GR&R操作指导书[模板]

GR&R认证操作指导书

1. 目的

规范测量系统分析GR&R评价的方法，找出测量系统的变差及引起变差的原因，采取措施，消除特殊原因，减少普通原因，改进测量系统，以减少测量的变差。

2. 概述

适用于本公司检测人员及检测用的量具、量仪。

3. 术语

名称 GR&R 方法。评价测定系统再现性及再生性的工具，被广泛应用于尺寸测定的工具上. (Repeatability) 一个评价人使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差； 是在固定的和已定义的测量条件下，连续(短期内)多次测量中的变差； 重复性 通常被称为 E.V — 设备变差(Equipment Variation)； 设备(量具)能力或潜能； 系统内部变差。 定义 Gauge repeatability &Reprehensibility评价重复性和再现性，是MSA的一种常用再现性 (Reprehensibility) 不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差； 在对产品和过程进行鉴定时，误差可能是评价人、环境(时间)、或方法； 通常被称为 A.V — 评价人变差(Appraiser Variation) ； 系统之间(条件)的误差。 决定量具研究是否有效地一关键计算值是分级数（NDC）.NDC是计算产品波动范围97%的置信区间内的等级数.换句话说,分级数等于零件变差除以GR&R再乘以一个系数.NDC等于5或大于5时量具研究才能认为是有效的. 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，包括用来获得测量结果的整个过程。 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。 任何用来获得结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。 NDC 测量系统 测量 量具

4. 操作说明

4.1 GR&R分析的时机

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对于需进行GR&R分析的测量系统,一般在以下三种情况下要进行GR&R分析: ·首次正式使用前 ·每年一次的保养时

·故障修复后

4.2 计量型测量系统分析（当客户有要求时，按客户的标准持行） 4.3 操作方法

4.3.1第一名检查员以随机方式对所给的零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第二列。然后第 二名检查员同样以随机方式对这些零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第六列。第三名 检查员做法相同，将测量结果填入表格第十列。

4.3.2重复上述步骤，进行第二次、第三次测量，并将测量结果填入其余空白表格。 4.3.3计算出设备变异EV、人员差异以及 GR&R等百分比 4.4 实施方法

重复性和再现性（GR&R）

4.4.1.评价人数量：2～3 人； 4.4.2.样品数量：10 件；

4.4.3.重复测量次数：2～3 次； 4.4.4.测量周期：短时间内； 4.4.5.标准值要求：不需要； 4.4.6.是否需要盲测：需要； 4.5 接受准则

4.5.1 %GRR≤10%绝对接受；

4.5.2 %GRR 为10～30%内需得到顾客认可； 4.5.3 ndc≥5；

4.5.4 GR&R小于所测零件公差的10%，则此系统无问题

4.5.5 GR&R大于所测零件公差的10%而小于20%，那么此系统是可以接受的。

4.5.6 GR&R大于所测零件公差的20%而小于30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和

改善所花费的商业成本。

· 4.5.7 如果GR&R大于所测零件公差的30%，那么此测量系统不能接受，并且需要进行改善。 4.6处置方式

EV，AV分别表明了测量仪器（设备）变异、评价人差异在总变异中所占比例，可据此把握现有

测量系统中所存主要问题，并采取相应的措施。

1)当EV > AV,即重复性:EV(设备变异) > 再现性:AV(人员变异)时: ·量具需要加以保养；

·量具需要重新设计，以提升适切性； ·量具的夹紧或零件定位的方式需要改进； ·存在过大的零件变异；

2)当AV > EV, 即再现性:AV(人员变异) > 重复性:EV(设备变异)时: ·量测人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式 ·量具刻度盘上的刻度不清楚或校正不良；

·需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性 [2] 4.7 记录或报告

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“量具重复性和再现性数据表、报告表”。

5. 相关文件

序号 1

文件名称 GR&R表 文件编码 6. 记录的保存

记录名称 品质部GR&R

移交 责任人 相应产品集成开发 保存 责任人 项目工程师 保存场所 项目部 归档时间 1个月 保存期限 四年 到期处理方式 交文控销毁 7. 文件拟制/修订记录

版本 拟制/修订责任人 拟制/修订日期 修订内容及理由 批准人 2023-05-13

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