隧道防水板施工工法

一、工法特点

施工工艺完善、简便，可操作性强.

采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。

二、适用范围

本工法适用于三淅高速LXTJ—10标隧道防水板施工。

三、施工工艺

1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。

固定防水板 1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。 洞 外 准 备 准备工作 洞 内 准 备 1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸

焊接防水板搭接缝 焊缝补强 质量检查 N Y 移工作平台

下一循环

图1 隧道防水板施工工艺流程图

2。1施工准备

⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环.

⑶断面量测:测量断面，对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线.

⑷基面处理:

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理(如下图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图).

切断面要平整用砂浆填死

螺栓5mm以上切 断初期支护界面塑料帽保护砂浆切断盖帽

③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

R≥3cm 补喷砼R≥5cm 2。2．铺设防水板

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动热焊机进行焊接,铺设采用专用台车进行.

⑴铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设,防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm，拱部间距50cm,拱腰间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。

⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10：8),检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩.

⑷防水板铺挂前,用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：边墙2～3点/m2 ，拱顶3～4点/m2。

热塑性圆垫圈缓冲层金属垫圈射钉 热塑性圆垫圈 初期支护 围岩围岩图3 暗钉圈固定缓冲层示意

⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。

⑹环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板.

⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接.

⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 ⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤. ⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0。2MPa时停止充气，保持5min,压力下降不大于20％，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处.用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

⒁施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴.

③防水板搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0。1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明.

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

3．止水带及止水条施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节,也是隧道工程防水的重点,在施工中要高度重视.

3。1．止水带施工 止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位 施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于1m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0。5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确.止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

3。2．止水条施工

止水条施工工艺流程：

制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽.槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

施工控制要点:

①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板,将凹槽压平、抹光，凹槽的 宽度略大于止水条的宽度。

②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装,安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结.接口处不得有空隙。

⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆,新老混凝土结合牢固.

4．劳动组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

5．机具设备

见机具设备配备表1.

表1 机具设备配置表

序号 1 机具 简易吊装设备 规格型号 自制 数量 1 用途 吊装防水板 备注 2 3 4 5 6 射钉枪或铁锤 简易台架 自动热熔焊接器 热风枪 冲击电钻 可调节火力 自制 4 2 3 4 4 打入钢钉 基面处理 铺设防水板 焊接防水板 焊接防水板 钻定孔位 6．质量要求

6.1．质量验收参照规范 ⑴《公路隧道施工技术规范》 ⑵《公路隧道工程施工技术指南》

⑶《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》 6.2．防水工程的质量要求 ⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍;

⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

⑶防水层连接紧密，无渗水现象,立面拐角的防水板无空鼓和皱褶; ⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求; ⑸防水层的破损处已按要求修补达标;

⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

7、质量保证措施

7。1加强施工前的质量控制工作

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格做好技术交底,按照四级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

7。2做好施工全过程的质量控制工作

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习,进

行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

7。3做好施工材料的质量控制：用于主体工程的所有材料，必须对供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购. 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 加强施工过程的试验与检验：确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的墙身上，还在现场设立专(兼)职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量.