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隧道防水板施工工法
一、工法特点
施工工艺完善、简便，可操作性强。
采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。
二、适用范围
本工法适用于三淅高速 LXTJ-10 标隧道防水板施工。
三、施工工艺
1. 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图
1。
1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理
3.切除锚杆及钢筋网端头；
洞 内 准
1. 防水板质量检查
/
洞 外 准
部
备
检验；
2. 划焊缝搭接线； 3. 防水板可分拱
4.如超挖超过铺板规定， 编铁 丝网回填；
5.拱顶画出隧道中线第一环 及垂直隧道中线的横断面 线。
备
准备工作
和边墙两段截取， 对
称卷起备用。
电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸
固定防水板
焊接防水板搭接缝
焊缝补强
N
质量检查
Y
移工作平台
-可编辑修改 -
下一循环
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图 1 隧道防水板施工工艺流程图
2.1 施工准备
⑴洞外准备： 检验防水板质量， 用铅笔划焊接线及拱顶分中线， 按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图） 。
切断
用锤打 砂浆素灰抹面
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图） 。
切断
面要平整 用砂浆填死
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留
5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图） 。
螺栓
5mm以上 切 断
塑料帽
-可编辑修改 -
初期支护界面
保护砂浆
切断 盖帽
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③初期支护应无空鼓、 裂缝、松酥，表面应平顺， 凹凸量不得超过± 5cm（如
下图）。
R≥3cm
补喷砼 R≥5cm
2.2 ．铺设防水板
防水板超前二次衬砌 10～ 20m 施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采用专
用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样， 弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸， 尽
量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从
拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用
ZIC-16 电锤Φ8
钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距 100cm ，拱部间距 50cm ，拱腰
间距 70cm 沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。
⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设， 松紧应适度并留有余量 （实铺长度
与弧长的比值为 10： 8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层
上（见下图），缓冲层搭接宽度 50mm ，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适
当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右，锚固点间距：边墙 2～3 点 /m2 ，
拱顶 3～4 点 /m2。
金属垫圈
热塑性圆垫圈
射钉
-可编辑修改 -
热塑性圆垫圈
缓冲层
初期支护
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图 3 暗钉圈固定缓冲层示意
⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于
100mm 。
⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、 调温、调速热楔式功能的自动爬行式
热合机热熔焊接， 细部处理或修补采用手持焊枪， 单条焊缝的有效焊接宽度不应
小于 15mm ，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板纵向搭接与环向搭接处， 除按正常施工外， 应再覆盖一层同类材料
的防水板材，用热焊焊接。
⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“ T”型接头。
⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分
边缘部位进行有效的保护。
⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查， 将 5 号注射针与压力表相
接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.2MPa 时停止充气，保持 5min ，压力
下降不大于 20% ，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂
水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
-可编辑修改 -
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②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断
面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在
200 ～
270 oC 为宜，并保持适当的温度即控制在 0.1 ～0.15m/min 范围内。太快焊缝不
牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必
须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；
灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板
被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品， 所有产品必须有出厂合
格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、 检验工作，委托有相应资质的机构
对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系， 以求尽快解决， 不合格
的材料坚决不用于本工程。
3．止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重
点，在施工中要高度重视。
3.1 ．止水带施工
止水带施工工艺流程：
-可编辑修改 -
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挡头模板钻钢筋孔
灌注混凝土
穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位
拆挡头板 下一环止水带定位
施作方法 :沿衬砌轴线每隔不大于 1m 钻一φ12 的钢筋孔。将制成的钢筋卡，
由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平
靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止
水带。
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近 1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水， 如有则
采取必要的挡堵 (防水板隔离 )和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取
搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不
小于 30cm ，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，
沿环向每 0.5m 设二
根φ6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼
表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水
带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生
移位。
3.2 ．止水条施工
止水条施工工艺流程：
制作专用端头模板
浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混
凝土前安装止水条。
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施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在
混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中
间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一
半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽
中。
施工控制要点：
①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的
宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。
③止水条在衬砌台车移动前
4h 左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层
氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定
牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。
④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口
处不得有空隙。
⑤在二衬混凝土浇筑前， 先在水平施工缝基面铺设 25～30mm 与浇筑混凝土
同标号的水泥砂浆， 经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有
25 ～30mm 水
泥砂浆，新老混凝土结合牢固。
4．劳动组织
防水板施工一般需要 4～6 个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持
相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根
据现场情况具体组织 。
5．机具设备
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见机具设备配备表 1。
表 1 机具设备配置表
机具
简易吊装设备 射钉枪或铁锤
简易台架
规格型号
自制 可调节火力
自制
序号 1 2 3
数量 1 4 2 3 4 4
用途 吊装防水板 打入钢钉 基面处理 铺设防水板 焊接防水板 焊接防水板 钻定孔位
备注
4 5 6
自动热熔焊接器
热风枪 冲击电钻
6．质量要求
6.1 ．质量验收参照规范
⑴《公路隧道施工技术规范》
⑵《公路隧道工程施工技术指南》
⑶《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》
6.2 ．防水工程的质量要求
⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；
⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；
⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
⑸防水层的破损处已按要求修补达标；
⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；
7、质量保证措施
7.1 加强施工前的质量控制工作
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施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸， 切实了解和掌握工程的要
求和施工的技术标准， 理解业主的需要和要求， 如有不清楚或不明确之处，
及时
向业主或设计单位提出书面报告。
开工前要做好各部位、 工序的技术交底工作， 严格做好技术交底， 按照四级
技术交底的要求， 使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、 工序的施
工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施
工操作的准确性和规范性。
7.2 做好施工全过程的质量控制工作
配齐满足工程施工需要的人力资源。 有针对性地组织各类施工人员学习， 进
行必要的施工前岗位培训， 以保证工程施工的技术要求， 特殊工种作业人员须持
有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，
了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
7.3 做好施工材料的质量控制： 用于主体工程的所有材料， 必须对供货质量、
信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、
试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验
控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
加强施工过程的试验与检验： 确保各种实验的有效性和准确性， 在加强公司
试验室对本工程中各种试件的测试工作的墙身上，
还在现场设立专 （兼）职试验
人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、
混凝土、砂浆等抽检和复检工作， 认真把好质量关， 用数据和分析图表配合和指
导现场施工质量。
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