钢筋笼搭接规范

2.1钢筋笼制作

1)、资料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量包管书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。

2)、钢筋笼制作前应按分歧的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采取搭接电弧焊，该工艺在地面操纵。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。 2.2钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经监理验收合格，已筹划终孔验收手续。 ②、钢材原资料具有合格证及检验陈述。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行平安及技术交底。 2）、工艺流程：

钢筋井上下料→装置加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内装置→筹划隐蔽手续→桩身砼浇筑。 3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，包管在35d范围内搭接头的数量不超出主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的呵护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超出30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 2.3钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装平安，决定采取吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的装置。

1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2)、当钢筋笼制作为一段时，采取一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的装置；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

3）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼装置好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、呵护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时筹划好隐蔽工程签字手续。

钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采取断筋钳人工进行下

料，其余钢筋采取钢筋切断机，下料前应将切断机安顿在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，

4）、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差

钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3

项目 受力钢筋全长 弯起钢筋弯起部分尺寸 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 尺量 检验方法 钢筋装置允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 钢筋骨架长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 呵护层厚度 箍筋或螺旋筋间距 焊缝长度（双面焊） 焊缝长度（单面焊） 规定值或偏差(mm) ±10 ±5 ±20 ±10 ±10 5d 10d 尺量检查 检验方法 尺量检查，按骨架尺寸30%抽查