石板饰面干挂法工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石板等饰面石板干挂在建筑结构的外表面，石板内皮与结构表面之间距一般为6～8cm的空腔，其结构如图19－2所示。特点：在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震，不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石板材也随结构而复位。其优点：省去灌浆工序，缩短施工周期，减轻建筑自重，提高了抗震性能，有效的防止了石板脱落，不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高了装饰质量和美观效果。 本工艺标准适用于玻璃幕墙或大玻璃窗，金属饰面板安装工艺配套施工；以及大型公共建筑的石板材内外墙饰面板安装工程。
1 材料要求 1.1 石板材
根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家标准和现行行业标淮。由于大理石板、花岗岩板干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工定做.板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位，不得换位。
1.2 嵌固胶：在环氧树脂液中，加人胶重量30％的低分子聚酰胺树脂651胶液，将两者混匀以后在室温和不超过100℃的条件下使用，要求有防水和耐老化性能。
1.3 玻璃纤维网格布：用在石材背衬材料。 1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
1.5 防污染胶条：用于石材边缘防止污染。
1.6 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
1.7 不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫
必须符合现行有关规范标准的要求。 2 主要机具设备
2.1 机械设备：砂浆搅拌机和小型空气压缩机（1m3容量）。
2.2 主要工具：无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用架子车（手推车）、长卷尺（30m、50m、15m）、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅线或铜丝、粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、红蓝铅笔等。
3 作业条件
3.1 结构经检查和验收，隐检、预检手续己办理好了，专业工种（水、电、通风和设备安装等）应提前施工完毕。
3.2 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进形表面处理工作。
3.3 外门窗已安装完毕，其质量符合规范的质量标准。
3.4 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
3.5 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 3.6 先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 4 施工操作工艺
4.1 验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。
4.2 搭设脚手架：宜搭设双脚手。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构连接锚固牢固，架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。
4.3 测量放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8cm为宜。根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6～10mm，横向板缝隙为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4.4 钻孔开槽：安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开糟，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
4.5 底层石板安装：安装底层大理石或花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行按装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定（见图19－3a所示）。
4.6 上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固（如图19－3b所示）。
4.7 密封填缝：宜采用陶氏康宁密封胶。待全部大理石或花岗石石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板（花岗石或大理石）上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 5 质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符舍设计要求，并有产品合格证。
5.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。
5.2 基本项目
5.2.1 表面清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。
5.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。
5.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
5.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。 5.3 允许偏差项目
石材饰面允许偏差项及检验方法，见表19－5。
石材饰面允许偏差及检验方法 表19－5 项 次 项 目 允许偏差（mm） 光面 1 2 3 立面垂直 表面平整 阳角方正 室 内 室 外 2 3 1 2 粗磨面 3 6 3 4 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 检查方法 4 5 6 7 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 2 2 0.3 0.5 4 3 3 1 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 用lm钢板尺和楔形塞尺检查 尺量检查 6 成品保护
6.1 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
6.2 要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 6.3 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
6.4 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其他配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。
6.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁往下倒垃圾渣土和翻脚手板等。 6.6 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板面乱写乱画等危害成品行为。 7 安全措施
7.1 脚手架
7.1.1 操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。
7.1.2 距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时，必须设1m高防护栏杆。
7.1.3 层高在3．6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。
7.1.4 在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。
7.1.5 脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。 7.1.6 无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。 7.2 垂直运输
7.2.1 垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。
7.2.2 超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。
7.2.3 升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。 7.3机电设备
7.3.1 电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
7.3.2 现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所（如地下室），行灯电压不得超过L2V。 7.4 施工现场
7.4.1 进人现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。
7.4.2 电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全
网等。没有以上设施，操作人员不得进人现场。
7.4.3 夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。 7.5 冬期雨季施工
7.5.1 有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。
7.5.2 室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。
7.5.3 雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。 7.6 其他应注意的事项
7.6.1 作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。 7.6.2 操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。
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