桥梁吊篮施工技术交底

工程名称 设计文件图号 施工项目 交底日期 技术交底内容：吊篮安装 一、适用范围 泰和赣江特大桥 二、编制依据 1、《泰和赣江特大桥》设计图; 2、《桥墩附属设施图》； 3、《高速铁路桥梁工程施工质量验收标准》TB10752-2010； 4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010； 5、《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527-2011）； 三、吊篮施工方法 吊篮步板在预制场集中预制，现场拼装. 四、吊篮施工技术要求 1、吊篮组成：吊篮篮由预埋件、角钢支架,步板、栏杆系统共四大部件组成； 2、吊篮类型 ⑴ 24m、32m简支梁用圆端形实体桥墩吊篮预制梁地震动峰值为0。2g的根据墩身高度，吊篮步板分Ⅰ—1步板和Ⅰ-2步板、Ⅱ步板、Ⅲ步板和Ⅳ步板,墩身分为直坡墩和斜坡墩，其中每个直坡墩L1步板共计12块，长1575mm，宽30cm,厚度7cm；L2步板每个墩共计6块，每块长1575mm，宽293mm，厚度7cm；Ⅱ步板R=1185mm，L1=718mm,l2=892mm，m=79mm,n=5,Ⅲ步板:L1=897mm,l2=1087mm，m=118。5mm，n=6Ⅳ步板；新建南昌至赣州客运专线10标段 昌赣客专施桥参-04 桥梁吊篮施工技术交底 2016年6月15日 L1=1093mm,l2=1282mm，m=116.5mm,n=8斜坡墩吊篮步板L-1步板共计12块，长1575mm，宽30cm，厚度7cm；L2步板每个墩共计6块，每块长1575mm，宽293mm，厚度7cmⅡ步板R=1268mm，L1=778mm，l2=952mm,m=109mm，n=5，Ⅲ步板:L1=958mm，l2=1147mm，m=99mm,n=7Ⅳ步板;L1=1153mm,l2=1342mm，m=96.5mm,n=9，具体尺寸以图纸为准。 3、吊篮预埋件埋设：吊篮预埋件在其墩身施工时进行预埋,吊篮预埋件分为固定角钢支架的Φ20的U型螺栓。预埋件必须根据设计图纸进行平面及立面位置准确埋设。预埋U形螺栓与相应位置处的墩身表面须保持垂直，N1下部与墩身尽量密贴，与墩身间的缝隙采用水泥砂浆填塞密实。 4、吊篮步板预制 吊篮步板根据每座桥统计的不同类型步板在预制场集中预制。 ⑴ 模板工程 ① 模板为机械厂加工定型钢模板，模板进场后先对模板进行检查验收,合格后方可投入使用。 ② 模板除锈、涂刷脱模剂后(脱模剂采用色拉油),开始安装模板。 ③ 钢筋骨架入模后，控制好保护层厚度。 ⑵ 钢筋工程 步板中，严格按照步板设计图纸进行加工钢筋，钢筋加工好后进行安装做成钢筋网片，把制作合格的钢筋网片放入模具内，保证钢筋网片位于模具中部。 ⑶ 混凝土浇筑及养护 混凝土浇筑:混凝土采用C30混凝土浇筑，混凝土由1#拌合站供应，混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制。因步板混凝土方量较少，每次要料最好保证能运输6m混凝土，混凝土振捣采用平板式振动棒,平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后， 即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上，混凝土表面收面应平整光滑，保证预制构件的外观质量。 混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖洒水养护,养护龄期不小于21天,且强度达到100％后方可进行步板吊运安装. 5、吊篮及支架制作 吊篮支架均采用L75＊75＊8的角钢制作，安装墩顶吊篮设备时施工.其中，中支架与预埋在墩身内利用3φ20U形螺栓采用双螺母连接，中支架、边支架通过步板支架采用焊接连接成吊篮支架整体. 6、吊篮拼装:吊篮构件运达施工现场后，按照各个墩身需要构件数量分类整齐堆放每个墩附近,吊篮构件拼装前先搭设脚手架，脚手架搭设采用里外双排架搭设，里侧立杆距墩身模板50cm,立杆横距0.8m,纵距0.8m,大横杆步距1。5m，小横杆间距1。5m,支架搭设至吊篮平台位置处，再进行吊篮拼装，其中，中支架与预埋在墩身内利用φ20U形螺栓采用双螺母连接,中支架,边支架通过步板支架采用焊接连接成吊篮支架整体。将支架与预埋U形螺栓用φ20双螺母加垫圈进行锚固，施工时支架与墩身缝隙、步板与步板间缝隙均采用干硬性水泥砂浆填塞且无松动现象。支架安装完成后，按照设计要求将N4角钢与支架间焊接，焊接完成后进行围栏与支架固结.当吊篮的钢构件安装及防腐涂料涂刷完成后经质检员检查验收合格后,方可进行吊篮步板吊运安装. 吊篮安装步骤分为两部分：吊篮角钢支架及栏杆安装，步板安装。 7、吊篮安装 吊篮安装前首先需要搭设墩身爬梯及施工平台，爬梯钢筋焊接必须采用双面搭接焊，焊接牢固不失稳,施工平台必须平而稳。吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的U形螺栓、连接端栏杆的竖向圆钢和U形圆钢等埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。首先安装角钢支架，角钢支架与预埋U形螺栓用φ20双螺母进行锚固，施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙，角钢支架安装完成后再进行端栏杆与预埋竖向圆钢固结，再安装横向栏杆，栏杆与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm。当吊篮的刚配件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装. 8、焊接 各部位之间连接均采用焊接方式，其中，角钢之间、角钢与垫板之间、垫板与隔板之间均采用围焊，焊缝高度为6mm，钢筋焊接采用双面焊,焊缝长度不得小于5倍边栏杆钢筋直径，焊接质量满足设计要求。焊接完成后对各焊接部位进行打磨，然后在该部位进行防腐处理。 9、栏杆 栏杆利用中支架和边支架做立柱，φ16钢筋做栏杆构成,为减少施工干扰，建议在步板安装完成后安装栏杆，栏杆通过在支架上预留的孔与立柱连接，边栏杆一端与预埋在墩身内的φ20的锚筋焊接，在另一端及立柱杆两末端下弯一定长度。 10、所需钢料外露部分均按《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527—2011）第Ⅴ体系进行防腐处理。即环氧富锌底漆（2*40um）+云铁环氧中间漆（1*40um)+灰铝粉石墨醇酸面漆(2＊40um)。等级规定Sa3级。 11、螺母均采用符合国标标准的普通螺母. 五、质量验收标准 1、吊篮构件尺寸允许偏差和检验方法 吊篮构件尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 表面平整度 钢筋保护层 受力筋间距 模板尺寸 步板长、宽 步板厚 允许偏差(mm) 2 0，+5 尽量检查不少于3处 ±5 ±3 ±3 ±2 尽量检查不少于3处 检验方法 尺量两端、中间各1处 2、吊篮涂装体系检测 吊篮涂装体系检测 序号 涂料（涂层）名称 环氧富锌防锈底涂或水性无机富锌防锈底涂 云铁环氧中间漆 灰铝粉石墨醇酸面漆 使用部位 每道干膜最小厚度μm 40 40 40 至少涂装道数 总干膜最小厚度μm 80 40 70 1 2 3 底涂 中间漆 面漆 2 1 2 四.安全及环保要求 1）安全要求 1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。 2。 施工时必须选用经检验合格的料具,防止机械事故的发生. 3.施工的各班组间，建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。 4. 所有进入工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；非施工人员严禁入场。 5 .施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 6.上、下工作面处必须搭设安全梯步,并牢固可靠。 7.高空作业必须系好安全带。 8.加强用电管理，所有电器接好漏电保护,防止电击伤人。特种作业人员持证上岗，电焊作业时戴好个人防护用品。 2)环保要求 1.开始施工前,必须进行环境因素识别,确定重要环境因素，制定相应的管理方案。 2.临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。 3。施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点,施工垃圾倒置在指定地方统一处理。