城市圈环线高速公路咸宁西段第二标段
质量通病治理活动总结
中铁三局集团有限公司
2014年12月31日
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城市圈环线高速公路咸宁西段第二标段质量通病治理活动总结
城市圈环线高速公路咸宁西段第二标段
质量通病治理活动总结
根据指挥部下发的《关于印发武汉城市圈环线高速公路咸宁西段工程质量通病治理活动方案的通知》(鄂东南指技[2014]154号)文件的要求,我部根据该通知内容,并结合湖北省高速公路建设标准化指南及高速公路施工规范的要求,制定量通病治理活动实施方案,通过活动切实提高我部质量管理工作,在此期间我部深入开展了质量通病治理活动,逐项制定有针对性的治理措施,并把混凝土的外观质量通病的治理作为重点,对原材料、配合比、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制,切实提高质量水平,现将我部质量通病治理活动总结汇报如下。
一、工程简介
本标段为XNXTJ-2标段,土建工程起讫桩号为K217+570~K229+280.374,全长11.710374公里。主要工程内容包含:路基土石方、桥涵、排水及防护等工程。路面工程为全线29.077公里路面铺设。
二、质量通病治理活动情况
为进一步提高建设工程质量管理水平,强化工程建设全体技术管理人员的质量意识和管理能力,从2014年10月起,在全项目范围内组织开展了“质量通病专项治理”活动,并以此为契机,对各施工作业队伍的施工质量进行了专项检查,现将此次活动的开展情况总结通报如下:
一、“质量通病专项治理”活动开展总体情况
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此次“质量通病专项治理”活动共分为宣传发动、自查自纠和检查评比三个阶段进行。项目部各工区、各部门均按照“质量通病专项治理”活动各阶段部署和要求,充分认识活动的重要性和必要性,将开展“质量通病专项治理”活动作为强化建设工程质量管理的一项重要举措来抓。
一是领导重视,组织机构健全。项目部建立了相应的质量通病治理领导小组,成立了以常务副经理李峰为组长,书记、总工、分部经理等领导班子成员任副组长,各相关部门负责人为组员的治理领导小组,具体负责实施“质量通病专项治理”活动的宣传、违规行为的自查自纠工作,并结合各自情况制定了详细具体的实施方案和计划。领导重视、组织健全为项目顺利组织开展2014年建设工程“质量通病专项治理”活动提供了组织保障。
二是宣传活动形式多样。10月上旬项目部全体召开了“质量通病专项治理”活动大会,并采取各种形式向各施工现场广泛宣传开展这项活动的重大意义,切实提高工程建设各方主体的质量意识。通过在重点建设项目、施工现场悬挂醒目的宣传标语、横幅,并组织会议讨论等制定质量通病的治理方法,宣传“质量通病专项治理”活动的意义。
三是各工区、各部门在大力宣传“质量通病专项治理”活动的同时,还开展了很多扎实有效的自查自纠工作。举办了相应的培训班和讲座,组织人员对项目现场进行检查,对路基、桥面系、附属工程加强质量巡查,督促作业队伍提高质量意识,落实质量通病处理措施。
二、2014年四季度质量通病治理项目
为确保“质量通病专项治理”活动在全工程范围内有效开展,进一步加强对各容易产生质量通病的工序的质量控制,自10月份起,项目部先后组织相关人员对各工区进行了巡查,具体情况如下:
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在“质量通病专项治理”活动检查评比工作中,检查组检查了所有在建工程项目,重点检查了各分部及作业队伍“质量通病专项治理”活动开展情况,检查后发现,我部质量通病治理主要为预制箱梁钢筋保护层、斧头湖特大桥混凝土外观质量、钢筋加工场钢筋锈蚀现象等。治理内容如下:
(1)、斧头湖特大桥预制箱梁钢筋保护层不足,浇筑混凝土前发现保护层厚度没有达到规范要求。
根据现场施工情况,钢筋保护层质量通病治理主要为预制箱梁,为了全面了解预制箱梁混凝土的保护层厚度施工的现状,2014年10月2日小组成员对正在施工的两片梁进行了梁体保护层检测,检测结果如下:
2014年10月2日箱梁保护层测试仪检测记录表
部位检测 1腹板 (外侧) 8 22 3底板 (底层) 2 29 4顶板 (顶层) 2 36 2腹板 (内侧) 2 27 底板 (顶层) 30 22 22 33 30 41 40 17 21 30 21 18 30 30 38 43 22 19 30 24 21 31 32 39 31 19 14 33 19 22 32 30 40 38 21 20 32 19 20 31 27 34 42 22 19 33 22 18 31 30 39 40 22 18 30 21 21 32 32 39 41 24 22 27 检测值(mm) 22 23 30 30 40 38 21 21 30 24 19 24 28 46 42 20 20 33 20 19 30 28 38 42 20 22 30 18 21 30 29 40 40 18 20 31 24 17 30 23 42 33 24 17 30 16 23 30 32 40 38 18 22 33 14 21 30 30 38 39 16 26 32 18 20 33 33 41 42 16 22 31 20 22 30 30 47 39 19 19 31 21 23 31 28 42 41 24 20 28 20 17 30 30 39 40 18 16 32 24 19 30 29 41 40 27 23 29 不合格点数 1 2 5 4 0 4
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23 3顶板 (底层) 9 40 32 39 41 30 40 38 33 38 39 32 41 42 29 38 42 23 34 36 32 39 41 30 42 41 33 39 40 32 41 37 28 39 44 30 42 42 33 42 38 32 40 40 29 41 41 23 39 41 32 42 40 27 39 40 30 41 40 1 1、 设计保护层厚度顶板为40mm,腹板为20mm,底板为30mm,规范要求误备注 差为正负5mm。 2、 共检查了120个点,其中不合格13个点,合格率89.2% 制表:李秀凯 日期:2014年10月2日
原因分析:保护层混凝土保护层垫块厚度不准,垫块的布设密度不足。由于没有了垫块的作用,部分钢筋被挤压变形,难以保证设计要求的保护层厚度。现场施工作业人员责任意识不足,现场质量管控存在问题。
治理措施:针对主要原因,分别制定了对策,确定了目标,制定了可行的措施如下。
对 策 表 序号 要因 对 策 目 标 90%以上的工人能够熟练掌握施工技巧。 措 施 ○1开动员会,让大家认识其重要性; ○2对优质完成和作出突出贡献的人员给予经济奖励。 根据梁体实际尺寸制作垫块、加强钢筋下料、绑扎的质量控制,保证保护层垫块的数量及绑扎样式,加强预埋钢筋的牢固性;注意砼浇筑的顺序及浇筑之前和浇筑过程中及结束后的成品保护。 5
地点 主要负责人 制订日期 1 缺少培训 加强培训 项目部会议室 郗春雷魏萌萌 2014.10.2 2 质量管理不严格 加强质量管理 提高各工班的质量意识,确保梁体质量合格。 1#、2#梁场 田源 于文勇 2014.10.2 城市圈环线高速公路咸宁西段第二标段质量通病治理活动总结
3 保护层垫块没有按照梅花状布置,且数量、强度不足 提高施工工艺 根据梁体各部位的保护层实际厚度自行制实用性好,作垫块,绑扎过程中绑扎牢固 按照要求规范布置和绑扎垫块。 1#、2#梁场 田源 于文勇 2014.10.2 制表:陈 旭 日期:2014年10月2日
经过治理,2014年10月15日小组对已完成的2片梁进行了梁体保护层厚度检测,具体数据详见下表,与此同时也没有发现梁体顶板因保护层不足出现露筋现象。
2014年10月15日箱梁保护层测试仪检测记录表
部位检测 2腹板 (外侧) 3 20 3底板 (底层) 1 32 3顶板 (顶层) 9 38 2腹板 (内侧) 3 20 3底板 (顶层) 0 23 顶板 (底层) 42 24 22 33 28 40 42 19 18 30 32 41 19 24 31 27 38 43 21 20 30 30 38 21 21 32 32 39 32 22 21 33 33 39 17 22 32 30 40 38 18 22 32 32 40 23 22 31 27 34 42 24 24 33 29 43 21 19 31 30 39 38 22 19 30 23 38 21 20 32 32 39 41 24 16 27 32 41 检测值(mm) 22 23 30 30 40 38 22 21 30 30 42 24 19 32 28 41 42 20 20 33 33 39 20 21 30 28 38 41 20 22 30 32 44 18 22 30 29 40 40 18 20 31 28 39 24 18 30 23 42 35 24 17 30 30 42 16 24 30 32 39 38 18 22 33 33 42 20 23 30 30 38 39 18 24 32 32 40 18 19 33 33 41 42 22 21 31 29 41 20 17 30 30 43 39 21 20 31 23 39 21 21 31 28 42 41 20 20 28 32 36 22 18 30 30 39 42 22 18 32 27 38 17 21 30 29 41 41 18 23 29 30 42 不合格点数 0 0 1 0 0 1 6
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39 40 43 31 41 42 38 41 46 36 37 44 42 39 40 41 41 42 40 41 1、设计保护层厚度顶板为40mm,腹板为20mm,底板为30mm,规范要求误备注 差为正负5mm。 2、共检查了120个点,其中不合格2个点,合格率98% 制表:李秀凯 日期:2014年10月15日
(2)、斧头湖特大桥混凝土质量通病处理
经检查发现斧头湖特大桥混凝土外观质量存在混凝土麻面现象、蜂窝现象、错台、色泽不一等现象。针对以上情况我部对混凝土通病进行了原因分析,并相应处理方法,做到事前预防,事中控制,事后检查。使各个桥涵施工队尽量避免出现施工中混凝土通病。主要包括以下几个方面:
1、混凝土麻面现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
原因分析:
①模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。
②钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。 ③模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。
④混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
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2、蜂窝现象:混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
①混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
②未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析。
③混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
④模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。
3、蜂窝麻面现象治理措施:
①在钢筋密集处认真振捣密实。机械振捣有困时,可采用人工捣固配合。
②采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔,并保证振捣时间。
③控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过 2m ,大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。
④防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现混凝土中有杂物,及时清除干净。
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⑤模板表面进行打磨处理,脱模剂涂刷均匀,模板接缝拼装严密,模板缝隙采用双面胶封闭。
通过以上措施对混凝土外观质量通病的治理,斧头湖特大桥混凝土外观质量明显好转,大大减少混凝土表面的蜂窝麻面现象。
(3)、1#、2#钢筋加工场钢筋质量通病治理活动开展情况 经治理小组检查发现,我部钢筋质量通病主要为钢筋表面锈蚀现象,部分钢筋锈蚀严重。
原因分析:钢筋加工场对钢筋原材料保管不良,未采取上盖下垫措施,钢筋表面受到雨水侵蚀;存放期过长通风不良。
治理措施:钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地面上,必须用垫木垫起,使离地面200mm以上;库存期限不得过长,原则上先进入仓库的先使用。工地临时加盖雨布;场地四周要有排水措施;堆放期尽量缩短。
经过治理,1#、2#钢筋加工场的钢筋原材料、半成品、成品等基本杜绝了表面锈蚀现场,有效地提高了钢筋加工质量。
三、活动总体分析
从活动总体情况来看,“质量通病专项治理”活动,组织领导到位,行动迅速,宣传到位,查处有力,能够针对现场出来的质量通病问题进行全面分析,并将治理措施层层落实,全面实践于现场施工作业中,达到了增强工程建设各方责任主体质量意识,提高了管理人员及现场施工人员对工程质量重要性认识水平,提高项目质量管理水平的活动目标。工程项目各作业队质量行为同以往相比明显规范,之前暴露出的质量通病得到有效治理。
但在此次质量通病治理过程中,部分作业人员对此次治理活动仍
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存在麻痹大意的思想,质量问题归根结底主要是由于现场施工管理及作业人员对质量意识松懈所导致。在今后的施工过程中,我部将进一步加强对现场管理及作业人员的质量培训教育,改变观念、改进作风、提高主观能动性,确保治理活动的成果能够持续、有效的提高现场施工水平。
四、治理成效总结
通过质量通病治理的活动的有效开展,咸宁西段第二标段的施工人员质量意识得到提升,对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的认识。虽然通过治理活动取得了一定的成效,但在以后的施工过程中,项目部将继续严格执行《关于印发武汉城市圈环线高速公路咸宁西段工程质量通病治理活动方案的通知》(鄂东南指技[2014]154号)文件精神,落实质量通病治理活动实施方案,将治理活动开展的更加扎实、有效。
通过工程质量通病治理工作的开展提高了所有参建人员的质量意识和责任感,加强了各项工序的质量控制水平,加强了施工过程质量控制,对工程质量通病有了预见性,对易出现质量通病的部位加大监控力度和检测频率及方法,将通病、隐患制止、消除于萌芽中,工程质量通病的治理是工程质量工作的一种方法,经过认真开展总结才能发现质量通病隐患的原因,以避免在今后的工程施工中出现类似的质量问题,只有总结先进的做法,如新工艺、新技术、新方法的采用,改进施工工艺,加强质量检测工作,才能使工程质量真正上一个新的台阶。
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