金工实训

实训课题： 姓 名： 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 日 期 指导教

大庆师范学院

实训总结报告

金工实训

计算机科学与技术

2016年3月27日一2016年5月19日

孙鹏翔

机电工程学院实训中心监制

目录

1. 实训的目的意义简介 2. 常用量具的使用 2.1游标卡尺…… 2.2千分尺 ....... 3. 钳工加工 ...... 3.1划线操作 ..... 3.2锯削 ......... 3.3锂削 ......... 3.4钻削 ......... 3.5攻丝 ......... 3.6套丝 ......... 4. 剪切 ......... 5. 冲压 ......... 6. 空气压缩机的使用 参考文献 .......

实训的目的意义简介

金工实训是学生进行工程实践训练必不可少的课程，也是获得机电产品 本知识制造基 和基本技能的必修课。 金工实训是一门实践性很强的技术基础课， 学生在 机

钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制造的基本工艺理论、 基本工艺知识、 基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来， 进行工程实践综合 能力的训练。课程的主要任务是 : 一. 使学生掌握现代机械制造的一般过程和基 本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具， 了解新工艺、 新技术、新材料在现代机械制造中的应用。二 . 使学生对简单零件初步具有选择 加工方法和进行工艺分析的能力， 在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工 制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。 三. 培养学生生产质量和经济观 念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风。

2 常用量具的使用 : 游标卡尺 千分尺

2.1 游标卡尺使用及读数方法

（1）.游标卡尺的使用：游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当 尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时， 尺框上游标的“ 0 ”（刻简线 称游标零线）与尺身的“ 0 ”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时， 需要尺框向右移动到某一位置， 这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离， 就是 被测尺寸，见测量图示。

2）.游标卡尺读数：读数时可分三步：

A、 先读整数一一看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被 测尺寸的整数

部分；

B、 再读小数一一看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对 齐，读出被测

尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；

C、得出被测尺寸一一把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的

所测尺寸。（如图1-3）

2.2千分尺

千分尺的使用方法如下；

① 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。

② 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，

就停止旋转微分筒，而改旋

转测力装置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进 行读数。

③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

④ 将千分尺固定开始读数

3.钳工加工：划线操作 锯削 锂削 钻削 攻丝 套丝 3.1化线操作

常有的划线工具有划针、划规、划卡、戈U针盘、方箱、平板、样冲等 划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余 的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致

3.2锯削

锯齿方向应该同锯轮运转方向一至。如不一至，只需将锯条翻面就可以了。

3.3锂削

锂削是用锂刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面 粗糙度的加工方法，而平面锂削是锂削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中， 平面锂削的质量往往决定了钳工技能水准的高低。应该从以下三个方面着手。 一、站立姿势

身体与钳口平行线呈45。左脚与钳口中垂线呈30 右脚与中垂线呈75。夹角 左右两脚之间距离为250mm~300mm.

笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，

在台钳地面上按不同的角度要求以 及相对

应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的

距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟， 即一个脚掌的距离 来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 二、锉削起步

锉削动作开始时，身体预先前倾 10 °，锉刀运行到1/3 处 身体前倾 15 °。 体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。 锉削起步，尤其是粗锉阶段， 刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉 刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动 手臂，手臂带动锉刀。 感觉锉刀握住部位力量增加， 将全身的力量都集中到手臂 上后再开始锉刀运行。 这样可以在大运动量的情况下节约体力， 提高整个工件的 加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 三、回程动作

锉刀运行到 2/3 处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜 15 °。 解决方法： 可以在锉刀长度方向上标注出 2/3 处。当锉刀在工件上运行到标注位 置，身体与手臂呈现反向运动， 双手臂前伸将锉刀送出完成最后 1/3 动作，左腿 由弯曲状态变为伸直， 带动身体返回初始状态。 教学时可以让学生首先单项练习 2/3 处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接， 最终达到完 美过渡的锉削动作。

3.4 钻削

钻削用量三要素是切削深度、进给量和切削速度。

3.5 攻丝

被加工的工件装夹要正， 一般情况下， 应将工件需要攻螺纹的一面， 置于水平或 垂直的位置。 这样在攻螺纹时， 就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹 基面的方向。

在开始攻螺纹时， 尽量把丝锥放正， 然后用一手压住丝锥的轴线方向， 用另 一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转 1〜2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工 件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进

3〜4圈螺纹后，

丝锥的方向就基本确定。 如果开始攻螺纹不正， 可将丝锥旋出， 用二锥加以纠正， 然 后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力， 靠螺纹自然旋进即可。

攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进 1/2 〜 1 转为宜，

M5 以下的丝锥一次旋进不得大于 1/2 转；手攻细牙螺纹或精度要求较 高的螺纹时， 每次的

进给量还要适当减少； 攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适 当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的 1/2 的行程；攻削较深的螺纹时，回 转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃 粘屑现象， 以保持锋利的刃口； 同时使切削液顺利地进入切削部位， 起到冷却润 滑作用。

转动铰杠时， 操作者的两手用力要平衡， 切忌用力过猛和左右晃动， 否则容 易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排 除，或用二锥攻削几圈， 以减轻头锥切削部分的负荷， 然后再用头锥继续攻螺纹 仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停 止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

攻削不通的螺纹时， 当末锥共完， 用铰杠带动丝锥倒旋松动后， 应用手将丝 锥旋出，不宜用

铰杠旋出丝锥， 尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥， 因为攻完的螺纹孔 和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从 而破 坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头， 以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内， 一直到旋不动时， 才能使用铰杠操作， 防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣 的现象。

攻削不通的螺孔时， 要经常把丝锥退出， 将切屑清除， 以保证螺纹孔的有效 长度。

攻削 M3 以下的螺纹孔时，如果是小工件， 可用一只手拿着带丝锥的铰杠或 特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

3.6 套丝 首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径 - 螺距，比如 M5*0.8 的，

孔 直径为 5-0.8=4.2mm 。

然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹 的一面，置于水平或垂直的位置。 这样在攻螺纹时， 就能比较容易地判断和保持 丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

4. 剪切

通过机器进行剪切钻孔

5. 冲压

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化

6. 空气压缩机的使用 空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就

有全气动的含 义；而空气压缩机就是提供气源动力， 是气动系统的核心设备机电引气源装置中 的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压 缩空气的气压发生装置。

我国的空气压缩机行业的市场规模均为 8% 以上的增速增长， 2010-2011 年 增长率甚至超过了 28% ，市场规模扩张迅速。然而，在规模如此巨大的市场上， 过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。 2009 年度，我国空气压缩机 行业共有生产企业近 400 家，其中内资企业数量接近 90% ，实现销售收入总额 约为 60 亿元，占全行业的 40%; 外资企业数量接近 10% ，实现销售收入总额约 为 90 亿元，占全行业的 60% 压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器， 应用极广化工生产中， 压缩机不

仅是必不可少的而且是关键的设备。 各种气体通过压缩机提高压力后，大致有如下的用途：

1 空气压缩机作为动力 空气经过压缩后可以作为动力用， 机械与风动工具， 以及控制仪表

与自动化装置 等。 2.压缩气体用于制冷和气体分离 气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人 工制冷， 这类压缩机通常称为制冰机或冰机。 若液化气体为混合气时， 可在分离 装置中将各组分分别地分离出来， 得到合格纯度的各种气体。 如石油裂解气的分 离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。

3.压缩气体

用于合成及聚合 在化学工业中，某些气体经压缩机提高压力后有利丁合成及聚 合。如氛与氢

合成氦，氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又加 高压下生产聚乙烯。 4.气体输送 压缩机还用于气体的管道输送和装瓶等。如远 程煤气和天然气的输送，氯气和二氧化碳的装瓶等。 它化纤、生物医药、食品、 钢铁、石化、新能源等行业，也就是说只要是生产工艺中需要带压气体的地方， 就需要空压机。广泛用于机械、电子、