2．1．2 模板及支架必须符合下列要求：
1)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定； 2)具有足够的稳定性、刚度和强度；
3)应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工； 4)模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
2．1．3 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
2．2．3 木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为18％～23％。水下施工用的木材，湿度宜为23％～45％。 2．3．2 重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
设计图纸应标明设计荷载及控制条件，如混凝土的浇筑顺序、速度、施工荷载等。
2．3．7 除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。 2．4．1 模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过表2．4．1的规定。
表2．4．1 模板制作的允许误差
项 次 1 2 偏差名称 一、木模 小型模板：长和宽 小型模板（长、宽大于3m）：长和宽 模板面平整度（未经刨光）： 3 相邻两板面高差 局部不平（用2m直尺检查） 4 5 6 7 模板长和宽 模板面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 面板缝隙 二、钢模 ±2 2 ±1 ±3 ±5 1 5 2 允许偏差（mm） 注：①异型模板(蜗壳、尾水管等)，滑动式、移动式模板，永久性模板等特种模板的允许偏差，按模板
设计文件规定执行。
②定型组合钢模板，可按冶金部有关规定执行。
2．5．8 模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表2．5．8的数值。
高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、施工单位共同研究决定。
表2．5．8 大体积混凝土木模板安装的允许偏差(m)
混凝土结构的部位 项 次 偏差项目 外露表面 1 2 3 4 5 6 模板平整度： 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 3 5 10 ±20 ±5 10 隐藏内面 5 10 15 注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
3．1．1 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。 3．1．3 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。 3．1．6 水工结构的非预应力混凝土中，不应采用冷拉钢筋。
3．3．10 对于直径为l0mm或l0mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
(1)搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号
钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍(见图3．3．10—1)。
(2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
(3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，因位于同一直线上。
注：在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 (4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0．25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度被焊接钢筋直径的0．7倍，并不小于10m
(见图3．3．10—2)。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0．35倍，并不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0．5倍，并不得小于8mm(见图3．3．10—3)。 3．3．18 钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定： (1)搭接长度不得小于表3．3．18规定的数值。
(2)受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
表3．3．18 帮扎接头的最小搭接长度 钢筋级别 I级钢筋 II级钢筋 III级钢筋 5号钢筋 受拉区 30d 35d 40d 30d 受压区 20d 25d 30d 20d 注：①混凝土标号≤150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。
②位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压区的搭接长度不应小于20cm。当受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。
③如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。
3．3．20 钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
(1)闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50％，在受压区不受限制。 (2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。 (3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。 注：①在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
②两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
3．4．1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不应超过表3．4．1的规定。
表3．4．1 钢筋安装的允许偏差
项 次 偏差名称 允许偏差 1 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 2 1）柱及梁中 2）板、墙中 3 4 5 6 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差
4．1．5 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进
行化学分析。
4．2．2 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。 4．3．8 必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
4．5．2 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。 清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
4．5．4 浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
4．5．5 基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0．03～0．05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
4．5．6 混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
4．5．7 混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表4．5．7规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
表4．5．7 混凝土浇筑层的允许最大厚度
项次 1 插入式 软轴振捣器 在无筋和单层钢筋结构中 2 表面振捣器 在双层钢筋结构中 120mm 振捣器工作长度的1.2倍 250mm 振捣器类型 电动、风动振捣器 浇筑层的允许最大厚度 振捣器工作长度的0.8倍 4．5．8 浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆
较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
4．5．10 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
4．5．11 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照表4．5．11的规定。
注：混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30 s，周围l0cm内能泛浆且不留孔洞者。
表4．5．11 浇筑混凝土的允许间歇时间
允许间隔时间（min） 混凝土浇筑时的气温（oC） 普通硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 — 注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。
4．5．12 混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
(1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kgf/m2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 (2)混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在按本章第4．5．5条规定处理后，方可浇筑新混凝土。 压力水冲毛时间由试验确定。
4．5．13 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
5．1．5 为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。
5．1．6 为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合本规范第4．9．17条中的良好标准。
5．1．7 为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。 5．2．2 粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法、风冷法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
5．2．3 为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。
5．2．5 在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升： 1)缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒事件； 2)混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施； 3)宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； 4)混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；
5)当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1．5m。
5．2．9 采用冷却水管进行初期冷却时，埋管应在被覆盖一层混凝土后开始通水，通水时间由计算确定，一般为10～15d。混凝土温度与水温之差，以不超过25℃为宜。对于φ25mm水管，管中流速以0．6m/s为宜。水流方向应每天改变一次，使坝体冷却较为均匀。
5．2．14 气温骤降频繁季节，基础混凝土、上游坝面及其他重要部位，应按《重力坝设计规范》SDJ21—78第166条要求进行早期表面保护。
5．2．15 在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。
7．1．1 止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。
7．1．5 止水设施深入基岩的部分，必须符合设计要求。金属止水片在伸缩缝中的部分应涂(填)沥青，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。
7．2．1 为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。
7．4．4 管路安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。 7．4．6 管路安装好后，应以压力水或通气的方法检查管路是否通畅。如发现有堵塞或漏气现象，应进行处理。
7．4．7 混凝土浇筑过程中，应对管路妥加保护，以免管子受到损伤或发生堵塞。
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