钢筋加工与绑扎技术交底

工程名称 大召旅游商贸居住区A组团7#~15#楼 北京房地集团有限公司呼和浩特项目部 交底日期 2011年9月2日 施工单位 交底提要 一、施工准备 分项工程名称 钢筋加工与绑扎 施工准备 施工工艺 钢筋加工绑扎 质量要求 安全注意事项等 1、钢筋应有出厂合格证，并按规定取样复试合格，方可使用，且钢筋应无老锈及油污。 2、火烧丝：可采用22号火烧丝。 3、准备好控制砼保护层用的塑料类钢筋间隔件。 4、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔、尺子等。 二、作业条件： 1、按施工现场平面图规定的位置 ，将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木，按不同规格型号分别放好垫木进行堆放。钢筋外表面如有铁锈时， 在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 2、核对钢筋的级别、型号、尺寸是否与设计图纸及配料单相同。 3、圈梁、大梁、现浇板模板进行预检，并将模内清理干净。 4、绑扎钢筋地点已清理干净。 三、钢筋加工： （一）、钢筋放样与下料加工 1、现场设钢筋加工场，钢筋场设专人负责钢筋的配料、加工、标识、发放工作。 2、配筋员根据图纸进行钢筋配料，项目部进行审核后，将钢筋用量向物资部提出需要量计划，钢筋进场时交钢筋材质证明。 3、钢筋放样原则：在满足施工规范规定和设计要求的前提下，考虑钢筋定尺优化放样方案，减少废料。钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单；钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。 （二）、钢筋加工场操作工艺 钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢 筋 弯 曲 调 整 值 30° 45° 60° 90° 2d 135° 光 圆 钢 筋 弯 钩 增 加 长 度 半圆弯钩 四、钢筋绑扎： （一） ±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ① 施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ② 底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③ 底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④ 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤ 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥ 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦ 当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧ 墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插直弯钩 斜弯钩 筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可加附加钢筋，再用电焊固定。 ⑨ 钢筋绑扎后应随即垫好混凝土垫块，在浇灌混凝土时，由专业人员看管钢筋并负责修整。 2、地下室砼墙钢筋绑扎 ① 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎钱应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔支设，以利钢筋绑扎。 ② 一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 ③ 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 ④ 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，构造要求符合设计及规范要求。在钢筋外侧安放塑料垫块，以控制保护层的厚度。 ⑤ 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两侧锚入墙内长度要符合设计要求。 ⑥ 墙转角及个节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 ⑦ 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。 ⑧ 模板合拢后，应对伸入的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 3、地下室外墙水平施工缝的留设 根据本工程的特点，为方便施工，地下室外墙留置一道水平施工缝，施工缝在承台梁以上300mm位置的外墙上，按照设计要求，在水平施工缝的位置应按照图纸及规范要求加设止水带。施工时，第一次砼浇筑到止水带中间，为防止砼浇筑时止水带移位，外墙钢筋绑扎时还应在止水带底部每隔500mm绑扎一根墙体水平拉结筋，并与止水带连接牢固。具体详见下图所示。 B/2B/2迎水面L砼墙钢板止水带L 100L地下室外墙施工缝处理300 （二） ±以上施工 绑扎选用火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。 1、墙体钢筋绑扎 （1）工艺流程为：修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。注：绑扎前，以下工作应进行完毕；弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净（以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎）。 （2）墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋套筒连接， （3）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，并严格按照04SG123要求布置。 （4）墙体水平筋绑扎时应高出板面并支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，使其就位，以保证保护层的厚度。 （5）为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用定位支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间(竖向)再间隔设置一道。 （6）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 （7）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三个部位设置附加筋进行固定。 （8）设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。 （9）墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上挂塑料垫块、以及与墙体同厚的水泥条以保证砼保护层厚度。 2、梁、板筋绑扎 （1）工艺流程为：绑扎梁钢筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。 （2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置。 （3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置，支模时应注意成品保护。 （4）板绑扎前应清理板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。 (5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎，其余各点也应全部绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。 （6）双层钢筋网片之间根据板厚不同制作马凳，间距600mm,呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚大理石垫块控制。 （7）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫脚手板或木模板，操作人员在板上作业。 3、框架柱及暗柱钢筋绑扎 （1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位应进行调整。 （2）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。 （3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用石笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。 （4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。 （5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 （6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450（1350）夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。 4、楼梯钢筋绑扎 （1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋。 （2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。 （3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋马凳并绑扎固定。 5、构造要求 （1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处。 （2）柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面500mm处。 （3）梁箍筋加密区为柱边两侧倍梁高，柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。 （4）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 （三）钢筋位移和保护层的控制 1、墙竖向钢筋位移的控制 剪力墙钢筋绑扎后，在墙水平筋位置用φ10的钢筋按1000mm间距点焊墙体导向筋（墙角、墙根可适当加密），导向筋的长度小于墙截面尺寸5mm，端头套上塑料套（如下图示），确保墙竖筋垂直及墙筋保护层厚度。 10墙导向筋 塑料套墙水平筋墙主筋12.512.5剪力墙导向筋示意图 2、现浇板钢筋位置的控制 ① 板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。 ② 板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制 板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不踩踏弯曲移位，用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。 3、钢筋的保护层控制 墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 序号 1 2 3 4 5 五、注意事项： 1、纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae及最小搭接长度LLE按03G101相关要求施工。 2、剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于300×300的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于300×300时，应按设计图纸增加洞边加筋。 3、施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计规范，重要部位的钢筋代换，须征得设计单位的同意方可进行。 4、剪力墙、过梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及03G101-1图集中的相关规定。 5、板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在任一接头中心到区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的25%。板面同时设置通长筋及支座短筋时，通长筋与支座短筋应间隔均匀布置。 6、板底钢筋布置原则：短跨筋置于长跨筋之下，遇板下降时钢筋断开。 7、钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈部 位 底板 地下室外墙 梁 墙 板 保护层厚度（mm） 35 35 25 15 15 垫块形式 混凝土垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 六、质量标准： 主控项目： (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 (3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 一般项目 (1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 (2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 (4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 允许偏差项目： 网眼的长度、宽度：±10mm、网眼的尺寸：±20mm、钢筋骨架的高度、宽度±5mm， 钢筋骨架的长度±10mm、受力钢筋的间距±10mm、受力钢筋的排距±5mm、 绑扎箍筋构造筋间距±20mm、受力钢筋的保护层：梁、柱、板±3mm。 七、成品保护 1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3、钢模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 八、安全环保措施 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。废旧钢筋头应时收集清理，保持工完场清。 审核人 交底人 接受交底人：