大体积混凝土浇筑施工技术交底 第三级

大体积混凝土浇筑施工技术交底 施工单位 重庆巨能建设(集团)有限公司 工程名称 苏家浩大桥工程 施工部位 T6拱座基础、T7扩大基础等 交底班组 周显华班组 技术负责人 交底人 交底时间 （班组长） 接 受 交 底 人 签 名 一、 模板及钢筋制作 1. 宜优先选用表面平整光洁的胶合板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏 浆，混凝土浇筑前应涂刷脱模剂，脱模剂应为同一品种，不得使用废机油等 油料且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。 2. 模板安装完毕后，应对齐平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值 的可能时，应及时纠正。 3. 模板安装时必须有防止倾覆的措施。 4. 钢筋的制作必须严格按照设计图纸施工，如有不符应及时纠正。 技 5. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、泥土等清理干净。钢筋应术 平直，无局部弯折。 6. 直径大于20mm的钢筋采用机械连接，钢筋丝接头的制作应符合相关规范要求，交 机械连接外露丝口应不超过1丝。 底 7. 伸缩缝要严格符合设计及规范要求。保证伸缩缝预埋的垂直度和宽度。 二、 混凝土浇筑前的准备工作 内 8. 浇筑前掌握好天气预报，尽量避免雨天施工。如雨天施工要提前做好防雨设容 备及浇筑混凝土的防雨准备工作。 9. 联系合适的混凝土供货商，并对其配合比、供货能力进行检查。 10. 对混凝土浇筑前的施工通道及场地疏通，保证混凝土浇筑期间不断料、不堆 料。 11. 及时准备包括（水、电、震动棒、水鞋等）工作，落实到浇筑地点，施工期 间不因设备或材料的原因影响混凝土的浇筑。 12. 组织有经验的施工队伍，对其进行工前技术交底。明确质量及安全注意事项， 同时落实混凝土浇筑时的分工避免因分工不合理导致的混凝土浇筑质量问 题。 1 / 2

技 术 交 底 内 容 13. 浇筑前再次检查浇筑面的润湿情况，增强新老混凝土连接。 三、 混凝土浇筑 14. 混凝土浇筑时应保证混凝土的供应及时不间断，同时混凝土的振捣及时跟上，分工明确协同配合。 15. 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 16. 混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 a.插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 b.每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 c.振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 d.振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。 e. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动,前后间距一般为30—40cm，防止漏振。 f.三不靠：一指振捣时不要碰到模板（距模板15-20cm左右）、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 17. 混凝土的振捣除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣， 18. 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点产温差值而定。 19. 底板混凝土浇筑过程中，要派2~3人看模、看筋，发现问题及时解决。 四、 浇筑后的养护及施工缝的处理 20. 夏季混凝土浇筑要及时洒水养护，如遇高温天气应采取不间歇的洒水养护。冬季浇筑混凝土要采取保温措施如麻袋覆盖养护，避免浇筑混凝土内外混凝土温差过大产生开裂。 21. 雨天对刚施工的混凝土表面应进行薄膜覆盖处理，避免浇筑好的混凝土表面脱浆影响外观及质量。 22. 施工缝的处理严格按照设计图纸施工。连接钢筋要在混凝土浇筑好后及时预埋，避免混凝土凝固后无法施工。连接钢筋间距按图纸要求纵横向间距40cm,插入深度为连接钢筋长度的一半。 23. 施工缝的凿毛处理要符合规范要求。可以采用硬质的扫帚进行扫毛处理。扫毛缝处理外观应规则、一致，深度统一在1cm左右。 五、 模板的拆除 24. 大模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆及自上而下拆除的原则；模板拆除操作流程：除模板连接器→拉接缆风绳→拆模板→拆阳角→拆阴角。 25. 模板拆除时应注意混凝土的表面保护，避免硬撬破坏外观质量。 26. 拆除模板时应尽量保证模板的完整性以便周转使用。 2 / 2