第一章 编制说明 ........................................................... 2
1.1方案编制依据 ......................................................... 2 1.2本工程执行的规范、规程 ............................................... 2 1.3工程概况 ............................................................. 2 第二章 施工部署与施工方案.................................................. 2
2.1施工部署 ............................................................. 2 2.2施工管理 ............................................................. 2 2.3施工前准备 ........................................................... 3 第三章 长螺旋钻孔灌注桩施工方案 ........................................... 3
3.1施工程序 ............................................................. 3 3.2施工方法 ............................................................. 4 第四章 主要施工机械设备计划................................................. 6
4.1主要施工机械设备配置一览表 ........................................... 6 第五章 施工质量保证措施.................................................... 7
5.1质量目标 ............................................................. 7 5.2质量控制的原则 ....................................................... 7 5.3质量保证技术措施 ..................................................... 7 5.4 质量保证组织措施..................................................... 9 第六章 工期保证措施...................................................... 10
6.1确保工程工期的技术措施 .............................................. 10 6.2确保工程工期组织措施 ................................................ 10 6.3机械设备保证 ........................................................ 11 6.4材料保证 ............................................................ 11 6.5做好施工前准备工作 .................................................. 11 6.6雨季施工工期保证措施 ................................................ 11 第七章 施工安全保障措施................................................... 11
7.1 安全目标 .......................................................... 11 7.2确保工程安全的技术组织措施 .......................................... 11 第八章 文明施工、环境保护措施 .............................................. 13
8.1环境保护措施 ........................................................ 13 8.2文明施工措施 ........................................................ 13 第九章 钻孔事故的防备与处理措施 ............................................ 15
9.1钻孔偏斜 ............................................................ 15 9.2糊钻 ................................................................ 15 9.3扩孔和缩孔 .......................................................... 15 9.4钻杆折断 ............................................................ 15 9.5预防地泵出现故障 .................................................... 16 9.6桩位串孔 ............................................................ 16
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第一章 编制说明
1.1方案编制依据
1.CFG砼灌注桩施工图，设计单位为湖南城市学院规划建筑设计研究院 2.《望和新城2#楼地质勘测报告》 1.2本工程执行的规范、规程 1.《工程测量规范》（GB50026-93）
2.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 5.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3工程概况
望和新城2#楼工程设计采用CFG桩基＋筏板的复合基础，CFG灌注桩有效桩长为19m，超灌长度不小于500，桩端进入○7层粉质粘土不小于1.5m，桩尖设计标高为－26.3m，拟建太和县望和新城2#楼，该场地地势平坦。CFG桩设计总桩数2045根。
桩径φ500mm，有效桩长19m，制桩长度19.5 m，桩顶标高-7.200m，桩底标高-26.200m。单桩竖向承载力特征值Ra≥1150KN,复合地基承载力特征值≥600Kpa 桩身混凝土强度等级为C25。桩位偏差≤1/2D，桩垂直度≤1%
第二章 施工部署与施工方案
2.1施工部署 工程管理目标：
质量：本分部工程达到合格工程。 安全：无重伤、死亡事故。 进度：在限期内完成。
施工现场：配合现场做好规划，并达到省级文明工地标准。 2.2施工管理
2.2.1为了确保本工程的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效的顺利完成。我公司配备丰富施工经验的施工管理人员，负责本工程的施工及管理。
2.2.2本工程共有2045根XFG混凝土灌注桩施工期限42个工作日。
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2.3施工前准备
2.3.1做好施工现场气象、地形和水文的调查并掌握各种资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
2.3.2熟悉设计图纸，深入现场踏勘掌握的地质情况与业主、设计和监理单位如期召开碰头会，进行必要的技术咨询，进一步明确设计及施工要点。
2.3.3与混凝土供应商洽谈签订商品混凝土供应合同，明确灌注桩施工对商品混凝土的特殊要求及质量保证措施，做到保质足量均衡的供应，杜绝停机待料现象。
2.3.4组织长螺旋CFG灌注桩施工所必需的设备进场，对钻机、钻具各部位做详细的技术检查和维修工作，并做好安装和调试，确保机械设备处于良好的状态，施工期间设备完好。
2.3.5动力及供水。因桩基工程工期要求较紧，将水电接驳至施工现场基坑内。
2.3.6施工现场准备，为了施工顺利的进行，对达不到施工要求的局部场地进行平整和适当处理，以便施工车辆顺利进入。
第三章 长螺旋钻孔灌注桩施工方案
3.1施工程序
当设备和施工人员进场后，按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作，在这些准备工作完成之后进入长螺旋CFG灌注桩的施工阶段。
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施工人员、机械设备进场人员进场安全技术教育与商品砼厂家签订C25砼供货合同设备进场安装调试施工人员、设备、材料报验施工方案报审施工方案审批确定施工主要轴线、场地标高测放桩位线桩位复核施工前安全、技术交底灌注桩商品砼浇注申请灌注桩施工开始
3.2施工方法
3.2.1桩位编号，施放桩位
根据设计单位提供的桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋CFG灌注桩施工顺序要求，对桩位进行编号，并形成桩位编号图，见附页。根据规划单位所测出的控制点测出建筑物的轴线，结合 图纸设计要求，放出桩位，桩位要有印记，并经过监理复检，复检合格后，作为施工时的依据。
根据桩位图以及现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，采用跳打按“V”字顺序打法，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证成桩与供料互不影响，
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运输车辆通道互不影响。
跳打流程图：
。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 放验线 绘制桩位编号图确定施工顺序和流向 钻机就位钻进 钻至设计标高 搅拌送料 起钻 送料至桩顶以上0.5m 成桩
3.2.2桩机就位，要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启东钻孔电机，同时调整塔架的垂直度。
3.2.3当钻机至设计深度时，开始泵送混凝土，待混凝土到达钻具底部时，开始提钻，边泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机，一条桩施工完成后移机至下一个桩位。
3.2.4技术要求
3.2.4.1桩机提升速度：2.0m～2.5m/min 3.2.4.2泵送混凝土量：0.4m3～0.48m3/min 3.2.4.3垂直度：1%
3.2.4.4灌料量：不小于设计灌注量（包括充盈量） 详细见灌注桩施工工艺流程图
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对准桩位开始钻孔成孔于设计标高购买商品混凝土泵送混凝土料按规定边提拔钻杆边泵送料至地面按上述工序施工打完全部灌注桩后施工结束复合地基承载力检测单桩动力检测
第四章 主要施工机械设备计划
4.1主要施工机械设备配置一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
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设备名称 26M长螺旋钻孔桩机 液压混凝土泵 液压混凝土泵 电焊机 水准仪 经纬仪 钢卷尺 盒尺 型 号 单 位 CLX26 台 HBT60.7.75ZA 台 HBT80.13.90S 台 BX-400 台 DS3 台 J2 台 50m 把 5m 把 数 量 1 1 1 1 1 1 1 20 备 注 160kw 75kw 90kw 实用标准文案
第五章 施工质量保证措施
5.1质量目标
科学管理，精心施工，严格检查，为业主提供满意的精品工程，确保工程质量达到合格，并力争达到优良工程。
5.2质量控制的原则
为了确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
5.3质量保证技术措施 5.3.1 施工机具性能控制
A．保证进场的每台机械设备，首先要经过公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足该工程的工艺要求、质量要求；设备进场后，再经过现场监理、建设方验收后方可进行施工。
B．对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。
C．提前准备施工中易损配件，如钻头、密封胶圈、高压管、连接件、混凝土泵配件、电动机等。
D．加强对机械操作人员进行操作要领的培训。 5.3.2材料及半成品质量控制
A．采用商品砼（由本地搅拌站供应），主材水泥，砂子、石子，粉煤灰，外加剂经化验合格后方可使用。
B．运送到施工现场的商品砼，为保证成桩质量，施工时应按要求由监理（甲方）进行现场见证取样留做试块。
C．.做好对试块的保护，做好对试块验前验后的标识。
D．混凝土制作保证搅拌均匀且达到时间要求，保证满足规范要求。 E．严格控制坍落度，对不符合坍落度要求的混凝土严禁使用。 5.3.3 施工过程技术控制
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A．对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，按制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可寻、有据可查。
B．开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并书面形式保存技术交底单。
C．测量放线定位工作由专职测量人员根据施工总平面布置图及建设方书面交验的场内测量基准点建立控制坐标系，控制闭合差，然后根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。按设计图纸要求放出桩位，在定位过程中不跨轴线，以免增加桩位偏差。桩位放完后，由工地负责人抽查，保证桩位误差不超过20cm。甲方和工程监理派人复查后方可进行施工。
D．开钻前对钻机安装水平、垂直、对中等项目进行严格检查，准确无误后才能开钻，换层钻进时及时调整转速，避免设备损坏，尽最大努力保证设备运转及进深。垂直度偏差＜1%.
E．为保证桩孔垂直，开钻时小心钻进，提钻时合理控制混凝土泵送量，以免堵塞管路。为保证桩径，应时常检查钻头直径，确保钻头直径≥500mm。
F．桩位允许偏差：满堂布桩基础不大于0.4倍桩径。
G．混凝土配合比由试验室做出。混凝土搅拌要均匀，坍落度控制在18～20cm。
H．钻进至设计标高后采用高压砼输送泵将细石砼压入钻杆端部进入地基土内，在提钻过程中严格控制提升速度，保证泵送速度与提升速度匹配，确保桩体完整，无断桩、缩径等现象。
I．定期作砼坍落度试验。
J．材料用量：依据桩基图纸设计桩长≥19 m，桩径500㎜。
K．搅拌施工时必须连续进行，尽可能压缩成桩时间，严禁中途停工。成桩提钻后应及时反泵，长时间停工时应及时清洗管路，以免影响管路畅通。
L．混凝土量及桩号、日期都有记录，不事后记录，单桩质量责任到人。 5.3.4混凝土配合比的等级控制：
A．要具有工程结构设计和施工进度所要求的强度C25； B．要使砼拌合物具有适应施工条件的流动性（坍落度）。
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5.3.5关键过程质量控制 A．保证混凝土泵正常工作：
混凝土泵启动后，应先泵送1：2水泥砂浆以润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送时，混凝土泵应处于匀速并随时可反泵的状态，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，以保证正常工作。由司泵员负责检查并记录。
B．桩机就位及钻杆垂直度的调整：
施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准桩位，并用水平尺校正钻架垂直度，并先试送混凝土，再把钻头底盖封好，启动动力头下钻。由质检员负责验证。
5.3.6特殊过程质量控制：
泵送混凝土与钻杆提升速度的匹配：
钻至设计标高后，采用砼输送泵将砼压入钻杆端部后，开始提钻。在提钻过程中严格控制提升速度，保证泵送速度与提升速度相匹配，始终保证管内混凝土面高于钻杆底出料口，均匀灌注至设计标高。
5.4 质量保证组织措施
无论何时，项目部都必须把安全、质量放在首位，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。
A．建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。
B．建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。
C．建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。
D．施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。
E．严格三检制度。通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。
F．CFG桩施工各工序，需由现场技术员下达技术交底卡，施工员监督施工。
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施工完毕，由质检员现场验收。
G．开工前由项目总工组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。
H．各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。
第六章 工期保证措施
6.1确保工程工期的技术措施
6.1.1严格按设计和规范施工，保证每道工序100％合格，杜绝返工。 6.1.2施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。
6.1.3对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术员及时向项目总工反映，遇到问题马上处理。
6.1.4机台人员严格按操作规程进行施工，每道工序由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。
6.1.5桩位由测量员复测，若施工图标识不清，及时联系，避免返工。 6.1.6针对施工中遇到的各种问题按技术措施及时处理。
6.1.7施工前对施工设备进行全面检修，施工过程中经常进行设备维护保养，保证设备的完好率，避免因设备故障影响施工。
6.2确保工程工期组织措施
6.2.1在接到通知后3天内，保证人员、设备进场，3天内做好施工前的一切准备工作。计划开工日期听从甲方通知，施工总工期为40日历天。
6.2.2组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，项目技术负责人及骨干长住工地，且每周不少于5个工作日。
6.2.3项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚。
6.2.4在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成。
6.2.5各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。
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6.2.6实行24小时作业。 6.3机械设备保证
针对本工程特点，我们计划1台CLX-26M长螺旋桩机，这种桩机性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，作业连续。
6.4材料保证
保证开工前做好商砼的配送工作，不可因此延误工期。 6.5做好施工前准备工作
6.5.1安排施工机械的检修工作，使机械运转处于良好状态。
6.5.2选择合格的材料供应商，施工过程中能保质保量按时提供原材料。 6.5.3做好施工现场的准备工作。现场三通一平，规划好场地，对材料进行检查记录。
6.6雨季施工工期保证措施
对施工人员配备雨衣、雨鞋，保持施工人员状态良好。
保证施工道路硬化，作业环境良好，同时给施工人员配备雨具，做到小雨不停工。加强思想教育工作，防止雨季施工的各项安全因素发生。
第七章 施工安全保障措施
7.1 安全目标
“安全第一，预防为主”，安全生产在任何时候都是我们工作的重中之重，本项目我们的安全目标为不出现任何安全事故，为达到此目标，我们制定了严密的安全保证措施，在施工过程中遵照执行。
7.2确保工程安全的技术组织措施 7.2.1 安全生产制度
A．建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。
B．建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程。
C．各施工班组必须按操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置专职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细记
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录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。
D．安全生产执行“五同时”制度，即在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
7.2.2 安全教育
A．各级领导和作业人员要进行好安全教育。
B．新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育，使得每一个人都清楚安全技术操作规程。
C．特殊工种必须经过教育培训，持证上岗。 D．做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全活动。 7.2.3 安全技术措施
A．开展安全技术交底工作，用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制的安全体系。
B．建立完善的安全技术操作规程。
C．建立可靠的安全设施、施工道路、电路、材料堆放、临时设施等，严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。
D．各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置、保险设施要齐全。工具经常检查，不可带“病”使用。针对钻机安拆、移位等关键作业环节进行监控，防止机械伤人。
E．作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。现场施工用电必须按《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93的要求及建设、监理要求执行。用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。针对电路，现场24小时派专职电工值班，时时检查。
F．施工现场设置安全标志，尤其是电源、机械附近和已施工过的桩。 G．消防措施：建立消防组织，由安全员完备消防工具和设施，分配到各班组及各个施工工区和生活区；生活上要合理利用煤气；生活区要求通风条件良好，整洁卫生。
H．施工过程中注意减少扬尘、降低噪音、做好环境保护工作。
I．材料供应班组及后勤值班车必须遵守交通规则及相关规定，严禁超载超速违章行车。
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7.2.4 安全检查制度
建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。建立安全检查制度，组织由项目经理、安全员参加的有计划、有目的、有准备、有总结、有处理的定期安全检查。
7.2.5 安全奖罚制度
A．安全工作要与施工生产紧密结合，加大资金投入，建立岗位责任制，与各机台、工种、个人及部门的经济利益挂钩，发挥经济杠杆的作用。任务分解时要有明确的安全生产目标要求，要根据安全目标完成情况予以奖励或处罚，促使全员提高安全工作的自觉性。
B．出现安全事故，要按“四不放过原则”进行处罚，并按国家规定及时上报有关材料，并认真查找原因，让责任人及广大职工确实受到教育，制定防范措施，按事故大小对责任人、有关领导予以经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。
第八章 文明施工、环境保护措施
8.1环境保护措施
8.1.1本工程的环保达到安徽省阜阳市环境保护的相关法律规定。 8.1.2环境污染防止
施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，根据阜阳市建委颁布的有关文件规定，采取强有力的措施加强施工噪音、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废物对环境的污染及危害。
1．施工期间噪音主要来自为施工机械，为了能有效的降低施工噪音，必须采取相应措施以使施工噪音达到国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求：昼间75Db，夜间55Db。
2．施工期间水污染的防止措施
尽量将振动较大的机械设备布置在远离工地红线位置，减少对是个那个红线外振动的影响。
8.2文明施工措施 8.2.1文明施工目标
为创建“省级文明施工工地”和清洁卫生环境、严格执行《阜阳市建设工程
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文明施工标准》，实施规范化管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生。
8.2.2文明施工的组织措施
施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人、各班组施工负责人为成员的现场文明施工管理组织。
8.2.2.1建立个人岗位责任制，按施工区、专业、岗位分片包干。项目经理为第一责任人，全面负责整个文明施工管理工作。其他人员责任明确，实行个人岗位责任制。
8.2.2.2建立经济责任制，不断进行检查与考核，进行奖罚。
8.2.2.3建立检查制度，每天一小检查、每周一大检查，实行集体检查与个人检查相结合。班组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
8.2.3文明施工的技术措施
8.2.3.1根据本工程具体情况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。
8.2.3.2进行噪音防治，若使用发电机，采用木板进行隔音。严禁敲击施工机具。
8.2.3.3施工现场人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。 8.2.3.4施工人员语言文明，不准说脏话，严禁打架斗殴，严禁酒后上班。 8.2.4做好后续施工的交接配合及对本工程的跟踪服务
8.2.4.1在施工时，要求做好永久性轴线控制点；施工完成后，清理好施工现场，清除所有泥浆、污水及一切杂物，为后续工程施工提供一个整洁的施工环境。
8.2.4.2开挖后，及时向测桩单位提供工程桩施工资料，积极配合，保证检测效果。
8.2.4.3桩基工程竣工后，留守1人做好与测桩单位、上部土建单位、监理及建设方的交接工作；坚持回访、追踪、评价工程质量制度，保证服务优质、满意。
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第九章 钻孔事故的防备与处理措施
9.1钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继承钻进。
9.2糊钻
在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
9.3扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
9.4钻杆折断 折断原因：
（1）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （2）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （3）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
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预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
9.5预防地泵出现故障
在施工现场将设置两个地泵供CFG灌注桩桩身浇筑砼使用，预防因砼浇注过程中泵车出现故障而引起桩位串孔或混凝土初凝后出现堵泵管和桩身砼冷接缝的后果。现场设置HBT60.7.75Z、HBT80.13.90S两型号的地泵。
9.6桩位串孔
详细见《望和新城2#桩位串孔处理方案》 附：1.CFG桩基施工时间节点计划安排
序号 1 2 3
2.基础后浇带施工流水段划分示意图
基础施工段 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 开始时间～结束时间 4月5日～4月19日 3月23日～4月5日 3月9日～3月23日 后浇带后浇带16500S15000Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段GA4255050050425501306796
地下室及三层以下水平施工缝布置图精彩文档
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