本工程承受双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽 1.5m,立杆纵距 1.8m, 步距 1.8m,竖杆离墙 300mm,双排外脚手架承受￠48*3.5 钢管搭设。
（1） 脚手架搭设要点
a.
脚手架搭设挨次：根底平坦→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑 →脚手芭→防护栏杆
b. 立杆立于砼根底或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
c. 首步脚手架步高为 1800mm，立杆间隔穿插不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。
d. 脚手架外侧，从其次步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭〔重叠隔置〕。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。
e. 脚手架与原构造承受钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。
f. 材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固， 出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2） 脚手架的撤除
其施工挨次为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆挨次进展，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，撤除区域有明显戒备标志，由专人负责指挥、看管。 （3） 脚手架的搭拆安全措施
a. 脚手架的搭拆必需由专业架工担当，并常常进展体检合格。
搭拆脚手架时，工人必需戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。 b.
严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和制止超荷载。
二、钻孔植筋施工
〔一〕、施工方法1．放线：
开头钻孔施工前，必需要将构造面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2. 钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔四周灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终到达清洁枯燥。
3. 清孔：
用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4．螺杆 ：
〔1〕锚固用钢筋必需做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm 左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
（2） 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出光泽。
（3） 将全部处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。 6．成品保护：
〔一〕对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
〔二〕质量保证措施 1．严格依据有关标准的质量要求及设计的要求进展施工。
2. 钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。
3. 钻孔完成后，必需将孔清理干净，做好孔内清洁枯燥，根本
无粉尘，埋植用的钢筋必需清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清
理完成后，方可进展下一道工序。
4. 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应到达标准的数值，
锚固用胶必需严格按产品说明配制使用。 5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收， 依据 0.1% 的抽检率随机对植筋进展抗拉拔试验，并做好拉拔试验记录。 〔三〕留意事项
1. 构造胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶
有无沉淀是良好的习惯，假设有沉淀，用细棍重搅拌均匀即可。2．气温低时，A 组分偶有结晶变稠现象，只需对A 胶水浴加热至 50℃，待结晶消退搅匀即可，对胶性能无影响。3．孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实打算了锚固效果的好坏。 4．推举的搅拌时间应予以保证，A、B 胶配胶工具不得混用。
5. 锚固构造措施尚宜满足〈混凝土构造后锚固技术规程〉
JGJ145-2023 的有关规定。
6. 构造胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对
皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易去除，所以施工人员应留意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。 7．四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避开不必要的铺张。
8．构造胶宜在阴凉处密闭保存，保质期 12 个月。三、 柱粘贴角钢施工：
〔一〕柱粘贴角钢施工步骤： a.脚手架搭设
b. 粘钢板处混凝土外表打磨
c. 粘钢处混凝土外表缺陷修补找平
d. 粘钢处混凝土外表及角钢外表清洁处理
e．钢材粘贴面外表抛光除锈 f.角钢定位贴合于混凝土外表g．角钢四周焊接扁钢条 h．角钢周边封边 i.配制专用粘钢构造胶
j.承受专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k.构造胶固化 l.现场检验
m.刚刚及扁钢缀板外表挂钢丝网抹水泥砂浆保护
〔二〕加固施工方法及技术措施：
脚手架搭设→混凝土外表处理→钢材外表处理→混凝土及钢材外表清洁→角钢定位贴合于混凝土外表→角钢四周焊接扁钢条 →粘钢构造胶配置→承受专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→构造胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板外表挂钢丝网抹水泥砂浆保护
（1） 混凝土和角钢外表处理
混凝土外表处理：先用凿子将混凝土外表大致凿平坦，再用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土外表打磨平坦，并用水清洗干净，待完全枯燥后再用工业酒精擦拭外表。
对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤 剂，刷除外表的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层， 再对粘贴面进展打磨，除去 2~3mm 厚表层，直至完全露出面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后假设外表严峻凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。
假设砼外表不是很旧很脏，则可直接对粘合面进展打磨， 去掉 1~2mm 厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭外表即可。
对于砼外表，先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷外表，或用清水冲洗，待完全干后即可。
对于湿度较大的砼构件或龄期在 3 个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进展人工枯燥处理。 （2） 钢材外表处理：
钢材外表须进展除锈和粗糙处理，先对钢板外表用砂轮机带钢丝刷进展打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力
方向垂直，最终用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘合面，应依据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
钢材未生锈或略微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨， 直至消灭金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。
假设钢材锈蚀严峻，须先用适度盐酸浸泡 20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。 （3） 粘钢处混凝土面消灭不密实或缺陷部位实行专用构造修补
胶进展修补。 （4） 角钢固定
按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土外表，角钢与混凝土外表之间预留 3～5mm 空隙，以便构造胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。 （5） 扁钢缀板焊接
角钢固定好后应马上将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱〔梁〕四角连成整体。 （6） 角钢周边封边
角钢及扁钢缀板安装好后承受封边胶将角钢周边进展封闭处，理，留意角钢顶部不能进展封闭，以便灌胶时进展空气排解。 （7） 配胶
承受专用灌注式粘钢构造胶按规定的比例将甲、乙组分进展
配制，须在使用现场临时配制。配制时应严格依据产品说明书的要求进展，但由于胶的时限性很强，使用前还应进呈现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。
（8） 承受专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内
将培植好的构造胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，承受小型空气压缩机将构造胶压入角钢内。压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程留意观看角钢顶部，假设觉察顶部消灭溢胶，则表示构造构造胶以注满，静置 3~%分钟后观看角钢顶部胶液变化，假设觉察胶液下沉，应补加灌胶。 （9） 固化
目前的构造胶都是在常温〔20℃〕下固化，24h 即可初凝， 3d 即可受力使用。假设气温低于 15℃，应承受低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。 （10）
钢板外表防腐处理
按设计要求由土建施工单位进展外外表抹高强度水泥砂浆防腹处理。
四、碳纤维布施工：
1、将粘贴部位的混凝土外表打磨平坦，假设有凹陷处，应用修补
胶找平后再进展粘贴。
2、粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工依据《建筑构造加固工程施工质量验收标准》的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于 95%。
3、碳纤维布粘贴施工完成以后，外表抹 20mm 厚 M10 水泥砂浆保护层。抹砂浆前碳纤维布外表应实行牢靠措施避开砂浆层空鼓及脱落
4、每道工序必需合格前方进展下道施工，以保证施工质量
五、梁及楼板板面粘钢加固
楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部实行附加锚筋与钢板焊接连接， 锚筋实行钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满足设计要求。楼板板面粘贴钢板遇梁端部实行钢板弯折方式粘贴于梁侧面。
楼板板面粘贴钢板施工步骤: 〔1〕.外表处理
外表处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理 ,是最关键的工序,应认真进展.对于砼构件结合面,应依据构件外表的旧程度、干湿程度、分别按以下四种状况处理:
1.1 对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除外表的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层， 再对粘和面进展打磨，除去 2～3mm 厚表层，直至完全露出面， 并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后假设外表严峻凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补。
1.2 假设砼外表不是很旧很脏，则可直接对粘合面进展打磨，
去掉 1～2mm 厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭外表即可。
1.3 对于砼外表，先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷外表，或用清水冲洗，待完全干后即可。 1.4 对于湿度较大的砼构件或龄期在 3 个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进展人工枯燥处理。
1.5 对于钢板粘合面，应依据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
1.6 钢板未生锈或略微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨， 直至消灭金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用丙酮擦拭干净。
1.7 假设钢板锈蚀严峻，须先用适度盐酸浸泡 20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。 〔2〕.配胶
承受专用粘钢构造胶按规定的比例将甲、乙组份进展配制,须在使用现场临时配制。配制时应严格依据产品说明书的要求进展，但由于胶的时限性很强，使用前还应进呈现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。 〔3〕.粘贴
3.1 用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼外表和钢板贴合面，为使胶能浸润、渗透、集中、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度〔1～3mm〕，中间厚边上薄，然后将钢板贴于预定位置。
3.2 假设是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻小扣击钢板，假设无空洞声，表示已粘贴密实， 否则应剥下钢板，补胶重贴。 〔4〕.固定与加压
钢板粘贴好后并适当加压，马上用 d4 射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。 〔5〕.固化
目前的构造胶都是在常温〔20℃〕下固化，3d 即可受力使用。假设气温低于 3℃，应承受低温固化胶或人工加温。对于小面积加固， 一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。 六、梁加厚加固
梁加厚加固法在施工工艺方面必需保证旧砼具有较高的结合强度。其要点是：原构件结合面基层应坚实，外表粗糙清洁浇砼收 缩应力小，粘结性能好。 1﹒原构件结合面处理
应按加固图要求的标准将原构造的混凝土外表凿毛，、旧混凝土结合面应保持齿型外表，并去除全部混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将结合面冲洗干净。浇混凝土前，原构造混凝土界面应提前 24 小时浇水使界面充分潮湿，并用水泥净浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇注混凝土。
2. 钻孔植筋施工步骤：
按设计要求划线定位→固定安置钻机→成孔→清洗孔洞→植筋
→养护→检验验收
2.1依据设计要求，按钢筋所在位置准确放线，并依据钢筋间距定出
孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的准确位置，以保证不至于打断构件主筋。
2.2接通电源水源，套上钻头，开头钻孔，当进入深度到达设计要求
后开头停钻取芯。如孔深超过钻杆长度时，加上接杆连续进钻。 2.3将全部成孔清洗干净，待枯燥后，将构造胶注入所成孔内，然后
用外力敲打植入钢筋，孔口进展封堵以保证孔内构造胶密实。 2.4 植筋所需锚固长度严格依据设计要求施工。
2.5 植筋完成后 24 小时，即进入下一步施工工序； 3 梁加厚箍筋与原构造箍筋连接方式
梁下加厚箍筋与原梁箍筋实行单面焊接连接，焊缝长度 10d，箍筋间距等同于原构造梁箍筋。 七、土建工程施工
1.
模板安装工程
模板安装质量除应符合〈钢筋混凝土工程施工及验收标准〉和
〈模板技术标准〉中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
1.1 支承、固定状况，必需按有关规定进展逐项评定验收。
1.2 模板的支设必需保证构造几何尺寸及轴线位置的正确。
1.3 在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，
1.4 拧紧挨次遵循先拆支承和连接件，再分块逐步进展撤除，撤除后连接件和支撑应分类堆放，模板进展清理、涂刷。
2. 钢筋工程
本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工，以便于质量把握和材料治理。 2.1 钢筋原材料的验收及堆放：
1. 进场钢筋必需具有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样进展力学试验，合格方可使用。
2. 钢筋在加工过程中，如觉察脆断 焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该钢筋进展化学分析，其结果符合国家标准的规定方能使用。
3. 钢筋在替换时，应征得设计单位的同意，方可进展代换，且应准时办理技术核订单。
4. 钢筋的堆放按级别 规格 分类堆放与离地 200mm 钢管上，防止钢筋锈蚀污染。 2.2 钢筋的加工
钢筋制作必需按钢筋料牌上规格 数量 外形进展，其制作工艺和质量满足《混凝土构造工程施工及验收标准》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格，分部位进展挂牌堆放，对焊合焊接必需在抽样试验单上注明试用部位。
1. 箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋弯钩平直长度按设计要求确定，
设计为确定的按抗震要求大于或等于 10d。 1.1 钢筋绑扎
受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎 3 处，即搭接段中心和两
端共扎牢 3 处。 2.
受力钢筋保护层，严格依据设计图纸要求留置，梁 30mm，柱25mm，保护层垫块承受与构件混凝土等级一样的细石混凝土。
3. 混凝土工程
1.1 混凝土浇筑
1.1.1 浇混凝土前，原构造混凝土界面应提前24 小时浇水使界面充分潮湿，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。
1.1.2 梁加固时为便利于浇筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土到达 C15 时，将梁侧突出部位凿掉。
1.1.3 浇筑混凝土应连续进展其间歇时间尽量缩短，一般不超过 2 小时，如超过 2 时应按施工缝处理。
1.1.4 浇筑混凝土时应留意观看模板 钢筋及保护层厚度，觉察问题马上停顿浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
1.1.5 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时里对混凝土加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 天。 2.1 混凝土质量保证措施
1 本工程混凝土浇筑时，由于实行梁下加厚加固，混凝土宜实行小振动器的振捣方式。
2.混凝土浇筑中，要留意钢筋保护层厚度，并按标准要求，取样做块。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板 支撑 钢筋绑扎等状况，并
进展稳固修理。
八、主要机械设备安排表
器 具 名 称钢筋调直机 弯钢机、断钢机钻
机
数
量 1 台各 1 台6 台 1 台 8 台 1 台
器具及其它工具配套齐全
空气压缩机焊 切割机
配电照明，
机
3.
第四章 施工现场环境保护措施
依据国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门准时取得联系，针对所在地的特点，认真把握施工产生的粉尘 废水等对环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。
一．粉尘把握措施
1. 设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后准时清扫，清扫时
做到先扫水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾准时处理清运，防止粉尘飞扬。
2. 认真做好施工总平面治理，对施工现场边实行专人治理，为
了保持场干净，每天进展 2-3 次扫水清扫，对花草树木定期扫水冲洗尘土。
3. 由于该工程施工区域涉及机房，对机房防尘要求相当高，故
需要对现场施工区域进展全封闭施工，对涉及机房局部承受彩条布全密封式封闭。坚决杜绝尘土进入机房里。
二．施工噪音把握措施
在施工过程中应尽量削减扰民的噪音，对简洁产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒模板撤除等，实行以下措施，降低或衰减噪声源。
1. 钢筋加工尽量在白天进展。
2. 混凝土振动帮，则向操作者交底尽量避开与模板和钢筋接触。 3. 模板撤除时轻拆轻放，以削减碰撞。
4. 加强现场运输车辆出入的治理，车辆进入现场制止鸣笛，对钢管、
钢模板的装卸，承受人工递送的方法，削减金属件的抨击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。
第五章
保证施工安全的技术措施
一、施工现场安全治理制度 1.
现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员“十不准
规定”。施工人员必需正确佩戴安全帽，治理人员、安全员要佩戴标志，危急处要设戒备标语及措施。 2.
施工现场场地平坦，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进展。 3.
由于现场施工场地狭窄，建筑物周边均为施工危急戒备区， 并设戒备标志，派专人安全工作。
二、机械设备施工安全治理制度 1．全部机械操作人员必需持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并常常进展纵横保养。 2．该工程设置专职机械治理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经觉察机械故障，准时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机械工必需持证上岗，按时准确填写台班记录、修理保养记录、交接班记录，把握机械磨损规律。 3．施工现场设机械员负责机械的进出场中余移动的指挥工作，催促操作进展日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，催促机械工认真填写软件资料，负责安全技术交底。 4．对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。 三、现场用电安全措施
1. 配电箱四周不得堆放易燃物品。
2. 配电房及配电箱四周配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器。
3. 其他要求依据 JGJ46-88《施工现场临时有电安全技术规程》规定
执行。
四、消防安全措施 1．在施工过程中必需加强对明火的治理，动明火前必需填写动火申请，制定消防措施，经工程部和建设单位、监理单位审批后执行。2．在各动火点张贴消防标语和实行消防措施，做好消防器材的配备， 并定期进展检查，坚决淘汰过期或不能使用者。 3．对施工人员进展消防学问教育，现场成立消防小组。
4. 认真组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施，增加消防意识。
做号消防工作，在生产生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊四周不得有易燃品氧气瓶与乙炔瓶，旋转距离不得小于 10m，氧气瓶由专人看管，现场不准燃明火，不准私接乱接电线。
2023 年 7 月 9 日
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