隧道防水板施工工法

一、 工法特点

施工工艺完善、简便，可操作性强。

采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求

二、 适用范围

本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。

三、 施工工艺

1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图

1

图1隧道防水板施工工艺流程图

2.1施工准备

⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计 长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面 处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处 理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：

① 局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

② 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）

。

I*

nr

砂浆素灰抹面

切断

用锤打

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）

切断 面要平整

用砂浆填死

用塑料帽处理（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm切断后,

—:螺栓

塑料帽

初期支护界面

/

I保护砂浆

5mr以上 :: 切断；:

盖帽

切断

③ 初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过土 5cm（如 下图）。

R> 3cm 补喷砼 I — 一 F忑「: ... * © 「 f R> 5cm

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2.2 .铺设防水板

防水板超前二次衬砌10〜20m施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采用专用 台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸， 量减少接头。

⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从

拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用 ZIC-16电锤①8 钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距 100cm拱部间距50cm,拱腰间 距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。

⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，

松紧应适度并留有余量（实铺长度

尽

与弧长的比值为10: 8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层 上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当

排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm左右，锚固点间距：边墙2〜3点/m， 拱顶3〜4点/m。

2

2

金属垫圈

热塑性圆垫圈

缓冲层

・ n - 射钉 热塑性圆垫圈

■ . \" * - 图 3 暗钉圈固定缓冲层示意 ⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于 100mm。 ⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、 调温、调速热楔式功能的自动爬行式 热合机热熔焊

接， 细部处理或修补采用手持焊枪， 单条焊缝的有效焊接宽度不应 小于15mm焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑻防水板纵向搭接与环向搭接处， 除按正常施工外， 应再覆盖一层同类材料 的防水板材，用热焊焊接。

⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“ T”型接头。

⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm的搭接余量并且对预留部分边 缘部位进行有效的保护。

(11) 绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

(12) 混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

(13) 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相 接，用打气筒

进行充气，当压力表达到 0.2MPa时停止充气，保持5min，压力下 降不大于 20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂 在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

(14) 施工要点控制

① 防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

② 当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断 面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③ 防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在 200〜 270°C为宜，并保持适当的温度即控制在 0.1〜0.15m/min范围内。太快焊缝不牢 固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④ 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必 须用塑料片焊接覆盖。

⑤ 焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层； 灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板 被带滑脱，防水板下滑。

⑥ 所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品， 所有产品必须有出厂合 格证和质量检验证明。

⑦ 详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧ 防水材料在使用前应做好相应的试验、 检验工作， 委托有相应资质的机构 对防水材料进行检测。

⑨ 施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系， 以求尽快解决， 不合格 的材料坚决不用于本工程。

3．止水带及止水条施工 二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧

道工程防水的重 点，在施工中要高度重视。

3.1 ．止水带施工

止水带施工工艺流程： 挡头模板钻钢筋孔 灌注混凝土

拆挡头板

宀钢筋卡

放置止水带

下一环节止水带定位

下一环止水带定―

施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于1m钻一机2的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由 待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠 在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水 带。

施工控制要点：

① 检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则 采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

② 按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取 搭接，除材料

长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不 小于30cm且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③ 止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每

根（|6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表 面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④ 浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水 带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生 移位。

3.2 .止水条施工 止水条施工工艺流程： 制作专用端头模板

浇筑先浇衬砌段时形成预留槽

浇筑下一段衬砌混

0.5m设二

凝土前安装止水条

施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在 混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中

间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一 半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽 中。

施工控制要点：

① 二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的 宽度略大于止水条的宽度。

② 止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③ 止水条在衬砌台车移动前 4h 左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯 丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢 固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④ 止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口 处不得有空

隙。

⑤ 在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25〜30m*f浇筑混凝土同 标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有 25〜30mm水泥砂 浆，新老混凝土结合牢固。

4．劳动组织

防水板施工一般需要 4〜6个人一组，施工人员经培训合格后上岗， 并保持相 对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据 现场情况具体组织 。

5．机具设备

见机具设备配备表1

表1机具设备配置表 序号 1 2 3 机具 简易吊装设备 射钉枪或铁锤 简易台架 规格型号 自制 可调节火力 自制 数量 1 4 2 用途 备注 吊装防水板 打入钢钉 基面处理 4 5 6 自动热熔焊接器 3 4 铺设防水板 焊接防水板 焊接防水板 热风枪 冲击电钻 4 钻定孔位 6. 质量要求

6.1 .质量验收参照规范 ⑴《公路隧道施工技术规范》 ⑵《公路隧道工程施工技术指南》

⑶《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》 6.2 .防水工程的质量要求 ⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶； ⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求； ⑸防水层的破损处已按要求修补达标；

⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

7、 质量保证措施

7.1加强施工前的质量控制工作

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸， 切实了解和掌握工程的要 求和施工的技术标准， 理解业主的需要和要求， 如有不清楚或不明确之处， 及时 向业主或设计单位提出书面报告。

开工前要做好各部位、 工序的技术交底工作， 严格做好技术交底， 按照四级 技术交底的要求， 使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、 工序的施 工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施 工操作的准确性和规范性。 7.2

做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。 有针对性地组织

各类施工人员学习， 进 行必要的施工前岗位培训， 以保证工程施工的技术要求， 特殊工种作业人员须持 有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求， 了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

7.3 做好施工材料的质量控制：用于主体工程的所有材料，必须对供货质 量、信誉、供货能力等方面进行评价， 在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、 试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验 控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

加强施工过程的试验与检验： 确保各种实验的有效性和准确性， 在加强公司 试验室对本工程中各种试件的测试工作的墙身上， 还在现场设立专 （兼）职试验 人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、 混凝土、砂浆等抽检和复检工作， 认真把好质量关， 用数据和分析图表配合和指 导现场施工质量。