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机场施工组织设计

2024-10-18 来源:威能网


四、施工组织设计及技术方案等(S1)

1. 应答人编制施工组织设计及技术方案等的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说 明施工方法;拟投入本工程的主要施工设备情况、拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况、 劳动力计划等;结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、 技术组织措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如不停航施工技术措 施、冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固 措施等。施工组织设计及技术方案等文字应精炼,内容具有针对性,总体控制在30000字以内。

2.施工组织设计及技术方案等除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。 附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

附表七 合同用款估算表

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施 工 组 织 设 计

1. 工程目标

如我公司有幸中标该项目,我们将结合以往的工程经验的基础上,巩固自己,克服项目所带来的各种困难,坚持公司“科学管理,以人为本,求实创新,保护环境,持续改进,争创最新”的管理方针,运用科学的管理方法,制定严格的质量,工期,安全,成本的有效控制措施,大力推进并采用新工艺、新技术、新材料,以科技推动生产,降低生产成本。在施工中密切与建设、监理、设计以及质检部门合作,实行ISO9000系列质量管理体系。为我公司制定了一下工程目标:

1.1 工期目标

1.1.1 施工总工期为:自合同签订之日起30日内完成项目主体工程,40日内项目完工。 1.1.2 我公司已经对施工网络进度计划进行了周密的编制并以此为依据主导和推进施工的有序完成。认真组织各阶的劳动力投入,配备足够的机械设备,采取科学合理、行之有效的保证措施,确保工期目标按节点实现或提前实现。

1.2 质量目标

1.2.1 施工质量目标为:满足有关国家、行业及地方现行相关标准规范,质量合格,验收合格。 1.2.2 “生命诚可贵,质量大于天”为了保证工程质量目标得以实现,我公司将遵循“科学管理,以人为本,求实创新,保护环境,持续改进,争创最新”的方针并全力实施“ISO9000系列质量管理体系”依法承担整个工程的质量控制的职责,为采购人打造出“信得过”的精品完美工程。

1.3 安全目标

1.3.1 安全目标为:杜绝重大安全事故,争创“无伤工程”。

1.3.2 本投标人在中标后的施工中,严格安全管理,紧抓“三工”教育、完善规章制度、落实各项措施,杜绝重大的安全事故、管线事故及人身伤亡事故,无工程事故和重大设备事故。实现“四无、三消灭”。“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故、无触电事故;“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。

1.3.3 公司以“遵纪守法、恪守安全第一”为目标,严格执行国家、地方及企业的安全生产法及其相关规定。强化安全措施,做到“牢记安全在心中,切不可疏忽大意”。

1.4 环境目标

1.4.1 环境目标为:本工程施工遵守合肥市、采购单位的环保和文明施工规定,严格控制污染,满足环境保护要求,做到生产用水和生活用水的排水符合环境要求,无重大管线事故,减少施工过程中的噪声,预防为主、安全第一、遵章守法、保障健康。

1.5 文明目标

1.5.1 实行标准化施工,标准化管理,达到合肥市“标化工地”的要求。

1.5.2 严格遵守标准化工地建设有关规定。施工现场设立“五牌一图”,设置明显的安全警告标志标线,施工区域周围设置标准封闭围挡,临时设施整齐规划。1.5.3 服从业主对总平面管理和现场平面布置的要求,现场设施搭建及时向业主申请,经批准以后再实施,竣工时及时撤出,工完场清。

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2.总体施工部署及项目组织机构

1.1工程概况

1、项目名称:合肥航空加油站油车库扩建工程

2、工程概况:拆除300平方现有地坪;新建500平方油车库、780平方行车道面,配套的电气、给排水等改造工程

3、建设地点:合肥市

4、建设规模:拆除300平方现有地坪;新建500平方油车库、780平方行车道面,配套的电气、给排水等改造工程

5、计划工期:自合同签订之日起30日内完成项目主体工程,40日内项目完工。 6、质量要求:满足有关国家、行业及地方现行相关标准规范,质量合格,验收合格。

1.2施工准备工作

我公司将做好施工前的准备工作,对整个施工过程具有深远的意义,针对本工程特点,施工准备主要从技术准备、现场准备、机具、材料、劳动力准备及地方协调五个方面入手。

1.2.1技术准备工作

(l)由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工验收规范,做好施工技术交底准备和编制详细施工组织设计。

(2)进一步踏勘施工现场,熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩,测量定位,做好施工临设布置工作。制定工程建筑材料的抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。

1.2.2物资准备

(1)迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。

(2)落实工程施工机具及周转材料、工艺制备的计划。 (3)落实需加工的结构配件计划。 1.2.3劳动力准备

(l)以工程项目部为核心,建立精干专业施工队伍,组织劳动力进场。 (2)向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。 (3)迅速建立、健全各项管理制度,做好上墙、考核工作。 1.2.4施工现场准备

(1)在施工总平面布置的基础上,迅速落实项目部、生活设施、用电设施等的生产设施。

(2)首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。

(3)根据施工总平面布置,迅速搞好“三通一平”,保证路、水、电、通,场地平。

(4)生活设施的搭建:根据施工现场条件及现场实际情况迅速落实项目部、生活设施的选址与搭建。

(5)材料堆放地:在施工范围内迅速建设施工临设,设立材料堆场。各种材料按总进度计划要求,分批逐步进料。

1.2.5地方协调

我们在投标阶段已与当地村办进行了初步接触。以确保在中标后可以立即解决一系列的前期问题。在此基础上,进场后进一步和地方村办联系,做好借房、借地、用电、用水工作等前期协调工作。施工前期准备工作是保证工程顺利进行的关键工作,它有阶段性和连贯性,必须在项目部的组织下,地方政府和施工区附近居民的配合下有计划、有步骤的进行。

1.3施工总平面布置 1.3.1施工总平面布置

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本工程施工总平面布置具体参见附图:施工总平面布置图。进场前先确定临时施工场地、施工道路、工地临时供电、供水等。我公司将严格按照标书有关文明施工管理的规定执行,并自觉接受有关部门监督和检查,有专人负责文明施工的日常管理工作。

(1)施工区域及临时设施区域

施工区域已由业主统一完成征地工作,基本上满足本工程施工所需。临时生活、办公设施用地我公司已在投标阶段和当地村办取得了联系,得到他们的支持。拟租用附近村民房为临时生活、办公设施用地。区内设置项目部办公室及监理工程师用房,进场后实施规范管理。

(2)施工用电、施工工用水

施工用水用电由甲方提供接入点。另外,为保证工程的用电、现场自备2台发电机机组。

(3)现场排水

1.为确保工地环境整洁,达到文明,标化要求,在工地上建立有效的排水系统,并与指挥部在标段范围及整体工程的排水系统沟通。

2.工地排水采用明沟排水系统,明沟沿施工便道外侧构筑,每隔30m左右设一口集水井。

3.施工污水经过明沟集流,沉淀以后,间接排入地区的排水系统。 (4)通讯

施工队管理班子成员和项经部业务主管员以上管理人员配移动电话,人手一机。

项目组织机构官图

公司总经理

项目经理 项目技术负责人 安 资 施 质 工 量 全 料 员 员 员 员材 料 员 1

①公司总经理:

负责整个工程的社会交涉,材料,机械选购,也是具有承担民事责任的主体,是整个工程的核心。 ②项目经理:

(1)履行项目承包合同,执行质量方针,遵守公司规定,实现工程质量目标。 (2)组织项目质量策划和质量计划的编制,实施及修改工作。

(3)认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及我司各项规章制度,自觉保护我公司和职工的利益,确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

(4)组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和保证质量措施,并组织实施。

(5)根据项目情况配合公司计划,组织编制施工进度计划,及安排编制材料需用计划,并严格履行。

(6)科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调其他施工单位之间关系,做好人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题,保证履行与公司经理签订的承包合同,提高综合经济效益,圆满完成任务。

(7)组织建立和完善项目管理机构,明确项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来,定期向公司副总经理报告工作。

(8)组织制定项目其它各项规划、计划,对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。

(9)协调项目经理部与甲方、设计单位、监理单位之间的关系。 (10)其它担负的职责。

③项目技术负责人:

(1)直接领导工程技术部、质量管理部,负责项目部的深化设计、技术和质量管理工作。

(2)审核各施工队的施工组织设计与施工方案,并协调各施工队之间的技术问题。 (3)与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施。

(4)组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。

(5)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

(6)直接领导各级技术人员,施工员和有关职能部门人员的技术工作,承担项目的技术领导责任,贯彻执行技术规范、标准,制订施工项目的技术管理制度,组织工程的施工验收工作,领导工程安全事故的预防和处理工作,组织工程的施工安全验收工作等。 ④施工员:

具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书,并向操作人员交底,指导工人施工,负责工程进度计划的落实,检查施工质量、测量放线等工作。工程技术部由各相关专业的工程师组成。 ⑤质量员:

具体负责施工过程的质量检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作。负责现场施工的安全教育、安全检查并做好记录。 ⑥安全员

制定落实项目安全防范措施。做好项目部新进职工的登记注册工作,发放安全教育卡片,安全帽和其他劳保用品。每项工程必须按公司规定,组织安全教育、安全技术

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交底以及安全措施的培训等。认真做好安全台账,组织安全生产检查。对工程重点部位要制定书面安全措施。发现重大安全隐患,应立即采取有效补救措施,并及时汇报,将隐患消灭在萌芽状态。做好项目安全防护、文明施工等工作,争创安全文明达标工地。 严格履行职责,杜绝事故发生。 ⑦资料员

资料收发及保管整齐、齐全,分类存放有登记,收发借阅手续齐全,资料管理必须符合建筑安装工程施工技术资料管理制度。及时,准确的提供资料。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。及时、正确提供各类建筑材料、试件的试验资料。存档的报表、资料等及时搜集、整理、填列、补充,做到全面准确。认真做好图纸会审准备工作和作业指导书收集。 ⑧材料员

负责施工材料的发放与管理。

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3.施工方案与技术措施

1.施工组织架构及职责、施工测量控制方案

基于本工程工期紧,为保证工程顺利进行,确保施工万无一失,专业测量队选派2名测量人员,具有多年的实践经验和理论知识,负责参加过多项工程的测量工作。平面控制仪器采用全站仪;高程控制采用水准仪。配备专用电脑一台。 3.1项目人员配备

专业测量队人员及技术员一览表

序号 1 2 3

3.2使用仪器配备

仪器配备情况一览表 仪器名称 全站仪 数量 1 单位 套 规格型号 GTS-102N DZS3 测量精度 2″,2mm+2ppm 检定日期 / 姓 名 余超 骆凯 张鹏飞 职 务 组 长 组 员 技术员 职 称 工程师 测量员 测量员 备 注 / / / 平水准仪 1 套 ≦±3mm / 四、测量工作基本要求 1、施测原则

1)严格执行测量规范;遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。

2)必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

4)测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。

5)明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 2、准备工作

学习设计文件和相应的技术标准,全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境,建(构)筑物的位置及坐标,其次了解现场测量坐标与建(构)筑物的关系,水准点的位置和高程,放样控制点必须要布设在施工影响范围之外,且必须保证不出现1

小角度施测轴线和桩位点误差。从现场实际情况看,设计院所交付的基线控制点完全满足上述要求,给我方提供了有利的施测地域和数据。

测量放样之前,测量人员首先熟悉图纸上结构物的总体布置图和细部结构设计图。根据整体到局部的原则,以控制网作为放样依据,找出主要轴线和主要点的设计位置,以及各部分之间的几何关系,再结合现场条件和控制点的分布,采取适宜的放样方法。施工测量贯穿整个施工过程,是保证施工质量的一个方面。 3.放样成果

根据广州市市政工程设计研究总院所给施工图(包括电子版),精确算出所需放样数据。在每次的施测结束后及时整理成果并存入资料库。 五、测量施工各环节方案 5.1施工平面控制点测量复测

根据已知的地面平面控制点,保证本标段与相邻标段的衔接和贯通,导线测量所用的控制点必须要贯通联测到相邻标段所用的控制点上。根据设计院提供的控制点,复测地面平面控制点、地面高程控制点严格按照《工程测量规范》要求进行。

平面精密导线点复测时以SK15 - SK20和SK25 - SK35为导线段,按附合导线进行角度、距离测量;角度观测按精密导线测量要求分别观测4个测回,取平均值作为最终结果。导线边长往返测距取平均值。

二级导线技术精度要求

平均边长(m) 导线总长度(km) 每边测距中误差(mm) 测距相对中误差 测角中误差(″) 方位角闭合差(″) 全长相对闭合差 相邻点的相对点位中误差(mm) 300 4.9 12 1/15000 ±36 20√n 1/15000 ±15 注:n为导线角度个数 5.2地面高程控制测量

高程控制点复测时以SK15为起点途径SK18复核到SK20上及以SK25为起点途径SK29复核到SK35上,分别进行往返测量。各项观测数据均按精密水准测量的主要技术要求进行。

经复测各点结果均符合设计及《工程测量规范》要求,可以使用原数据及我方加设水准点所测数据。

地面高程控制网是沿线路布设的,为四等水准网;为了保证测量精度,本标段水准测量采用精密二等水准测量的进行复测。主要技术要求应符合下表的各项技术要求。

精密水准测量观测的主要技术要求

上下丝读数平均值与中丝读数之差(mm) 水准仪的型号 DZS3-1 3 1

视线长度(m) 前后视距差(m) 前后视距累计差(m) 视线高度(m) 视线长度20m以上 视线长度20m以下 ≤60 ≤1.0 ≤3.0 0.5 0.3 0.5 0.7 每公里高差全中误差(mm) 每公里高差偶然中误差(mm) 标尺类型 与已知点联测 观测次数 附合或环线 ±4 ±2 铟瓦 往返各一次 基铺分划读数差(mm) 基铺分划所测高差之差(mm) 往返较差、附合或环线闭合差(mm)平坦地 注:水准视线长度小于20m时,其视线高度不应低于0.3m; L为往返测段、附合或环线的水准路线长度(Km)。 ±8√L 5.3管线测量

①开挖前测量:沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10或者20、50m一点,桩顶钉中心钉,并应在沟槽外适当位置设置栓桩,根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注。然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10或者20m。

②开挖过程测量:开挖过程中,测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。

③人工清底后测量:沟槽检底后,采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。 ④井室开挖测量:井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标及控制点坐标,采用极坐标方法测放结构中心位置,依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩。 ⑤回填过程测量:根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩标出每层回填土压实厚度。

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2.土方工程施工方案(含原管线保护、水土保持、市政/溪流穿越配合或配套施工方案)

土方开挖与回填控制要点

1、土方开挖

土方开挖采用机械大开挖。为了减少土方外运,降低施工成本,基坑开挖的土方堆至基坑周边。开挖过程中放坡系数为1:2,长、宽从基础外缘向外放出2.5m,开挖至基底时预留0.3m人工配合挖掘机进行开挖。开挖过程中如发现局部有杂填土、枯井、墓穴等地质不均匀现象,必须处理至原土层方可回填。

2.1.1机械设备的配置

本工程土方开挖以机械开挖为主,拟备一台挖掘机挖土、修坡,基坑配备装载机端运土方至堆放区。

2.1.2土方开挖工程质量应符合以下标准

允 许 偏 差 项目 序号 项 目 机械开挖基坑 人工捡平 检 查 项 目 2.2土方回填

用于填埋区、渗沥液调节池、地表水沉淀池及进场道路填方工程所使用的土料必须是经填方土源检测合格的土料;

填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外,还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟,防止场外水流入填土区,同时在填土区周边开好临时排水沟,采取相应的排水措施,保证区内的排水顺畅,做到不积水;

回填土料的土质和含水量必须符合设计要求和施工规范的规定;

填方区域应按照分层夯实,压实度应该符合设计要求,经检验合格后方可进行下一层,在下一层夯实之前,压实面还应该采用机械刨松,刨松深度要求不小于25mm;

回填土方在压实前要用推土机或其他推平摊铺机械推平摊均匀,土面大致呈水平状态,厚度要均匀,各种不同类土每层的填土厚度为:轻型人工、机械夯200mm、5-10t平碾250mm;中型:12-15t平碾、斗容2.5方铲运机、5-8t振动碾300mm;重型:斗容大于7.5方铲运机、5-10t振动碾、加载气胎碾400mm。

填方工程在压实前应用压实机先轻压后重压,经机械压实后每层平均按500平米取一组(3个)土样,检测干密度与湿密度,并计算其压实度,将压实度与设计压实标准做对比,确定压实质量是否达到设计要求,若未达到标准,要找出原因,返工补压,每

检 验 方 法 1 2 3 标 高 长 宽 表面平整度 -50 +200-50 20 ±30 +300 —100 20 水 准 仪 经纬仪,用钢尺量 用2米靠尺及塞尺 1

一层压好后,表面要稍有一定的倾斜度,以利排水;

填土作业应该按照水平层次铺填,不得顺坡填筑,路堤分段作业面的最小长度:机械作业不应小于50m,填埋区等区域应分块填筑,分块的边长不小于40m,如果相邻的施工面之间出现高差时,最大的高差不应大于1.0m,而且两作业面以缓于1(Ⅴ):5(Ⅱ)的斜坡过渡搭接。

2.2.1土方换填地基施工要点 1、土方开挖应绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。

2、基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。

3、装载机、挖掘机进出基坑的运输道路,应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位,使它互相贯通作为车道,或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道,以减少挖土量。

4、基坑土方采用机械开挖时,人工配合清理坑底及边坡的方法施工,基坑壁按设计要求或规范要求放坡,做好土方平衡计算,表层杂质土运至指定点弃土,好土在现场附近存放备作回填用。基坑按规范规定进行钎探,经勘察、设计及质监部门验收,验明有无洞穴、杂质等不良地质情况,处理后方可进行下一步施工。施工期间在坑底设置集水坑,以备排除雨水。地下工程应连续施工,不得长期暴露基坑,更不得积水浸泡。

5、灰土地基用一定量石灰与土拌合夯实而成。其强度随时间缓慢增长,并具有一定水稳定性和不渗透性(为原土的10-13倍)。土料过筛,粒径不应大于15mm;石灰应用块灰,使用前1-2d消解并过筛,粒径不应大于5mm,不得夹有为熟化的生石灰快粒。铺设前在槽边两侧钉标桩拉线,控制下灰厚度。含水量用手握土料成团两指轻捏既散为准,铺灰土分段分层,并夯筑,每层铺灰土厚不大于200mm,夯压次数不少于4遍,具体情况根据现场土质调整。入槽灰土不得隔日夯打,夯实3d内不得侵泡。灰土分段施工,在墙角、柱基、窗间墙下不得接缝。当灰土地基高度不同时,应做成阶梯形,每阶宽不少于500mm;上下层灰土接缝应相互错开500mm,并做成直槎。夯打完后,应及时进行上部结构施工,避免日晒雨淋。遇雨应将松软灰土出去,并补填夯实。 三、基坑明沟排水

基坑开挖期间和开挖后,确保基坑安全除要做好基坑的降水外,还应有确保基础安全施工的各种保证措施,而基坑开挖期间和开挖后的明排水是确保基坑安全和重要内容之一。

基坑明排水的具体做法是,在基坑开挖时,沿基坑四周地面开挖一条200mm深的排水明沟,确保地面水不沿基坑围护流入基坑内;另在基坑内四周也开挖50深排水明沟,并间距30米内设置一只集水井,用抽水泵抽出基坑内可能的集水.针对局部土质不匀,坑壁含水量较高,有渗流水现象,在坑壁设置1.5-2.0米的引流管以减少坑壁水压;坑壁如发生渗水,且有较大变形,应及时采取措施,如高压注浆阻水、改变锚管参数等,保证边壁的安全稳定.基坑底应及时垫层封底,注意不得将坑底暴露时间超过6小时。 四、安全措施

1、开挖边坡土方时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水位基桩,防止被挖土机械和运土设备碰撞、行驶破坏。

2、机械行驶道路应平整、坚实。

3、机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻。

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4、机械施工区域内禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;

6、基坑开挖时,两人操作间距应大于3.0m,不得对头挖土;挖土应由上而下、分层分段按顺序进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土,或采用底部掏空塌土方法挖土。

7、基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,并注意支撑的稳固和土壁的变化。

8、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施。 9、重物距土坡安全距离:汽车不小于3m。

10、基坑周围10m范围内地面超载不得大于15Kpa。 五、文明施工管理

1、运土车辆进出大门听从现场指挥,轮胎上沾土必须清洁后方可外运,确保市容整洁。

2、夜间运土车辆保证静音,禁鸣喇叭扰民。 3、车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。 4、派遣转人跟班打扫路面,有必要时用水冲洒。 六、技术交底补充 交底内容:机械挖土 1、范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑(槽)、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。 2、施工准备

2.1 主要机具

2.1.1 挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

2.1.2 一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2.2 作业条件:

2.2.1 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。

2.2.3 夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.2.6 选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

2.2.7 施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

2.2.9 熟悉图纸,做好技术交底。

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3 操作工艺

3.1 工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

3.2 坡度的确定:

3.2.1 在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。

3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m。 3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。

3.2.2 超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

各类土的边坡坡度 表1-3 边 坡 坡 度 (高∶宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.10 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.25 — 1∶1.50 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 — 1 中密的砂土 2 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 3 硬塑的轻亚粘土 4 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 5 硬塑的亚粘土、粘土 6 老黄土 7 软土 (经井点降水后) 注:当有成熟经验时,可不受本表限制。 3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定:

各类土的挖方边坡坡度 表1-4 项次 1 2 土 的 类 别 砂土 (不包括细砂、粉砂) 坚 硬 硬 塑 充填坚硬、硬塑性粘土 充填砂土 边坡坡度 (高∶宽) 1∶1.25~1∶1.15 1∶0.75~1∶1.00 1∶1.0~1∶1.25 1∶0.5~1∶1.00 1∶1.00~1∶1.50 注:当有成熟经验时,可不受本表限制。 3.2.4 挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。

3.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。

3.3 开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1 采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。

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3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。

3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;

3.3.3.1 端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.3.3.2 侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。

3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。

3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。

3.4.l 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。

3.4.2 开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。

暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

3.4.3 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 3.5.1 槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

3.5.2 开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。 3.6 雨、冬期施工:

3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。 3.6.2 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。

3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。

3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。

3.6.5 开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。 4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 4.2 允许偏差项目,见表l-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1

1 2 3 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 表1-5

+0 -50 -0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 5 成品保护

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。 5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。 6 应注意的质量问题

6.l基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

6.2基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

6.4 施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

6.5开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

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3.地基基础、重要构筑物及高边坡支护施工方案

1.地基基础施工顺序

放线挖土边坡修整破桩头桩小应变检测验槽碎石垫层铺填垫层砼浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装砼浇注 地梁钢筋绑扎地梁模板安装砼浇注基础验收土方回填 2测量放线

平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。 (1)工程轴线控制网测控

根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网,测设后请各有关单位验线,无误后对控制网进行保护,使其能够用于指导施工。 (2)工程轴线控制

基础施工时用经纬仪进行轴线控制,由施工方格控制网点向基坑内投射。 (3)标高控制

现场配备一台自动安平水准仪,根据业主提供的高程控制点,将高程点引测至基坑里木桩上,作为基础施工时的标高控制点, (4)测量器具及人员

为了确保工程测量的准确性,测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下:垂直测量放线用1台经纬仪,高程控制配1台精密水准仪, 100m钢卷尺3把,配2名测量专业技术人员。 3土方开挖 3.1机械挖土

(1)、采用PC100型小型挖土机进行开挖,开挖至离设计基底标高0.20m处,主要使用人工清理,土方堆放在业主指定地点。 (2)、对机械挖土的要求:

挖土标高应按工程设计的要求进行控制,按照业主的要求,挖出的土方外运出场,运至业主指定位置

(3)、应按照设计要求的位置和深度开挖,控制好机械,尽量减少人工开挖量,要求机械挖到设计垫层底标高以上0.20m处,剩余的土方由人工随挖掘机清理到位,开挖时注意不要将桩碰断。 3.2人工清土及基坑排水

人工清土应确保基底土不受扰动,而且基底标高正确;

人工清土应及时,跟随挖掘机进行清理,清理出来的土方随时用挖掘机挖走。

清土时使用平锹清底,根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理,不要超挖,清理后的基层表面要平滑。 4基础截桩头

土方清理至设计标高后,应剔除多余的桩头,先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动,将素混凝土部分破除掉,再用风钻在桩头设计标高以上100㎜处四面钻孔,使混凝土松动,用錾子剔出桩心,然后将其余部分凿至设计标高,混凝土块应随凿随土方运走,再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试,当桩实验合格后,且出具测试报告后,方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动,在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后,应及时组织验槽,碎石垫层及砼垫层及时跟进,随即浇捣。 5垫层施工

5.1. C15砼垫层施工

碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。

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施工顺序:放线→支模→铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护

(1)、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上,按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出,定上木桩。

(2)、根据边线,采用5х10CM木方支设,外用ф10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。

(3)、铺设混凝土:采用商品砼浇筑。浇筑前先洒水湿润基层。

(4)、振捣:泵送到浇筑面后,人工用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。

(5)、找平:混凝土振捣密实后,以木桩水平标高线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。

(6)、养护:已浇筑完的砼垫层,应在12h左右覆盖,防止被冻。 (7)、按规定留置好试块。 6基础钢筋工程 6.1基础钢筋加工

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

Ⅰ级钢末端做180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折时,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式应符合设计要求,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍,见图示: 钢筋加工的允许偏差(mm) 序号 项目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 抗震等级 一级 二级 HPB235 28d 25d 23d 36d 31d 28d 25d 23d C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 .≥C40 HPRB335 34d 31d 29d 44d 38d 34d 31d 29d HRB400 41d 37d 34d 53d 46d 41d 37d 34d 抗震等级 三级 四级 砼强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235 33d 28d 25d 23d 21d 31d 27d 24d 22d 20d HRB400 49d 42d 37d 34d 31d 46d 40d 36d 33d 30d HRB335 40d 35d 31d 29d 26d 39d 33d 30d 27d 25d RRB400 6.2基础钢筋连接 (1)竖向钢筋连接

Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接,搭接长度按03G101图集中二级抗震要求; Φ16~φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接。 (2)水平钢筋连接

Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接; Φ14~Φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接;

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6.3基础钢筋安装:

钢筋安装前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符,准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块,对绑扎形式复杂的结构部位,先确定钢筋穿插就位的顺序,并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序,以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行,必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固,基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长:当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊,φ16以下的可采用搭接连接,水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。 对于柱在绑扎前先放出柱边框线,在基础或底板钢筋绑扎后,在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋,并焊于基础或底板钢筋上,插入插筋,校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。

钢筋安装要严格按设计施工图进行,必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固,楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎,并用钢筋马凳支垫,见图3-1。

柱立筋采用钢筋定位卡限位,以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。 6.4钢筋的保护层 根据设计要求,基础底板钢筋保护层为40㎜,其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜,梁的钢筋保护层为25㎜,柱的钢筋保护层为30㎜。 6.5钢筋的原材及其施工试验:

钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样,原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用,钢筋规格不符合设计要求时,应由项目部技术部门同设计部门洽商处理,加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度,按批量进行抽检试验,试验合格后,方可进行下道工序施工。 7、模板工程

7.1基础模板支设

按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板,现场拼装时板块之间拼缝认真,模板缝粘贴海绵条,防止漏浆。 板工程的实际施工经验,并汲取国内外先进工艺的基础上, 50×100木枋背肋,φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。

整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后,涂刷隔离剂后运至现场拼装。

模板在车间加工好后,按编号运至使用地点安装,所有拼缝处均粘贴海绵条,使拼缝搭接处接口严密,防止漏浆。模板重复使用前,清除表面砼残渣,对损坏的模板进行修整、更换,并重新粘贴海绵条。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收,确认板材厚度一致,覆膜面

光滑平整,木枋经压刨机双面压光使之厚度一致;面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中,模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度,背枋安装时统一与模板错开150mm,以便装配模板时上下接头错开搭接,提高装配精度,减少拼装缝隙。 7.2模板的拆除 承台模板拆除

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在承台砼浇注5天后,方可拆除承台模板,拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理出基坑,以便二次利用。 柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵后横,在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动固定螺栓,使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板,拆除的模板及时清理残渣,并刷好脱模剂,以备下次使用。 梁模板拆除

当砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板,拆模应从一端开始,防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板,不能硬撬模板接缝处,以防止损坏模板;拆除的模板应堆码整齐,以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。

7.3 砼工程

本工程采用商品砼,运输距离在10km以内,能够满足工程的需要,并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工,在配制砼时,要求加入早强剂、防冻剂,同时做好防冻措施,在浇筑完砼后,在12小时内用棉粘将其覆盖。 浇筑方法:

用一台汽车泵浇筑,混凝土浇筑从东向西顺序浇筑,采用四台振动器振捣,浇筑采用分层分段踏步式推进。

混凝土浇筑的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。

(2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20-30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (6)浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净。 7.4混凝土的泌水处理:

流动性混凝土在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进,在支模时,应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔据出坑外。当混凝土坡脚接近尽端模板时,立即改变混凝土浇筑方向,由尽端往回浇,另外二侧加强混凝土的浇筑,使最后混凝土的浇筑形成四面会合,这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭,用软轴

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泵及时排除。

8.1混凝土表面处理:

泵送混凝土,排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇完后一定要认真处理,经4~5h左右,按标高用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍,用铁抹打磨压实,待接近终凝前,用铁抹再收一次面,使收水裂缝团合,然后覆盖保温材料保温保湿养护。

8.2减少水化热及防止裂缝:

本工程结构砼均采用商品砼,采用泵送砼浇筑方法,泵送的坍落度随泵送高度作适量调整,在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断。按批量留置试块。底板砼浇筑需一次连续完成,不留施工缝,要求整体浇捣,砼浇捣必须解决三个问题:

A.混凝土量大,浇捣时间长,要保证新老砼之间覆盖及时,不出其不出现冷缝,以保证抗渗能力及整体性。底板砼浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。振捣上层砼要插入下层50mm,边浇筑边成型及抹及底板表面,标高厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整,第一步浇筑宽度为5m左右,必须在2小时内完成,然后返回开始浇筑第二步,第二步浇筑完后,再分步向前浇筑,依次循环,以不留施工缝为准。 B.力求降低砼的水化热,防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝。 C.做好组织协调工作,力争商品砼及时供应,顺利做好队组交接班工作。

砼浇捣方向:从1轴开始施工,依次浇筑后面轴号的承台。砼班组配备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。根据现行规范及工程实例,混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25℃,才能避免结构性裂缝。而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系,故选用水化热比较低的水泥和质量减少水泥用量来降低水化热,另则采取覆盖保温措施来避免混凝土内外温差过大。为了降低混凝土的入模温度,防止砂、石曝晒,必要往石子洒水散热; 8.3泵送工艺:

(1)砼搅拌运输车出料前,应高速转动30S后反转出料。出料时如发现砼拌合物有异常现象,应立即停止出料。

(2)正常泵送过程中宜保持连续泵送,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送。

(3)计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排,结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑,其中断位置应是可以允许的,不得随意留设施工缝。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时,砼泵应间隔进行推动,即每隔4-5min开泵一次。

(4)、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。

(5)、泵送砼施工的组织与管理:

泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序,因此。泵送砼施工必须实行统一指挥,统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位,做好通信联络。 主要人员安排如下:

泵机工2人,,砼工5人,抹灰工8人,指挥人员2人。 8.4、土方回填

基坑回填采用素土回填,人工分层回填,振动式打夯机夯实3—5遍,每层虚铺厚度200—250mm。回填前,应清除基底上草皮,杂物,树根和淤泥,排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求一般以手握成团,落地开花为适宜,当含水量过大应采取翻块,晾干、风干或挖土回

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填,防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定。回填时应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。如分段夯实,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1m。雨季基坑(槽)的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行,雨前应压宽已填的土层,并形成一定坡势,以利排水。取样测压实后的干密度,不应小于16KN/M3,压实系数大于0.9。 2.边坡总体施工流程

总体施工流程如下图: 施工准备 测量放样

否 山体稳定检查 是 防护加固 施作堑顶水沟

石方 土 软石

爆破开挖运输 机械开挖运输

边坡整修

图4-1边坡总体施工流程图 锚杆、锚索钻孔注框槽开挖 2施工总体方案 浆 (1)开挖前,先修好坡顶排水沟。 (2)严格测定和掌控边坡的开挖(定位和坡率),台阶法逐级开挖。

框架梁施工 (3)每开挖至一级台阶后,及时复测,及时修整,及时施工锚杆、锚索框架梁防护。

平台排水施工 (4)边坡在开挖中和防护过程中,随时以塑料布覆盖,防雨水冲刷。

框格梁间填土 (5)提前、充分做好机具和器材的准备。 下一级边坡施工 (6)一旦开始防护施工,必须组织足够的劳力,整个一级的坡面全面施作,供料和运料紧紧跟上(从山下往山上搬运,需要大量人工)。

(7)锚杆、锚索施工,可在刷边坡及挖框架梁槽的同时,先进行打眼,眼孔深度可留有适当调整锚杆、锚索的余地;

(8)锚孔每打完一眼,随即插入锚杆,待确认边坡无误之后,进行注浆。 3 边坡开挖方法及工艺

3.1 根据地形的施工(开挖)方法

(1)平缓地形施工

挖方地段沿线纵向相对地形较平缓,且为U形路堑,可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制在3-5m为最佳。沿路线方向开便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,同时因地制宜考虑错车处。

(2)陡峭地形施工

若开挖地段沿线方向相对地形太陡,便道无法成型,则利用挖机开挖。本标段部分段落地形陡峭,且为高切坡形式,直接用挖机抛甩碴料至边坡底,再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2。

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高切坡地面线 1 2图4-2 高切坡开挖方法 3.2 根据土质情况的施工(开挖)方法3 (1)土方边坡开挖 路线中心高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖,要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖(见图4-3及图4-4》,待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖,逐级开挖逐级加固,直至全部防护工程结束。

在开挖过程中,根据边桩位置,预留0.2~0.3m的保护层,以利于人工修坡,施工时逐层控制,每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时,及时报监理工程师,合理修改方案。

1:1Ⅱ1: ⅠⅡ11:1截水沟ⅢⅢⅣⅣ施工说明: 1、路堑开挖按照图示从Ⅰ至Ⅳ顺序进行分台阶开挖,与横向台阶相结合。 2、台阶高度为4m ,依次由上而下、由外向两侧纵深推进。图4-3 路堑开挖纵向顺序图

开挖时沿路线方向开施工便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,为施工安全,在路线左右幅各开一条施工便道,上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖,每层开挖深度控制在3~5m,每幅宽度控制在8~10m。开挖采用挖掘机,配合自卸车运输。

地面线231:16边坡平台11:54边坡平台1:1131:1截水沟路线中心图4-4 路堑开挖横向顺序图

(2)石方边坡开挖

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石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。

1)施工中遇石方,则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖,大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖,严禁放大炮开挖。靠近边坡处,平行于边坡打预裂孔,先起爆预裂孔,再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位,预留30cm光爆层,施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔,实行光面爆破。爆破后,使基床、边坡和堑顶山体稳定,不受扰动,爆出的坡面平顺。

2)爆破作业在施工前,进行爆破试验,通过试验进一步修正爆破参数,爆破时严格控制装药量。

3)石方开挖后的边坡,做到顺直、圆滑,大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时,用浆砌片石补砌。

4)挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2~3m时,对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷;坚石、次坚石边坡,用人工配合机械切割方法,同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。

5)石方浅孔爆破方法 ①爆破设计

炮孔超钻深度:炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定: h=μWe(μ一般取0.1~0.33,We为底板抵抗线m,按规范选取); 装药深度:装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定;

堵塞系数:堵塞系数(β堵塞长度与底板抵抗线的比值),按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时,取β=0.75;当炮孔垂直时,台阶壁面角α为70°~60°时,取β=0.75~1.20,α较大时,β取较小值。

炮孔间距:同排炮孔的间距a,在a=(1.0~1.5)We间选取;岩石较坚硬完整时,取较低值,反之取较高值。

多排炮孔布置时,采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时,排间距b取(0.8~0.9)a或取0.9~1.0。

装药量:单个炮孔装药量Q(kg),分别按下式计算: 前排炮孔Q=whap;

后各排炮孔Q=(1.15~1.3)web,式中: We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m; a-炮孔间距m; b-炮孔排距m; H-台阶高度m;

q-正常松动药包的单位用药量,kg/m3(可参照规范选取); ②钻爆方法

爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前,按爆破作业规程及设计规范要求,开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时,台阶高度按2~4m确定;人工钻孔时台阶高度按1~2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔,并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。

(3)在路堑石质边坡中,如果不同岩层的分界面(潜在滑动面)缓于设计边坡的坡面线(如下图2所示情况),此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖,先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。

分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆锚索框架梁两伸缩缝(每21.447m设置一道伸缩缝)之间的距离加上每边1米的操作面为准,即每槽开挖的长度为23.5m。

根据地质勘察报告显示,K8+420~K8+720右侧段高边坡有此类似情形,所以在施工过程中应特别注意。

岩层交界面 1 平台 设计坡面线

图4-5 岩层分界面缓于设计情形

4 锚杆锚索框架梁施工方法及工艺 4.1 搭设施工脚手架及操作平台

(1) 脚手架搭设

脚手架钢管采用φ48x3.5钢管,钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底,沿坡面的每根立杆及水平杆,都将其打入山坡土层或岩层内固定;顺坡面斜杆搭设三层,在架体下部作为斜撑,斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板,以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。

图4-6脚手架搭设形式 (2)搭设要求

1)在脚手架搭设前,必须先放出锚杆和框架梁的位置,以防与脚手架发生冲突。 2)脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求进行搭设。

3)脚手架所用钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。

4)此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

5)采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽,确保施工脚手架基础坚固。

6)脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。 4.4.2 人工凿打清除坡面松散岩石

(1)进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整。

(2)对大块岩石采用人工配合机械切割方法,化整为零,逐步消除。

(3)清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 4.4.3 锚杆框架施工

(1)锚杆施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆 (2) 锚杆施工方法 1) 锚杆孔测量放线

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按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按设计进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2) 钻孔设备

钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3)钻机就位

利用φ48 mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm,高程误差不得超过±100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°,设计为10°~20°之间。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。

4) 钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。

5)钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

6)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。

7) 锚杆孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8) 锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

9)锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用ΦΦ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架,保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

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安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50 mm范围内),确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。

10) 锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

(3)锚杆抗拔力试验

为确保锚杆具有可靠的锚固力,要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验,试验数据必须同原设计相比较,如试验结果与原设计结果有较大差异时,应由设计方调整锚杆锚固参数。 4.4.4预应力锚索框架施工

(1) 锚索施工工序:钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→养护→锚索张拉→补张拉及锁定→锚头封闭。

(2) 锚索锚孔必须采用风动钻进,严禁采用水冲钻进。如遇地层松散破碎、容易坍孔时,应采用跟管钻进技术。如遇坍孔,应立即停钻,进行灌浆固壁处理,待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求,定位偏差不大于20mm,孔深不小于设计孔深,孔斜度不超过±1°,钻孔深度应超过锚索设计长度0.5m;锚索钻孔时应注意核对地层情况,以保证锚固段地层与设计相符。

(3)锚索锚孔孔径为φ=110mm(130mm),锚索材料采用高强度低松驰φ15.2的预应力钢绞线,钢绞线强度Rb=1860MPa,并采用与其配套的QVM15-x锚具系列,锚孔内灌注M40水泥砂浆,水泥采用PO52.5级普通硅酸盐水泥,当地下水具有侵蚀性时,采用抗侵蚀水泥。

(4) 锚孔注浆:将自由端涂满防锈油,套上波纹管,管内注满黄油,并严格封闭两端。注浆浆液应采用高速搅拌机制浆,集中供浆;灌浆必须形成密实的、完整的保护层,对于岩层较好地段锚索,可采用自孔底朝上一次灌满方式,而对于块石土、软质岩或煤系地层中的锚索应采用高压注桨或二次劈裂注浆技术,不能留空隙,以确保承载力满足要求。

(5) 张拉锁定:锚索张拉必须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后方才进行。张拉应分级进行,每级按设计预应力的25%递增,每级稳定5分钟后,下一级才能进行,最后一级超张拉110%并稳定20~30分钟,为克服地层徐变等因素造成的预应力损失,间隔6~10天后再进行补偿张拉,然后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土封闭锚头。锚索张拉过程中应对锚索伸长及受力作好记录,核实伸长与受力值是否相符。为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉值,自由段为土层时超张拉值宜为15%~25%,自由段为岩层时宜为10%~15%。

(6) 当预应力锚索位于锚固桩上时,锚索与桩按变形协调设计,设计施加预应力为理论计算值,施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整,以确保桩与拉索变形协调受力达到最佳状态。

(7) 锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等应符合设计要求;锚索的承力面应平整,且与锚索的受力方向垂直;锚索锁定后48h内,若发现有明显应力松弛时,应进行补偿

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张拉;锚梁强度满足设计要求,外观上顺直、美观、无麻面。 4.4.5框架梁施工

(1) 框架梁施工工艺流程

施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网

(2)施工方法 1) 施工准备

施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2)测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

3) 基础开挖

尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。

4)钢筋绑扎

A 在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实。 B 在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 C 绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。 5)立模板

A 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。

B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。

C 模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。

D 用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。 E 检查立模质量,并做好原始质检记录。 6) 砼浇筑

A 浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。 B 框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于40mm。

C 钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 D 浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。

E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。

F 浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。 G 坡脚基础砼浇筑采用C35混凝土,施工时选用振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。 8)基材客土植草由黏土、谷壳、锯末、水泥、复合肥以及草木种籽等通过一定配方拌和的混合物喷射在边坡上,厚度为0.10m,水泥标号不得低于PO42.5级,机编高镀锌铁丝网网条,其抗拉强度不低于380kPa。

a.施工前应清除坡面浮土、松石,并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整。

b.按照设计布置锚杆孔位,用风钻凿孔,锚杆钻孔直径φ=50mm,深2.0m,间距2.0×2.0m,锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。锚杆采用φ=20mm的HRB400级钢筋,筋长1.90m,锚固深1.80m,孔内灌注M30水泥砂浆。对岩层局部较破碎地段需加设随机锚杆,

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锚杆锚固深度不小于3.0m。防护工程的周边或遇不利结构(节理、裂隙等)面应视具体情况加长加密锚杆。

c.网条采用φ2.2~2.6mm机编镀锌铁丝网,网目尺寸8×12cm,其抗拉强度不低于380kPa,挂网幅边采用φ2.2mm铁丝绑扎联接。挂网应与锚杆牢固连接,并与坡面保持规定的间距。坡面陡缓不一时可采用长30cm,φ=8mm的HPB300级钢筋作销钉,在变坡处调整和固定铁丝网。

d.坡面有地下水渗出时,坡面设直径φ50mm排水孔,矩形布置,间距3.0m,孔深0.7m,扭坡部位水平尺寸可作适当调整,孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。

e.喷植基材前应修好天沟等排水设施,修整坡面,准备好喷植混合材料,喷植材料应随拌随喷。基材混合物应将绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按照一定比例依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌,搅拌时间不少于1分钟。

f.喷射基材混合料作业前应通过试喷,喷射机作业应严格执行操作规程:(1)应连续向喷射机供料;(2)保持喷射机工作风压稳定;(3)完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净;(4)喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动,喷枪嘴宜与坡面保持约1m的距离,喷枪宜垂直于坡面喷射。

g.基材混合物喷射厚度不小于0.1m,草籽需选用根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种,喷播草籽含量每平方米不小于28g。护坡喷植后,进行不少于20天的喷(洒)水养生,使基材混合物始终具有足够水份,促使草籽发芽、生长。

h.金属网及锚杆头不得外露,并应做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理,防止水从缝隙浸入。

在雨、雪、大风天气及气温低于0°C时不得进行喷射作业。护坡喷植后,在20天内必须喷(洒)水养生(下雨例外),务使喷植护坡始终具有足够水份,促使草籽发芽、生长。

施工完毕后应进行精细的养护管理,包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等,养生期不少于30天。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位要进行补种或喷补,成活率应达90%。养生期内,需用透气农膜覆盖,避免雨水冲刷。

4.5桩板墙施工 (1)施工准备

①桩基放样根据设计桩位坐标,精确放出各桩位中心点,并引至桩基范围以外,埋设好护桩,以便随时复核。

②埋设锁口井进口上部2m范围为锁口井,人工开挖2m后立即施工锁口,锁口采用C20钢筋混凝土。

(2)挖孔

挖孔前复测桩位,孔内产生的空气污染物超过现行规定时,必须采用通风措施,设置鼓风机等。孔内遇有岩层须爆破时采用电雷管引爆,浅眼弱爆破方法爆破。爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。每开挖2m及时施工护壁。挖孔至设计孔底高程后,对孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测,进行孔底处理,做到孔底无松碴、泥、沉淀土,并请监理工程师检查验收。

(3)桩身钢筋加工及安装

钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋由加工场加工,现场绑扎,吊装入孔。纵向接头钢筋面积不得大于该截面面积的1/3。钢筋安装时,预埋筋位置准确。

(4)桩身砼浇筑

为防止离析,利用串筒浇筑。浇筑混凝土,必须一次性全桩浇成。浇筑时专人填写混凝土浇筑记录。

(5)挡土板施工

挡土板采用预制C35钢筋混凝土板,高度0.5m,桩板墙挡板下部设C20找平层,厚0.3m,设桩间挡墙地段采用C30混凝土挡墙或C30片石混凝土挡墙。钢筋由加工场加工,

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运至现场绑扎,模板采用组合式钢模板,现场浇筑混凝土。挡土板板采用平面堆放,受力面朝上,其堆积高度不宜超过5块,板块间用木块等支垫,并置于设计支点位置,运输过程要轻搬轻放。安装时,应竖向起吊,用手牵引,防止与桩相撞,将挡土板板正确就位。

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4.油罐制安、管道工艺焊接、钢结构制安、防腐工程施工方案

施工工艺程序

贮罐倒装法施工程序图 材 料 验 收 底板予制检查 样 板 制 作 焊缝检查 基 础 验 收 底板焊缝真空试验 顶盖预制几何尺寸检画罐壁外圆线 底板铺设、焊接 壁板预制几何尺寸检上口水平度检查 围第二带板焊接纵缝 焊缝处理 内表面半径、圆整度检 围第一带板焊接纵、环缝 壁板铅垂度检查 罐内脚手架搭设 内表面半径检查 顶 盖 安 装 焊 接 圆 整 度 检 查 顶盖焊缝真空试验 安装液压提升系统 消 根、 打 磨 提升机械调试检查 或导链提升机械 焊缝外观检查 壁板预制几何尺寸检顶升(1)、(2)带板 焊缝酸洗 围第(3)带板焊接纵、环RT 检 查 顶升 (1)、(2)、(3)带板 缺陷修补、返修 围板顶升直到最下带板 3.3油罐制作安装 工卡具拆除、修磨 3.3.1 材料的验收及管理 ⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求,材料代用应有业主批准手底板与壁板角焊缝焊接 续,并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。 ⑵ 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查,无严重损伤和变形。 附件及内件或内浮盘安装 联罐壁总高度 ⑶钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允合许负偏差规定;采取措施,不锈钢构件与碳钢等材料隔离,防止不锈钢板二次污染。 罐壁垂直度检充水、沉降试验 ⑷ 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 查 罐体局部凹凸度 ⑸ 用于安装的钢板均采用记号笔记录其它相关信息,要求验收时按罐号、用途、罐内清扫检查 材质分类堆放.为防止串用,材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。 防 腐、 保 温 计 量 标 定 ⑹ 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安现 场 清 理 装。 ⑺罐用钢板在下料过程中应做好标记移植工作。 总体交工验收⑻用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书,其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

⑼ 应设立焊条库保管和堆放焊条,并有专人负责,焊条应分类堆放,严格按要求烘烤发放,并作好记录。

⑽施工前根据所提供的材料规格尺寸绘制详细的设备排版图,报业主或监理确认。

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⑾ 施工现场应铺设钢平台一座,规格15m×20m,平台板用δ=16mm钢板,钢板下用红砖做条形基础。

⑿ 配备必须的施工用不锈钢专用机索具、计量器具;施工过程中严禁不锈钢与碳钢接触。

3.3.2基础验收

⑴ 罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。 ⑵ 基础应具有足够的承载能力。

⑶ 有混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意10米圆周上,其标高偏差应在±6mm之间,整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。

⑷ 无混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意3米圆周上,其标高偏差应在±3mm之间,整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。

⑸基础沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 3.3.3胎具及样板制作 ⑴胎具制作

由于罐壁薄,壁板找圆后,如存放不妥将会产生变形,由此根据罐容积不同,曲率半径不同,特制作5000m3、3000m3、2000m3、1000m3 、500 m3罐体壁板胎具各一套或多套,如下图所示:

[12 容 a(b(mR R ∠75 积 mm) m) 300060160罐m3 00 0 半径 [16 b ⑵样板制作 a 罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下: 图 壁板胎具形式 ①弧形样板弦长不得小于2m,对于每种规格的罐各制作e1 2块。

②直线样板长度不得小于1m。

③ 测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m,制作2块。

④ 样板厚度采用δ=0.75的钢皮制作。

e2 3.3.4预制加工

预制加工宜根据安装程序依次进行,以满足要求,预制

图 弓形边缘板对接接头间隙 好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。

⑴ 底板预制

① 底板预制应根据设计图纸进行。

② 罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%~0.2%,以补偿焊接收缩。

③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙(如上图),外侧间隙e1宜为6 ~7mm,内侧间隙e2宜为8~12mm。

④ 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。 ⑤ 弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表、图规定: 允许偏差E 测量部位 (mm) A B 1

C D F 图 弓形边缘板尺寸测量部位图

长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC| ±2 ±2 ≤3 ⑥ 每块罐底板应平整,不得有突变,局部凹凸度用直线样板检查,其间隙不应大于5mm。

⑵ 壁板预制

① 壁板在切割预制前,应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版。 ② 各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开,相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应为下圈壁板5倍板厚。

③ 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。 ④ 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸,且不得小于250mm。

⑤ 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 ⑥ 壁板宽度不得小于1.8m。

⑦ 壁板尺寸允许偏差应符合下表、图规定: 测量部位 允许偏差(mm) 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±2 对角线之差|AD-BC| 3 AC、BD 1 直线度 AB、CD 2 E B A

⑧ 壁板卷制后,应立置在平台上,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于C D F 4mm。 1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于⑨卷制后的钢板其堆放运输可利用专用弧形胎具。 图 壁板尺寸测量部位图 ⑶ 拱顶预制

①拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度,再拼焊成型。 ②顶板其排板、搭接量应符合设计图纸,根据施工便利原则,可先在地面预制成大片或单板铺设均可。

⑷ 构件预制 ① 抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其曲度不超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。

② 热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过1mm。 ③ 预制浮顶支柱时,应预留出80mm的调整量。 3.3.5组装焊接技术要求 ⑴ 焊接资格

焊接前应具备合格的焊接工艺评定,并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊,焊工应具有相应的焊接资格证书。

⑵ 罐底的组装焊接

① 底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm范围内不刷。

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② 底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板,找正后采用卡具或定位焊固定。

③ 中幅板的搭接宽度允许偏差为±5mm。 ④ 中幅板应搭在边缘板上面,实际搭接宽度应按设计要求,两板搭接部分应紧贴,局部间隙不应大于1mm。

⑤ 搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,具体切角尺寸参见设计图纸,在上层底板铺设前应先焊上层底板覆盖部分角焊缝。

⑥ 中幅板焊接时,应先焊短焊缝后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,由中心向边缘施焊。

⑦ 边缘板的焊接,应首先施焊靠外缘300mm部位焊缝,在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

⑧弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊。 ⑨ 收缩缝的第一层焊接,应采用分段焊或跳焊法,并采用较小的焊接线能量施焊。 ⑩ 罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外延同一方向分段焊接初层焊道应采用分段焊或跳焊法。

11 底板焊接完毕,在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。

12 罐底板焊接工艺及顺序,应确保焊接后其不平度小于变形长度的2%且小于50mm。

⑶ 壁板的组装焊接

① 罐壁组装采用液压顶升倒装法施工。

② 弓形边缘板对接焊缝无损检测合格后,在底板上划出罐内径圆,每隔800mm点焊一角铁爪,然后以此为基准进行罐壁安装。

③ 单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0.3%H(H为单圈壁板高度)。 ④壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求。 ⑤ 壁板组装时,应保证内表面平齐。

⑥ 罐壁的焊接,应先焊纵缝后焊环缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。

⑦顶圈壁板组装后,应检查其圆度、上口水平度、周长、及垂直度,以便安装包边角钢。

⑷ 拱顶组装 ①顶板组装方法

a顶板预制下料后,分成大片(扇形),在胎具上组对焊接,顶高度必须按照设计图纸规定。

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b顶板组装方法,应将底板画出中心线找准贮罐的中心,先组装临时支撑柱后分片安装顶板。临时支撑柱安装,其支柱铅垂度允许偏差不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm.组装方法见下图所示。

②顶板组装技术要求

φ2000 φ1000 临时支撑板 罐顶 包边角钢 罐壁 罐底板 H 3-φ108×钢管 H=最上两面带板加罐顶的高

度 R的罐直径 R 120 0图 顶板组装示意图

a 拱顶安装前应按罐半径偏差要求检查包边角钢的半径偏差。

b顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。

c顶板任意两条焊缝间距不得小于300mm。

d拱顶应采用合理的焊接工艺及顺序施焊,确保其局部凹凸度小于或等于15mm。 ⑸ 附件及内浮顶组装

① 包边角钢在组焊前应复验弧度及翘曲度。

② 包边角钢与罐壁搭接焊缝尺寸应符合是图纸要求。

③抗风圈、加固圈、包边角钢应随壁板的安装同时进行,抗风圈的安装应按下列程序进行:

a组装三角架。

b抗风圈应从盘梯口的平台处开始组装。 c组装抗风圈宜双向对称进行。

d最后两块抗风圈按现场实际尺寸修割组装。

④ 开孔接管的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 ⑤ 开孔接管法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰密封面应与接管的轴线垂直,倾斜度不得大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰螺栓孔应跨中心安装。

⑥ 盘梯宜在现场整体预制,三角架随壁板一起提升。 ⑦ 在罐壁整体液压顶升(或用倒链提升)完毕后,拆除所有液压顶升(或倒链提升)装置。

⑧ 密封装置在运输和安装过程中应注意保护,不得损伤,安装应按设计图纸和施

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工规范进行。

⑹ 注意事项 ① 焊接组对时,定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接工艺措施应与正式焊接要求相同。

② 焊接和拆除安装所需要的临时构件时,不应损伤母材,母材表面伤痕深度大于0.5mm时应予以补焊,打磨。

③ 当环境风速大于8m/s时,应采取有效防护措施,否则不得施焊。 ④ 当大气相对湿度大于90%时,除非采取适当措施,否则不得施焊。 ⑤ 对于罐上任何部位的焊接均应采取有效的防变形措施,为了防止焊接裂纹及减少焊接应力,应避免强行组装。

⑥ 禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流。

⑦不同母材之间焊接焊条的选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊接工艺规程:

3.3.6 液压千斤顶顶升倒装法和倒链提升倒装法施工工艺及要求

提升机具主要包括YD-16,YD-20型穿心式液压千斤顶、提升杆、立柱、液压操作台、油路系统等装置。

⑴液压提升法施工前准备

①逐台检查液压千斤顶\\阀门\\接头等的严密性,并用1.5倍的载荷压力进行试验,保压30分钟不降压力为合格.

②逐根检查油路畅通、洁净,控制系统的仪器、仪表的完好成度。 ③检查提升立柱、提升钩头、滚轮等灵活滑动自如。 ④ 制作一套胀圈.并配备足够的相应附件。

⑤提升立柱下必须加设钢垫板,垫板厚度应在20mm左右。

⑥ 在底板上放线,确定立柱的等分安装位置,立柱位置应避开基础上的开口,立柱和支撑安装位置处的边缘板和中幅板不能有空鼓。

⑵液压提升力的计算(最大提升力) Gmax=K(G总—G底—G下壁) 式中:K——为不均衡系数取1.1 ⑶液压千斤顶、倒链数量的确定 a每个提升力为16t千斤顶计算 n =Gmax/16η式中:

式中:n──液压千斤顶数量 ──安全系数取0.6

b按单个倒链提升力为5t倒链计算数量。 n=Gmax/5×

式中:n──导链数量

──安全系数取0.7 ⑷液压顶升技术要求:

①每次顶升,当罐体底沿离底板100mm左右时,应注意观察立柱顶升钩头胀圈液压千斤顶油路等,无异常后,方可继续顶升。

②液压顶升时各液压千斤顶顶升高度差应控制在50mm之内。

③顶升高度接近带板高度200mm时,应减缓顶升速度,严格控制罐体水平,达到理想高度后调整水平、点焊,捻缝。

④液压千斤顶回油松卡落下提升杆和胀圈,待装下一带板。 ⑤重复液压顶升操作直至罐壁安装完毕。

⑥当顶升最后一次完毕,带板应预留出清扫孔位置作为进出口,供拆除的液压装置及人员进出罐。

⑸倒链提升技术要求

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首先使导链钩头拉紧胀圈,并协调使每个导链受力一致,然后同步拉导链,每提升200mm时,必须检查所有导链的同步性,罐体提升高度偏差 ≤30mm,超过范围,须调平检查,无异常时方可再提升,提升快到位时,检查及调整其水平度,合格后焊接纵缝。

3.3.7质量检验及控制 ⑴焊接检验及试验

①主要焊接几何尺寸偏差参见下表: 序项目 允许偏差(mm) 检查方法 号 δ>16时,≤10%δ且≤3 焊缝检测尺 纵缝错边1 量 δ≤16时, ≤1.5 焊缝检测尺 2 3 4 环缝错边量 纵缝棱角δ>8时,≤20%δ且≤3 δ≤8时, ≤1.5 ≤13 焊缝检测尺 焊缝检测尺 用0.9m长样板检查 度 环缝棱角≤ 13 用0.9m长样板检查 度 ②焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 ③焊缝的表面质量,应符合下列规定:

焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm,环焊缝的咬边深度应小于0.6mm;连续长度不得大于100mm,

底圈壁板纵缝如有咬边,均应打磨圆滑。

底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。

罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm,凹陷连续长度不得大于10mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

罐内侧焊缝余高不得大于1mm见下表: 罐 壁 焊 缝 的 余 高 罐底焊缝的余板厚(δ) 高 纵 向 环 向 δ≤12 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 12<δ≤25 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ④焊缝无损探伤及严密性试验 a罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格。

b罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内,应进行射线探伤。

c底板三层钢板重叠部分,在沿三个方向200mm范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透探伤和磁粉探伤。

d罐壁与边缘板连接的内外测角焊缝焊完后,对内测角焊缝应进行100%渗透探伤和磁粉探伤检查,罐体充水试验后重复检查。

e开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100-200kpa压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格。

f底部两圈壁板的纵缝和这两圈壁板之间的环焊缝,以及大于10mm壁板的全部丁字形焊缝均应100%探伤,结果不应低于GB3323-87的Ⅲ级。

g壁板背面清根后进行磁粉或着色检查。

其余焊缝探伤应符合GBJ128-90第6.2.4条的规定。 ⑤主要几何尺寸允许偏差见下表: 罐体几何形状和尺寸检查

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项 目 罐壁高度 罐壁铅垂度 底圈壁板内表面半径 罐壁的局部凹凸变形 罐底局部凹凸变形 固定顶局部凹凸变形 允许偏差(mm) 不大于设计高度0.5% 不大于罐壁高度0.4%且≤50 D≤12.5时±13 12.5<D≤45时±19 ≤13 ≤2/100变形长度,且≤50 间隙≤15 检 验 方 法 钢尺测量 吊线测量 钢尺、样板检查 吊线、样板检查 罐底拉线检查 用样板检查 ⑥主要质量控制项目及检查方法见下表: 质 量 要 控 制 项 目 检 查 方 法 求 基础中心标高 基础验收 基础表面高差 基础表面凹凸度 底板排版图 罐 底 底板下料尺寸 焊后表面凹凸度 真空试漏 壁板排版图 壁板下料尺寸 壁板卷制 罐 壁 壁板组对 焊后角变形 铅垂度 底圈壁板内表面半径 局部凹凸变形 其它附件 焊缝 充水试查 外观质量检查 内部质量检查 罐底严密性 1

水准仪 符合设计文件及相关规范要求 水准仪 拉线测量 同上 盘尺 拉线测量 真空箱试漏 同上 盘尺 用样板测量 用样板、检查尺测量 用样板测量 磁性线锤测量 盘尺 用样板测量 同上 尺 无损检测 同上 肉眼、焊缝检查同上 按设计、规范要求检

控 制 项 目 验 罐壁强度及严密性 基础沉降观测 质 量 要 求 检 查 方 法 水准仪 3.3.8焊缝返修 当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修,返修应遵循以下2点原则: ①返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊,对于必须返修的缺陷要求彻底清除。

②返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。 3.3.9罐壁充水试验

⑴ 充水前,所有附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工。 ⑵ 充水试验前,所有与严密性有关的焊缝,均不得涂刷油漆。

⑶ 试验中应加强基础沉降观测,在充水试验中,如基础发生超过规定要求的不均匀沉降,应停止充水,待稳定后方可继续进行试验。

⑷ 充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。 ⑸ 充水试验应检查以下内容: ①罐底严密性

②罐壁的强度及严密性

③固定顶的严密性、强度及稳定性 ④贮罐基础沉降量

⑹充水试验和试验方法,应符合下表的规定: 试验项目 罐底严密性试验 罐壁强度及严密性试验 固定顶强度及严密性试验 固定顶的稳定性试验 试 验 方 法 充水试验,观测基础周边 充水至最高设计液面,保持48h 罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压至试验压力 充水到设计最高液位用放水方法进行,试验时要缓慢降压 合格标准 无渗漏为合格 无渗漏、无异常变形为合格 罐顶无无异常变形、焊缝无渗漏为合格 达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格 ⑺基础的沉降,应符合下列规定: ①在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的整倍数。 ②基础沉降基本稳定后的锥面坡度不小于0.8%。 ③基础直径方向上的沉降差不超过直径的0.3%。沿罐壁圆周方向任意10米弧长的沉降差小于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。罐基础中心点与边缘的沉降小于480mm。

④基础沉降基本稳定后,基础边缘上表面高出地面大于300mm。 4.防腐施工 4.1编制依据

《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91; 《化工设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89; 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99; 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;

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4.2施工工艺程序

油漆涂料检检查 检查 油漆涂料配检查 喷砂除锈 手工涂刷底手工涂刷中间漆 手工涂刷面现场补底漆 现场补面漆 交付使用 4.3施工方法、技术措施 4.3.1材料检验及存储

⑴防腐材料的质量检查及存储

涂料和稀释剂装运入现场,施工负责人先检查涂料是否符合设计要求,涂料的标签否完整,不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色,涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告,同时检查制造日期是否超过存储期,如超过,要取样检验,合格后方可使用。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜掺合使用。

设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放,內放置足够量的消防器材,在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌,专人看管。

4.3.2防腐蚀施工方法及技术措施 防腐层施工

防腐方式(包含如下,具体施工按设计要求) 需防腐的设备防腐要求;

施工

除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料,以免造成粗糙表面;

防腐涂料采用刷涂法施工,刷子应洁净不得乱用,涂料配制与施工用的工具要保持干净,不得随便混用;

防腐蚀施工的环境温度宜为15—30℃,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表面的温度至少应比露点高3℃;不宜在风沙,雨,雪天进行室外涂漆;

进行涂料施工時,要先进行试配、试涂;使用時配比不得隨意改变,如有结皮或其他杂物,须清除后方可使用;

涂料开桶后,必须密封保存;

设备及钢结构的焊逢处要預留250mm,并将涂层作成阶梯状接头; 金属面角、孔、边缘、死角等部位应重点涂刷;

设备及钢结构的焊逢补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行防腐除锈要求:

磨料喷砂清理至SIS Sa2.5级(ISO8501-1:1988)。表面粗度45-70μm。如在喷砂和施工中出现氧化现象,表面应再行喷砂处理至规定的标准。

喷砂处理至SSPC-SP-10(SIS Sa2.5)以上;被涂物表面油脂、灰尘、水分及其他附着污物,必须清理干净,始可涂装;施工条件:施工时天气相对湿度低于85%RH,温度≥10℃。

喷砂除锈表面处理

检查施工机具是否正常无误。如空压机、枪头、砂罐及高压管等。

管道及零部件进行喷砂作业时,表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应妥善保护,不得受损。

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施工人员应配备合适的防护用品,宜选择如调温式防护面具、砂衣、长袖手套等。 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后才能进入砂罐和喷枪(嘴),压力不得低于0.6MPa。

先关闭贮砂罐下面的阀门(旋塞),再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂罐侧部的(确认贮罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)放空阀,使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。

装砂后,先关闭放空阀,然后进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置,并经喷砂人员示意后,方可慢慢地开启罐下出砂三通阀门(旋塞),以正常喷出砂粒为准。

喷砂开始后,应开启排尘风机。

喷砂时,喷嘴距构件表面100~30为宜, 喷嘴对被喷物表面角度宜为45~75°。 中途暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀,再关闭进气阀;需再喷时,先打开进气阀,再打开出砂阀,才能进行喷砂。

当喷嘴孔径磨损增大了25%或软管(输砂管)的厚度磨损65~70%时,应立即更换。 构件喷砂除去金属表面附着物,质量达到GB8923-88标准要求;喷砂除锈完毕后应立即清扫干净,应该6小时内涂刷一遍底漆,以防止返锈,影响工程质量。

4.4质量控制点设置

4.4.1质量验评标准与检查方法

目视百分之百是否有缺陷:垂流、粗糙、針孔、起泡等;漆膜附着力是否良好; 采用漆膜测厚仪分层检查底漆及面漆厚度。

施工班组进行自检,对除锈涂刷底漆、面漆,进行全面检查,并分別填写自检记录。

专业检查定期抽查,以监督施工过程中各道工序的施工质量,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。

按国家现行绝热和防腐规范和质量评定标准检查施工质量。 检查防腐层的颜色是否均勻一致,有无漏刷、误刷、反锈等。 检查施工程式及施工方法、施工记录、自检记录。

用测厚仪检查涂层厚度,应达到设计要求,允许偏差-0.5mm。 及时填写施工检查表。 5、保温施工

5.1保温施工程序 施工准备

共检点 设备支承件安装

共检点 保温层施工

保护层施工

交工验收 5.2 保温施工方法及技术要求⑴固定件、支承件的安装 ①设备表面不允许焊接

外护层支架和保温托架应采用抱箍式支撑托架,抱箍可用扁钢、角钢和其它型钢

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按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。安装时抱箍与设备之间用绝热板等隔垫,并紧固牢靠。

保温钩钉、销钉应焊接在预先安装的抱箍和设备自带的钢带(或钢垫)上。 ②设备表面允许直接焊接

钩钉或销钉的安装应符合下列要求:

焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。(菱形分布)

用于保温层的钩钉、销钉,可采用Φ3~6㎜的低碳圆钢制成,直接焊装在碳钢制设备或管道上,每㎡面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。

支承件的安装应符合下列要求:

支承件宜采用与设备或管道材质相匹配的普通碳钢或型钢焊制。其宽度应小于绝热层厚度10㎜,但最小不得小于20㎜。

支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应大于10㎜。

立式设备和公称直径大于1000㎜的垂直管道支承件的安装间距,对保温平壁应为1.5~2 m,对保温圆筒:当为高温介质时,应为2~3m,当为中低温介质时,应为3~5m,保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。

壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可筋板边沿上加焊弯钩。

球型容器的保冷层固定件,采用粘帖法,装设销钉时,胶粘剂应销钉材质相匹配;每块绝热制品的销钉用量为4个,塑料销钉的长度,应小于保冷层厚度10㎜,但最小不得小于20㎜。

在有振动部位,如设计无规定时,必须加设减振支撑,减振支撑应设有弹簧片支撑架和人字型自锁垫片。当壳体上没有固定螺母时,螺杆扭紧丝扣后,应点焊固定。

设备振动部位的保温应安装铁丝网,并将铁丝网拉紧固定牢靠。 ③设备封头处固定件的安装

当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支撑环,并应在支承环上断续焊设固定环。

当设备不允许焊接时,支撑环应改为抱箍型。 多层绝热层应每层设置活动环及固定环。 多层保冷层应采用不锈钢的活动环及固定环。 ⑵绝热施工 ㈠基本要求

①保温厚度大于等于80mm时,应分层施工,分层厚度宜接近,同层错缝、上下层压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象。

②绝热层对接缝隙应进行严缝处理,缝隙不得大于5mm并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填充。

③保温设备上必须安装保温材料的加固筋,每隔9英寸用绑扎材料绑紧,并且在保温材料安装后,外围加装钢网或钢带,确保保温材料牢固贴于设备表面,使其保温效果更好。

④除了不锈钢管以外,管线之保温固定线使用#20BWG之镀锌钢线。 ⑤每块绝热制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。 ㈡设备保温

立式设备应从支撑件开始,由下向上敷设。

卧式设备应从支撑件开始,并用不锈钢丝网状捆扎。

设备封头应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设,捆扎材料一段应系在活动环上,另一段应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条,必要时可在扎紧条扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温

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层为双层结构时。应分层捆扎。

热交换器的法兰不必保温,水道及水道盖间,仅在制造圆标示时才须保温。保温与非保温法兰部份应保留足够的距离,以便螺栓装卸时不致损伤保温筒。此处的保温筒必须整齐切割。

直立式塔槽及筒状设备大约每隔12尺需有环状保温支持圈。 直径小于36英寸以下的塔槽及筒状设备,可依照管线保温。 覆盖塔槽及设备上的保温材接缝必需错开。顶端和底端每隔12寸用镀锌钢线固定在支持圈上,所有接缝每隔12寸用铁线固定连续,每隔18寸用束带绑紧保温材。

顶端板保温必须将一块块的保温板缝合成顶端板的型状,使所有部份如同在塔槽壳板一样坚固安全,保温必须将顶部的浮圈以束带绑在塔槽切线上的束带,绑成星射状发固定保温板。在切线上束带的最大间隔是12寸。

槽底端板用保温板以铁线固定在保温支持圈上。

塔槽和热交换器的壳板,于保温材包覆完成后,必须直接加以金属保护壳护套。 ⑶伸缩缝及膨胀间隙的留设

①设备采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。

②立式设备及垂直管道,但在支承环下面留设伸缩缝。

③在卧式设备的简体上距封头连接处 100~150㎜处 ,应留设一道伸缩缝。 ④方形设备壳体上有加强筋板时,其绝热层可不留设伸缩缝。 ⑤伸缩缝留设的宽度:设备宜为25㎜,管道为20㎜。 ⑥伸缩缝应先消除杂质和硬块,然后充填。

⑦保温层的伸缩缝,应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密。

保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密 ,或挤刮入发泡型胶粘剂 ,外面用50㎜宽的不干性胶带粘贴密封,在缝的外面必须再进行加厚保冷。

多层绝热层伸缩缝的留设 , 应符合下列规定: 中、低温保温层的各层伸缩缝,可不错开。

保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开,错开距离不宜大于100㎜。 在下列情况之一时 , 必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙: 填料式补偿器和波形补偿器。 滑动支座高度小于绝热层厚度。 相邻管道的绝热结构之间。

绝热结构与墙梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间。 5.4保护层 ⑴工艺流程

排版设计 实测外形尺寸 绘制制版放样图、制版 下料预成型 组装 ⑵设备保护层

①金属保护层由下向上安装,接缝始终为上搭下,顺水流方向,设备保护层接缝采用搭接,棋盘型错列布置,罐顶保护壳应按形状大小进行分块下料,一边突筋、一边直边搭接不少于50㎜,紧固钉采用不锈钢螺丝。钉间距200㎜左右,上下应均匀排列。

横卧式的塔槽和筒状设备,在所有金属保护壳相搭接缝合处,每隔2寸必须用螺丝钉钉紧。

所有金属保护壳相搭接缝合处,至少需重叠2寸以上。

顶端板及端板和壳板交接处必须防水,并加泄水环于顶端板与壳板的交接处,以及壳板的下端。此泄水环须延伸超地壳板上之铝护套至少3寸以上。泄水环必须接着坚固,以防湿气进入防水连接处。

1

②金属保护壳外周长应搭接30--50㎜,长度搭接一般为50㎜左右,在未分段固定在支撑件上。螺丝钉间距一般200mm左右。

金属护壳下料时,应按设备外形先排版划线,并应综合考虑接缝型式,密封要求及膨胀收缩量,留出20~50mm余量。

②方型设备的金属护壳下料长度,不宜超过1m,超过时应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线;加工时除在扳边机上咬接处,拐角部位的薄板还应拼角轧边机上进行加工。

③设备封头的金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋另一边为直边搭接。

④压型板(波型或槽型金属护壳)的下料,应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割,不得用火焰切割。

压型板安装前,应先安装底部支承件,再由下而上安装压型板,压型板可采用螺栓胶垫或抽芯铆钉固定,采用硬质绝热制品,其金属压型板的宽波应安装在上面;采用半硬度和软质绝热制品,其压型板的窄波应安装在外面。

⑤根据外护层薄板的宽度及保温层的厚度,在设备的圆周同一位焊-40*4的扁铁支撑。300 mm左右一处,再用-40*3的扁铁围焊一周,作为外护层固定支架。外护层薄板的下料长度在方便施工的情况下尽量加长,用抽芯铆钉固定,间距200 mm,环形采用搭接,下部压出凸筋,周圈错缝排列。

⑥大型设备、贮槽绝热层金属护壳,宜采用压型板或做出垂直凸筋,并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。

⑦立式设备,垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属护壳,应分段将其固定在支撑件上。

⑧静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进行敷设。 环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝可咬接或插接,搭接或插接尺寸应为30~50mm。

平顶设备顶部绝热层的金属保护层,应按设计规定的斜度(约1%~2%),采用单面或双面排水。

⑨设备(容器)的引出管、三通和人孔部位可做成铰接或板边咬口的护罩,施工困难的部位可用自攻螺钉联接。

⑩设备铭牌置于明显位置,不允许被遮盖。遮盖的铭牌需拆卸,重新安装。 在未安装的保护壳上严禁踩踏或堆放物品。

⑷有下列情况之一时,安装金属保护层必须按规定嵌填密封胶带或接缝处包缠压敏胶带(双面胶带适用于接缝的层间粘贴密封,单面胶带适用于接缝外表面的敷贴)。

①露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

②保冷管道的直管段与其法兰、阀门等附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳部位。

⑸伸缩缝的质量标准

直管段金属护壳膨胀缝环向接缝部位及静置设备、转动机械金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸,施工时应能满足热膨胀要求(做成活动接缝,均不得加置固定件),其间距应符合下列规定:

①应与保温层设置的伸缩缝相一致。

②半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动间距 , 应符合下列规定: 介质温度(℃) 间距(m)

<100 视具体情况确定 101~320 4~6 >320 3~4 5.5阀门、法兰保温施工

1

设备、管道在人孔、阀门、法兰、管嘴、检查口等频繁检修处,应采用可拆卸式绝热结构,并按下列要求施工:

人孔、法兰的金属绝热盒应为圆形,由两半组成,尺寸稍大。盒内应衬与设 备或管道绝热厚度相等、导热系数近似的软质绝热材料,可用φ0.8mm的不锈钢丝网和铆在绝热盒内的钩钉固定;

人孔的金属绝热盒一端封口,与设备相连的一端不封口,下料成马鞍形,向外翻边12-15mm。安装时,圆弧接口采用30-35mm的插条连接,插条以外的接口采用联合角与平口插接。与设备连接一端采用自攻螺钉固定在设备的金属保护层外,接缝处采用密封剂密封;

管道法兰的绝热盒一端用金属制作时,方法同上,安装时圆弧接口用30-35mm的插条连接,插条以外的接口采用联合角与平口插接,法兰盒两端与管道绝热保护层搭接15-20mm。

阀门金属盒宜为上方下半圆形式,上至阀杆密封处,下至阀体最低点再加一个该管的绝热厚度。绝热盒应由两半组成,盒内应衬与管道绝热厚度相等、导热系数近似的软质材料,并用可用φ0.8mm的不锈钢丝网和铆在绝热盒内的钩钉固定。

阀门金属绝热盒安装时,上、下接口应采用30~35mm的插条连接,插条以外的接口采用联合角与平口插接。阀门盒两端与管道绝热保护层搭接15~20mm。

5.6检查验收 ⑴绝热检查

①质量检查的取样布点:

设备每50m2、管道每50m应各抽查三处,工程量不足此量的抽查三处。其中有一处不合格时,应在不合格处附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。

同一设备隔热面积超过500m2或同一管道隔热长度超过500m时,工程验收的取样布点间距可适当增大。

隔热层的质量检查: 隔热层厚度的允许偏差 保温层 充填、浇注及喷涂 保半软硬隔热层厚隔热层厚冷层 质及软质质制品 度>50 度≤50 制品 +++允许10 0.10δ +0.10δ +5 5 偏差(mm) -5 -0.050 0 0 δ 注:半硬质及软质材料保温层厚度的允许偏差值,最大不得大于+10mm,不允许负偏差。

②伸缩缝的检查验收

隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙,应按SH 3010-2000的有关规定检查缝的位置、宽度(金属护壳为搭接尺寸)、间距、膨胀方向等;

伸缩缝内充填物的使用温度,应符合要求; 伸缩缝的宽度应用塞尺检查,允许偏差为5mm。

③金属保护层的搭接尺寸,设备不得小于50mm,管道环缝不得小于50mm,纵缝不得小于30mm,管道直管管段与弯头处,高温管不小于75mm,中低温管不小于50mm,阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。

项目 1

5.工艺设备、高低压电气、仪表、防雷、给排水、弱电、输油泵、消防设备等关键设备施工方案 (一)、管道安装要求

1、管道施工前必须持图纸与现场核对,发现问题及时提出。 2、预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。

3、穿墙壁、楼板时,管道须加设钢套管,并不得有焊接和法兰,管道予留孔间隙要堵塞,注意防水。

4、穿洁净区夹层管道,管孔的空隙应密封。 5、穿屋面管道应设置防水帽。 6、管道安装的允许偏差如下表:

项 目 室外 坐 标 架空及地沟 室内 室外 标高 架空及地沟 室内 DN≤100 水平管道平直度 DN≥100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距

允许偏差(mm) 25 15 ±20 ±15 2L‰,最大50 3L‰,最大80 5L‰,最大30 15 20 7、管道坡向、坡度应符合设计要求,管道安装坡度为顺介质流向(蒸汽管道为反流动方向),如有特殊按图施工。详细数据如下: 上水、真空、物料 3 ‰ 蒸汽 5 ‰ 下水、架空 5 ‰

1

埋地 10 ‰

8、为便于安装和检修,管道上一般每隔6米在适当位置设置法兰,管道穿越墙或楼板时,两边必须加法兰。法兰及其它连接件的设置应方便检修,并不得紧贴墙、楼板、管架等。

9、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

10、不锈钢管安装时,不得用铁制工具敲击,切割时采用砂轮片切割。 11、当管道安装有间断时,应及时封闭敞开的管口。

12、 管道与机器连接时,应在自然状态下,检查法兰的平直度和同轴度,允许偏差如下:

机器转速(r/min) 3000——6000

(二)、阀门安装要求

1、施工前,各批类阀门应从每批中抽查100%,进行壳体压力和密封试验. 2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。

3、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。

4、当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。

5、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,每条螺栓的螺母端加一个垫圈,紧固后螺栓与螺母平齐。平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。

6、水平管道上的阀门,其阀杆应按设计方向安装,动作应灵活。 (三)、管道焊接要求

1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效,焊材应有出厂合格证。

2、无缝钢管焊接方式如下:碳钢管道全部采用电焊焊接,部分φ57(含φ57)以上不锈钢管道采用氩弧焊打底电焊照面的焊接工艺,φ57以下采用氩弧焊接工艺。其它部分不锈钢管道采用电焊。

3、发酵工段物料管与法兰焊接双面焊,其它部分单面焊接双面成型。 4、焊条、焊丝的选则如下:

管道名称 管道材质 焊接方式 焊条、焊丝牌号 平直度(mm) ≤0.15 同轴度(mm) ≤0.5 1

0Cr18Ni9 不锈钢无缝管 氩弧焊 电弧焊 氧炔焰焊接 H0Cr20Ni10Ti A102 H08 J422 碳钢无缝管 10﹟或20﹟ 电弧焊 5、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷,子对焊坡口型式要求如下 坡口名称 V型坡口 坡口形式 α T C P C P I型坡口 C T T C 0-2 0-2 1-3 0-1.5 手工坡口尺寸(mm) T α 3-9 65°-75°

6、对接焊口不得用强力方法组对。

7、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件的影响。

8、不锈钢管焊接时坡口两侧在100mm范围内涂白粉,防止焊接飞溅物贴污焊件。 9、焊接完后应及时将焊接表面的燃渣及附近飞溅物清理干净,不锈钢焊口要用酸洗膏钝化,并及时清净酸洗膏。

10、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷。 (四)、管道支吊架安装要求

1、管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整,支、吊架位置应正确,安装平整牢固,与管子接触良好。

2、不锈钢管道与支、吊架之间应垫入石棉或橡胶垫片,防止不锈钢管与碳钢直接接触。

3、固定支、吊架应严格按设计要求安装,应牢固可靠。

1

4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

5、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的垫片。 6、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架。 (五)、管道静电接地要求

1、管道法兰之间应用金属导体跨接,接触电阻不应超过0.03Ω。 2、穿越屋面的管道需与防雷接地线相连。

3、不锈钢管的接地引线不得与不锈钢管直接相连,应采用不锈钢板过渡。 4、导电接触面必须除锈并紧密连接。

5、静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。接地电阻宜小于10Ω。

(六)、管道防腐要求

1、防腐涂料应有出厂质量证明书。

2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3、涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行,湿度不应很大。

4、涂层应均匀、完整无损坏及流淌,颜色应一致,涂抹应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

5、焊缝及其标记在管道水压试验前不应涂漆。

6、不保温管涂红丹底漆两遍,银灰漆一遍;保温管未保温前涂红丹漆两遍。 (七)、泵安装

1、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;

2、检查泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求;

3、泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量,泵在管道安装后应进行复验,当发现管道连接引起偏差时,应重新调整;

4、整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵的连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定。

5、泵试运时应打开吸入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体,预热到规定温度后,再关闭放空阀门,转速正常后打开出口阀,关闭时间不宜超过3分钟。各运转部件运转正常,不得有异响和磨擦现象,滚动轴承温升不高于80℃;

(八)、管道水压试验

1、管道试压前,按图纸进行仔细核对,确认管道安装无误,支、吊架安装正

1

确、紧固可靠。

2、管道安装完毕后应进行强度试验,试验介质采用水。首先向系统内充水,水满后检查各管道有无渗漏,无渗漏缓慢升压,升至试验压力,稳压30min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

3、系统试验过程中安排专人仔细检查系统,发现问题及时处理。系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复。

(九)、设备安装

1、设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净;

2、设备基础表面的杂物应清除干净,预留地脚螺栓孔应清洁; 3、设备基础应符合设计及规范要求.

4、设备制作好后对设备进行外观检验,清点设备的型号、规格、材质、数量,发现的问题及时做好记录。

5、垫板的选择

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组,底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组;无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500-100mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高。

6、每一垫板组应放置整齐,每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3; 7、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓;

8、平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm;

9、每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻击垫板,根据响声凭经验检查,对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备,其垫板与垫板间、垫板与设备底座间,用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3。

10、钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

11、设备吊装时注意不要损坏设备,对于大型设备吊装要根据实际情况编制设备吊装方案。

1

6.单机试车、吹扫试压施工方案

1、试压、冲洗用预制场地自来水,在预制场进行试压。 2、连接临时试压上水管线;

3、将不参与试压的系统、设备、仪表及管线附件用临时盲板加以隔离,加置临时盲板的部位要有明显标志和记录;在此之前,对盲板进行编号、核算并随试压包一同报验。

4、参与试压的有关人员要熟悉工艺流程和试压方案。 七、管道的压力试验及泄漏性试验 1、管线试压条件

1)管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕、无损检测合格后进行 2)管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认:

a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件 b管道组成件焊材的校验性检查或试验记录 c管道系统隐蔽工程记录 d 符合规范要求的单线图 e 符合规范要求的焊接工作记录 f无损检测报告 g 静电接地测试记录 h 设计变更及材料代用文件

3)管道系统试压前应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:

a管道系统全部按设计文件安装完毕 b焊接工作已全部完成

c 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽

d 试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整 e试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求 f有经批准的试压方案并经技术交底

4) 管道系统试压前应由施工单位编制完成管道试压包,试压包内容主要包括:管道试压条件确认表、管道试压系统图、试压盲板安装记录、单线图、焊接工作记录、无损检测记录等。2、水压试验操作步骤

1)水压试验准备

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a编制水压试验方案,并报批完毕。

b试验介质用洁净水,水中不得含有沙粒、铁锈等异物。 c试验压力的确定,按规范及相关要求执行。

d使用经检验合格的试压泵,压力表经校验合格;试压用阀门压力等级及完好程度符合要求。

2)管道水压试验

管道系统按设计要求进行液压试验,试验压力按设计管线索引表。 a管道水压试验工作流程图:

b管线试压用水由自来水接入,在用水前要向管理部门提前做好用水申请,试压

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试压准备 试压条件的确认 注介质、升压至强度试验压力 不合格 稳压检查压力 泄压返修 合格 降压至设计压力 不合格 稳压检查渗漏 合格 泄压 管道系统复位

时,必须排尽系统内的空气,水的温度不得低于5℃。试压应分级缓慢升压,且应避免正午时间试压引起压力波动,具体步骤如下:

a)耐压试验注水时,应排尽管道内部的空气,当高点放空有水冒出时用丝堵将其堵死。

b)缓慢升压至试验压力的50%,停压检查,以不降压、无泄漏、目视无变形合格。

c)合格后缓慢升压至试验压力,停压10分钟,检查有无降压、泄漏及目视变形。 d)降压至设计压力,停压30分钟,检查系统的严密性。 c水压试验合格标准为:以不降压、无泄漏和无变形为合格。 d试验压力与时间示意图

试验压力 P:MPa P:MP

t t+10 t1 设计压力 t: min t1+30 e试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。 f严密性试验的压力为管道的设计压力。

g压力试验过程中,作好压力试验记录,经业主、监理等几方共同检查合格后,及时办理签字确认。

h管道水压试验合格后,应缓慢降压,试压用水应该排放到指定地点,不得随意排放。

i水压试验合格应按盲板加装记录逐一拆除盲板,核对编号并确认实物。 3、泄漏性试验操作步骤

在管道试压、吹扫(冲洗)完毕、整个系统全部恢复完毕后,按设计要求对管道进行泄漏性试验。试验介质为压缩空气,试验压力按设计要求。

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1)泄漏性试验工作流程图:

2)泄漏性试验

a泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

b试验过程:试验时,先预压至0.2MPa或试验压力的50%进行检测,无泄漏则继续升压,升压时,应逐步增加压力,当压力升至试验压力的50%时,稳压3min,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,停压10 min后检查,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。

管道系统复位 合格 泄压 稳压检查压力 注介质、升压至试验压力 预压0.2MPa,检测 试验条件确认 试验准备 不合格 泄压返修 1

c试验压力与时间示意图

d试验过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。

e试验合格后,应及时缓慢泄压,泄压时要考虑反冲力作用及安全环保要求。 f试验完毕后,应及时拆除所用临时盲板,核对记录及盲板编号,确认盲板实物,并填写管道系统试验记录。

g清理施工现场。 管道吹扫

1、吹扫条件的确认

(1)管线安装工作全部结束,压力试验已试验合格,并经过业主确认; (2)管线已进行尾项检查并经整改完毕,所有的尾项清单须完善并经业主确认。 (3)不参与吹扫的设备及管道系统已与吹扫系统隔离; (4)吹扫方案已经业主审查、批准并经技术交底;

(5)孔板、法兰连接的调节器、节流阀、安全阀、仪表件及疏水器等设备已拆除并妥善保管;对于焊接的上述阀门和仪表,已采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施;

(6)所有临时管线已安装完毕;系统的隔离盲板已正确安装并经过业主确认; (7)吹扫口已安装到位,支撑加固措施已完成并经过业主确认; (8)操作人员已落实到位,指挥系统已建立并到位; (9)安全措施已全部到位。 2、吹扫方法 (1)水冲洗

A、管线用自来水进行冲洗,冲洗前配临时管线接进水口及排放口。

B、冲洗时先将排水口的临冲阀门关闭然后注水,当高点放空有水冒出时用丝堵将其堵死;继续注水使管道内形成一定压力后打开排水口冲洗,水冲洗的质量以出水口的水色和透明度与入水口一致时为合格。

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C、冲洗合格后,打开所有放空、导淋,排尽管内积水,放空再加装丝堵并密封焊接,准备空气吹扫。

(2)空气吹扫

A、本次管线吹扫采用无油干燥的压缩空气进行吹扫,吹扫压力不超过被吹扫管道的设计压力;

B、吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s,每一次吹扫的时间不少于10~15min;

C、吹扫次数及具体办法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。吹扫程序一般按主管、支管依次进行,吹出的脏物不得进入已清理合格的管道系统,也不得随地排放污染环境;

D、吹扫前,所有放空口用丝堵堵死并密封焊且着色检查合格;拆除流量计并以短管连通,拆下部分单独清洗干净,系统吹洗结束后进行回装;

E、对未能吹扫或吹扫后可能再存脏物、杂物的管道,应用其它方法补充清理; F、管道吹扫应满足下列要求:

空气吹扫在出口用贴白布的靶板检查、5min内以靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格;

G、管道经吹扫合格后、报业主确认,及时恢复原状,并填写“管道吹洗记录”。

H、吹扫后复位时,所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。吹扫合格后,如管道暂时不投入使用,应充入干燥氮气进行保护。

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7.与房建、长输管线、机坪管线、自控工程等关联项目的配合施工方案 测量控制

测量先行是施工管理中的要求,测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外,对本工程还将成立专职测量小组,以确保测量工作高效、优质。 (一)、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网,布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。

(二)、控制系统的建立:

针对本工程规模及特点,建立现场平面及高程控制系统,以便于在施工全过程中进行测量的控制。 1.平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统,系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向,施工过程中,采用高精度的全站仪,布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好,间距50~100m,不易受道路交通的影响,并保护好定位桩。

2. 高程控制系统

建立以导线点为基础,等级为四等的高程控制系统,采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上 。三)、放线控制

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面:

道路中心线(边线)、管道中心线、检查井、雨水口等的平面控制及高程控制; (四)、放线方法及施工工艺流程图 1. 排水工程

⑴ 据已建立控制系统,进行局部放线控制点的测设。

⑵ 据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标,采用极坐标法进行管道中心线、检查井、雨水口等的平面测量。

⑶ 由于管段各检查井之间的距离较短,管线测量可采用全站仪进行测量,放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里程桩号,方便施工及防止出现错误,便于复测。

⑷ 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。 2.距离测量:

仪器采用全站仪,测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)。小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。

本工程测量工作量大,线形较复杂,测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。

1)采用全站仪进行施工测量,测速快、准确和操作简便;能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测,不用在施测过程中移动仪器,从而可加快速度,缩短施测工期。在本工程开工前,会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网,结合各施工段走向及需要,加密布置施工控制

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网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

2)采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标;采用全站仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角,这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级,平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标牌,以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置,并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放,测量精密度需满足招标文件的有关技术要求,所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点,管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去,并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每10m测设一点,中心线的投点容差为±10mm,量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。 每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志,坡度板必须稳定、牢固,其顶面应保持水平,用全站仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时,可在中心任务钉上悬挂锤球,确定管中线位置。以中心钉为准,放出砼垫层边线,开挖边线及沟底边线。 3.高程测量:

高差不大时采用B1级水准仪,测量时往返各一次,取闭合差≤12√L ,L为往返测量水准线路长度(KM)。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量,主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定,内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”,高程取值应精确到1mm。 4. 内业计算:

导线点平面控网测量后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。 三、排水管道土方开挖施工 (一)、管沟开挖及排水

基坑开挖由机械施工队负责实施,以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅。

1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点,在管道纵向定出基坑开挖边线,并测出开挖深度,加强桩点维护,确保日后复测顺利进行。

2、做好坑内、坑外的排水,在坑内应开挖集水沟,并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式,将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场,次要交通位置可堆放弃土,待管沟施工完后用于回填。 4、当挖至设计标高时,应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。 (二)、管沟土方开挖施工 1. 沟槽开挖

1)在进行管坑开挖前,利用在全范围进行地下管线探测,如有管线,应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深,并进行保护,对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2)开挖坑槽前,应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,

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现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。 3)采用挖掘机开槽,人工执平人工配合机械安管。

4)管沟开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1.0m以外,堆土高度不超过2.0m,堆土坡度不陡于自然坡度。

四、双壁波纹管(HDPE)排水管敷设施工

本工程南1-南11段排水管采用双壁玻纹管,管径分别为:排污DN200、雨水管DN300、DN400、DN500。 (一)、管材简介

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状波纹外壁结构和平滑内壁的新型管材。该产品由于独特的结构、优异的性能以及相对经济的造价,在欧美国家已得到了普遍的推行和应用。

我国双壁波纹管的推广和应用尽管在起步阶段,但是随着国家基本建设的发展,高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管正因其诸多的优越性和强大的竞争力而被市政、水利、邮电等部门大量使用。双壁波纹管具有其他管材所不具备的性能特点:

1、HDPE比重约为0.94-0.96g/cm3是目前所有埋地管材中最轻的材质管,施工强度小、安装简便快捷。

2、HDPE双壁波纹管呈中空矩形结构,负载耐压强度特别大,且重量比同材质平壁管轻,具有优良的抗压性。

3、HDPE双壁波纹管内壁平滑(粗糙系数仅为0.009)可提高水流的速度,使排水更流畅,避免废弃物的囤积停滞,免除管路日后疏通之忧。

4、HDPE双壁波纹管在流量流速方面,因其内壁平滑,在同样坡度铺设条件下,二项数值均高于混凝土管,从而在管材规格选择上可以小于混凝土管。

5、HDPE双壁波纹管具有优良的韧性及塑性,即使受力超过其抗压系数时管身也无破裂之处。

6、HDPE双壁波纹管水密性佳。因采用橡胶密封圈承插式哈夫外固方式接管,可确保管内污水不外漏,并可顺应地基不均匀沉降。

7、HDPE双壁波纹管使用温度范围宽,特别是在低温条件下(-30℃以上)施工时不必采用特殊保护措施,方便冬季寒冷地区施工。

8、HDPE双壁波纹管是以惰性高密度聚乙烯制成,因此可有效地抑制工业及家庭所排废(污)水的腐蚀。 (二)、施工准备

1、基坑开挖至设计标高,软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后,经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。 2、按照设计要求回填碎石砂垫层,并加以夯实平整。

3、按照设计要求铺填中粗砂,保证双壁玻纹管的管肋和回填材料全面接触,虚铺层 的宽度约为1/3直

径。

4、下管前,先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。

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5、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材。 6、根据管径大小和现场情况,确定下管方案。下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

7、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 (三)、施工工艺

1. 小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

2.调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割,断面应垂直平整,不应有损坏。

3.下管过程中,严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放,以防止块石等重物撞击管身并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。

4.下管以后,应将管道排好,然后对线校正,要注意管内流水位是否相平,不相平的应垫平。

5.管道在安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行中心线和高程复测和外观检查,如发生位移,飘浮等现象,应做返工处理。

6.管道采用承插口安装,在一般情况下插口方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。管道接头,采用弹性密封圈柔性接头。 (四)、双壁玻纹管承插连接

1.连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度;

2.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。

3.接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。

4.插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装,严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。

五、室外PE给水管施工 1、工程特点

南1-南11管道设计平面位置位于后院远离墙面2-4M处。

管材选用聚乙烯(PE)给水管,公称外径110mm,公称压力1.6Mpa,连接方式为热熔承插连接(必须采用机械装置)。

DN110闸阀采用Z45X(241X)型弹性座封闸阀阀门井采用砖砌方形(净空0.8×0.8m或1.0×1.0m)阀门井盖为EN124-A15型。消火栓在南6、南10后院处各设置一个,距路沿石不大于1.0m。 2、管道安装

应设计要求,所有给水管皆为聚乙烯(PE)给水管,管径φ110,连接方式为电热熔承插连接(必须采用机械装置)。为了减少在沟槽内施工的工作量,在管道安装时先在槽边连接后(长度为 100米以内为宜),以弹性敷管法移入沟槽,然后在沟槽内碰头连接。

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聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

(1)安装前准备工作

首先将施工图纸及其它技术文件,准备齐全,并进行图纸会审,编制安装措施及准备安装机械。

管道安装埋设前,必须具备如下资料: ①设计文件及施工图;

②管线工程地质和水文地质资料;

③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料; ④管区填土材料分布、材质及储量。 (2)管道装卸

主要采用机械装卸,装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时应采用两个支撑吊点, 其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处,以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、 尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。 (3)管道运输

短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。上下叠放运输,其高度不应超过 2m,车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。 (4)管道进场检验

管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。 (5)管道存放

当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于6%。管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。 (6)下管

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管,注意插口朝水流方向。

(7)管道连接

先拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后,将管道插口做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内,插口、承插口应连接紧密,两管段连接间隙最大允许距离为5~8mm。 管道插接完成后,将夹带放置于承口环槽部位,无环槽时,夹紧带放置于距管端 40mm 处,然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬至预埋电熔丝接头,插入电熔焊接机连接器上,用螺栓紧固。通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大

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小相应设定(通电时间如下表,具体通电时间以管道厂家技术资料为准) 。通电完成后,取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹带和支撑环,不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时,才可以拆除紧带,进行下面的工作。

3、注意事项:

聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。 聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。 管道在沟槽边连接有100m左右时,用以弹性敷管法移入沟槽,此时应注意保护好管道外壁,防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙,严禁采用金属绳索。 管道下到沟槽后,同其它管道碰头连接,方法同上,在沟槽内调整管道位置时, 要采用非金属绳索将管道吊起, 轻轻挪动到适当位置,慢慢放下,严禁施工撬杠。 管件安装前,施工人员应根据技术交底资料,确定管件的位置,聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后,在阀件的下面必须临时用砖垫实,不得直接让聚乙烯管道受力。 4、井室砌筑

砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定,在砌筑前应将砖用水湿透,不得有干心现象,与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线,撂底摆缝,确定砌法。砖体应上下错缝,内外搭结,最上河最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确,上下统一。由于本工程位于人行道上,所以井盖均应与道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面,抹面结束后,将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净, 把管道阀件上的砂浆清理干净, 盖上井盖结束。 5、水压试验

5.1 给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。 管道工作压力为0.35Mpa,试验压力标准为1.5倍工作压力,且不小于0.6MPa,所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10 min ,若压力下降不超过0.05 MPa ,且管子及附件无损坏,接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。

5.2 试压前应编制具体试压方案,确定水源和排水路线。

⑴根据现场情况,选定试压后背,当土质较好时可在试压管道两端各留一段7~10 米原状土做试压后背, 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统;当土质不好时采用人工后背。 (2)试压设备

1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀 (3)试压程序

1) 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀, 注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

2)管道升压时,管道的气体应全部排除,升压应逐步开压,每次升压以0.2Mpa 为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa 后,关闭进水闸阀,停止加压10 分钟,压力降不超过0.05Mpa,严密性试验合格;

3)水压试验过程中,要设专人统一协调,专人巡视,后背顶撑、管道两端严禁站人,对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。 6、冲洗消毒

冲洗流程:准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验

(1)管道冲洗前应制定冲洗方案。

(2)管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s 的流速。

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(3)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行,放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

(4)选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

(5)冲洗要连续进行, 当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 (6)管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒,放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。 (7)管道在经过冲洗后,如水质化验达不到标准要求,应用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒,然后再冲洗,经水质部门检验合格后交付验收。

7、管沟回填

⑴水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m,三通两侧5 米在试压前还土至管顶1 米。水压试验合格后,应及时回填其余部分。 ⑵回填土时,槽底至管顶以上50cm 范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块,回填时先填接口工作坑,再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。

⑶回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于

20 cm;管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20~25 cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯。

⑷分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形,且不得漏夯。

⑸根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内, 管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。 ⑹回填压实标准:

a.胸腔部分: ≥95%

b.管顶以上50cm 至地面符合路基密实度的要求。 六、室外电缆敷设施工方案 1、工程内容简介

由名墅海景度假村一期配电房引出电缆YJV-1KV-4x150+1x70mm2 至名墅二期配电房,再由配电房引出电缆YJV3x16mm2至南1-南1各栋进户,由配电房引出电缆YJV5x16mm2至南11栋,室外路灯电缆采用YJV-3x6mm2引入到室外路灯处。根据施工现场,每栋做两座弱电井、一座电缆井。 2、主要施工方案

(1)电缆敷设区域必须有足够的照明;其内部杂物清理干净;电缆按型号、规格到现场后,电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。 (2)确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.

(3)根据图纸线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作,其他地方就由其他非电专业工人员操作,由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。 (4)施工流程

挖电缆沟槽土方——埋设套管——砌电缆井——回填土方——机具布置——电缆盘布置、开盘检查——电缆展放——电缆敷设、固定——接头制作及附加安装 3、技术、质量、安全要求

(1)电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格,是否符合图纸要求。用摇表(500V)测量,电缆绝缘电阻大于1兆欧。

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(2)搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。 (3)电缆用人工牵引搬运,搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐,速度要均匀,严禁奔跑。

(4)展放过程中,要用放线架顺直展放,杜绝使电缆产生扭劲,每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况,一旦有问题应立即停止牵引,并报告指挥、技术人员,待问题处理后,才继续展放。

(5)电缆进入配电室内终端处时,要保证足够的预留长度。

(6)电缆敷设完毕,应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐,严禁交叉、混缠、扭曲,拐弯弧度应一致,电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。 (7)每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。

(8)有明显机械损伤的电缆严禁敷设,电缆敷设时,应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。

(9)电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm,交叉敷设时不小于200mm,电缆与非保温热表面距离不小于1m。

(10)电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道,垂直段每个支架上绑扎一道,拐弯处每200~300mm固定绑扎一道,在控制盘前300~400mm固定绑扎一道,在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。

(11)每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序,即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。

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8.雨季或冬季质量、安全措施及施工方案 冬季施工方案 冬期施工

冬期施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬期施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬期施工的终日.(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。

1.冬期施工特点

冬期施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,应引起足够重视。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的,大多数事故在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

2.气温特点

进入冬期施工后,应随时注意收听当地的气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。

根据历年气温的变化规律,冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日,大约70—80天,占整个冬施时间的60%左右,白天的工作环境基本处于正温,混凝土施工采用掺早强型减水剂即可。

极低温阶段的时间是:每年的12月下旬至翌年的2月中旬,特别是1月份属于北京地区气温的最冷月,日最低气温大约在-10℃左右。

3.冬施准备工作 1)组织措施:

进行冬期施工的工程项目,在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,组织有关人员学习,并向班组进行交底。

进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。 2)图纸准备:

凡进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。

3)现场准备:

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。 4)安全与防火:

冬期施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

施工时如接触热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。 现场火源,要加强管理;使用电焊、气焊时,应注意防止发生火灾。

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电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

冬期施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。 4.冬期施工技术措施 1)钢筋工程

(1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,以防钢筋表面结冰霜。 (2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法,冷拉钢筋时,其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时,当环境温度低于-20℃时,Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。

(3)在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时,应搭设钢筋对焊棚,钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时,采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时,焊后采用回火焊道施焊,其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4~6mm。负温电渣压力焊时,应避开雨雪天气,负温下应适当增加焊接电流,加大通电时间,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

2)模板工程

(1)冬施浇筑混凝土前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。

(2)模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

3)混凝土工程 (1)本工程使用商品混凝土,采用综合蓄热养护法养护。混凝土的受冻临界强度4.0MPa(按室外温度不低于-10℃考虑)。

(2)混凝土泵送管道要先包裹保温被,再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加50mm厚聚苯板保温。

(3)温度控制:新搅拌混凝土的出机温度控制在10℃以上;混凝土的入模温度控制在8℃以上;混凝土浇筑后的起始养护温度不低于5℃。

(4)冬期施工期间多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用作28天的强度测试,试块应在浇筑现场取样制作,试压前,试块应放在有正温条件的房间内,解冻后再进行试压,停放时间约6-12小时。

(5)混凝土的养护

对冬期施工的主体结构,应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护,在混凝土达到抗冻临界强度之前,混凝土表面应覆盖,具体措施:柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被,楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

冬期施工期间易出现大风和寒流,气温骤降,应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上,用围挡编织布围护西北两个迎风面,对墙上小的洞口用麻袋围挡,对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵,达到防风保温目的。

(6)测温

⑴冬期施工要设专人测温收听收看天气预报,预计三天内的气温变化。 ⑵测温的项目与次数按表规定。 测温的项目与次数规定 序号 测温项目 测量次数 1

1 2 3 室外气温及环境温度 混凝土出罐、浇筑、入模温度 混凝土达到4MPa前的混凝土温度 每昼夜4次,且测量最高、最低气温 每一工作班不少于4次 每隔2小时测量一次 ⑶测温人员要及时将资料提供给技术人员,技术人员根据资料作出相应决定,计算混凝土的成熟度,初步确定混凝土的强度。

⑷混凝土冬期施工的测温。采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深为10—15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2,测温点要编号,并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测量一次。人工测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内时间不少于3min。

(7)强度控制方法

⑴标准条件试块留置与常温下施工相同。

⑵同条件养护试块:每段混凝土顶板留2组,墙体留2组。冬期一般每十五天试压一组墙体同条件养护的试块,以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块墙体。顶板混凝土的同条件养护试块也要定期试压,以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。

⑶冬期施工的配合比作出以后,按配合比做4组在标准条件下养护,得出1d、2d、3d、7d的强度值,作为成熟度法计算混凝土早期强度的依据

(8)现场设养护室,室内温度20±3℃,湿度90%以上,进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温,同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间约6­—12小时。

(9)根据同条件试块,拆除梁、板支撑,如达不到拆除条件应延长支撑时间,不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护,待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa,当气温在-5℃—-8℃时,约48小时,在-8℃—-12℃时约为72小时,拆模后应喷刷一层M9养护剂,继续包裹养护。混凝土保温养护应配备3层,拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

4)脚手架工程

冬期施工前,对各类架子的基础进行严格的检查,确保架子基础牢固可靠,不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物,一方面减少脚手架的雪荷载,另一方面避免出现人员滑倒事故。

加强脚手架与结构间的拉接,提高脚手架抵抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定,避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

5.冬期施工安全措施

要加强对职工进行冬施安全宣传教育工作,要制定五防(防风、防滑、防冻、防毒、防爆炸)安全措施。要做好各级安全交底工作。

入冬前应对暂设工程进行普查,注意风雪加荷载后结构是否安全,并及时组织必要的加固整修。新建的暂设工程基础应设置在冰冻线以下,防止土壤冻融不均匀而发生危险。

大风雪后, 要对脚手架,暂设电线路、吊装机械和垂直运输设备等进行检查,雪后要清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。

所有用水处应在入冬前重新修整好排水沟,防止积水成冰,造成事故。 大钢模存放时,应按75度倾斜角面对面对拉放稳,有条件时侧面朝主导风方向,防止被风刮倒伤人。

施工用的锅炉, 由机运分公司统一管理,经报批验收后方可使用。水电设施应专人管理,定时检查。

冬施操作、修理机电设备不能戴手套。

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对冬施使用的各种外加剂,要制定管理制度,要特别向包工队进行安全使用外加剂的教育,严禁食用。

定期进行冬施安全检查,消除安全隐患。 6.冬期施工消防措施

现场锅炉房的定位及易燃品堆放地点应征得消防保卫部门的同意,锅炉房顶盖必须使用非易燃结构。

冬施前现场消防器材要检查配齐。 消火栓要做好试水、注油、防冻等保养工作。高层临时高压上水泵,应有防冻措施。外露上水管要保温防冻,设专人泄水。

严格执行用火申请制度,现场用火必须开具用火证,电气焊作业要设专人看火。 取暖热源应和墙保持一定的安全距离。工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。

经常对外施队住房和环境进行检查,消防警卫人员要加强夜间巡查,发现隐患及时处理。

施工现场严禁用煤炉取暖。严禁用电炉取暖。 雨季施工方案 雨期施工内容

根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将经历雨期,预计的施工部位如下:

2012年雨期:基础及主体结构施工;2013年装饰施工。 雨期施工措施 1.雨期施工准备 (1)施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施。 (3)项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

(4)施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

(5)施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

(6)道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

(7)脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

(8)现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。

(9)材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。

(10)现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

(11)原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。

砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入。

砌块应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖。 装修用材料要求入库存放、随用随领,防止受潮变质。

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外窗应在室内粉刷前进行封闭。 2.雨期施工措施 (2)道路与场地

主要运输道路:现场主要运输道路要碾压(夯拍)坚实,上铺150毫米厚焦渣或天然级配砂石,路拱不小于3%,两旁要做好排水沟。

现场排水:施工现场必须有完整的排水系统,保证现场不积水,凡低洼有可能积水的地方,应事先夯填平整。场地在做好水平测量的基础上,确定排水方向,排水坡度不小于千分之三,排水沟坡度不小于千分之五,保证水流畅通,并防止四邻地区的水流入场内。

(3)大小型临时设施

现场临时设施,如工人宿舍、仓库、食堂、办公室等,雨施前要进行全面检查,加固和补漏,对于危险建筑必须及时加固或拆除。

(4)机械设备

现场机械操作棚(如搅拌机棚、卷扬机棚、电焊机棚、电锯棚)在雨施前必须搭设好,防止漏雨。

对机械设备及电闸箱,要采取防雨、防潮、防淹等措施,分级保护按规定装置漏电保护器,并经常检查,确保灵敏有效。雨施前应对所有机电设备进行遥测,遥测记录应存档。

(5)电气设备

在雨季施工前,应对现场所有电气设备线路进行一次全面检查,发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象,要及时修理或更换,不得迁就使用。

凡施工工程的工期超过三个月, 所安装的电气设备,线路均应符合正式工程的要求。

施工现场内所有高度在20米以上的施工设施(如外用电梯、脚手架等)均应设有接地防雷保护。接地防雷保护装置应符合《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88的各项规定。

应掌握天气预报情况,遇雷雨时应停止室外高空作业和电气操作。在高压线附近工作时,应严格遵守有关安全操作规程。

动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测,雨后对电气设备应进行检查,对有可能受潮设备重新遥测。

雨施前要做好各种水泵检查维护工作,电源线路绝缘要良好,电线接头要处理好,必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时,周围30米以内不得有人进入水域。

雨季在施工程必须安排好暂电人员值班,雨天加强电气设施的现场巡视。 (6)脚手架

对脚手架、人行马道等,雨季前和大风大雨后应进行检查,如有立柱下沉、悬空、松动、倾斜等现象,应及时进行加固或整理。

吊架、挂架在五级风和大雨天气时禁止作业,风雨后经检查无损方能使用。 (7)材料、构件储存及保管

门窗及其它细木制品和轻钢龙骨应储存在仓库或棚中,并应按制品的种类、规格码放。底层应放置在垫木上,在仓库中垫木离地高度不小于200毫米,在棚中垫木离地高度不小于400毫米,并使其自然通风。

地方材料:砖要码垛,顶部要码成斜坡,避免大雨后浸水过度。砂子露天堆放,四周要有排水措施,防止砂子被水冲泡。

水泥应放入水泥库。露天存放时应搭设平台,平台离地高度不小于300毫米,并用苫布盖好。

灰膏、粉煤灰存放处用砖加以围护,并覆盖好,以防止雨淋、水冲及沾污。 建筑材料、防雨材料、防汛工具及设备要有适当储备,并备有足够数量的水泵。

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存放构件的场地,要碾压坚实,四周做好排水沟,防止因积水造成地面下沉损坏构件。

化学品、油类、易爆、易燃品应设专库存放,专人保管,并制定严格的发放和使用制度,防止受潮变质及起火。

(10)吊装工程

雨后必须检查塔吊路基有无下沉现象,其它吊车工作路段路面有无下沉、积水现象,发现问题及时解决。

雨后必须先检查电源线,焊把线有无漏电、跑电现象,经检修处理后方可合闸。 预制构件不能沾泥土就位;构件焊接前应清除焊缝位置的铁锈、油污。 五级风以上或雨天停止吊装作业。 (11)装修工程

雨期装修施工应精心组织,合理安排雨期装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免操作人员降水你带入室内造成污染。一旦污染地面应及时清理。

木门窗及其它细木制品进场后,应立即刷一道底油,防止受潮变形。已安装好的门窗,应有专人负责管理,开启时应挂好挺勾,关闭时应插上插销,防止受风雨损坏。

室内木作、油漆及精装在雨期施工时,其室外门窗采取封闭措施,防止雨水淋湿浸泡。

内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,以免与水污染外墙装饰。

各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定,入库或覆盖防潮布存放,防止变质实效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。

对易受污染的外装修,要制订专门的成品保护措施。

室外抹灰前应了解天气预报,成活要注意苫盖,防止雨水冲刷。

油漆、浆活必须在干燥的基层上进行施工,切勿为赶进度,而在未干的基层上施工,以免造成返工。

(13)水、电工程

外露的管口,不继续施工时,应用木塞堵严,防止泥砂、水流入。

黑铁管和各种铁件应及时刷好防锈漆,待安装的水、电、通风设备及零部件等应有良好的防雨淋和防水淹措施。

地下水电工程,在备齐材料和做好各种施工准备工作时,再挖沟、槽,并抓紧安装,防止沟、槽土方坍塌。

(14)雨季期间停用的材料、设备

雨季期间停用的材料、设备要按规定妥善保管,暂时不用的大模板等大型工具,应刷好防锈漆,加强管理,妥善保护。

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9.总平面布置图、临时设施布置、材料堆放保管方案与措施、安全风险分析及措施表

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10.施工进度控制一级、二级、三级计划及施工关键路线时标网络计划图,人机料资源配置方案

主要物资供应计划

1安排原则

根据本工程工期较紧,施工强度大且比较分散等特点,拟投入足够的机械设备和人力,分区、分段、分点作业,充分展开工作面,形成平行、立体、交叉施工,同时,在人力和机械设备方面要考虑足量的备用,确保工期万无一失。

2材料需要量计划及其保证措施 2.1材料需要量计划

根据施工计划安排,施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场,既保证工程施工的需要,又能占用最少的流动资金。

2.2材料需求进场计划原则

由于工期比较紧,需要材料种类多、数量大,因此我单位对主要材料着手进行材料供应生产商的调查,按照业主确定的生产厂家范围,邀请业主及监理参加对主要材料进行招投标,与中标人或单位签定供料合同。随着工程施工的需要,可随时组织材料进场。并且在施工中,将按照以下几条原则供应材料。

1)根据施工进度计划,编制材料需求和使用计划;

2)在进场之初,按掌握信誉良好的商家名单,调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息,并邀请各家参加进行材料招投标,从中选择质量可靠、价格低廉的供方,订立材料采购供应合同,并组织材料进场;

3)工程所需的周转材料,在使用前15天运至使用地点;

4)工程使用的墩柱、排水管道基础模板,全部采用钢模,模板按设计图纸委托厂家加工,在使用前10天完成运至施工地点;

2.3材料投入保证措施

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。 3、组织材料按计划进场,并作好保管工作。 4、材料进场检验

进库的材料须验收后入库,并建立台帐。现场堆放的材料,必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。

5、材料使用监督

现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续,记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料,按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比,合理用料。

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主要施工机械、设备进场计划

施工机械、设备、机具及人员安排计划(见机械设备表)

我公司将根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求,人员、机械设备分期分批进入现场,依据实际情况变化及时调整。并利用3~7天的时间进行施工前分层开工动员。

在接到中标通知书后7天内组建项目经理部,组织人员进场,由项目经理率技术科长、测量小组、物资科长、财务科长等人进入现场迅速展开工作,开展施工复测,与地方签订有关协议,办理临时用地手续。

在中标通知书下达后7天内,我单位将首批施工机械设备调至现场,做好施工准备工作。其它机械设备在该项工程施工期的前3天内到场。

人员、机械设备的进场,基本原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求,分期分批进入现场,并依据实际情况变化及时调整。

1机械设备进场计划 1.1施工机械与材料试验、质检仪器设备、测量设备依据施工现场的要求进行动态管理,满足服务周期,各种设备均至少提前3天(该设备使用前)运抵至施工现场。各种施工机械与材料试验、质检仪器设备、测量设备进场详见投标书附表。以上设备均采用汽车运至工地。

劳动力安排计划

主要劳动力计划(见劳动力计划表) 劳动力安排计划

(1)、项目班子的组成:

项目班子是施工过程中的实际操作人员,是工程质量、进度、安全、施工的最直接的保证者。我公司在选择项目班子劳务层操作人员时的原则为:有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。

项目班子劳务层的划分分为三大类:第一类为专业化强的技种,配备人员为试验工种、测量工种等,这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的,具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、安装工等,由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。每个工种都配有丰富经验的技术人员和班组长。第三类为非技术工种,此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍,进场人员具有一定的施工经验。

劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划,在全公司进行平衡调配,并确保进场人员的各要素达到项目的要求,项目劳动力队伍相对稳定,以不影响施工为最基本原则。

(2)、培养具有丰富经验的技术人员和班组长:

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。我们准备,发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施,新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些难点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中

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按要求施工,杜绝质量问题的出现。

施工操作人员是工程质量的直接责任者,故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工程必须持证上岗,对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行

再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,并要求操作并整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。

见附表。在施工时,由施工计划科根椐工程的进展情况和需要作适时调整

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(6)确保工程质量的技术组织措施

质量目标

一旦我方中标,我方将承诺的质量目标为:合格。 组织保证

为保证这一质量目标的实现,我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工,配备经验丰富的专业技术人员和技工,很抓质量、进度、安全三条主线,确保工程保质保量的完成。

文件和资料控制

我方在文件资料控制方面,严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工,及时进行联系单的收发工作,由项目工程师负责将联系单按编号直接发到各施工员,并将施工图纸及时按联系单进行修改,以便施工人员能够准确及时的按联系单修改进行施工,避免错误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证,以保证工程资料的准确性、及时性。

物资采购质量控制

材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节,我方将严格控制自购工程材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体,并对工程质量要求有重大影响的物资如种植客土、苗木等必须在合格分承包商选择控制。对工程质量影响较小的物资。如辅助材料等主要控制采购途径,防止假冒伪劣产品。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门,材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划,交项目经理审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时将施工所需要的物资送至现场,保证工程顺利进行。

过程控制 施工进度控制

1、管理原则:抓好开工前准备工作和竣工扫尾,用网络技术控制工程进度,苦干、巧干争速度。

2、管理办法:

抓好开工前准备工作,及时组成项目管理班子,分工负责,重点抓好临时设施及内业准备工作。

应用网络计划控制工程进度,在分阶段控制网络的基础上,认真细致的编好月度作业计划及开好施工任务单,同时编制详细的材料供应计划、机械设备和劳动力进场计划,计划人员随时到工地检查进度情况、及时利用计算机调整计划。

抓好各施工班组队伍的施工进度,在保证工人生活和确保劳动保护的前提下,适当延长每班作业时间,并在签订合同时明确正常的施工人数。当某种工作紧张,可组织其他工种班组帮助其进行抢工。

建立现场碰头会制度,每天工作结束后,开现场碰头会,通报和交流各部门当前工作情况,安排第二天工作,并进行各种交底,随时总结和调整管理办法。定期召开有建设单位及各有关参加的工程协调会议,解决互相配合中存在的问题。

做好工序前的准备工作,在工序前由施工员负责落实各方面的准备工作,如工作面、材料、机械、技术复核和隐蔽检验等,并检查落实。

集中力量抓好竣工扫尾工作,做好扫尾阶段各工种的协调,增加养护人员,制订有效的养护措施,避免返工修理,成立各工种参加的混合扫尾小组,提高扫尾劳动效率,同时加强这一阶段的质量检查。

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选派一专多能机修、电工及其它机械操作工,保证现场机具能得到及时修理。 利用各种手段激发职工的工作积极性,安排好资金计划,保证急需材料、人工费及其它日常开支。

施工质量技术保证措施

在施工过程中要加强技术和质量管理,落实各级人员岗位责任制,各部门分工明确,密切配合,建立以项目经理为核心的质量管理体系,健全三级质量检查网,做到定岗位、定标准,确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。

1、施工图纸会审

施工图纸会审是很重要的环节,其会审程序为:施工方先熟悉、审查图纸,发现位置,然后召开各方会议,由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求,由施工方提出图纸中存在的问题和对设计的要求,讨论协商解决,写出纪要,有设计方提出变更资料。

2、技术交底

设计交底的目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图,施工特点、技术要求,质量标准,应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等,项目经理部向作业班组交底,从而建立技术责任制、质量责任制,加强施工质量检查、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底,技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是;以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据,编制技术交底文件,突出交底重点,注重可操作性,以保证质量为目的。

3、测量、计量和试验设备控制

在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度,要按规定进行核实,并且处于有效期内。具体控制措施如下:

项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡、和建立台帐工作。

计量器具的存放处应保持适当的环境,同时做好防锈、润滑等保养工作,在搬运、防护和储存其间应确保计量器具的准确度和适用性。

计量器具,应指定专人使用,使用者要具备相应的资格,具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。

计量器具一般每一年检定一次,检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。

计量器具校准必须经国家认可机构检定合格,可溯源至国家标准的标准器。 4、施工日记管理

施工日记由项目施工员记录,日记要求连续、详细、明了、能反映出质量监督和管理动态及面貌,特点详细记载施工中发现的问题和处理解决的过程。施工日记应从工程开始起至工程交工验收止。中途因工作调动时,应及时办好日记移交手续。由接收人继续做好施工日记。

5、积累工程施工技术资料

工程技术资料是施工中约技术、质量和管理活动的记录也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性,是工程施工质量水平和管理水平的实际体现,也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后,便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此,国家和各级建设部门都十分重视资料的积累,要求按规定做好齐全和准确、充实、把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。必须按各专业质量检查评定标准的规定和实施细则,全面、科学、准确地记

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录施工单位工程质量等级,移交建设单位及档案管理部门,并不得有伪造、涂改、后补等现象。

施工质量控制方法

1、质量控制点及特殊过程控制

本工程涉及工种多,工序多,我们将按照施工进度计划安排合理布置劳动力,及安排工序搭接、穿插。从工程特点上看,影响工程最终质量贫的主要是绿化苗木及种植土,我们将抓住重点对有关重要部分工程设置控制点,如对绿化种植的外观效果和成活率等主要关键工作设立质量控制点,并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保各控制点的质量满足图纸及规范设计要求,从而保证整个园林绿化的质量状况达到预期目标。

2、在施工过程中应用QC质量管理

QC活动上发现问题,分析问题,制定对策,确保实施的每一项不断循环,不断提高的质量活动。在本工程中我们将对园林建筑和绿化种植的质量专门设立QC小组。进行质量把关。其主要活动步骤如下:

找出问题、分析原因、找出主要形象因素、拟定措施、认真执行措施、检查效果、总结经验、纳入标准、处理遗留问题,转入标准

3、班组操作挂牌管理

凡能落实个人责任的作业部分,均需实行操作挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其它原因,未能落实到人的,但要落实到班组,有班长挂牌定位。

操作定位由项目经理施工员布置,班组长执行,质量员填表记录。

班组长在分配班内成员时,尽可能保持部位的连续作业,界限清楚。必要时,要操作挂牌上墙。

4、班组质量自检

班组长是当然的兼职质量员,班组每天完工后应进行自检。每个分项工程完工后,应不少于一次的质量自检验评记录。

质量自检验评标准按《园林绿化工程质量检验评定标准》执行。

班组通过质量自检,要总结经验,及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中。并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。

5、加强成品管理

成品保护是指在施工过程中,有些分项工程和分部工程已经完成。其它工程尚在施工,或单位工程已接近扫尾或竣工的单项工程。尚未正式竣工验收之前,均属成品保护之列。

针对施工项目的特点和环境,要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由项目工程施工员制订。

保护措施要因地制宜,切实可行要落实到人,并和经济奖惩挂钩。 成品保护的重点是装饰、装修的表面污染,和种植后的绿化。

项目工程部施工员和质量员要根据直的成品保护措施,随时检查落实,并严格奖惩。

6、坚持十有制度和十到制度

开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。

隐蔽工程在被下一道工序掩蔽之前应进行严密检查和验收,并作出记录,有参检各方(建设单位、监理单位、设计单位和施工单位)签署意见。有问题则在补救后进行复检。必须坚持十到制度。工程竣工验收,各方均应到场。

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检验

一、进货检验

1、进货前,不论对项目部自购或顾客提供物资均需按国家或行业标准规定检验。 2、工程用物资需经试验合格,方可投入使用和入库,经检验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。

二、过程检验

1、施工员的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上,由项目部施工员对质量进行复检并评定等级,由专职质量员核定。

2、过程中,上下道工序未经检验或检验不合格,不得进入下道工序并作出标识。 3、过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。

4、施工过程中对特殊部位的过程检验,如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证,并做好记录。

质量违约责任承诺 我公司承诺:

若我公司未按照招标文件要求及相关规范要求所造成的工程质量问题,我方将承担所有因此造成的损失。

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(7)确保安全生产的技术组织措施

施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事,公司多年来一贯强调“安全第一、防护为主”的生产方针,其目的就是使国家、集体的财产及广大劳动者的人身安全有切实可靠的保障。在工程施工过程中,因作业条件、生活环境和工艺要求的限制和影响,更具复杂性和危险性,因此要求我们在施工过程中必须自始自终的坚决执行国家颁布的有关安全防护措施,切实作好自身的劳动安全防护工作,确保安全生产。

在本工程施工安全总目标为:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾)。

一、安全生产管理体系

1、公司主管工程副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产、文明管理监控机构,负责对现场指定的管理制度和运作实施情况进行检查监督。通过严肃有效的行政管制,使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。

2、施工现场成立项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目的安全生产第一责任人,项目经理部设立项目副经理和专职安全人员,由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作

3、各生产班组建立相应的安全生产管理小组,设立兼职安全员,配合专职安全员工作。

二、落实安全生产责任制

公司设安全生产委员会,副经理为安全生产第一负责人,公司安质部为主管安全的职能部门,项目设安全生产领导小组,项目经理为安全生产直接领导人,项目设安全主任、专职安全员,负责项目的安全生产日常管理工作,各工种兼职安全员,负责本工段的施工安全管理工作。公司、项目管理责任明确,严格各级安全责任制,落实到人头,确保安全工作。公司项目有人管、有人过问、有人抓现场的管理制度能落实到实处,使安全工作时刻处于受控状态,保证安全生产的顺利进行。

1.1项目经理安全职责

项目经理对项目施工安全负全面责任,是安全生产第一责任人。精心安排施工,实现项目安全生产目标。 (一)、安全生产目标 1、无伤亡事故; 2、无死亡事故; 3、无重火警事故。

1.2技术负责人安全职责

1.2.1主管施工生产的项目技术负责人是项目施工安全的主要责任人。

1.2.2合理安排施工生产,定期组织安全生产检查,发现隐患及时组织整改。 1.3项目安全员安全职责

1.3.1项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

1.3.2负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理,对项目经理负责。

1.3.3负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施,严格贯彻执行《安全操作规程》。

1.3.4深入工地勤巡、勤检,及时发现安全事故隐患,并及时采取排除隐患的有力措施,对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。

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1.3.5发生安全事故,应及时按规定上报,保护好现场,并参加事故的调查工作,督促将事故的调查分析报告及时上报上级。

三、贯彻执行安全生产检查制度

1、现场用供电系统,非电工不得操作,电工每天对供电设施进行检查。 2、施工机械不得碰撞支护结构及供电、排水系统。

3、正在施工中的区域做好防护装置及保护设施,不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警示牌和安全标志等。

4、保持施工现场的道路畅通无阻,夜间应设照明,并加强值班巡逻。 5、作业台架及安全护拦等做定期检查,及时维护,预防安全事故的发生。 6、未经施工现场负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。

7、成立施工安全领导小组,设立专职安全员,安全员有权对现场内任何违反安全操作规程及规定的人员进行处罚。

8、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定,加强电源管理,预防发生电气火灾。

四、安全生产的管理措施

1、健全安全机构,明确工地及各种安全责任人,建立领导安全值班制度,作好值班记录,发现问题及时整改。

2、施工现场安全教育,树立安全生产的正确认识,培养安全生产必须具备的基本知识和技能。

3、及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,项目经理部必须建立安全检查制度,实行定期的、季节性的、专业安全检查以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查领导、查制度、查隐患为主,。

4、在施工易发伤亡事故(或危险)地段设置明显的、符合国家标准要求的施工安全警示标志牌及标志,要设立项目的标语、警句提示进场人员注意安全。

5、现场采用封闭围挡,高度不小于1.8m,围挡材料可采用彩色定型钢板、砖、砼砌块等墙体。

6、现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识;在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板;施工现场总平面图。

7、进入施工现场的施工人员佩带安全帽、防护手套等安全防护措施。

8、保卫组负责施工期间的一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理,严格控制火源、水源严格用火审批手续。检查发现不安全因素,主动采取预防措施,堵塞漏洞,加强管理,确保施工现场安全。

9、制定安全防护及操作规章,教育施工人员增加安全防范意识,学习安全生产的相关规章

10、设立负责安全防护的专门人员,进行督促检查排除主要隐患,保证持证上岗制度:特殊工程必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

11、在工地现场成立施工安全组,项目经理作为本工程的全权直接责任人。全面负责本工程的安全实施。

12、建立本项目的安全作业、岗位职责、操作规程制度、并在施工现场立牌提示,由小组施工队长负责。

13、做好施工现场的防火、防盗、防风、防爆等工作。材料、构件、料具等堆放时,悬挂有名称、品种、规格等标牌;水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。

14、安全工作必须做到预测预控,对不安全因素提前做出预见性分析,并及时采

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取相应的技术措施,有针对性的预防和控制。

15、定期进行安全教育,并进行安全检查,对安全隐患坚决制止。 五、主要施工项目安全生产技术措施 1.1土方工程施工安全保证措施

1.1.1每天开工前,应对施工机械进行安全检查,在施工生产中,司机要按安全操作规程进行操作。

1.1.2在挖方取土时,应注意不同土质土体的稳定性,防止土体滑落。

1.1.3运输车辆要服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口,遇障碍时减速鸣笛,运土车辆倒车时,应有人指挥,制动器齐全并功能良好。

1.1.4严禁外来闲杂人员出现在作业区,施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽,不赤膊,不赤脚。

1.1.5施工现场的危险地段,应设置警示牌,并设置防护栏,安全隐患未消除,不得撤弃。

1.2土方机械安全保证措施

1.2.1本工程土方施工机械较多,需加强管理,临时工程要考虑施工机械停放和修理,加强机械检修维护。加强操作人员的安全教育。

1.2.2严禁上班前和作业时间饮酒。

1.2.3各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚,并分别悬挂使用规则牌。 1.3制定确保畅安措施

在项目部设立专门的畅安小组,项目经理兼组长,作为第一责任人,全面协调畅安工作,任命专职副组长,配备组员若干人执勤,指挥挖土机械、运输车辆行车路线,保证通车秩序。主动与交通部门联系,争取执法部门对日常工作支持,在遇到纠纷时获得交通部门的援助。

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(8)确保工期的技术组织措施

一、建立保证工期组织机构及保证体系

项目分部和各施工队成立保证工期组织机构,项目经理任组长,项目总工任副组长,各部门负责人及各施工队成立保证工期小组。

确保总工期和阶段目标的实现,整个工程分阶段控制,明确每个阶段的目标,突出重点,全方位抓落实。作业班以工序保证日计划,施工队以日计划保证阶段计划的完成。经理部除掌握总体计划外,以旬计划下达施工任务,层层落实。建立工期保证体系(后附工期保证体系框图)。

二、工期保证措施

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同段的建设,项目分部对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。

2、施工力量迅速进场

实施本合同的施工队伍已选定,目前已开始熟悉工程相关图纸。机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时(或提前)开工。

3、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。

4、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案报监量工程师审批。根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统

全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理、严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使整个施工专业化、正规化。

7、实行内部经济承包责任制

既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性。

8、安排好冬、雨季的施工

根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工作能有序和不间断地进行。

9、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。

10、确保劳力充足、高效

根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。

11、雨季及农忙季节的工作安排

(1)成立雨季施工领导组,负责修建临时排水设施,成立防洪抢险队,及时疏通排水系统。把雨季的影响降到最小。

(2)准备充足的防雨装备,盖好钢筋、水泥等物资,加固加高仓库,防止水浸水淹。

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(3)积极与当地气象部门联系,掌握气象情况,科学合理安排施工任务。

(4)合理安排各施工项目的劳动力,将需要劳动力少的项目和工序排在农忙季节,抓紧农闲时节的工程进度,留有足够的机动劳力,补充受影响的工序。

(5)工程使用的当地材料,在农忙前备足,保证工程均衡生产,对职工休假妥善安排,确保出勤及出工率。

12、冬季施工

路面底基层、基层、面层施工期的日最低气温应在5℃以上,改性沥青应在10℃以上。根据当地气象资料,所有底基层、基层、面层施工均在无冰冻期间完成,并采取防冻措施。

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工期保证体系框图 技术保证 项目经理、总工程师 机料保证 施工保证 经济保证 技术交底 下达旬月季计划 检查计划实行情况 推广新工艺 制定详细施工计划 保证设备完好率 保证材料来源 材料控制 底基层工期保证 基层工期保证 面层工期保证 附属工期保证 成本分析 工资奖金兑现 后勤保障 定期调整进度计划 各队工期保证 工期目标实现 1

3、施工现场平面布置

现场设一个出入口,进场钢材、砼、地材、水泥等材料及人员均由此门进出场,场地四周设置临时围墙。入口大门样式按公司VIS形象识别系统指导手册标准制作;由于施工现场场地比较宽广,考虑到道路的设置,在满足现场使用的条件下尽量节约,设临时道路宽5m。采用200mm厚C20混凝土铺设施工道路,兼作消防通道。根据消防要求,在道路边设置指示牌,各种施工材料禁止占用施工道路,确保运输车辆和消防车辆正常通行。

根据标化工地的要求,本工程将生活区、办公区布置在场区南面贺江路北面,生产区在场区北面建筑物附近,生产加工区在拟建建筑物南面布置,确保生活区、办公区的安全和卫生,减少彼此干扰。生活区主要设置:职工宿舍、食堂、厕所、水房(浴室)等;办公区设置:项目经理办公室、管理人员办公室、甲方、监理办公室工地会议室等;生产区设置:钢筋原材、加工、成品堆放区,模板加工和存放区,周转材料堆放区,砂石场,水泥库,搅拌站。其中大型材料、施工工具堆放区均设置在塔吊能够覆盖的区域。

4、原材料及加工场地的布置

水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置在塔吊吊运范围之内,施工现场全部围档,进行封闭施工,与周围的环境相隔开。(具体布置详见施工总平面图)为保证结构施工期间的现场道路的顺畅,材料进场严格按照计划执行。

2.6、现场卫生

1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生,在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场,直至工完料清交付使用。

2、渣土的清理手续将在建设单位的协助下,及时进行办理和外运渣土。

3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备,以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

4、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。

5、成立现场排水系统日常维修班组,专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。

6、逢雨季、汛期增加潜水泵,提高排水流量、流速,确保排水畅通、迅速。 7、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组,做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

2.7夜间施工照明

1、夜间施工照明主要利用场内灯照明(要求向场内照射,以防止对场外的光污染),另配小太阳灯局部辅助照明。

2、楼层内楼梯间、人货梯处设36V低压照明,确保施工期间上下照明的需要。 2.8、现场CIS形象布置

根据公司CIS形象战略实施的宗旨:展示人文卓越的企业形象,塑造崇高诚信的企业精神,服务于项目建设实践,在征得建设单位同意后,对施工现场的各个要素按不同场合和时间严格按照CIS手册的标准执行,做到施工现场“五化”,即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”;并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标,使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。

2.9、封闭管理

1、围墙沿工程四周连续布置高度为2.5米的围墙,做到坚固、稳定、美观、内外进行粉刷,外立面基调为白色,围墙上书写的内容色调按照CIS手册统一执行。

2、大门边设门卫室,门卫有专职保卫人员担任,24小时值勤巡逻。门卫室设门卫

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制度、保卫人员名单及职责,并建立人员、材料出入登记档案。

2.10、施工现场标牌

1、在大门内的显眼位置上设立“十一牌二图”,格式按照公司CIS手册统一执行。

2、在大门内外设置二块可活动警示牌,一块为“进入工地,请戴好安全帽”,另一块为“施工带来不便,感谢你的协助”。其他警示牌根据CIS手册统一加工制作。

2.11、施工场地

1、混凝土硬地坪施工

根据实际情况,在建筑物四周2米范围内、主要道路、堆放建筑材料处硬化处理采用C20砼浇筑100厚,其余场地在大门区、办公室前适当搞些绿化工作。

2、吸烟点

按照标准要求,施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。

2.12、办公及生活设施 1、临时设施的建设

为了做好现场的标化管理,在我方进驻后,在征得建设方同意下,按照公司CIS手册的统一要求进行对临时设施内外墙面处理,刷公司的标志色及有关公司标识。

2、办公室

要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一,放置花卉盆景,墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。

3、厕所

男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造,女厕所坑位视项目部具体情况设置,厕所室内高度不得低于2.5米,上部设天窗,地坪为地砖并不得积水,墙裙为瓷砖,高度不低于1.2米,并有良好的通风设施。设置定时冲水箱,并落实专人进行每日的卫生保洁工作。

6、施工进度计划编制

根据本工程的特点,采用三级网络、三级计划,即项目总体网络计划(工程网络计划图见附图)、月计划、周计划,进行分级管理的大滚动、小流水的动态模式,确保工程工期按计划完成。

一级网络施工进度由项目部根据与业主签定的施工合同中的工期要求所编制的总体工程施工综合进度,该计划经业主和监理部认可,作为现场指导、组织本工程施工的实施控制进度,主要控制点不推后。

二级网络施工进度计划由项目工程科按一级网络计划的要求进行编制和管理,为月工程施工进度计划,该计划需报监理和业主,作为现场领导本月工程施工的实施控制进度和业主控制工程进度及资金需求的规划。月计划调整需经项目经理认可。

三级网络施工进度计划由工长根据月计划进行编制和管理,为周施工进度计划,该计划经项目工程科认可,并进行监控,月计划调整经项目工程科认可。

通过周保月、月保总体计划原则,进行分级控制。

一级计划由项目制定和管理,根据单位工程开工日期,制定各分部工程的施工进度计划。

二级计划由项目施工组制定管理,根据分部工程施工进度计划,制定各分项工程施工进度计划。

三级计划由各流水段栋号长制定和管理,根据分项工程施工进度计划,制定关键分项工程施工进度计划。

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同时通过关键分项工程确保其它分项工程,分项工程确保分部工程,分部工程确保总体计划的分级管理进行控制。通过加强计划、合理组织,提高劳动效率,加快施工进度。

立体计划管理体系图见下图。

(11)施工组织设计的针对性、完整性 一、现有交通状况

本工程部分施工路段道路比较狭窄,施工管道沿线为密集的居民居住区和厂区,不能完全封闭交通,至少留出一条通道,在施工过程中需做好交通疏导工作。

本工程交通疏导将结合现有的交通状况,以不中断现有的道路交通为原则,尽量少占用原有路面,以确保原有道路的通行能力。

开挖施工段由于一侧靠近房屋,开挖时采用单侧围蔽施工,与道路交叉口、出入口处分边围蔽施工并在道路沿线的围蔽上应每隔一段距离贴上醒目标志及挂上警示灯。

一、雨季施工保证措施

雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常进行施工,不受季节性气候的影响。雨季的重点放在施工中易出现的边坡冲刷、浸泡、含水量过大以及如何保证施工效率等问题采取有效措施,做到雨季施工的连续性和保证工程质量。

1、施工作业面准备好砂土供垫道之用。

2、料场地面应碾压密实,下部首层木防垫宽厚一些,以防雨后地面下沉,十雨前覆盖好苫布。料场四周设自然排水沟,不得存有积水。

3、对材料应入库存放,或临时垫高码跺并上搭雨棚,不得水浸和雨淋;应对临时设施进行全面检查,做好防漏防雨、安全用电工作;现场施工测量仪器,测量时用伞遮挡,防止暴晒或雨淋,用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

4、材料部门在进入雨施之前,根据雨施计划,提前把雨施材料按计划进场,以防止雨季提前来临造成不必要的损失。

5、成立汛期领导小组,项目经理任组长;对现场所有排水设施,要派专人定期检查、疏通,特别是集水坑处,要派专人负责,定期抽水,以保工程顺利进行。

6、抽水设备的电器部分必须做好漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。

二、夜间施工措施

制定合理的夜间施工方案,合理调配人力和机械设备,尽快完成施工任务,减少夜间施工的时间,本标段工程项目中草坪建植不安排夜间施工。

夜间施工主要是苗木和草坪浇水养护,提前制订方案,报业主和监理工程师批准。

1、备齐足够的可供夜间施工应用的劳动力、照明设备、水源等,满足施工的需要。

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2、设置专人统一指挥施工人员和来往车辆,使夜间施工作业有条不紊地进行。 3、设置专人进行施工现场的安全检查和安全防护。

4、设专人检查、维修供电设备线路施工机械,确保供电设备正常运转。 三、农忙保勤措施

施工工期适逢农忙季节(秋收),可适当提高工人工资。 四、冬季施工措施

1、掌握天气预报的气象趋势及动态,开工前与当地气象部门签订服务合同,以利安排施工,做好预防的准备工作。

2、根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。根据施工项目和天气变化情况准备和采购具有防火、阻燃功能的冬施物资。

3、安全环保组检查用火制度落实情况,在重要位置设置灭火器;现场对临时供水管道及其他易冻胀物采取保温防冻措施;对施工车辆进行冬季保养,加注防冻剂,选用冬季低标号燃油,防止车辆出现问题,保证施工的正常使用。机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。

4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。

5、由于冬季寒冷干旱,春季风沙较大,对于新栽植的雪松在冬季要进行搭风障防寒措施,春季风沙较大时要晚些撤离风障。

6、清理现场,搭建必要的冬季隔风、蓄热设施;做好现场热源供应设施的安装与封闭,做好现场供水管道及出水口的保温抗冻;落实冬季用火证检查、批准制度,严格防范冬季煤气中毒事件发生,定期通风换气;注意现场的防火工作,设置明显的防火标识,设备足够的消火措施,现场严禁明火取暖,4级风以上时不得有明火施工,如果施工必须有严格的防火措施。

6、做好苗木防寒保暖、搭风障措施等,做好假植苗的浇水养护工作。

7、土建工程冬季施工要做好材料保暖加温处理,砼搅拌时要按比例加防冻剂、减水剂、增强剂等,砼浇筑后要采取保暖措施,如蒸气法或苫盖保温;砂浆要注意保暖、防止冻结,如水泥、砂子碎石等建筑材料加温、搅拌时使用温水等措施。3、质量要求高解决方案

贯彻“质量优先”的原则,各专业施工难免会出现交叉感染,并影响工程质量,就必须在协调配合上坚决贯彻“质量优先”的原则,协调解决交叉感染的问题。要坚持有污染的对无污染或少量污染让路,下层污染对上层污染让道。并坚持谁污染谁负责和礼让三先相结合的原则,妥善解决交叉感染的矛盾,确保工程质量。具体解决措施参见“质量保证措施”。

4、安全、文明施工要求高解决方案

各专业施工的协调配合还必须执行文明施工的规定,讲求文明礼貌,坚持礼让三先,讲究顾全大局,认真协调配合,当需单机调试,按“电力是先行“的原则应优先为设备安装专业提供合格的电源,提前搞好设备电器、电机的检查接线,并积极配合设备安装专业进行单机试运行。以此类推各专业都必须为相关专业的施工提供方便,切实做好协调配合,立足于服务、精心组织、精心施工。具体解决措施参见“安全、文明施工措施”

物资材料转运施工 1.1、施工准备

1、应严格按照施工计划编制材料倒运计划,需要使用轨道车倒运的需要按照轨行区管理办法提前上报轨道车使用计划并请点。

2、提前准备好材料倒运需要的工具机械,安全防护用品。使用吊车倒运的应提前看好场地路线,并申报相关车辆资质、人员资质。

3、组织足够劳力,跟随轨道车或机械到现场装卸车与倒运。

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1.2、装卸、倒运材料范围。

1、装卸、倒运人数:视施工现场用料情况确定人员。

2、装卸、倒运顺序:由施工计划、现场道路以及轨道车运行或路料装载情况确定。 安全保护措施

1实施转运前,由技术人员和安全人员对所有参与的作业人员进行安全技术交底和安全知识培训,明确每一名作业人员的职责以及安全注意事项、安全操作规程。起重工等特种作业人员必须考核合格并取得安全资格证书后方能上岗。

5.2按照材料倒运要求,及时采购相关材料及防护用品,如吊带、警示带、警示牌、以及向相关作业人员发放的安全劳保用品等。

3采用吊车装、卸时,安全管理人员每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,不符合安全要求的应及时修理或更换,确保转运材料安全,吊装作业严格执行“十不吊”规定,对吊装区域应拉警戒带警示,防止其他人员误入吊装区域发生事故。

4现场实际转运施工时,机械操作司机应随时注意起重司索的手势和哨音指挥,起重司索应随时注意前后地形和环境,并保证站在机械操作手能清晰看见的安全位置。

5材料倒运过程中,应小心谨慎,轻放于地面,氧气乙炔瓶倒运必须使用专用小车,严禁在地面滚动氧气乙炔瓶,存放时应保持直立并保持安全距离。

5.8使用叉车倒运材料,钢轨前应认真检查叉车、钢丝绳及卡环等安全性能,拖运钢轨时应有专人监控,设立警戒区域。

5.9使用挖机,铲车倒运道砟时应严格按照车辆安全操作规程操作。不得用铲斗吊运材料,作业时应注意观察周围情况,及时鸣笛示警。

5.10轨行区倒运材料前应按规定向联合调度室申请作业令,取得作业令后方可入场进行倒运作业,倒运后的材料必须存放堆码在指定位置,不得侵入限界,材料应进行捆绑加固防止倒塌散落并设置明显标识,使用轨道车必须遵守轨道车安全使用规程,按规定时速行驶,轨道车停止时应做好防溜措施。

5.11使用轨道用小平车倒运材料,必须对小平车做好标识,配好麻绳和铁鞋,推材料时需缓慢行驶并注意提醒其他人员避让。停车时必须打好铁鞋,系好麻绳防止溜逸。推空车时严禁高速推行,严禁坐在小平车上滑行。

5.12各作业队配置一名安全员和施工员全程监控和指挥材料的倒运及倒运期间的施工安全。

周边环境保护措施

一、 原有管线保护方案及措施

1、在施工准备阶段,根据管线会议了解的管线特征和情况,应走访当地群众和有关机构,核对管线分布图,了解是否还有其他管线,并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上,形成管线分布图,详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施,并会知参加施工的有关人员。

2、 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查,了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置,以及附近建筑物基础的位置和埋深,对应设计图纸,如地下管线或其它障碍物与 设计污水管道相碰,则及时知会现场监理、业主和设计单位,决定合理的方案后 才进行开挖施工。

3、动工前,应组织工程施工人员进行技术安全交底会,将各种管线的详细情况对施工班组人员、 机械作业人员做详细说明,并针对管线的保护措 施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排,有责任向有关人员详细了解地下

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管线的情况。

4、施工准备阶段工程施工期间,还应根据了解到的各种管线的特征结合本 部分的施工范围进行。

(1) 首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程,在现场用木桩或 灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。

⑵在沟槽开挖至地下管线附近时,则停止机械开挖,采用人工开挖探坑,详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征,在管线分布图上进行标注,同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前,必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明,否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道(管线)得探测和迁移工作,进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过,先用管线探测仪进行探测,对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明,槽坑应比沟槽深 0.5m。在开挖探槽时,由人工用铁楸开挖,以免损伤管线。

(3)对其他管线等,我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置,都将设立管线保护警示标牌,确保管线不被破坏。

(4)定期开展管线保护专项教育,增强职工管线保护意识,并建立起管线 保护责任制,对破坏管线,尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。

(5)管线均按照原样、原貌进行恢复。

6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别 50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。

7、在开挖过程中,如发现管线及时报告管线有关部门,会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊,不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密,不得泄漏。

二、 建筑保护方案及措施

本工程周边建筑物较多,我司将采取如下方法及措施对已有建筑物进行保 护。 1、施工前,了解清楚施工管线的走向及与周围房屋的距离,搜集有关房屋 的资料(包括基础类型、深度、房屋结构、地台的结构等),对较深基坑的开挖, 应结合周围房屋、地质、地下水等情况对开挖时的防护做受力分析,应充分考虑 到房屋的安全,形成方案。

2、测放出管沟槽开挖边线后,量测附近建筑物至开挖边线的最小距离,若小于规范规定,则及时协商、调整管线走向或建筑物位置。

3、设置沉降观测点,在基坑开挖较深的地段和距离建筑物较近的地段,每5m 左右和在建筑物重要特征点设置沉降观测点。在打支护桩和基坑开挖期间, 每2小时对施工附近的观测点观测一次,开挖后,每天进行观测,加强对周边建筑物的位移沉降观测,做好监测工作,分析是否出现下沉,对周围房屋是否会造成影响,并作好记录。施工过程中,如发现情况异常,则及时报告并采取保护措施。

4、对需保护的周边建筑物,我司拟在建筑物的基础周围施打支护桩,进行支护,并设立围栏,禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大,可以在基 础周围灌注地下混凝土,防止基础继续沉降。

5、施工时,派专人负责观察开挖周围的道路、房屋是否出现裂缝,如出现应立即停止施工,认真分析产生原因,并就此原因采取措施,如:减少地下水的流失,加强对基坑的支护等,对已稳定的裂缝,应用砂浆灌满,并在上面铺一层水泥砂浆,做一条排水道,防止地表水流入造成塌方。

6、施工时,作好基坑开挖的防护措施,同时留意土质和地下水情况是否与受力分析一致。考虑开挖后是否对房屋造成影响,如有影响,应重新作受力分析,加强防

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护,确保安全后再施工。

7、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时,立即停止施工,用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后,才继续进行施工。

8、禁止振动机械在房屋周围近距离(1.5m)进行施工作业。

一、雨季施工保证措施

雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常进行施工,不受季节性气候的影响。雨季的重点放在施工中易出现的边坡冲刷、浸泡、含水量过大以及如何保证施工效率等问题采取有效措施,做到雨季施工的连续性和保证工程质量。

1、施工作业面准备好砂土供垫道之用。

2、料场地面应碾压密实,下部首层木防垫宽厚一些,以防雨后地面下沉,十雨前覆盖好苫布。料场四周设自然排水沟,不得存有积水。

3、对材料应入库存放,或临时垫高码跺并上搭雨棚,不得水浸和雨淋;应对临时设施进行全面检查,做好防漏防雨、安全用电工作;现场施工测量仪器,测量时用伞遮挡,防止暴晒或雨淋,用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

4、材料部门在进入雨施之前,根据雨施计划,提前把雨施材料按计划进场,以防止雨季提前来临造成不必要的损失。

5、成立汛期领导小组,项目经理任组长;对现场所有排水设施,要派专人定期检查、疏通,特别是集水坑处,要派专人负责,定期抽水,以保工程顺利进行。

6、抽水设备的电器部分必须做好漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。

二、夜间施工措施

制定合理的夜间施工方案,合理调配人力和机械设备,尽快完成施工任务,减少夜间施工的时间,本标段工程项目中草坪建植不安排夜间施工。

夜间施工主要是苗木和草坪浇水养护,提前制订方案,报业主和监理工程师批准。 1、备齐足够的可供夜间施工应用的劳动力、照明设备、水源等,满足施工的需要。 2、设置专人统一指挥施工人员和来往车辆,使夜间施工作业有条不紊地进行。 3、设置专人进行施工现场的安全检查和安全防护。

4、设专人检查、维修供电设备线路施工机械,确保供电设备正常运转。 三、农忙保勤措施

施工工期适逢农忙季节(秋收),可适当提高工人工资。 四、冬季施工措施

1、掌握天气预报的气象趋势及动态,开工前与当地气象部门签订服务合同,以利安排施工,做好预防的准备工作。

2、根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。根据施工项目和天气变化情况准备和采购具有防火、阻燃功能的冬施物资。

3、安全环保组检查用火制度落实情况,在重要位置设置灭火器;现场对临时供水管道及其他易冻胀物采取保温防冻措施;对施工车辆进行冬季保养,加注防冻剂,选用冬季低标号燃油,防止车辆出现问题,保证施工的正常使用。机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。

4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。

5、由于北京冬季寒冷干旱,春季风沙较大,对于新栽植的雪松在冬季要进行搭风障防寒措施,春季风沙较大时要晚些撤离风障。

6、清理现场,搭建必要的冬季隔风、蓄热设施;做好现场热源供应设施的安装与封闭,做好现场供水管道及出水口的保温抗冻;落实冬季用火证检查、批准制度,严

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格防范冬季煤气中毒事件发生,定期通风换气;注意现场的防火工作,设置明显的防火标识,设备足够的消火措施,现场严禁明火取暖,4级风以上时不得有明火施工,如果施工必须有严格的防火措施。

6、做好苗木防寒保暖、搭风障措施等,做好假植苗的浇水养护工作。

7、土建工程冬季施工要做好材料保暖加温处理,砼搅拌时要按比例加防冻剂、减水剂、增强剂等,砼浇筑后要采取保暖措施,如蒸气法或苫盖保温;砂浆要注意保暖、防止冻结,如水泥、砂子碎石等建筑材料加温、搅拌时使用温水等措施。

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附表一:拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备名称 规格型号 数量 2 2 3 3 3 3 2 5 5 4 5 6 6 6 3 3 4 产地 江西 江西 江西 江西 江西 江西 江西 江西 湖南 湖南 江西 江西 江西 江西 湖南 湖南 湖南 制造年份 2010 2010 2011 2010 2010 2011 2010 2010 2011 2010 2010 2011 2010 2010 2011 2010 2010 额定功50 30 30 25 25 25 30 45 20 25 30 15 15 30 30 40 45 生产良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 备注 率(kW) 能力 木工圆锯机 MJ500 木工刨床 MB504A 柴油发电机 / 钢筋切断机 GJ5-40 钢筋弯曲机 GJ7-40 钢筋调直机 GJ4-4/14 钢筋碰焊机 UN-100 反铲挖掘机 PC-200 蛙式打夯机 HW-60 潜水泵 修剪机 QY-25 0.4m3 平板式振动HX2-10 器 喷播机 自卸汽车 喷灌机 洒水车 绿篱机 ф50 8T 25T (20t)LY25 HD-200

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附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序仪器设备名号 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 土工标准筛 灌砂法密度仪 台称 电子天平 砂浆试模 砼试模 计算器 磅秤 钢尺 钢卷尺 塔尺 水准仪 全站仪 垂球 直尺 对讲机 型号规格 / GRY-2 15kg/5g / 7.07*7.07*7.07 15*15*15 GASI0—4500 TGT-360型 50m 3米、5米 5米 NST2 TOP320 0.25kg、0.5kg 3m UHFIC-F61 已使制造数量 国别产地 用台年份 时数 2 1 1 1 12 10 8 2 5 10 2 2 1 1 2 10 中国南昌 2009 中国南昌 2010 中国杭州 2009 中国南昌 2009 中国杭州 2009 中国杭州 2009 中国南昌 2010 中国南昌 2009 中国南昌 2010 中国南昌 2010 中国杭州 2012 中国杭州 2009 中国杭州 2009 中国杭州 2010 中国杭州 2009 中国杭州 2011 60 140 110 65 95 80 160 70 15 15 115 115 95 175 78 / 用途 备注 土工试验 自有 土工试验 自有 土工试验 自有 土工试验 自有 取样试验 自有 取样试验 自有 计算 称量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 检测 测量 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1

附表三:劳动力计划表

单位:人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 4天 管理人员 技术人员 钻灌工 测量工 质量员 砌筑工 汽车驾驶员 机械工 浇筑工 砼工 木工 电工 修理工 起吊工 普工 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 8天 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 12天 16天 20天 24天 28天 32天 36天 40天 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 9 4 10 7 8 15 4 5 15 10 5 3 2 2 35 1

附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图

1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表,说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2. 施工进度表可采用网络图(或横道图)表示。

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附表五:施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图,绘出现场临时设施布置图表并附文字说明,说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

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附表六:临时用地表

用途 面积(平方米) 位置 需用时间 办公室 80 开工至竣工 开工至竣工 工人宿舍 120 见 施 仓库 40 开工至竣工 厨房 40 工 总 开工至竣工 餐厅 50 平 面 开工至竣工 卫生间 20 开工至竣工 布 置 开工至竣工 材料堆放场 100 图 开工至竣工 机械停放场 90 合计 540 开工至竣工 1

附表七:合同用款估算表

从开工月算起的时间 (月) 第一次开工预付款 1 2 3 4 5 6 应答人的估算 分期 (%) 金额(元) 100.00 累计 (%) 金额(元) 100.00 … … 缺陷责任期 小计 报价: 说明 说明:1.应答人可按施工组织设计的工程进度估算并填写本表。

2.用款额按所报单价和总额价估算,不包括价格调整和暂列金额、暂估价,但应考虑开工预付款的扣回、保留金的扣留以及签发支付证书后到实际支付的时间 间隔。

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