Xx工程
箱涵施工方案
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目 录
1 工程概况
2 人员、机械、材料准备
2.1主要技术、管理及施工人员见下表。 2.2施工机械准备 2.3测量试验设备准备 2.4材料准备 3 施工计划 3.1材料进场计划 3.2施工进度计划 4 施工方案、方法 4.1施工准备 4.2施工放样 4.3地基处理 4.3.1基坑开挖 4.3.2垫层、基础 4.4涵体施工 4.4.1浇筑工艺 4.4.2底板施工 4.4.3侧墙、顶板施工 4.4.4施工注意事项 4.4.5支架拆除 4.4.6台背回填 5.质量保证措施 5.1健全质量检查制度 5.2质量保证措施 5.3质量控制措施
5.3.1箱涵结构容易出现的混凝土缺陷 5.3.2原因分析
5.3.3防治措施 6.安全、文明施工措施 6.1安全措施
6.2文明施工、环境保证措施
1 工程概况
箱涵位于K3+255，为钢筋混凝土结构，跨径6m,宽度47.56m,与道路中心线斜交10度。普通钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋，箱身采用C30混凝土浇筑，基础垫层采用C20混凝土、砂砾垫层，翼墙采用C3O混凝土浇筑，涵台洞口处采用M7.5浆砌块石铺砌。
2 人员、机械、材料准备
2.1主要技术、管理及施工人员见下表。 2.2施工机械准备 2.3测量试验设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 压力机 砂石筛 砼试模 60L混凝土搅拌机 砼振动台 坍落度筒 砂浆稠度仪 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂振实台 沸煮箱 压碎指标测定仪 磅秤 电子天平 液塑限联合测定仪 击实仪 击实筒 全站仪 200T HCZT-1 100*200*300 NJ-160 ZS-15-(ZT-95) FZ-31A 10000g/1g FG-Ⅲ 小筒 小筒 型号 数量 1 1 15 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 台 套 组 组 台 套 台 台 台 台 套 台 台 台 套 个 台
18 水准仪 1 台 2.4材料准备
混凝土采用商品混凝土，钢管碗扣支架，钢筋、竹胶板以及各种辅材的准备，具体检验报告见附。
3 施工计划 3.1材料进场计划
序号箱身钢筋Φ12、Φ16、Φ20Φ25 翼墙钢筋Φ12、Φ16、Φ20 C30 C20 碎石垫层 M7.5S砂浆块石 kg kg m3 M3 m3 m3 75254.35 3002 420.7 34.24 179.99 81.42 名称及规格 单位 合 计 1 2 3 4 5 6 3.2施工进度计划
4月 箱涵编号 20 K3+255 30 10 20 30 5月 4 施工方案、方法 4.1施工准备
本标段箱涵均处在河道内，必须筑坝围堰方能施工。 箱涵(K3+255)围堰：
东侧围堰顶标高4.2，坡比1: 1，由于围堰兼做施工便道，则顶宽9m，该处便道结构层只做8m宽；西侧围堰顶宽1.5m。
4.2施工放样
1、平面控制测量
按照就近原则用全站仪采用极坐标法将线路控制坐标桩点投至箱涵的基坑底(道路的路基)内。并复核各桩位位置是否正确,经复核无误后方可作为平面测
量的依据。控制轴线的标定方法：在施工前期采用50³100³1000mm木桩,当箱涵垫层施工完后可直接在箱涵垫层上弹上墨线并做好标识。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须用全站仪校核。
箱涵垫层施工完后必须将控制导线全部引测到基坑(路基)内以便检查底板(路基)边线和上部工序施工依据。二级控制导线测量要求：方位角闭合差≤30√n，相对闭合差≤1/2000，距离相对误差≤1/1000，转角横向误差≤10mm。
2、施工时依据就近原则,根据首级水准控制网在箱涵基槽周围建立四级水准控制网,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合,二级水准控制网用精密水准仪测设。箱涵垫层施工完后,应依据首级水准控制网将业主和设计给定的箱涵(道路)设计标高引测到箱涵(道路)上作为下道工序施工依据。
4.3地基处理
4.3.1基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖，并经常检测高程，以避免“超挖”现象发生，最后预留20cm用人工修整基底，并在基坑周围开挖临时排水沟排水，并在基坑内设一个集水坑以便于及时排除坑内积水。基坑开挖结束后，其平整度、几何尺寸、标高等指标经监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽。要求地基承载满足要求，即可进行碎石垫层及素砼基础的施工。 4.3.2垫层、基础
(1)铺砂砾垫层，底标高经监理复测无误后，按图纸设计铺筑碎石垫层，注意控制长、宽、厚度。碎石材料选用无粘结性的天然碎石，使用前要将有害杂质及土块等清除干净，分层填筑振实成型。平整度、厚度等指标经监理检验合格后方可进行砼基础的施工。
(2)砂砾垫层检验合格后，立模浇筑10cm厚C20砼基础。采用商品混凝土,砼运输车运送至浇筑点，采用溜槽输送至基坑底部，人工手推车倒运。砼振捣采用平板式振捣器。基础应线型顺直，边角齐整，表面平整，与箱基接触处砼拉毛凿除表面砂浆，以利新旧砼的结合。基础浇筑过程中按照图纸要求预留沉降缝，缝宽2cm。
4.4涵体施工
4.4.1浇筑工艺
全箱浇筑分两次进行，第一层砼浇筑至底板内壁30cm以上的侧墙处，第二部分剩余部分浇筑。 4.4.2底板施工
(1)施工放样
待垫层砼达到一定强度后，即在砼垫层表面弹出墨线，准确测放出箱体底板位置。
(2)钢筋的加工、制作及安装 ①钢筋原材料
每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。
进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于箱涵结构。
钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。
②钢筋加工
a.钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。
b.钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。
c.钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
d.钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
e.箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
f.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯
钩增加长度等规定综合考虑。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。
钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出实际需用的钢筋根数，一般靠近模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线铺好钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。
钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
(3)模板、支架的制作及安装 ①材料
箱体的内、外侧模，采用15mm厚竹胶板，30cm一档5³10cm方木竖肋加固组合而成。模板必须平整、光滑、稳固。
②安装
模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出通道外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。
在模板拼装过程中，应在模板缝内镶双面胶，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
③模板固定
模板固定采用拉杆M16，间距60cm³60cm，横向加固采用2φ48mm钢管。
40竹胶板600竹胶板4010cm厚C20砼垫层20cm厚碎石垫层680 (4)砼浇筑
①模板、支架、钢筋检验合格后，即可进行砼的浇筑。为确保结构物的外观质量，清除模内所有污物、杂物。
②砼采用商品砼，搅拌站集中拌和，砼罐车运输至现场，视现场情况采用泵送或者溜槽倒运入模。坍落度控制在100±20mm左右(如果泵送控制在160±20mm)，并安排专人对坍落度进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15～20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。砼密实的标志为砼面不再下沉，表面不泛气泡。
(5)拆模、养护
箱涵砼箱涵的墙面侧模，在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除。 砼养护工作在砼浇筑后4～6 H后进行覆盖、洒水保湿养护。
(为了节省施工周期，建议不拆除底板内外侧模，待底板砼强度达到一定强度后，架顶板碗扣支架) 4.4.3侧墙、顶板施工
(1)支立侧墙、顶板内模及侧墙外模。模板支架如下图示
φ48钢管680783.290120第二次浇筑
顶板施工采用满堂(碗扣)支架，立杆布距90cm³90cm。顶板模板同样采用15mm厚竹胶板，下为10³5cm木方，按间距30cm横向布置，再往下为15³10cm木方，按间距0.9m纵向布置，并搁置于顶托上，加固牢靠，形成整体。倒角处模板采用卸撑杆加固。
(2)钢筋的加工、制作及安装 见底板钢筋加工、制作及安装。
钢筋绑扎时，钢筋骨架筋应搁置在塑料砼保护层垫块上，确保钢筋保护层。 在箱涵顶板钢筋绑扎完毕后，架立模板时在顶板上用钢管互扣形成浇筑砼的施工平台。
(3)模板、支架的制作及安装 ①支架直接搭设于箱涵底板上。
②支架搭设前，必须进行认真的技术和安全作业交底，严格按照要求进行。同时对碗扣立（横）杆、门架、配件、加固件按照要求进行检查、验收，严禁使用不合格的杆件、门架和配件。
③碗扣式满堂支架安装时，在可调基础上先立定位立杆，再将横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由底层向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高时，采用立杆可调托盘进行调平，此时支架顶应预留25cm的方木位和约1.5cm的竹胶板范围，以便用于调整标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必须严格控制可调底座和可调托盘的螺杆留在立柱外的长度，尤其底座处螺杆外伸长度≯20cm，避免局部失稳。
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④加固件、剪刀撑必须与支架同步搭设，水平加固件应设于支架立杆内侧，剪刀撑应设于支架立杆外侧并连牢。横向剪刀撑每4排一档，剪刀撑的斜杆与地面倾角为45～60°。
⑤在适当位置从地面至支架顶设置人行施工斜道。人行斜道的型式宜按下列要求确定：由于高度不超过6m，采用一字型斜道。(注意脚手架不可与箱体模板支撑联系)
斜道的构造应符合下列规定： a.斜道宜附着外脚手架；
b.人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3；
c.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆,栏杆高度应为1.2m。 斜道脚手板构造应符合下列规定：
a.脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；
b.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；
c.人行斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
⑥在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。 (4)砼浇筑 通底板砼浇筑。 (5)拆模、养护
①砼养护工作在砼浇筑后4～6 H后进行覆盖、洒水保湿养护。 ②侧墙、顶板模板必须在砼强度达到设计强度后方可拆除。 4.4.4施工注意事项
1、清淤前后都要复核泥面标高，清淤必须彻底，及时请监理验收。 2、开挖完毕后，要注意圩内的排水，在清淤后的泥面标高低于涵底标高时须用碎石回填，直至到达碎石垫层底面标高。
3、浇注混凝土前必须对脚手架及木模板进行细致的检查，防止发生跑模及垮塌等安全质量事故。
4、砼浇筑过程中严格按照施工配合比进行施工，随时检查砼的和易性和坍落度等。使用插入式振动器，移动距离不超过50cm，与侧模保持5-10cm，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位必须达到砼密实为止，砼密实的标志是砼不再下沉，表面不再冒“气泡”。浇筑下部砼时，应该特别注意上部模板和保护、清理，防止溅落的砼浆干硬而影响外观。
5、浇筑箱基、箱身砼时，严格按照设计图纸规定位置预留沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直，沉降缝内插入浸沥青木板，外裹沥青麻絮，填塞严密，最后外贴三层沥青两层油包毡。 4.4.5支架拆除
支架拆除的注意事项及要求：
⑴支架拆除时严禁动载和其它荷载上桥，严禁有任何冲击力对桥面作用。 ⑵拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 ⑶拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 4.4.6台背回填
①墙背回填土，应在箱身砼强度达到100%设计强度以后，方可进行。使用小型夯实机械压实或使用人工夯实要求分层对称夯实，每层厚度不超过10cm，所有回填处均严格夯实，压实度同路基压实度，回填材料选用与路堤相应层要求使用材料。
②注意施工过程中，当箱顶覆土厚度小于0.5m时，做好标识，严谨任何重型机械和车辆通过。
5.质量保证措施 5.1健全质量检查制度
1、坚持质量三级检查制度，工程项目经理部设立专职质检工程师，负责质量检测，质量检查自始至终是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。
2、内部质检程序
(1)技术负责人根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。
(2)专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。
5.2质量保证措施
1、材料质量保证措施
严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。
2、机械设备保证措施
综合考虑本项目的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。
3、工序质量保证措施
(1)实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
(2)积极参加技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。
(3)提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
(4)不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
(5)每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.
(6)做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
(7)定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。 (8)认真负责、实事求是地做好施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
(9)积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
5.3质量控制措施
5.3.1箱涵结构容易出现的混凝土缺陷
在第一次混凝土浇筑时，墙身钢筋已绑扎，因此混凝土振捣、下料等都比较困难，稍有疏忽或不当，该部位就会出现露筋、露石、蜂窝、麻面等缺陷。在浇筑底板时，两侧墙外壁距垫层30～80 mm处的墙根部位容易出现一条露石带，也是施工中常见的混凝土表面缺陷。 5.3.2原因分析
(1)混凝土和易性较差；
(2)浇筑折角部位时，混凝土下料厚度过大； (3)底板混凝土未填满到折角部位下口齐平位置； (4)钢筋密集，个别石子过大。 5.3.3防治措施
(1)控制好坍落度值，切实保证混凝土的和易性。折角部位的混凝土流动性不宜过大，否则将造成折角部位下口大量翻浆。建议坍落度值取100 mm左右较好，同时要求混凝土的和易性也必须相当好。
(2)当混凝土第一次下料完毕，经振捣后，由于料浆下沉密实会低于折角部位下口，此时必须再加料直到底板混凝土与折角部位下口齐平为止，以阻挡折角部位的混凝土从底板流失。其经验作法是：只要保证靠近折角部位下水口底板处的混凝土振捣时不低于折角部位下口，即使在振捣折角部位混凝土时部分混凝土从下口底板翻出，也不致于出现折角部位有空穴露筋现象。
(3)振捣要充分、到位。振捣时，振捣棒棒头应斜插至折角部位内。消除两侧墙外壁墙根部位的水平露石带的办法，是堵死模板与垫层间的缝隙，并尽量避免振捣棒碰触钢筋。
6.安全、文明施工措施 6.1安全措施
1、建立以项目经理为领导的安全管理机构，项目经理为本项目安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负全面的领导责任；项目总工具体实施对安全生产的领导和布置，分部和工区专职安全监督员负责对施工生产过程中的安全生产现状实施有效的监督、检查。组成安全生产管理保证体系网络，层层覆盖，直至每一班组，使本项目的安全生产保证体系不出现空白和盲区。
2、安全保证措施
(1)成立以项目经理为组长的安全管理小组，同各施工队签订安全生产责任状， 针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安全技术交底工作。
(2)在工区设专职安全员，负责施工现场的安全工作。
(3)浇筑砼时，应注意施工安全。施工人员必须配有安全帽、安全绳、并经常检查。
(4)对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
(5)施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
(6)施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
(7)特殊作业工种必须持证上岗。 3、高空作业
(1)搭设拆除支架必须由专业架子工担任，并按照现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员要定期进行体验，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
(2)工人在搭设拆除支架时，必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 (3)操作层上施工荷载要符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
(4)在大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除和施工作业。 (5)在高空区域内的交通线路应标记清楚，如果该区域已不能安全使用，应作出标记，并装有护栏防止闲人进入。
(6)高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，
可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。
4、吊运操作
(1)每次吊装作业都必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员和现场指挥员必须经过培训，持证上岗。
(2)现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜艳的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。
6.2文明施工、环境保证措施
在工地的生产生活区必须做好文明施工及当地的环境保护，主要做好以下几个方面的工作：
(1)积极配合业主做好文明施工管理工作，做到施工现场标识醒目，布局合理，施工人员持证牌上岗。
(2)施工期间的临时租地及生产生活区范围内毁坏的草地，在局部施工完成后要重新进行绿化，必要时要修建排水沟及防护构造物。
(3)在施工过程中，遵守《中华人民国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《水土保持条例》。
(4)采取一切合理措施保护施工现场附近的环境，以避免因施工引起的污染（如空气、噪音、水源等污染）和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。一旦发生污染、伤害、妨碍，将负责处理和赔偿损失或罚款。
(5)在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国文物保护法》，一旦在施工挖掘过程中发现一切文物古迹、古墓葬品，马上停止施工，同时采取有效的措施维护现场，禁止任何人进入保护区域活动，防止他人盗窃，并在第一时间通知监理工程师、业主和国家有关部门。对已经发现的文物，在国家接收以前由我司妥善保管。
(6)所有运送中砂、碎石、弃土的车辆装载不超过顶盖水平线，防止砂土散落在道路上。
(7)施工过程中尽可能不让泥浆污染农田、地方道路、临时道路，并组织民工及时清理临时便道的弃土，保证道路畅通。
(8)取土、弃土、弃碴、排污等按设计文件办理，并与当地环保等有关部门
签订协议，按规定进行处理。
(9)靠近居民区施工时，采用噪声较小的施工机械，确因连续施工需要夜间施工，则相应采取可能的降噪措施。
施工技术方案报审表
B－5
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号： B-5 致（总监理工程师） 先生： 现报上 工程的技术、工艺方案，方案的详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 附件： 技术、工艺方案说明和图表。 承包人： 年 月 日 监理工程师审查意见： 同意 修改后再报 不同意 监理工程师： 年 月 日 总监审查意见： 同意 修改后再报 不同意 总监： 年 月 日 附注：特殊技术、工艺方案要经总监（代表）批准，一般的由监理工程师审批。 本表一式三份，总监一份，报备业主一份，退承包商一份。
附件：计算书
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）
2、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08—016—2004） 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 4、《K3+255箱涵设计变更图》 二、计算内容
1、15mm厚竹胶板强度、刚度
2、5cm³10cm横向方木格栅强度、刚度
3、10cm³15cm纵向方木格栅强度、刚度及碗扣支架强度验算 三、模板支架设计基本构造及荷载传递路线
1、基本构造：
在箱涵底板上搁置支架底托，搭设碗扣支架。在支架顶部为顶托，顶托上放置纵向10cm³15cm方木，再横向放置5cm³10cm方木，横向方木上部铺设15mm厚竹胶板，作为箱涵顶板底模。
2、荷载传递路线：
荷载传递路线：底模→横向方木→ 纵向方木→支架顶托→碗扣支架→底托→支架支承结构(箱涵底板)。 四、支架布置
1、δ＝15mm胶合板作底板。
2、5cm³10cm木方格栅按间距@300mm布置。 3、碗扣支架步距90cm。 五、支架承重结构受力计算
1、模板计算(15mm厚覆膜胶板)
⑴施工荷载（取顶板厚0.4m,计算最大跨度0.3m）
砼自重：g1=0.4³25＝10KN/m2；
施工荷载（人员、堆载）g2取2.5 KN/m2；
倾倒砼时产生的冲击荷载和振捣砼产生的荷载按2.0 KN/m2考虑；
（下同）
q＝（10+2.5+2）³1.0＝14.5KN/m
⑵弯矩M1
2 M1=
2112
ql2=³14.5³0.3=0.131KN²m 1010⑶截面模量W
W=bh2/6=1.0³0.0152/6=3.75³10-5m3 ⑷应力验算
0.131103σ＝M1/W==3.48MPa ＜ ［σ］＝15MPa －53.75102∴ δ＝15mm厚覆膜模板强度满足要求。
2、5cm³10cm方木验算
验算部位：取最不利部位格栅验算（5³10cm木格栅按间距@＝30cm横桥向布置，碗扣支架间距为0.9m）
⑴荷载
q＝（10+2.5+2）³0.3 = 4.35KN/m
⑵弯矩M1
2 M1=
211ql2=³4.35³0.92=0.44KN²m 88⑶截面模量W,惯性矩I
W=bh2/6=5³102/6=83.3cm3
I= bh3/12=10³103/12=416.67cm4 ⑷应力验算
0.44103 σ＝M1/W==5.28MPa ＜ ［σ］＝11MPa 683.31025ql454.351030.94 f == 36－8384EI38491010416.6710 =9.91³10-4m ＜
l0.9==22.5³10-4m 400400∴ 5cm³10cm方木按＠＝30cm布置满足要求。
3、10cm³15cm方木格栅验算
验算部位：取最不利部位格栅验算(10cm³15cm木格栅计算跨度取碗扣支架最大间距0.9m）
⑴荷载
F＝0.4³0.9³0.9³25+(2.5+2)³0.9³0.9=11.75KN
⑵立杆验算
R=F=11.75KN< [R]=35KN 支架满足强度要求。
(3)10cm³15cm方木截面模量W,惯性矩I
W=bh2/6=10³152/6=375cm3
I= bh3/12=10³153/12=2812.5cm4
(4)方木承载最不利情况
391539153915( 1 )10.152( 2 )0.303( 3 )0.304( 4 )0.155
(5)弯矩、剪力计算
( 1 )12( 2 )3( 3 )4( 4 )18840.868.1835880.88880.881468.13
Mmax=1468.13N.m
(6)应力验算
xσ＝Mmax/W=
1468.13=3.915MPa ＜ ［σ］＝11MPa
375106∴ 10cm³15cm方木按＠＝90cm布置满足要求。
φ48钢管68012090箱涵顶板支架/侧墙模板断面示意图
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