屋面工程施工方案

xx项目屋面工程施工方案

编制：审核：审批：效 果 图

目 录

一、工程概况........................................................................................................ 1

1.常规概况..................................................................................................... 1 2.屋面工程概况............................................................................................. 1 二、编制依据........................................................................................................ 2 三、屋面工程设计................................................................................................ 3 四、施工准备........................................................................................................ 4

1、技术准备.................................................................................................. 4 2、劳动力计划.............................................................................................. 4 3、主要材料准备.......................................................................................... 4 4、主要机具准备.......................................................................................... 5 五、施工方法........................................................................................................ 5

1、施工要求.................................................................................................. 5 2、材料进场验收.......................................................................................... 6 3. 施工工艺流程........................................................................................... 6 4.施工方法..................................................................................................... 7 六、屋面工程质量验收及检验标准.................................................................. 20

1、涂膜防水层............................................................................................ 20 2、卷材防水层............................................................................................ 21 3、找坡层和找平层.................................................................................... 23 4、保温层.................................................................................................... 24

5、刚性保护层............................................................................................ 25 七、安全文明施工措施...................................................................................... 27 八、成品保护措施.............................................................................................. 28

xx项目屋面工程施工方案

一、工程概况

1.常规概况

XX项目位于 ，为 项目，由 组成。占地面积 ㎡，总建筑面积 ㎡，其中地下 ㎡，地上 ㎡；建筑层数： ；建筑高度： ；结构形式： ；设计使用年限： ；抗震设防烈度及抗震等级： 。 2.屋面工程概况

本项目的屋面防水等级为 级，要求二道防水设防；屋面泛水从完成面算起 高，屋面构造做法详见《材料及装修一览表》，屋面排水见屋顶平面布置图，屋面分格缝纵横间距不应大于6M,钢筋在分格缝处应断开，缝宽10mm,分格缝内嵌填密封膏，内配 钢筋。 3、本方案重难点

屋面工程量大，工序较多，施工技术水平要求较高，时间短，因此需从以下几方面重点加强控制：

3.1严把材料进场检验关，所有屋面装修原材料进场后由项目部质量部门、物资部门联合验收，做到进场材料手续齐全，质量合格。

3.2做好施工前的技术准备工作，尤其要注意提前汇同甲方、设计、厂家、分包方等有关单位进行深化设计。重点是屋面防水和保温施工的质量及其它细部节点的做法，以达到最优的效果。

3.3加强施工过程中的质量、技术控制。做到措施、方法合理有效，检查验收到位并做好工序搭接和原材料及成品保护工作。

二、编制依据

序号 类别 名称 1 2 国标 3 4 5 6 行标 7 8 9 10 其他 11 XX工程施工组织设计 《屋面节能建筑构造》 《平屋面建筑构造》 06J204 12J201 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《单层防水卷材屋面工程技术规程》 《种植屋面技术规程》 GB50300-2013 GB50204-2015 JGJ/T316-2013 14J206 《屋面工程质量验收规范》 《屋面工程技术规范》 编号 GB50207-2012 GB50345-2012 地标 屋面保温隔热建筑构造图集（一）聚苯板保温隔热 06J017 XX项目施工图 （编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）

三、屋面工程设计

编号 施工部位 土建施工完成程度及构造做法 1、300~900厚种植土 2、聚脂无纺布隔离层 3、80厚粒径5~10细卵石层下铺100厚粒径10~25粗卵石层 屋1 （覆土屋面） 4、40mm厚C20细石砼刚性防水层，外加防水剂，内配∅5双向@200冷扎带肋钢筋,纵横分格缝（6mX6m钢筋断开）,钢筋在分格缝处应断开缝宽10,分格缝内嵌填密封膏 5、聚脂无纺布一道上撒30厚粗砂； 6、1.5厚聚氨酯防水涂料一布四涂，3厚自粘防水卷材一道成活（粘贴牢固，封闭严密） 7、C15细石混凝土找坡，最薄处25厚；（适用于平屋面处，与斜屋面顺接） 8、屋面自防水砼结构层 1、40mm厚C20细石砼刚性防水层，外加防水剂，内配∅5双向@200冷扎带肋钢筋,纵横分格缝（6mX6m钢筋断开）,钢筋在分格缝处应断开缝宽10,分格缝内嵌填密封膏 2、聚脂无纺布一层 3、陶粒找坡层最薄处30厚 屋2 （上人保温屋面） 4、20厚1;2.5水泥砂浆保护层 5、难燃型挤塑聚苯板 6、20厚1:2.5水泥砂浆保护层 7、1.5厚聚氨酯防水涂料一布四涂，3厚自粘防水卷材一道成活（粘贴牢固，封闭严密） 8、屋面自防水砼结构层 1、40mm厚C20细石砼刚性防水层，外加防水剂，内配∅5双向@200冷扎带肋钢筋,纵横分格缝（6mX6m钢筋断开）,钢筋在分格缝处应断开缝宽10,分格缝内嵌填密封膏 2、30厚河砂隔离层 3、20厚1;2.5水泥砂浆保护层 屋3 （不上人不保温屋面） 4、 陶粒找坡层最薄处30厚 5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层 6、1.5厚聚氨酯防水涂料一布四涂，3厚自粘防水卷材一道成活（粘贴牢固，封闭严密） 7、屋面自防水砼结构层

四、施工准备

1、技术准备

主管技术人员认真审核图纸，及时做好洽商变更，结合施工标准和规范落实并确定屋面各部位的做法；编制施工方案，做好分项工程的技术交底，组织工长、班组长等相关人员认真学习有关的规范、规程，按施工部位逐级进行交底（要有书面记录）；配合预算、物资部门及时做好各种材料计划。 2、劳动力计划

序号 劳动力来源 类别和数量 技术员 名、质检员 名、安全员 名、 1 总承包项目部 工长 名、预算员 名； 混凝土工 名、钢筋工 名、抹灰工 名、2 xx劳务公司 杂工 名，管理人员 名； 3 4 防水专业队伍 防水施工人员 名 ... ... 3、主要材料准备

序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 3厚防水卷材 70厚难燃型挤塑聚苯板 C20细石砼 1.5厚聚氨酯防水涂料 水泥陶粒 ... 数量 m2 m2 m3 m2 m3 ...

4、主要机具准备

序号 1 2 3 设备或工具名称 塔吊 料斗 水准仪 单位 台 个 台 数量 8 8 1 用途 送料 装料 标高打笆 摊铺、抹平已浇 4 5 6 7 8 刮杠 扫帚 水管 电缆电线工具配件 ... 根 把 米 套 ... 4 60 300 2 ... 注的混凝土 清扫 施工用水 施工用电 ... 五、施工方法

1、施工要求

1.1 屋面排水组织见屋顶平面图；雨水管距墙面不小于 20mm ，其排水口距散水坡的高度应小于200；雨水管用管箍与墙面固定；雨水排水管、雨水斗等配件及规格见水施图；

1.2 屋面基层突出屋面结构（立柱、风道等的连接处，以及基层转角处）均应做成圆弧；圆弧半径R≥50,并在地脚螺栓周围做密封处理；

1.3 高低跨屋面：高跨为无组织排水时，当高跨屋面为有组织排水时，落水管下应加设30厚 C20 混凝土水簸箕并在落水管端头设弯头，不得直接冲刷屋面；

1.4 上人屋面烟道出屋面高度除标注标高外烟道口底部不低于1800,做法详建筑节点大样；透气管出屋面高度为1800,做法做法详建筑节点大样；

1.5 屋面上的各种设备基础与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，

必要时应在其上浇注 细石混凝土，其厚度不应小于50mm；

1.6屋面做法还应符合《《屋面工程技术规范》GB50345-2012和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012的有关规定。 2、材料进场验收

2.1屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和技术质量监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

2.2 防水、保温材料进场验收应符合下列规定：

1应根据设计要求对材料的质量证明文件进行检查，并应经监理工程师或建设单位代表确认，纳入工程技术档案；

2应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表确认，形成相应验收记录；

3、防水、保温材料进场检验项目及材料标准应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012附录A和附录B的规定。材料进场检验应执行见证取样送检制度，并提出进场检验报告；

4、进场检验报告的全部项目指标均达到技术标准规定应为合格；不合格材料不得在工程中使用。 3. 施工工艺流程

3.1种植屋面

（基层处理→C15细石混凝土找坡，最薄处25厚；（适用于平屋面处，与斜屋面顺接）→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→聚脂无纺布一道上撒30厚粗砂 →40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→级

配碎石滤水层→聚脂无纺布隔离层→种植基层）

3.2塔楼平屋面

（基层处理→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→70厚难燃型挤塑聚苯板→20厚水泥砂浆保护层→陶粒找坡→聚脂无纺布一层→40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→接缝嵌密封膏）

3.3不上人屋面

（基层处理→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆找平层→陶粒找坡→20厚水泥砂浆保护层→30厚河砂隔离层→40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→接缝嵌密封膏） 4.施工方法

4.1涂膜防水层施工

1施工工艺流程：处理结构层（基层处理）—配料、搅拌聚氨脂涂料—特殊部位附加增强处理—等干、涂刮第一遍聚氨脂—等干、涂刮第二遍聚氨脂同时铺设无纺布—涂刮第三聚氨脂—等干、涂刮第四遍聚氨脂（面层）—检查、保护层；

2 施工操作顺序：先处理关健细部、附加；后大面施工。

3 配料：聚氨酯防水涂料的材料配合比：A料：B料=1：2，第一次配料时，A、B料应计量（过称）准确，并作好刻度记号，作为下次配料的标准依据，配好后的料在圆桶内电动搅拌，用转速为100～500min的电动搅拌器搅拌5min左右即可，搅拌后的混合料以颜色均匀一致为标准。涂料用于打底时，应多添加稀释剂，利于将涂料渗入基层的毛细孔中，提高涂膜的粘结强度，但稀释剂的用量不得超过乙料的10％。

4 涂刮第一道聚氨酯涂料：第一遍（打底），基面用刮板或宽刷子均匀涂布，涂刮时要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，不能漏刷漏涂，不得透白见底。

5 第一遍涂料固化后，才可进行第二遍涂刮，第二遍涂刮的同时铺设无纺布，无纺

布铺好后，在第二遍涂料未固化前，立即涂刮第三遍，使防水涂料充分浸透于无纺布中，并与第二层防水涂料更有效的结合；第三遍涂刮操作时，因无纺布下的第二遍涂膜尚未凝固,操作时刮板要来回反复涂抹，使涂层均匀，避免流淌。待第三遍成膜后，检查涂膜表面有无气泡、皱折,如有,应将其剔割后,用无纺布、聚氨酯附加修补,此后可进行第四遍即防水层面层的施工。

6 最后一遍涂层，也是防水层厚度的控制层，这时应视前三遍涂层的厚度，通过调制涂料稀稠度控制面层的厚度，使总厚度达到1.5㎜。

7 无纺布的铺贴：应垂直铺设，长短边搭接宽度不应小于100㎜。 8新旧防水层的搭接应相互超过100㎜，避免在搭接处发生渗漏。 9保护层施工前，应复查防水层是否有意外损伤，若有应及时修复。

4.2卷材防水施工

1 施工流程：基层清理——节点加强处理——定位、弹线——铺贴自粘防水卷材——密封搭接边——揭掉自粘卷材上表面隔离膜——检查验收——保护层施工。

2 基层要求：1）基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求，但不得有明水；2）阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。3）穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。

3 清除基层表面的杂物，将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。

4 节点加强处理：在基层阴阳角两侧做防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。附加层宜采用双面自粘卷材。

5 在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘卷材对准基准线铺贴于基层上，自粘面朝上。相邻卷材的搭接宽度：无胎自粘卷材长边不小于60mm，短边不小于80mm；有胎自粘卷材长短边均不小于80mm。搭接前，先揭除卷材搭接部位的隔离膜，搭接边粘贴后，随即用手辊（刮板）用力滚压（赶压）、排气，使卷材搭接边粘结严密。大面卷材与附加层卷材间为满粘。

6 防水施工完毕，关水试验经过监理和甲方现场代表认定合格后，方可进入下道工序。

4.3水泥砂浆防水保护层施工 1、作业条件：

1)防水层施工完毕，并办完隐检手续。 2)施工前设置高程控制点保证砂浆厚度。 3)施工人员准备就位，确保人员充足。

4)施工机具准备到位，夜间施工照明灯具落实到位。 2、操作工艺：

清扫防水层表面→找标准块（打疤）→随铺水泥砂浆随拍实→刮尺找平→二次搓平收光→充分养护→清理干净临时遮盖物或堵塞物→保护层严查验收

1)浇筑前应将防水层表面杂物清理干净。

2)砂浆浇筑时从一端向另一端推进，严格控制好砂浆厚度，并设置不大于6m×6m的分隔缝，分格缝宽20mm，分隔缝内嵌填密封材料 。

3)找平：砂浆密实后，按高程控制点检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

4)面层初凝后。人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填，要求不漏压，表面压平。

5）找平层抹平工序在初凝前完成，压光工序在终凝前完成，终凝后做好养护。 6）屋面女儿墙等立面在防水卷材表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。 4.4找坡层施工 1、施工准备：

1）材料及机具 陶粒、砂、水泥、平板振动器，木抹子、2—3m长木杠、窄手推车、平楸。

2）作业条件

a、上道工序已施工完成并验收合格。

b、陶粒混凝土的配合比为1:6，水泥：陶粒=180kg：1.1m³，水灰比：0.407（净水灰比）

c、找坡层标高控制线已弹在四周墙上，灰饼已作好。 2、操作工艺:

工艺流程：基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

1)基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将保温层基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2)找标高弹控制线：在浇筑混凝土前，按设计图纸中要求的坡度找出最高点和最低点，拉线每隔两米抹出坡度墩，在墙上弹好控制线，以便控制表面标高。

3)陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要经过两遍筛。第一遍用筛孔为30mm的大孔径筛，第二遍用筛孔为5mm的小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不小于5d。

4)搅拌：将骨料、水、水泥按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3%，水、水泥计量的允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行了水闷处理，搅拌前要根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时间要比普通混凝土稍长，约3min左右。

5)铺设陶粒混凝土

a、在已清理干净的基层上洒水湿润。

b、铺设已搅拌好的陶粒混凝土，用铁楸将混凝土铺在基层上，以已作好的坡度墩为标准将灰铺平，比坡度墩高出3mm，然后用平板振捣器震实找平。如厚度较薄，可随铺随用铁楸和特制的木拍板拍压密实，并随即用大杠杆找平，用木抹子搓平。

c、在留设的施工缝处，应用木方或木挡板挡好接槎处。接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆结合层，再进行浇筑。

6）养护：浇筑混凝土后要进行洒水养护。强度达到1.2Mp后方可进行下道工序。 4.5保温层施工 1、施工准备 1.1材料要求：

（1）难燃型挤塑聚苯板（70.00mm）

采用难燃型挤塑聚苯板，材料应符合规范及设计和消防要求。 （2）难燃型挤塑聚苯板胶粘剂

采用专业公司生产的专用难燃型挤塑聚苯板胶粘剂 2、保温层施工 （1）施工流程：

基层处理→弹控制线→排版备料→配专用胶粘剂→粘贴难燃型挤塑聚苯板→检查验

收。

（2）基层处理 施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。

（3）弹控制线 根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。 （基层简单时可省） （4）排版备料 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

（5）配专用粘结砂浆 先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。

（6）粘贴难燃型挤塑聚苯板 用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为 50mm，板面中央均匀涂抹 5~6 个点，保证粘贴面积不小于30%涂抹专用粘结砂浆后，将难燃型挤塑聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰” ，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。屋面收口处设置500mm宽的改性发泡水泥保温板，施工方法同难燃型挤塑聚苯板。若坡屋面时，70mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。

4.6刚性保护层施工

设计做法：40厚C20细石砼刚性防水层，内配∅5双向@200冷扎带肋钢筋, 纵横分格缝(6mx6m钢筋断开) 缝宽10mm内嵌建筑密封膏。

1、作业条件：

1）上层工序已完成且通过验收。 2）将作业面上杂物、灰尘清理干净。 2、材料准备：

1）水泥：32.5 普通硅酸盐水泥。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经三性试验合格后方可使用，受潮结决的水泥应过筛试验后使用。

2）砂：中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。 3）石子：5~10mm的碎石，含泥量不得过3%。 4）钢筋：φ5R 冷扎带肋钢筋。

5）常用各种工具准备：直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、小推车、施工线、黑心棉、墨斗、线垂、方尺、铅笔等工具准备齐全。

3、工艺流程：

基层检查验收→嵌分格条→铺隔离层→绑扎钢筋→隐藏验收→配料搅拌、 铺砼→振捣、滚压→收面压光

4、操作工艺

1）基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。

2）嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于6m×6m，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，女儿根处设一圈分格缝和排气孔，见下图。

4.6各部位做法大样 1、出屋面管道做法

成型效果图

2、屋面穿墙出水口做法

3、屋面地漏做法

4、屋面管道井做法

成型效果图（烟道侧面洞口宽450mm，高350mm）

5、屋面女儿墙内侧、屋面机房层四边墙体，在屋面防水泛水上侧均需设置构造线条，见下图。防水在女儿墙或出屋面构筑物墙体上收头采用铝板对卷材进行压实，铝板型号为4cm宽，1mm厚，并按M8射钉@200进行固定。

屋面卷材收口压条做法

6、屋面刚性层分隔缝做法大洋

7、屋面收口处应用改性发泡水泥保温板设置500mm宽的防火隔离带，具体做法详见大样图，改性发泡水泥保温板厚度同难燃型挤塑聚苯板（XPS板），即施工70mm厚。施工方法同难燃型挤塑聚苯板。

防火隔离带做法

8、设置相应排气道及排气孔。采用φ25带孔PVC管，屋面排气管做法如下图。

9、屋面机房爬梯做法大样

六、屋面工程质量验收及检验标准

1、涂膜防水层验收及标准

1.1防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成 膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互 垂直。 1.2铺设胎体增强材料应符合下列规定：

1胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布；

胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接 宽度不应小于70mm; 上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于 幅宽的1/3; 上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

1.3多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并 应根据有效时间确定每次配制的数量。

涂膜防水层应符合下列规定：

施工质量验收规范规定 检查方法 检查出厂合格证书、质量检验 1 防水涂料和胎体增强材料质量 报告和进厂检验报告 主 控 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛涂项 3 水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设目 计要求。 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚 4 度不应小于设计厚度的80%。 一 般 项 2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷 1 均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷

2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 蓄水试验 观察检查 针测法或取样量测 观察检查 观察检查

目 铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准 3 确，应排除气泡，并应与涂料粘接牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm 观察和尺量检查

2、卷材防水层验收及标准

2.1屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。 2.2卷材铺贴方向应符合下列规定：

1卷材宜平行屋脊铺贴； 2上下层卷材不得相互垂直铺贴。 2.3卷材搭接缝应符合下列规定：

1平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应 符合表6. 2. 3的规定； 2相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm; 3上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3。 卷材类别 合成髙分子防水卷材 高聚物改性沥青搭接宽度 80 50 60，有效焊接宽度不小于25 80，有效焊接宽度10x2+空腔宽 100 80

胶粘剂 胶粘带 单缝焊 双缝焊 胶粘剂 自粘

卷材防水层应符合下列规定：

施工质量验收规范规定 卷材防水层所用卷材及配套材料质量必须符合主 控 项 2 目 3 伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢固，密封严密，不检查方法 检查出厂合格证书、质量检验报告和进厂检验报告 蓄水试验 1 设计要求。 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和观察检查 1 一 般 2 项 目 3 位置正确，封闭严密。 不得翘边。 排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷； 防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，观察检查 观察检查 观察检查 4 卷材铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。 观察和尺量检查

3、找坡层和找平层验收及标准

3.1找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设和适 当压实，表面应平整。 3.2找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土；找平层的抹平工 序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行 养护。 3.3主控项目

找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计 要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。 检验方法：坡度尺检查。 3.4一般项目

找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 检验方法：观察检查。

卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层 的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。

检验方法：观察检查。

找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差及检验方法见表 ：

编号 1 2 项目 找坡层 找平层 平整度允许偏差（mm） 7 5 用2m靠尺及塞尺检查 检查方法 4、保温层验收及标准

保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或 压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应 按屋面面积每100m2抽查1处，每处应为10m2，且不得少于 3处。 卷材防水层应符合下列规定：

施工施质量验收规范的规定 主 1 控 项 目 2 保温层的含水率与大气湿度相平衡。(卷材、干铺、静置3-4h，未见水印) 必须符合设计要求。 保温材料的堆积密度或表面密度，导热系数以及板材的强度，吸水率，保温层辅设应符合下列要求: 1 保温层铺设 ①、松散保温材料:分层铺设、压实适当，表面平整，找坡正确。 ②、板装保温材料:紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正

一 般 项 确。 ③、整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整， 找坡正确。 i=2% 松散保温材料 3 保温层厚度 ±10%，-5% 目 2 保温层坡度 整体现浇保温层 ±10%，-5% 板状保温材料 ±5%且不大于4mm 4 倒置式屋面卵石保护层，卵石分布均匀，重量 符合设计要求。

5、刚性保护层验收及标准

防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化 成膜，并经检验合格后进行。 用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间 距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。

用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面 分格缝，分格面积宜为lm2。 用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应 抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝的宽度宜为 10mm 〜20mm。

块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山 墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡 沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。 5.1主控项目

保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级， 应符合设计要求。 检验方法：检查块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验 报告。 保护层的排水坡度，应符合设计要求。 检验方法：坡度尺检查。 5.2一般项目

块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直， 镶嵌应正确，应无空鼓现象。

检查方法：小锤轻击和观察检查。

水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面 和起砂等现象。 检验方法：观察检查。

浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得 漏涂。 检验方法：观察检查。

保护层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

允许偏差（mm) 项目 块体材料 表面平整度 缝格平直 接缝髙低差 板块间隙宽度 保护层厚度 4 3 1.5 2 水泥砂浆 4 3 — — 细石混凝土 5 3 — — 2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 直尺和塞尺检査 尺量检查 钢针插入和尺量检查 检验方法 设计厚度的10%，且不得大于5mm

七、安全文明施工措施

7.1施工现场建立安全管理网络，由项目负责人直接领导，每班组设一名兼职安全员。 7.2施工用电由专人负责，其他施工人员不随意搭、断线。 7.3施工时须戴安全帽、手套、穿长衣长裤、软底水胶鞋。

7.4在塔吊、升降机上下运料时，思想要高度集中，防止意外事故发生。 7.5严禁酒后施工。

7.6安全员应认真负责，坚持原则，对违规行为有权制止和报告公司处理。 7.7施工过程中，落实好清理工作，做到工完场地清，对生产垃圾及时清理运走。 7.8材料严格按施工计划进场，进场后堆放整齐，保持现场整洁。

7.9深入开展文明达标工程，创建文明施工的环境和氛围，塑造企业的良好形象。 7.10严格遵守文明工地制度，做到文明施工。

7.11施工员的住房和场地每天打扫，保持周围环境清洁。

八、成品保护措施

（1）保温层

a．在已铺好的保温层上不得践踏。 （2）找坡层

a．施工后的找坡层注意养护，常温3天后再进行面层施工。 b.不得在找坡层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物。 （3）找平层

找平层施工完毕，未达到一定强度不得上人踩踏。

内排水口施工过程中采取临时措施封口，防止杂物落入堵塞。 (4)防水卷材

a.防水层保护层做完前严禁在防水层进行施工作业和运输。

b.穿过屋面防水处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。