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CFG桩复合地基设计与施工技术

2024-10-18 来源:威能网


CFG桩复合地基设计与施工技术

【摘要】文章首先通过对CFG桩复合地基的设计要求进行了阐述,接着对CFG桩施工存在的问题进行了细致的分析,最后重点探讨了CFG桩复合地基施工技术。

【关键词】CFG桩,复合地基,设计与施工 一、前言

近年来,我国CFG桩工程虽然取得了飞速发展,但依然存在一些问题和不足需要改进,在行业快速发展的新时期,加强对CFG桩复合地基设计与施工技术的分析,对确保工程的质量有着重要意义。

二、CFG桩复合地基的设计要求

水泥粉煤灰碎石桩复合地基与CFG(水泥飞灰碎石从运行)桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、沙子石头芯片或拌入适量的水形成的高粘结强度桩。CFG桩复合地基的CFG桩,由桩间土和垫层一起构成就刚性桩复合地基。以CFG桩为主的岩体中添加水泥胶结材料,添加了能够增强易性和低等级混合的粉煤灰水泥的功能,这样可以对石屑的添加进行适当的分配,使桩的胶结强度和能够很好的形成高粘结强度桩与刚性桩的特点,它可以充分发挥摩擦桩的长度。CFG桩复合地基是适用于条形基础、独立基础、筏和盒子的基础。CFG桩是适用于各种土壤的压实,压实效果好,承载力的提高减少压缩效应和替代效应;压实效果差,承载力增加相关的替代效应,CFG桩的替代效应是一个重要的特征。

1、桩长

CFG桩复合地基桩要求尽量落在好土里的,这是一个重要的CFG桩复合地基设计的原则。因此桩长度要是确定的参数,它取决于建筑承载力和变形的要求,包括土壤条件和设备能力等因素,在设计时根据不同的土壤条件进行调查和数据分析,确定底土和桩长以及桩端,然后根据计算单桩承载力的公式进行计算。

2、桩径

CFG桩直径一般是按照所选设备的能力来确定的,通常需要350~600毫米。一般间隔3~5倍桩直径,间距的大小取决于复合地基承载力的设计要求,并允许变形土的性质和建筑设备能力,当桩直径的设计有了确定的替换率,根据标准公式估算布桩的间距。

3、桩体强度

桩体强度必须满足承载力对桩身强度的要求,一般按桩体混合料试块抗压强度控制。

4、褥垫层

褥垫层通常需要150~300毫米,当桩直径的桩间距是深层厚度的情况应该是有一个高价值,它的材料可以因地制宜,当地取材料,可以使用粗沙、中沙级配的砂石(最大大小不超过20毫米),等等。

5、布桩

CFG桩范围内只能在条形地基的基础上,可以根据负载情况使用单列,双排桩或多个配置,分别采取沿轴线对称或不对称布桩;独立基础、箱基础,边缘的中心桩筏基础是一个基于一般边桩直径或最小距离应小于150毫米的范围进行的,在此基础上不应少于75毫米;液化的基础可以考虑保护桩外设置在基本设置范围。

三、CFG桩施工存在的问题

1、拌合料配合比不合理

CFG桩体由水泥、卵石或碎石、沙子、粉煤灰和水混合物进行组成的,放入搅拌机进行强制搅拌,当少剂量的水泥和粉煤灰进行混合物,混合物的易性不好,容易堵塞管道。因此混合物在混合的时候要注意这两种材料的比例进行混合,特别要注意合适的粉煤灰用量控制在60kg/m3~80kg/m3。实际的施工中CFG桩强度等级一般通常是选择水泥标号425波特兰水泥,这并不影响易性和密实度,粉煤灰的掺入增加了流动性,满足了泵的要求,而且满足了其他的技术性能,这样混合物不容易阻塞管道。这是很重要的。

2、拌合料拌制质量有缺陷

CFG桩施工过程中,混凝土泵的混合物需要通过刚性管,高强度弹性管,弯头钻杆核心管。混合物在缸线形状,借助水和泥浆润滑层管壁进入管道。因此在设计搅拌混合物的时候必须确保顺利通过刚性管混合缸,高强度弹性管、弯管、变径管以及岩心管。工程实践证明,这使得混合衰退太大,易产生偏析,内陆水域浮到管道的顶部,在泵的压力和水流的作用下,聚合和砂浆进行分离,摩擦增加,从而导致堵管现象的出现,输送管的混合物的流动性差,也容易引起堵塞管道的情况。搅拌时间控制在90s以上,坍落度控制在160mm~200mm,搅拌好的混合料到泵送混凝土储料斗时,需经一定尺寸的过滤栅。若混合料可泵性差,可适量掺入泵送剂。

3、设备缺陷

混凝土通过管芯管、高强度、挠性管,刚性管进行输送,弯头连接采用半圆形,这样的弯头的合理的,弯头就没有死角,也不是垂直输送管和钻杆连接,软管弯曲半径为1米,采用合理的连接方法,不会发生阻塞管道的现象。混合物管道的刚性管和高强度、挠性管如果清洁不彻底,施工后管交界处有硬块,就会对混合的润滑

泥浆的流动产生阻碍,结果导致堵管的情况。

4、冬季施工注意事项

冬季施工,防冻混合物输送管和弯管都需要做保护,一旦保温效果不好,经常在输送管和弯头冻结的初凝之前,会有阻塞管的混合物。经常通过加热水进行疏通,冬季的施工方法就是增加出口混合物的温度。通常直接与蓄热水箱进行连接,水的温度不是很好控制,一旦水温太高,如超过60℃,搅拌混合物就会使混合物形成早凝,产生壁管。

四、CFG桩复合地基施工技术

1、避免桩端产生虚土

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺的最大优点是桩端无虚土,这对提高桩的承载力和减少地基变形都是有利的。但施工操作不当,也会导致桩端产生虚土、桩无端阻。桩端产生虚土的情况主要有两种,一是怕钻头活门打不开,先提30~50cm再灌料,使得叶片上的土可能落到孔底,严重影响桩端土端阻的发挥。二是桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时,水头较高或为承压水,采用侧开的常规钻头,阀门外的水压力大于钻杆管内混合料对阀门产生的侧压力。

2、防止饱和粉土、粉细砂的剪切液化

在松散饱的粉土中采用长螺旋钻孔管道泵压力混合桩的技术,当孔隙形成螺旋,在叶片周围的土壤扰动和剪切作用下,当剪切作用积累到一定程度后,土壤进行液化,导致输入流桩的桩土桩侧向的约束能力就丧失了,对桩侧和桩顶的沉降方面,产生了孔,液化区域块,甚至导致不稳定的基坑或斜裂缝,使得道路周边结构造成了损伤。

这是一个需要加强基础饱和淤泥的工程,采用CFG桩复合地基的处理方案,基坑开挖后使用长螺旋进行钻孔,进行管道泵压力混合桩施工,一点一点进行侧开放的传统,通常发生在施工过程是有些打不开阀门,在东北角的一个根桩在降水井附近,由于阀打开它七次钻探后,相邻的降水井的水带有大量的泥沙颗粒浑浊的物,在钻孔时,钻杆在重力压力下很容易变成一个预先确定的水平。在表明土壤液化时,土的抗剪强度几乎为零。因为这个问题,更多的桩位置、土壤液化片的形成,最终导致了大型基坑的水平位移、地面裂缝的现象。在同一地区类似于土层,和使用开放传统钻头侧向的起初,因为阀门打开时这种情况经常发生,打三根桩,专开关打开后的48小时,在阀无法打开的情况下,施工完成后,没有因为施工扰动引起的不稳定。

3、成桩方法

当使用挤土成桩技术的时候,一个新的打桩可能产生不利的影响,可以选择挤土成桩技术,在进行压实技术和挤土成桩技术施工方案的时候,结合压实和成桩技

术联合建设,适当的挤土成桩后,在挤土成桩技术中要清楚哪里有厚软土地基进行施工,混合料宜用低坍落度(3~5cm),以防止桩体自身塌落发生断桩。

五、结束语

CFG桩施工管理至关重要,因此,在工程的后续发展中,要不断提高管理人员素质,加强对CFG桩复合地基设计与施工技术的重视,严格施工体系,促进CFG桩复合地基施工技术水平的提高。

参考文献

[1]闫明礼,张东刚.CFG桩复合地基技术及工程实践.中国水利水电出版社,2000

[2]牛志荣等编.复合地基处理及其工程实例,北京:中国建材工业出版社,2000

[3]周先荣.CFG桩复合地基的设计、施工与检测,岩土工程界,第5卷,第7期2002.

[4]方波,王光华等.CFG桩施工中的环境岩土工程问题及对策,河南科学,2003

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