风电安装工程施工组织项目设计方案

风电安装工程施工组织项目设计方案

一、编制说明

本施工组织设计以为用户提供满意的服务为原则，总结多年来风电工程的经验，着重通过提高施工方案的技术水平和项目实施过程中的管理水平，同时采取先进有效的降低成本措施来降低成本，从而达到降低工程造价的目的，使业主直接受益。

为保证工程进度和质量，我公司专门组织人员对招标文件和有关资料进行了认真的学习和研究，并到现场实地了解该工程的有关情况，仔细分析了工程特点和影响施工的各种因素，并结合质量管理体系标准(GB/T 19001-2000)、环境管理体系标准（GB/T24001- 2004）、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001）和我公司《质量手册》、《管理程序》的要求，对项目部机构、施工人员、施工设备进行了精心的组织和安排，制定了行之有效的施工和技术措施。

由于风力发电机安装是在野外施工，环境条件较差，为保证进度和安全，考虑到施工现场的地理环境和地面基础的条件，以及吊装过程中的风载荷、动载荷、附加载荷因素。本施工组织设计特选用400t履带起重机吊装风机设备，以保证施工中各种条件下的适用性。 二、编制依据 三、编制范围

施工范围：1#-32#、49#、74#-80#风机、塔筒卸车、保管；塔筒组合吊装；风机组合吊装、安装；塔内电缆敷设、照明系统及所有附属设备等安装；基础的二次灌浆，数量为40台。 四、工程概况 1、概述

1.1工程名称：辉腾锡勒风电场100MW世行项目工程

1.2建设规模：本期风场的建设规模确定为100MW。B1标段工程为40台单机容量为1.25MW的风力发电机吊装、安装与配合厂家调试。 1.3建设单位：内蒙古北方龙源风力发电有限责任公司

1.4施工地点：辉腾锡勒风电场位于内蒙古自治区乌兰察布市察右中旗德胜乡南部，卓资县哈达图苏木和白银厂汉乡的北部边缘的辉腾锡勒荒漠草原上，海拔高度在2000～2131m之间，风场的中心地里位置为东经112º40′，北纬41º05′之间。西距内蒙古自治区首府呼和浩特市120km，东距乌兰察布市政府所在地集宁60km。 2、工程特点

本标项目和工作范围为40台风机的吊装、安装。施工内容为：塔筒各个部位的吊装；机舱与发电机吊装； 三片叶片和轮毂的地面组装和吊装；变频器、地面控制柜等塔筒基础平台设备安装；塔筒外部人梯、内部爬梯安装与连接；风机、塔筒接地；风力机吊装完成后，机舱、塔筒内的安装（包括全部塔筒内电缆敷设连接、电缆预留段连接、接地等）；附件：螺栓、塔筒内饰件、照明、电缆、风速仪、风标仪等的安装； 油漆；防水及防腐处理、基础环、各节塔筒及机舱间的密封；吊装前的塔筒清洁；风电设备的现场卸车，包括分批次的机舱、轮毂、叶片、塔筒及其附属备件的卸货、集装箱的卸车和集装箱的掏箱工作，及以上所有风电设备的现场保管；风电场进场道路、场内道路、吊装场地等必要的平整、完善和维护（以确保风机设备及吊车顺利运抵机位为准）；承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任。

3、风机参数：

序号 1

名称 机舱 长×宽×高（∮×高） 8264╳3220╳3886 重量 46920 数量 1 备注 加吊具 49396 塔筒（一） 塔筒（二） 2 塔筒（三） 塔筒（四） 3 4 桨叶 轮毂 Φ4150╳1780米 Φ3866╳1780米 Φ3390╳1780米 Φ2911╳1860米 31000╳1670╳2843 2415╳2415╳2310 33000 23000 20000 15000 3100 9458 1 1 1 1 3 1 加胎具16450 加胎具10100 总重108097 本工程施工现场地处野外，施工期在夏秋季。必须从安全、质量、工期、造价等方面综合考虑，选择最优施工方案,保证机械设备和人员的安全和健康。因此需准备充足的设备和资金，保证工期的按期完成。

第二章 施工部署

一、部署原则

风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接,在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。为保证进度和质量，设备卸车采用50t汽车吊和70t汽车吊。设备吊装采用400t履带起重机和50t汽车吊为风机吊装的主设备，70t汽车吊为辅助起重机。

二、工程建设目标

1、施工周期：2010年3月1日开工，2010年9月30日吊装完毕，并通过安装验收。

2、质量目标：达标投产、创国优。

3、安全目标：确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率，轻伤率控制在0.05%以内。

第三章 现场总平面布置

一、布置原则

根据现场实际勘察结合本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建设施平面布置。

项目部为了便于管理，根据实际情况将生活与生产临时设施布置在一起。见附图一。 二、临时设施布置

由于施工工期较长，为了便于现场施工，项目部在距离施工现场附近租用场地，作为生活生产临建地。在生活临建区修建十间简易房。简易房可围成一个小院便于车辆停放。

临时用地表

用 途 办公室 宿舍 材料、构件堆场 合 计

面 积 100㎡ 165㎡ 2000㎡ 2265㎡ 位 置 安装地点附近 安装地点附近 安装地点附近 安装地点附近 需用时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程

第四章 主要机械设备配置及进场计划

根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要。我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试。

本工程拟选用一台400吨履带起重机、200吨汽车吊和一台50吨汽车吊进行吊装施工作业，400吨履带起重机和50吨汽车吊负责进行风机塔筒的吊装；同时200吨汽车吊和一台70吨汽车吊还负责设备卸货；转子的组装可由400吨履带起重机和200吨汽车吊进行。机舱的组装及叶片的倒运用一台50吨汽车吊和200吨汽车吊进行。 一、主要施工机械装备一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械装备名称 400吨履带起重机 200t 汽车吊 50t 汽车吊 35t汽车吊 30吨加长拖班车 10吨中型卡车 5吨中型卡车 面包 面包 塔筒吊装索具 机舱吊装索具 型 号 规 格 QUY100 QUY50 QUY35 东风 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 国 别 制 造 额 定 原/现 产 地 年 份 功 率 价 值 中国 中国 中国 中国 中国 备 注 2001 2004 2004 2001 2001 2004 2006 2005 2006 五十铃 福临 金杯 长安 专用 专用 1台 1台 1台 1台 2套 1套 中国 中国 中国 中国

12 13 14 17 18 转子吊装索具 叶片吊装用吊架 叶片吊装用吊带 轮毂吊装用索具 液压泵及软管和压力表 专用 专用 专用 专用 专用 1套 1只 1套 1套 2套 19 液压力矩扳手 (最大力4200Nm) 专用 4只 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

12V手持钻机及充电器 电动冲击扳手 钳式感应电流表 相序检测仪 力矩扳手 控制柜吊装框架和索具 缆风绳 其它随机提供的工机具 对讲机 万用表 绝缘测量表 卸扣 卸扣 钢丝绳Φ44， 汽油发电机 专用 专用 专用 专用 多种规格 Ø20×200m Kenwood TK-360 1000V AC/DC Davo MEG1002 25T 15T 20m 5KW 1套 2只 1只 1只 2套 2套 2根 10部 1只 1只 10只 8只 4根 3台 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 钢丝钳 水平尺 尼龙吊带 尼龙吊带 尼龙吊带 倒链 沙袋 手枪电钻 冲击钻 冲击钻头 水准仪 10T×6m 3T×6m 2T×6m 5T×6m 2把 2把 4只 4只 4只 2只 2把 安实际 Φ12 1把 3把 一套 进场计划：以上机械在施工现场使用前5天进入施工现场。

第五章 劳动力计划

一、劳动力资格要求

参加吊装和安装的所有施工人员必须经工程技术人员交底后才允许进行施工作业。特种作业人员如起重工、吊车操作工等必须持有效的特种作业人员操作证。 二、劳动力使用计划

根据现场到货情况，可安排两组人员进行设备卸车与掏箱。设备安装分为四个小组：

电气组进行塔筒内电缆及内件的敷设；

吊装组进行机舱组装、转子组装、塔筒、机舱及转子吊装。 卸货组进行设备卸车，在施工过程中根据实际情况施工人员可进行调整。

看护组负责施工现场的设备的看护及保卫工作。 具体劳动力配置见附表：

劳动力计划表

施工前期 工 种 平 均 管理人员 卸货组 吊装组 电气组 看护组 其他人员 合 计

施工中期 平 均 8 8 20 8 8 5 57 高 峰 10 12 25 12 10 8 77 施工后期 平 均 8 10 10 4 8 5 45 高 峰 10 15 15 10 10 8 68 高 峰 10 15 15 10 10 8 68 8 10 10 4 8 5 45

第六章 施工管理

一、施工组织机构

本工程采用公司、项目管理部二级管理模式。成立“辉腾锡勒风电场100MW世行项目工程B1标段工程项目部”，按照企业项目管理模式GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。代表公司进行工程施工组织和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。

项目管理部的项目班子和管理层是在公司内抽调一批具有较高专业知识和业务能力、丰富施工经验的骨干力量组成。项目部设项目经理一名、项目副经理一名，项目总工一名，下设质安组、技术组、施工组、材料组、财务组。项目部组织机构图见下表

项目经理 项目副经理 项目总工 施工组 材料组 财务组 质安组 技术组 施 工 队

二、施工各岗位职责及管理制度

1项目经理岗位职责

1.1认真贯彻执行国家建筑法和有关劳动保护法令和制度以及本公司的安全生产的规章制度。

1.2在公司统一领导下，负责本项目的生产经营管理，对项目生产和行政工作实行统一指挥，对承担的工程项目质量、安全、工期、成本等负直接责任，组织本项目人员按规定要求施工。

1.3认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按规定搞好安全防护措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中，必须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。

1.4负责组织落实公司下达的施工生产计划，保证各项经济技术指标的完成。及时处理解决生产上的疑难问题，搞好项目内部承包工作。 1.5加强项目班子建设，建立和健全各班组的经济责任制，进一步明确职责范围，做到人定岗、岗定责，正确选择分包联营队伍，严格分包单位的管理。

1.6每月召开生产会议，布置、检查、总结生产工作，每月进行二次质量安全检查，定期进行成本分析，及时解决施工中的问题，对项目发生的质量、安全、设备及火灾等事故必须根据“三不放过”的原则，分析原因，分清责任，作出处理意见。

1.7定期组织项目部经济活动分析，落实降成本措施。

1.8组织项目部有关人员、编写施工组织设计、技术措施、施工方案等，并组织实施。

1.9参加项目部的工程例会，掌握工程动态、质量、安全、进度、技术等各方面问题，及时组织实施和整改。负责施工现场人、财、物的管理分配、运行，提高工作效率。

1.10严格安全管理，认真组织落实施工组织设计中的施工安全技术措

施，现场有安全标志、警示牌，做到文明施工。

1.11组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育，特别劳动用工的管理和教育，教育工人遵章守纪和正确使用安全防范设施和防护用品，负责检查特殊作业人员是否持证上岗。

1.12发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要保护现场，立即报告并参加事故调查处理、整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。

1.13建立各方面的友好协作关系，并主动地配合外部单位工作，使之形成一个周围协作单位关系融洽，互相支持的工作环境。

1.14做好工程项目的成品保持和回访保修工作。 2项目副经理岗位职责

主要负责工程的统筹安排。分管安全、质量、技术、文明施工、生产等管理工作，贯彻落实国家的有关法律、法规和工程所在地政府的相关政策，以及企业的各项管理制度，并组织相关人员做好各种技术交底和各种安全交底的评审工作，监督检查指导复核测量及施工工作。 3总工程师岗位职责

3.1在项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。 3.2认真贯彻执行公司建立的质量体系文件，负责本项目部所负责工程的质量保证和改进工作。

3.3负责编制中标后的质量计划，特别对关键过程要编制可行的实施方案和技术交底。 4施工员岗位职责

4.1认真组织学习贯彻上级颁发的技术标准、规范、规程及技术管理制度，贯彻公司质量体系文件，确保工程质量和生产安全。

4.2熟悉图纸，做好现场施工全面布置。 4.3掌握各方面情况，做好技术交底的准备工作。

4.4在项目经理领导下全面负责施工组织设计和组织实施工作，调度生

产，劳动力的组织分配，负责处理和解决施工中的技术、质量、安全问题。

4.5根据施工组织设计确定的进度和现场平面图，组织材料构件，半成品施工机具的进场。

4.6按照施工组织设计的安排，做好班组操作前的准备工作。 4.7组织督促班组按施工组织设计确定的进度和技术措施组织施工。 4.8经常进行检查和具体指导，及时解决施工中发生的问题并做好现场安全文明施工工作。

4.9在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合负责施工的工程特点，做好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以书面方式逐条向班级进行交底，履行手续，确保施工安全。

4.10经常检查工人执行安全操作规程的情况，做好新工人进场安全教育工作，制止违章作业和无证操作，做好防暑降温和防冻暖工作。

4.11参加施工队组织的安检，对负责施工单位的问题要负责纠正。 4.12发生的工伤事故要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并填好工伤事故登记表，认真贯彻防范措施。

4.13组织项目员工开展全面质量管理，努力克服质量通病，不断提高工程质量和工作质量。 5安全员岗位职责

5.1、在项目经理和项目管理部门的领导下，督促本单位职工认真贯彻执行国家颁的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制纠正，并向领导及时汇报。

5.2、参与审查施工组织设计中的安全措施计划，协助有关部门贯彻实施负责新工人上岗前的三级安全教育，协助做好特殊工种培训和登记管理工作。及时向班组逐条进行安全技术交底，验收并履行签字手续。

5.3、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，对安全措施不当，安全设施不足等问题，必须及时向项目经理反映，并要求迅速解决。对违反操作规程的行为，有权制止，如遇严重隐患有权

决定暂停施工，并迅速报领导处理。执法要以理服人，坚持原则，秉公办事。

5.4、定期对职工进行安全生产的安全教育及考试，定期对职工进行安全生产宣传教育。

5.5、负责项目部的安全例会、安全活动日开展安全竞赛及总结等。 5.6、参加项目管理部组织的安全活动，定期进行安全检查，协助解决各种安全问题，查出的问题要督促其限期整改完毕，发现危及职工的重大隐患有权制止作业，组织职工撤离危险地带。

5.7、指导班级安全工作，根据上级规定，督促检查个体防护用品，保健、防暑、降温的正确使用。

5.8、发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，如实向有关领导汇报情况。

5.9、参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责防范措施，负责伤亡事故和违规违制的统计上报。

5.10、负责分包单位的安全管理工作，确保分包单位的安全生产。 5.11、建立安全资料档案制度，做好各类报表和安全资料 6质检员岗位职责

6.1、严格执行国家法律、法规及施工质量验收规范标准。 6.2、建立质量控制系统，编写每月质量检查计划。

6.3、组织或参与组织图纸会审、质量会议、工程例会、工序交接、交工验收。

6.4、按施工工序检查工程质量，对主要分部分项工程进行专检。 6.5、对隐蔽工程进行签证，对质量不合格的工程有权拒绝签证，并签发“质量问题通知单”及时督促处理、分析原因，制定整改措施并进行实施和进行有效签证。

6.6、参加公司及项目部组织的质量评定，并行使质量否决权，提出质量奖惩意见。

6.7、督促项目部施工人员做好自检工作和工序交接工作，并进行签证验收。

6.8、检查工程所用原材料、成品、半成品、预制构件，各类结构件及设备等质量、合格证和技术证明文件。

6.9、配合上级有关部门的各项检查工作。

6.10、掌握质量动态，及时汇报工程质量信息，做好质量日记（记录）。 6.11、办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。 7材料员岗位职责

7.1、根据项目需要及时编制项目物资采购计划。

7.2、材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格品负责退货。

7.3、负责按质量验收各种入库的材料、工具办理验收手续，及时作出标识，收集标牌与合格证，并作规格、进货量、批次、日期等记录。

7.4、负责按规定发放材料、工具。

7.5、负责经常盘点实物，防止丢失损坏，保证帐物相符，对丢失损坏的料具要及时查明原因。

7.6、按规定编制材料库存报表及消耗报表。 7.7、负责包装品的回收、保管工作。 8预算员岗位职责

8.1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建设经济法规、规定、定额、标准和费率。

8.2、熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。 8.3、熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工组织设计和甲乙双方有关文件）及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。

8.4、熟悉掌握各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本部门的规定。

8.5、负责施工材料计划及供料分析的编制，并应做到及时、准确。 8.6、经常深入施工现场，对设计变更、现场工程施工方法、更改材料价差以及施工图预算中的错算、漏算等问题并能及时调整方案。

8.7、根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助班组搞好经济核算。

8.8、在竣工后，协助有关部门编制工程结算与竣工决算。

8.9、负责统计管理，对安排计划的可行性及统计资料的准确性负责。 8.10、配合公司做好项目核算工作。 8.11、认真做好当月的预算、结算审批工作。 三、施工技术准备及管理

1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2、采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。 3、组织管理层和各专业骨干学习规范标准。

4、.进行原始资料的调查。根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制计划。

5、编制施工项目管理实施规划。

6、依据施工项目管理实施规划，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

7、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制点的交接复核工作。

8、编制施工预算，提出主要材料用量计划及进场时间计划。 9、讨论和编制重点分部分项工程施工方案。

10、.制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。 11、进一步落实施工管理人员的各自质量责任，并签定责任书。 四、物资管理

1、根据预算提出材料供应计划，编制好各种材料、机具、设备等施工使用计划，落实好货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土的配比试验工作，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工，并根据施工进度控制材料计划供应，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3、及时将施工机械及周转材料供给到位，调试完毕，保证按时使用。 五、建立收发文和资料管理制度

工程资料管理是否齐全直接关系到工程建设，是否是按施工图纸设计及规范要求进行施工的唯一凭证，是评定和追塑工程项目实体中质量是否合格的“唯一”依据。因此要建立收发文和资料管理制度，并由项目部专人负责。

六、施工现场周边关系协调

1、 按照施工现场所在地归属的省或市建委对劳务人员管理的有关规定到建委有关部门办理手续。

2、 与施工所在地派出所联系，进一步了解关于施工现场治安保卫工作的有关规定。

3、 积极与环卫、环保、劳动等部门联系，办理好工程开工前所必须的一切手续。

第七章 施工方法

一、 施工机械的选择

根据本工程的概况、特点以及工期要求，特安排一台70t汽车吊协助50t汽车吊卸车，采用400t履带起重机进行风机设备吊装、辅以一台50t汽车吊配合。

二、 施工顺序

工程施工时，风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。其施工流程及风机安装施工顺序如下图：

控制柜安装 下T1、T2塔筒吊装

机舱内部组装 T3、T4塔筒吊装 机舱吊装 转 子 组 装 转 子 吊 装 清 洁 塔筒内电缆敷设 验 收 三、施工条件准备 1、 起重机行走路面条件

根据施工现场的考察，施工区地表层基本可满足吊车行走，对于不平路面应进行平整。 2、 吊装站位地基条件

为了保证履带起重机进行吊装作业时的安全，对履带起重机站位点的

地面应进行碾压和平整，并达到12t/m2的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车起重机在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。 3、叶轮组装场地的要求

由于叶片长度约为32米。叶轮直径约为64米左右，为保证组装，场地必须平整，风机转子组装场地面积不小于65×65米2。该场地应靠近塔基，以便吊装。见附图二。 四、卸车和掏箱

为了避免因设备到货不齐而影响拟定的风机安装顺序。设备卸车时的顺序也按安装顺序进行。

塔筒卸车时，为避免破坏塔筒表面保护油漆，选用尼龙吊带作为吊具，塔筒的堆放下方必须用枕木架空。机舱和轮毂拆分后，轮毂用防护罩加以保护，机舱法兰面用苫布进行保护。为避免二次倒运，部件卸车时必须在塔基周围60米范围内。部件之间有一定的间距以利于装配，叶轮叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。

塔筒内的变压器和装有变频器、控制柜、支架、小吊车等物件的集装箱直接卸在临建设施生活区。变压器、变频器和控制柜在掏箱后要用防雨布进行保护。安装时由卡车运到机位。

卸车和掏箱过程中派专人安全监督全过程。

第八章 分部分项工程及工程重点、难点的施工方法

一、设备吊装吊车的选择

该项目选用的风电机组设备重量大安装高度高，为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，机舱设备安装高度约为72米，重约49.4吨。为该工程中最重且安装位置最高的部件，转子为外形最大且安装

位置最高的部件。所以，大型吊车的选择以机舱和转子的吊装计算来确定。

设备的吊装重量按下式进行计算： G设备吊装重量=（G0+G1+G2）×K1风 其中：

G设备吊装重量——吊车吊装时的实际载荷，单位：t； G0——设备的实际重量，单位：t； G1——吊车吊钩的重量，单位：t； G2——吊索具的重量，单位：t； K1——不均衡载荷系数，取1.1； 1、 机舱吊装吊车的选择

机舱重量49.4吨，安装高度72米，机舱专用吊具重量取0.5吨（按最重专用吊具计算）；

叶轮重量约20.6吨，安装高度72米；转子专用吊具重量0.1吨； 我公司拟选用400t履带起重机，可以满足机舱及转子的吊装。 一、二、三、四塔筒及机舱及转子的吊装均选用400吨履带起重机进行吊装，一、二、三、四塔筒以一台50t汽车吊配合辅吊。 二、基础环复测及施工方法

法兰必须用垫片进行调平。基础周围有十二（12）处须均匀垫平，相互之间角度设定约为三十（30）度。垫片通过自调平旋转激光器进行调平。将水准仪器放置在基础附近的三脚架上，然后，将水准尺放置在已经放好垫片的位置，检查水平情况。垫片相互之间误差应为+/-0毫米（不应有任何误差）。 步骤：

● 按要求合理选择垫片位置。 ● 利用专业工具将基础环表面凿平。 ● 清理基础环表面。 ● 按要求放入规定数量垫片。

● 放置三脚架于基础附近。

● 调整水准仪器将第一组垫片调平并校准至零（0）度。 ● 将所有垫片位置调平。 ● 将滑尺放置在基准垫片上面。

● 测量基准垫片的水平情况并校正激光器至零（0）度。 ● 记录水平垫片的测量结果。

● 将滑尺放置在下一组垫片上，测量并调整至水平。 ● 上下调整垫片直到基础达到基准垫片的允差范围内。 ● 重复以上步骤直至所有垫片达到水平。 变频柜安装过程

● 将变频柜支架吊在基础环内相应位置。

● 将吊索套在变频柜上。（注意吊装过程不要碰撞变频柜，以免设备损坏）

● 用揽风绳将变频柜牵住，以免变频柜在吊装过程中随风转动，损坏变频柜。

● 用50t吊车将变频柜缓缓吊起1.5m时，慢慢回转吊车臂，直至到基础环上方位置时，慢慢将变频柜放进基础环内的变频柜支架上。这一操作必须小心地进行，以便保证底段的上平台不受损坏。（注意：此操作时禁止人员在吊起的变频柜下方穿行及工作） 五、底部塔筒的吊装 1、清理及检查塔筒

（1）塔筒法兰必须清理干净，不能带有毛刺和铁锈等。可以使用布料和工业清洗剂清除油脂或灰尘。如果灰尘或铁锈粘在法兰上，可以使用钢丝刷清除。可以使用平锉或圆锉清除毛刺、划痕和突起。在特殊情况下，可能有必要敲除法兰上的突起以使表面平整。

（2） 2、T1、T2塔筒吊装

（1）将专用吊具安装在塔筒两端的法兰上。 （2）通过吊车将吊索拉紧。

（3）从法兰上卸下支承（每个支承两个螺栓），法兰在运输期间固定这一部件到卡车上。

（4）用两台吊车将两个法兰缓缓吊起到离卡车支承物物物大约1.5米的高度。

（5）50t起重机停止吊装。 （6）现在开始吊装上法兰。

（7）避免塔与50吨起重机的塔筒的相撞。当开始变得越来越近时，也就是正好在塔到达垂直位置之前，从下法兰上旋下吊装工具。

（8）400吨履带起重机独自承受所有的重量。运输到底座区域以便正确安装。

（9）小心地定位这一部件到底座部件的法兰上。 （10）从这一部件的下法兰卸下吊装工具。 （11）在塔的中段和底座衬套之间拧上连接螺栓。 上节塔筒吊装与第一节塔筒吊装基本相同。 六、中、上部塔筒的吊装

（1） 将专用吊具安装在塔筒两端的法兰上。 （2） 通过吊车将吊索拉紧。

（3） 从法兰上卸下支承物物（每个支承物物两个螺栓），法兰在运输期间固定这一部件到卡车上。

（4） 用两台吊车将两个法兰缓缓吊起到离卡车支承物物物大约1.5米的高度。

（5） 50t起重机停止吊装。

（6） 现在开始吊装上法兰，应该清楚这一吊装不会导致拖动或者导致下法兰撞到地面上或者卡车支承物上。这就是为什么在一开始就吊装法兰的原因。

（7） 避免塔与50t起重机的塔筒的相撞。当开始变得越来越近时，也就是正好在塔到达垂直位置之前，从下法兰上旋下吊装工具。

（8） 400吨履带起重机独自承受所有的重量。运输到底座区域以便正确安装。

（9） 小心地定位这一部件到底座部件的法兰上。 （10） 从这一部件的下法兰卸下吊装工具。 （11） 旋上各部件之间的连接螺栓。

每节塔筒都配有一根临时安全绳，在四段塔筒吊装完毕以后，另换上一根永久的安全绳。 七、机舱安装

首先，从机舱顶上取下封盖。400吨履带起重机将机舱吊具吊入机舱中。用卸扣将吊具和机舱内的吊耳连接起来。

其次，用两根揽风绳固定在机舱上用来引导机舱在高空中的方向和定位。一根固定在转轴上，另一根固定在发电机吊耳上。

将机舱轻轻吊起，在机舱的临时底座没离开地面100mm左右时，将机舱重新放到枕木架上，拆除连接机舱和临时底座的螺栓，清理机舱底座法兰表面。

最后，将机舱吊起，接近上塔筒法兰面时，用4根螺纹涂有MoS2的螺栓定位机舱，然后将机舱轻轻落到上塔筒法兰面上，用螺栓连接并紧固（螺母和垫片的标记面在紧固后要可见）。

用冲击扳手紧固连接法兰的连接螺栓。再用液压力矩扳手紧固两遍连接螺栓，紧固力矩以安装手册为准。

拆除顶部的吊具连接。释放缆风绳。 八、转子的安装 1、 叶片的组装

（1）用两台吊车将叶片吊起，然后和轮毂对接。为了避免损坏叶片，吊装叶片时要使用叶片保护器。

（2）将叶片轴与转子轮毂的钻孔对正，使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓穿入轮毂。在轮毂内戴上所有螺母并用冲击扳手紧固。然后用液压力矩扳手将其紧固到规定力矩。

（3）轮毂法兰与风叶法兰面组对后刷一边防腐剂。 最后，在叶片的顶部下方用道木支撑，然后拆除吊装索具。 按上述装配其余两个叶片。 2、 转子的吊装

（1）转子的吊装时需用一台400吨履带起重机和一台50t汽车吊先将转子抬吊起来进行翻转，然后由400吨履带起重机将转子吊装就位。

（2）400吨履带起重机挂好转子专用吊带并和转子的吊耳连接起来。50t汽车吊吊住和轮毂吊耳正对的一个叶片。另外两个叶片尖上套好保护套，并用长约150－200m长的缆风绳拴在保护套上。在转子起吊前，调整叶片，叶片面保持向上。

（3）叶片轻轻起吊，在叶片未离开地面前，拆下轮毂底座。然后将轮毂法兰上的位于吊耳中间处的一个螺栓旋出20mm左右。以便轮毂和机舱在高空对接。

（4）用两台吊车配合将转子吊至垂直状态，叶尖不要与地面接触。拆除100吨履带起重机的索具。

（5）50t汽车吊松钩后转子在空中的状态。为了保证转子顺利安装，利用履带起重机主臂下的小卷扬机拉溜尾的叶片，直至转子在垂直方向的夹角约5º左右。

（6）指挥吊车将转子起升靠近机舱的连接法兰。将转子轮毂与机舱对接后，戴上所有螺母并拧紧。最后用液压力矩扳手将所有螺栓紧固到规定力矩。

（7）落下吊钩，拆除索具和绳索。与400吨吊车连接的索具通过打开机舱顶上的舱门，站在机舱上去拆除；叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时，拉动缆风绳，保护套和绳头就会落下。

九、其它工作 （1）敷设电缆

将上塔筒内的下端高压电缆沿着塔内的导向装置落下，降到下节塔筒中变压器平台上；上端高压电缆、控制电缆和动力电缆沿机舱底部的电缆槽敷设到机舱内。上塔筒中的高压电缆、动力电缆和控制电缆均分组固定在电缆固定环上。 （2）连接电缆

将塔筒各部分之间的动力电缆和控制电缆连接起来。

每节塔筒平台配有接线端子控制箱,把以做好电缆接线端子接入塔筒控制柜内。

将接地电缆接至塔筒下平台下的接地点。 将变压器电缆从下部接入控制柜内。 安装塔筒内照明灯，联接灯线 （3）检查连接螺栓的扭矩

在组装过程中必须使用一把扭力扳手对接螺栓进行最后一道紧固工作。

首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。 （4）防腐保护

为了保证法兰盘能够有效防腐，在塔筒安装完毕后，要对各个法兰盘再涂一遍油漆。在安装过程中，如果发现机舱或塔筒的油漆防护层破损，必须及时修补。

（5）基础的二次灌浆

a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。

b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。

c)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不

留积水。

d)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。

e）混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。

f）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。 H）混凝土浇水养护时间：不得少于7d。

第九章 设备的存放

所有风机设备放在尽可能平的地面上。将它们放置在支承物上（每个部件两个），用几块地毯包住并保护与塔接触的表面，以便不会损坏它的表面。这些支承物放在离各部件末端一米的地方。并派专人24小时看护各种设备。

第十章 施工进度网络计划及工期进度保证措施

一、开竣工日期及进度网络计划

根据工程招标文件工程建设工期的要求，安排各项目合理的开工时间，确保工程按期交付。

该工程安装计划于2010年3月1日正式开工，计划竣工日期为2010年9月30日，总工期214天，计划中含设备接货卸车。2010年3月1日具备卸货条件，2010年3月15日开始吊装，9月15日吊装完毕，2010年9月30日通过安装验收。

见附后进度计划表。 二、工期进度保证措施 1、 组织保证措施

公司决定选择优秀的项目经理、工程技术人员、有丰富的风电施工经验的安全员、质检员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入

到工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。

根据业主提供的合同工期要求，制定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。

公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织和协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转工具、劳动力。

项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。

根据工程进度计划，发挥我公司施工管理优势，合理配备劳动力，合理组织平面，立体交叉施工，确保工程按期竣工。

加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数、工作班次，延长劳动时间等措施。

强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

优化技术措施，提高施工机械化水平，奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。

根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。

在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工内容。

2、 劳动力保证措施

在施工期间，根据项目的进度逐月编排分工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工。

根据工期和进度计划，项目部及时组织各施工阶段的所需的劳动力，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。

根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人，以保证施工工期。

为确保施工工期和进度，假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。 3、机械设备保证措施

提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。

加强机械的维修和保养，提高机械利用率。 4、 周转工具保证措施

增加周转工具投入数量，配备的周转材料数量应能保证现场施工，不因周转材料的不足而造成人员窝工或施工流水段衔接不上。 5、进度计划动态控制措施 5.1 三级计划控制体系：

总进度计划 项目部 施工区 进度计划 施工段 进度计划 项目部技术负责人根据施工合同工期，对整个工程项目进行工程分解。细化各段进度计划控制目标，编制项目进度计划。

技术员将管辖施工区、段进一步分解、细化至分部、分项施工工序，编制节点施工进度计划。 5.2 进度计划细化

项目部统计员根据各段进度计划控制目标编制月施工计划。 施工段根据项目部下达的月施工计划，编制周施工计划。 施工工长根据周施工计划，给施工班组下达日施工计划。 5.3进度动态循环控制

对进度动态采用五步循环法进行控制，见流程图： 静态预控计划 偏离 分析原因 纠正措施 反馈 施工活动 实际进度

第一步：按形象进度计划和准确的进度统计，算出每月累计应完成的加权值。

第二步：将实际进度与预控进度进行比较，找出偏差，偏差的形象概念要求详细到每一分部、分项工程，一直到每个工序，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。

第三步：在确定偏差之后，立即要分析原因。从以下几个环节进行分析，劳动力组织设备状况，物资供应工序安排，技术措施，气候条件。找出偏差原因，并通过有关部门采取措施解决或弥补。

第四步：对偏差的原因分析确定后，有针对性的制定纠偏计划。 第五步：执行和实现纠偏计划，通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理。第五步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，以保证施工进度自始至终在严格地控制之中。 5.4进度计划的监督管理

加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目生产副经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。

施工中每日、每周进行工期进度检测数据的收集工作，使施工进度处于受控状态，并每周、每月分别提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供依据。

施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。

通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整，计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。

第十一章 保证工程质量管理措施

一、质量保证体系

“百年大计，质量第一”，根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制，质量保证体系网络见下图。

学习图纸和技术资料、学习操作和质量检验标准 （施工班组） 准备工作 保证安装质量措施（技术组） 交底书面文件编辑（技术组） 技术交底 技术交底组织工作（施工组） 安 装 合格 螺栓紧固 操作质量自检,互检（施工组员） 验收评定 吊车进场、调试（施工组） 进场设备 、螺栓、数量验收 （物项组）（材设员）（施工员） 编写材料螺栓计划（施工组） 合格 安装偏差、累积误差检验 （技术组） 操作质量自检,互检（施工组） 过程操作质量核查（质检组） 分项工程质量评定（质检组） 分项工程验收组织（施工组） 材料质保单（材料组） 安装竣工验收记录（技术组） 班组自检记录（质检组） 资料整理 施工记录（施工组、技术组、质检组) 质量评定记录（质检组）

强化项目质量管理保证体系，以IS09000系列标准为指南，依据公司质量保证手册及程序文件，严格执行《现行建筑规范大全》、《建筑工程质量检验标准》有关规定，编制相应的项目质量保证计划。在施工过程中，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼达到优良工程标准。

1、各级领导必须认识到质量是企业的生命，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

2、各级管理人员认真学习质量方针、政策和规定，增强质量管理意识，提高质量管理水平。

3、各级管理人员和职工必须正确认识和处理好质量和用户的关系，坚持

“质量第一，用户至上”的原则，正确认识和处理好质量和进度的关系，进度必须服从质量，做到好中求快。 二、质量管理制度

坚持技术交底制度，交底必须清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要点、注意事项及质量标准。

坚持样板引路制度，对一些大面积施工的分项工程，坚持先做样板后施工。

制定质量奖罚措施，对质量达标给予奖励，达不到标准给予经济处罚。 加强施工过程控制，制定工程质量工序控制,坚持质量大检查制度，公司定期对工程质量进行检查，项目经理不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。 质量通病及治理控制措施 序号 1 通 病 现 状 垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊 治 理 控 制 措 施 垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊 必须将烧坏的油漆清除。用钢刷打2 设备涂装层烧坏后清除不干净 磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆 严格按设计和操作规程操作补刷，3 油漆露底、脱落 应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度 4 运输、堆放变形 设备运输和堆放时，应采取措施，禁止构件多层堆放，防止挤压和变形 螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置5 安装孔位移 准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止积累，螺栓坚固程度应保持一致

塔筒底脚有空隙 6 底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中 采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔） 利用钢垫板，将塔筒底部不平处垫平。 预先按设计标高安置好塔筒支座钢塔筒位移 7 板，然后采取二次灌浆 受外力影响发生变形，热胀冷缩造浇筑前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设成变形 计位置卡住，以防二次灌浆时发生位移。 应根据设计图纸绘制的“电缆敷设8 电缆排列顺序混乱 图”进行，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱。 电缆敷设时，要弄清每盘电缆的长度，确定好中间接头的位置，不要把接9 电缆的中间接头位置安排不恰当 头放在隧道的入口处、交叉处，在同一隧道内并列敷设时，电缆接头相互错开。 在电缆架上敷设电缆放电缆时，每10 电缆标志牌挂装不整齐或遗漏 放一根电缆，立即把标志牌挂好，派专人负责。 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿。 11 电缆接头受潮 12 热缩型电缆头、热缩管加热时出现气泡 加热时按一定方向转圈，不停进行加热收缩。 13 分支手套、绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 加热时调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置上

14 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管，端面要平整.

第十二章 安全生产保护措施

一、 安全生产方针及目标

在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部和当地有关部门关于安全生产管理的各项规定，重点落实《施工安全检查标准》JGJ59－99标准，把安全生产工作纳入施工组

织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证作业人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。 二、 组织管理

成立由项目经理部安全生产负责人为首的“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。现场安全管理流程如下图。

现场安全文明施工管理流程

安全文明 合同目标 检查制度： 项目部组织月检 安全员每日巡检 地方政府抽检 监督检查 （安全组） 安全文明施工策划 （安全领导小组） 专项技术方案 （技术组） 批 准 （技术总工） 创建措施、目标分解 （安全组） 批 准 （项目经理） 实 施 （施工组） 整改通知 （安全组） 不符合要求 检 查 标 准 继续实施 注：安全文明施工执行标准

《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-99）

三、安全教育

对职工要经常教育，明确认识“安全管理制度”和“生产必须安全”的制度，认真执行“安全管理制度”和安全生产责任制，遵守“安全生产六大纪律”及“三不伤害”。

实行安全生产奖罚制度，对违反安全生产条例的坚决予以处罚。 参加建设的管理者，生产组织者必须坚持下列安全生产原则： ——管生产必须管安全的原则。 ——安全第一的原则。 ——预防为主的原则。 ——动态控制的原则。 ——全面控制的原则。

坚持执行安全生产例会制度，定期进行安全生产教育制度，实行特殊工种作业管理制度，现场安全检查制度等。安全教育程序见附表。 四、安全生产技术措施 1、 安全防护技术措施

1.1 在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。

1.2 进入施工现场的所有人员必须佩戴好安全帽；

1.3 凡从事两米以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，严禁高处作业临空投掷物料；

1.4 高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带穿好安全鞋。在塔筒内爬梯必须有保险绳，安全带吊钩必须有防脱钩装置,梯级上的任何油脂和残渣必须立即清除掉，以防止攀登人员滑倒坠落；

1.5只允许一人攀登梯子，在通过楼梯口后或爬上另一个平台后必须关闭楼梯口处的盖板，防止物品从敞开的楼梯口落下，砸伤人员； 1.6 噪音为90分贝或超过90分贝时，施工人员必须戴耳套； 1.7 使用液压设备时，施工人员必须戴护目镜；

1.8设备部件在组装对接时，手脚千万不能放在对接面之间，防止被挤伤压伤；

1.9操作人员在离开机舱前必须把安全带系在安装在机舱外的弓形安全架上，只有风速低于15米/秒时，操作人员才能走出出入口； 1.10 在使用喷灯工作时，塔下面的门一定要打开，是空气流通； 1.11在使用气体喷灯时，千万不要抽烟或在喷灯周围使用其它着火源或易燃物；

1.12 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；

1.13现场应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉；

1.14 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影；

1.15 五级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施；

1.16 夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警； 2、 施工机械安全技术措施

2.1 所有施工机械的进场必须符合质量和安全要求，机械进场进行验检制度，实行人机配套管理，并经常对机械进行维修和保养；

2.2 起重指挥一律使用对讲机进行地面与高空的指挥；

2.3 对吊车司机及起重人员要制订专门的管理措施，以确保大型机械的正常使用；

2.4 大型机械（特种设备）司机实行书面交接班制度；

2.5 不能在大于10m/s的风速时进行吊装，风速大于12m/s时，禁止在叶轮上作业，风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作。

2.6 电动工具作业完毕或暂停时，应切断电源；

3、 吊装作业安全技术措施

3.1 风机施工的吊装作业必须设置专职起重安全员，全面负责监督本工程的安全工作，所有起重指挥和操作人员必须持证上岗，坚持“十不吊”原则；

3.2 对吊装时所使用的索具卸夹等必须符合国家的安全规范； 3.3 对施工现场使用的吊车应经常保养检查，确保性能完好； 3.4 吊装时在作业范围内应设置警戒线并放置明显的安全警示标志，严禁无关人员通行，施工人员不得在吊装构件下和受力索具周围停留；

3.5 缆风绳必须安全可靠；

3.6 高空作业人员应配带工具袋，工具应放入工具袋中，所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；

3.7 高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业；

第十三章 冬雨季施工措施

一、雨季施工措施

1、气象机关发布暴雨、强风警报后，值班人员应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理。

2、强风接近本地区之前，应采取下列预防措施：

(1)关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上，井架及外架上绑扎防护物并与建筑物拉接牢固。 (2)关闭不必要的用电设施。 (3)重要文件及物品放置于安全地点。

(4)放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。 (5)准备手电筒，蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 (6)门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋顶及危墙。 (7)指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 (8)准备必要药品及干粮。 (9)履带吊应将扒杆落下。

(10)遇雷电天气时，塔筒（已完成吊装）、履带起重机内不许有人。 3、强风袭击时，应采取下列措施： (1)关闭电源或煤气来源；

(2)非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。 (3)重要文件或物品应有专人看管。 (4)门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

(5)为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。 (6)履带吊应将扒杆落下。 二、冬季施工措施

1、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证书。高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求后方能使用。

2、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

3、零件组装时必须把焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持焊缝干燥没有残留水分。

4、冬季运输、堆放钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫板必须放在同一垂直线上，防止构件溜滑。

5、绑扎、起吊钢构件时的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装时使用的爬梯、校正用的工具、绳索等必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳的连接焊缝有无损伤。

6、构件上有积雪、结冰、结霜时，安装前要清除干净。

7、冬季到来之前，施工现场要做好防寒、防冻劳动保护用品的领用和发放工作。职工休息室要设制好取暖装置，以供施工人员休息、取暖。

8、应根据天气情况合理安排施工作业，在有大风、雨雪的寒冷天气的情况下，尽量不安排露天作业或在露天作业时采取可靠的挡风、防雨措施。

9、在雪天进行作业时，在施工场所和上下班路上行走时，应注意防滑，穿好防滑鞋。在霜雪天施工时，特别是在高空进行作业时，应先将施工现场的积雪或霜冻清除干净，，以免施工人员滑倒或从高处坠落。

10、项目部安全员和施工班组的安全监督员要针对冬季施工的特点，做好安全监督工作。重点检查各施工作业点工作条件（包括遮风挡雨措施是否妥当，施工现场的积水、积雪及防滑情况等）是否满足安全生产要求 。

11、施工现场使用电动工具的电缆在每天使用前应认真检查是否绝缘破皮现象。如存在破损应时处理或更换电缆。现场所有临时电源盒、电源箱等施工用电装置，应经常进行检查维护，必要时需加装漏电保护器，以保证施工临时电源的完好、安全，避免施工过程中，特别是雨天施工时触电事故的发生。

12、冬天天气较为干燥，容易发生火灾事故。施工人员在施工过程中应严格执行安全防火制度。禁止在施工现场架火堆进行取暖，尤其是在距离

氧气、乙炔比较近的地方。

13、焊工在施焊时应注意通风，防止中毒事故发生。气焊工在操作中，氧气表发生冻结时应用含有油脂的热水溶解，严禁用火烤解冻。

14、冬季施工人员所穿衣物多比较笨重，造成行动迟缓。架械在进行吊装作业时应注意风向和吊装的稳定性，与吊车司机沟通好，信号明确，确保吊运安全。

15、做好冬季施工设备的检修工作，对现有的设备进行检查和修理，尤其是吊车和焊接工具，保证设备正常运转。电器设备要保证不漏电，保证施工人员的安全。

第十四章 环境保护、降低环境污染及噪音措施

1、遵循当地的环保法规，严格按环保法规组织施工。

2、施工中严格按设计要求减少道路占地，维护过程中只走维护道路，部随便占用其他土地。出入施工现场的车辆必须沿规定的道路行驶，不得随意行走，以便保护草地，并及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部环境造成污染。

严格控制占地面积，划定组装场地，严格按照设计规划位置放置施工机械设备，不随意堆放，以便有效控制占地面积。

3、每天安排专人清理现场及施工垃圾，确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，整平坑凹，防止积水。每日按时对施工道路洒水维护，避免扬尘。

4、不在施工现场或生活区内焚烧油毡、电缆线皮、废料，所有废品均统一堆放于垃圾点外运。

5、生活区内不许使用一次性餐具，生活污水可接入城市污水管网或排入沉淀池中。

6、做好绿化、硬化工作，节约每一滴水，杜绝水资源浪费。 7、对工地周围进行封闭。合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。采取有效的技术和组织措施控制施工噪音，不得扰民采取如下办法：一是控制噪声源，尽量采用低噪音；二是隔离噪声源，必要时采取搭设隔离音棚；三是采用先进工艺及材料。生活区使用无烟煤，临时设施考虑使用水冲厕所，为施工现场卫生管理创造良好条件。

8、增强全体职工的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运。不可避免的垃圾应及时放入专门设置的垃箱内，并随时运到指定的垃圾处理场。

9、加强员工环保意识的培训，倡导绿色工地的方针。

10、加强材料的采购、运输、搬运、储存管理，做到不采购危害环境的原材料;运输过程不污染道路;搬运不产生噪音和扬尘;储存不发生腐蚀、火灾爆炸等。油漆存贮应设专用库房，远离火源，并设明显标志。

11、喷砂除锈作业区应设临时封闭设施，避免粉尘污染。 12、高噪声机械只在施工区内使用，合理控制其使用时间。

第十五章 文明施工措施

1、按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。

2、工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建立文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。

3、临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗及统一着装。

4、工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。

5、施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。

6、成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，周材及时返库，做到工完料净，场地清洁。

7、施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。 8、施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音。 9、严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。

10、搞好职工食堂卫生,做到整齐清洁,使职工能够在一个良好的环境下投入施工。

11、任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。

12、在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。 13、严格按照施工要求布置施工，不得随意更改施工位置。严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工。

14、施工物料器具应按施工平面图指定位置就位布置，根据不同特点和性质规范布置，码放整齐规范分类、挂牌标识要醒目。

15、现场设备堆放整齐，按工序垫放，在露天地堆放要挖排水沟.保证道路畅通平整并做好防绣、防尘防撞压保护。

16、采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染。

17、卷扬机等施工机具排列齐整，设防雨棚，电气设备开关、线路不漏电、有保护罩等安全措施。

18、做好成品保护工作、无乱涂乱画及损坏现象，交工时工程场地内外平整清洁。

19、施工完做到四清：即工完料清、器具清、场地清、资料清。 20、定期对现场文明施工进行检查，检查结果记入文明施工检查记录表。

21、各施工单位所用的动力能源，必须在指挥部指定地点和线路引接使用，接点应标明使用单位和用途。未经允许严禁乱接或借接，确保动力能源的安全供给。

22、施工现场机动车、自行车要按规定地点停放整齐，未经项目部允许其他机动车不得进入施工现场。

23、定期、不定期进行文明施工检查，对查出的总是提出整改意见并及时整改。

第十六章 消防保卫措施

1、严格按GBJ16-87《建筑设计防火规范》组织施工。施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，项目经理是消防保卫第一责任人。

2、施工现场按照有关规定报公安消防监督机关审批，办理施工现场消防安全许可证。制定消防保卫工作方案，成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。

3、非施工人员不得进入施工现场，外来人员联系业务、进行登记后方可进入。

4、外运材料必须有项目材料负责人签字方可放行。

5、施工现场不许有赌博、吸毒、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴现象发生。

6、施工现场、库房、生活区设消防灭火设备，如二氧化碳灭火设备等并设专人看管，设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140m2设置标准型灭火器一个。

7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，必须有操作证和用火证，用火证当日有效，五级以上大风不得从事电气焊作业。

8、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃易爆物品分类单独存放，保持通风，严禁在工程场地内、库房内调配油漆、烯料。

9、油库应远离火源，隔离存放，并设置明显标志。施工现场严禁吸烟，施工人员严禁在施工现场点火取暖。现场使用明火作业必须由项目经理亲自审批。

10、在施工现场坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，有专项的防火交底。

11、加强全体职工的消防意识,项目部领导对其施工区、生活区、库房经常进行消防检查，发现问题及时解决。

12、严禁超负荷用电，小型机具要配制漏电保护器。氧气表、乙炔表经检验合格后方可使用。

13、电器设备搭设可行的防雨棚。防止发生短路，引发火灾。每天施工完毕后，应及时关闭设备电源。

14、高空焊接完毕要检查所设操作平台，以防电火花引起的火灾隐患。 15、现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。 易燃、易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。

16、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫纪录。 17、消防设施有防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。

18、在油库及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。

19、在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。

20、采用易燃材料搭设的临时建筑，设有相应的防火措施，临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离，烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm，严禁用汽油或煤油引火。

21、各类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合《安全工作规程》的规定。

附图二：

机舱副吊基础主吊叶轮塔筒

附图一宿舍V现场总平面布置图宿舍VV宿舍V宿舍V宿舍VS水房M-2门卫SSSSV男厕女厕场 内 临 时 道 路宿舍V水源场宿舍场小型机具房内宿舍内临时道路Vs临时施工机械停放场地宿舍道宿舍路场 内 临 时 道 路SSVVSVS材料堆放场VVSV门卫材料仓库V材料仓库VV办公室办公室办公室会议室职工食堂水房M-1

辉腾锡勒风电场100MW世行项目工程（ B1标段：风机安装）网络进度计划图开工日期：2010年3月1日；竣工日期：2010年9月30日年 份月 份日三月四 月五 月六 月2010年七 月八 月九 月5天5天5天5天5天6天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天6天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天6天5天5天5天5天5天6天5天5天5天5天5天5天开工第一台风机开始吊装184天第四十台风机吊装完毕辉腾锡勒风电场风机吊装（B1标段）

控制柜，下部塔筒的吊装施工准备15天单台风机安装内容中部塔筒吊装；转子、机舱内部组装上部塔筒吊装，机舱、转子吊装（每台安装周期为4-5天）单机电缆敷设,塔筒清洁，自检验收卸车倒运46天76天整体交工验收15天