工程结构：
路基碾压密实→三七灰土层→混凝土层 施工方法： （1）测量
工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点；在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm，复核合格后，交甲方监理验收。 （2）路基及排水沟施工 1、边沟开挖
结合现场实际情况，在适当位置开挖临时排水沟，以降低地表水，同时也可供施工期间路基的排水之用，出水口与附近水系相连，并应经常修整，确保畅通，以免路基被雨水浸泡。
2、新建排水沟施工流程：测量放样→沟槽开挖→验明沟底标高和放坡方向→碎石垫层→素砼垫层→砖砌沟墙→粉糙沟身→安装预制盖板→立模→浇筑压顶砼→养护→安装预制盖板→沟侧回填土→分层夯实 施工要点：
①测量放样：从已定位的圆心桩开始，使用钢卷尺将排水沟基槽定位，对于排水沟底的开挖宽度，根据图纸要求定桩位。使用水准仪按照设计要求测量标高，排水自东向西为3‰坡度。
②沟槽开挖：按照测量定位的排水沟位置，在已夯实的素土基础上开挖排水沟，以降低地表水，同时也可供施工期间路基的排水之用，出水口与附近水系相连，并应经常修整，确保畅通，以免路基被雨水浸泡，沟槽开挖后，对基础进行夯实，压实度达到
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工程投标文件 85%以上，然后进行断面尺寸、纵断高度的检查，合格才允许进行下一步工序。 ③排水沟砌筑：
a.对已经挖掘的沟槽进行下一步碎石垫层施工，碎石垫层为100mm。
b.碎石垫层完成后，开始进行排水沟C15混凝土垫层浇筑，混凝土基础为100mm。 c.砌筑24沟墙，施工前将基础表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。 d.粉糙沟壁时采用1：2防水砂浆，抹灰前先检查排水沟基体表面的平整度，抹灰厚度为20mm，抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。 ④预制盖板：预制盖板应按图纸要求配筋，钢筋不得有露底现象；浇筑时，应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。盖板尺寸应严格控制，盖板盖上后，板与板之间应合缝密实，中间排水孔应为一直线或弧线上。
⑤压顶砼：砼压顶时应按图纸要求制作，支设立柱模板，四周必须顶牢，使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，并当混凝土强度达到一定程度，再行拆除，在混凝土浇筑成型后，洒水养护。
强度等级应达到设计强度（不得小于C25）；水泥采用32.5号普通硅酸岩水泥，并符合国家标准，不得使用矿渣水泥或其他矿沙。
⑥回填:主体结构验收合格后，且具备回填条件，应立即进行回填、回填前应清理沟底杂物，排除积水;回填时应分层夯实。 （3）三七灰土层施工 1、工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量→灰土拌合→基层清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
2、采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，灰土拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰：粘土）；熟化石灰可在使用前3～4天，用生石灰洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm；也可采用磨细生石灰，按体积比与粘土拌合，洒水堆放8小时后[使用；采用的粘土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；灰土拌合料应拌合
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工程投标文件 均匀，颜色一致，并保持一定湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％；铺设时应随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋，压实并经晾干后，方可进行下道工序施工。 采用12～20吨振动碾压机碾压，碾压时，沿纵向，从内边沿向外边沿碾压，行车速度可采用25～30米／分。 3、注意事项：
1） 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。 2） 灰土施工时应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水润湿。 3） 基层表面要清理干净。
4） 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密实或现场实验确定，一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 5） 灰土每层夯压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密实，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
6） 找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
7） 雨季施工：雨天施工时，应采用防雨或排水措施，刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应晒干后，再夯打密实。 4、质量要求
外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮灰松散及波浪现象；原土颜色均匀一致无杂质，无石灰块
密实度： 95 %、高程允许偏差： 2cm、铺设厚度允许偏差： 2cm、宽度
不得小于设计宽度、型碾压轮迹深度： 2cm 施工质量控制
检查项目 外 观 随 时 检查频度 3
工程投标文件 密实度 纵断高程 铺设厚度 该工序完成时,根据校方要求提供检测数据 该工序完成时,根据校方要求提供检测数据 必要时 拌合料拌合比 必要时 宽 度 5、质量标准
1）保证项目：基底的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密实或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目：
①配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实表面无松散起皮。 ②留槎和接槎，分层留接槎的位置，方法正确，接槎密实平整。 6、灰土层保养
灰土地基打完后，在进行下道工序的施工前应进行洒水保养。 （4）混凝土层 1、准备与施工 1）浇筑前的检查
①浇筑项目的轴线和标高经技术人员复核方可进行下一步 ②材料质量的检查
a.检查袋装水泥上标注的水泥品种、标号、出厂日期，并进行水泥复试；
b.检查砂、石子中有无杂质；砂的细度模数；骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量。 c.计量装置
水泥、砂、石子、水等计量装置的灵活性和准确性 磅秤底部有无阻塞
盛料容器有否粘附残渣，卸料后有无滞留 下料时冲量的调整 2)基础坑槽
该工序完成时,根据校方要求提供检测数据 4
工程投标文件 ①局部软土层应将其挖除。
②如有积水，应采取排水措施，并将泥浆清除。 3)模板
①能承受施工荷载 ②拼缝严密
③模板内无垃圾等杂物
4）混凝土搅拌前应对搅拌机进行检查 ①进料系统和卸料系统的顺畅性 ②传动系统是否紧凑
③筒体内有无积浆残渣；衬板是否完整 ④搅拌叶片的完整和牢靠程度是否符合要求 2、施工方法
强度等级应达到设计强度；水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，并符合国家标准，不得使用海沙或其他矿沙；混凝土浇筑采用水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；趁水泥混凝土终凝前，用抹板抹平表面，但不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应振平压实，不显接头槎。已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；一般不留胀缝，除非必要；伸缩缝不预留，应在混凝土面层完成后，用切割机每4～6m切一假缝(宽3～5mm、深50mm)。
3、搅拌机操作由专人负责，遵从以下的操作要点： 1）进料
a. 应防止砂、石落入运转机构。 b. 进料容量不得超载。
c.进料时避免水泥先进，避免水泥粘结机体。 2）运转
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工程投标文件 a.注意声响，如有异常，应随时检查。
b.运转中经常检查紧固件及搅拌叶，防止松动或变形。 3）停机
a.料未出清，不应停机。
b.下班停机时，将清水及少许石子放进机内搅拌5～10分钟，洗机后将机内物料全部清出，机内不得积水。 4）安全
a.上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时，用链条将上料斗扣牢。 b.进料手柄在非工作时或操作员暂时离开时，必须用保险环扣紧。 c. 出浆时，操作人员应手不离开操作手柄，防止手柄自动回弹伤人。 d.出浆后，上料前，应将出浆手柄用安全钩扣牢，方可上料搅拌。 e. 停机下班，应将电源拉断，关好开关箱。 f. 施工下班，应将水箱、管道内的存水排清。 5）停电或机械故障
a.在停拌45分钟内将搅拌机内的拌合物掏净。 b. 掏料时，应将电源拉断，防止突然来电。 4、模板的拆除 注意事项：
1）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后方可继续。
2）应在混凝土强度达到后，拆除模板。 5、混凝土养护：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2） 混凝土浇水养护的时间不得少于7天；
3）浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布
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工程投标文件 内有凝结水；
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6、施工质量要求：
外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； 表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染 纵断高程允许偏差： 2cm 铺设厚度允许偏差： 2cm 宽度不得小于设计宽度
平整度：3m直尺最大间隙 3mm
坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象
给排水工程
（1） 给水系统
根据校方提供的接水口接出一段DN100管道直接连通足球场，通过三通与DN75分支管道相连，在足球场内距排水沟520mm处挖管道沟深度520mm，用打夯机进行夯实，然后将DN75分支管下置250mm，整体管道围绕排水沟连通，约400M，每隔40米在活动盖板处安装不锈钢球阀。
施工要点：
1、 管道安装时相接处应先进行清理擦净，然后用电热容器在温度达到300℃后，将两管道相连进行熔接。
2、 主管道和支路管道进行分段试压工作，试验压力为0.6Mpa。试验压力下，稳定1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不露。
3、 试压完毕后，将全部的管道连通进行整体试压。 4、 给水管道安装完成填土前，对管道进行冲洗。
5、 管道的坐标、标高、坡度符合设计要求，管道的安装偏差符合规范要求。
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工程投标文件 （2）排水系统
场区排水施工分为足球场排水口、内排水沟及排水主管道三部分构成，足球场周边围绕的内排水沟与足球场排水口的排水管道连接成一个排水系统通过主管道引出场外。
在足球场与内排水沟之间设置若干地漏状排水口，排水口间距为10米，埋设深度300mm，内部结构为50mm厚C15砼，200mm碎石垫层，120mm空心砖，内壁防水砂浆粉糙，排水口与排水沟是通过φ20UPC排水管进行连接，按照设计图纸要求足球场自中心向排水沟位置。
内、外排水沟的砌筑基础为素土夯实，上层采用100mm石子垫层和100mmC15砼垫层，24砖墙砌筑，100mm厚C25压顶砼，内壁防水砂浆粉糙，整个排水沟施工完毕后进行通水试验。
排水主管道为DN400有筋砼管，可利用场地原有主管道。
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