土方路基填筑施工技术交底 1.交底范围 4. 施工步骤 路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，采用全断面分层填筑施工。划分施工单元严格分区循环施工，各区段内严禁几种本交底适用于宜毕高速土方路基路堤填筑施工。 作业交叉进行，并设置明显标识。 2.施工准备 通过试验段施工，总结主要技术参数如下：填料含水率不超出最佳含水（1）施工现场已完成清表等填前处理相关工作，复核并双方签认原地率的±2%，松铺厚度不大于50cm，碾压不少于6遍（静压1遍，弱振2遍，面测量原始数据和土石方工程量，作为收方结算依据。 强振2遍，静压1遍），碾压速度粘性填料宜采用1～2.5Km/h，非粘性土（2）选择地质条件、断面形式等具有代表性长度不小于100m的路基段作为试验段，通过试验总结出含水率偏差、松铺厚度、碾压遍数、速度及机填料宜为2～4km/h。每层填筑以灌砂法检测压实度作为质量标准，要求压实度下路堤不小于93%，上路堤不小于94%。作业段长度以100m~250m为宜，械组合等施工参数。 （2）完成现场便道及临时用水、用电工程。 每段配备自卸汽车不小于5台，挖机不少于2台，推土机1台、装载机1台、（3）作业人员已接受岗前安全教育，班组长做班前讲话。 平地机1台、20t以上高频振动压路机2台。 （4）所需相关机械设备全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运施工中必须严格执行试验段总结成果。 行。主要施工机械:挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸车等。 3.工艺流程图 施工步骤一：施工放样 （1）采用全站仪放出路堤填筑区域的控制桩，并加密中桩和边桩。 （2）每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线，用白灰线洒出填筑边线轮廓。 （3）为保证填层边部的压实效果，一般填层比路基结构适当加宽50cm。 质量标准：线路中桩、边桩标记位置准确，偏差不大于5cm,且不小于设计路宽。 操作要点：按直线10m一道、曲线加密至5m设置控制桩，带线撒出白灰线，保证线型平顺、位置准确。 交底人： 复核人： 交底接收人：
2
施工步骤二：原地面处理 施工步骤三：分层填土 （1）植被清理：砍伐树木，挖（1）划分填土网格：以松铺除树根，清除表层植被、垃圾和淤泥50cm为标准，按自卸汽车20m3容量等。 计算卸土间距，在填筑面上用白灰（2）表土剥离：按设计要求（未画4m×5m尺寸的填土网格,分层填土明确按30cm）进行表土清理，当表土严格按照网格划分均匀卸土。并在为有机土、种植土时，清理后运至存各网格节点位置设按层厚标记好的放场集中堆放。 （3）挖台阶：根据测量结果，刻度标杆，用于摊铺控制层厚。 按设计要求在陡坡路基、纵向填挖交（2）取土：填料来自指定的经界、和横向半填半挖等特殊路基地段过取土试验合格的取土场，不得任意及原地面坡度陡于1∶5时，顺原地面挖取。取土时应注意筛分，尽量选用坡度方向挖台阶处理，台阶尺寸满足天然级配和透水良好的砂砾土、碎石设计要求，且宽度不小于2.0m，向内土，严禁使用含草皮、生活垃圾、树倾斜 2～4%。 根和腐殖质的填料，填料最大粒径下（4）翻挖处理：在深耕、潮湿等松软土质地段，应将松土进行翻挖，路堤不超过15cm，下路堤以上不超土块打碎，有积水潮湿现象的进行晾过10cm。同层填筑必须采用同类填晒，然后进行分层回填、整平、压实。料，严禁混填。 原地面存在坑、洞、穴等，应使用原（3）填料运输：尽量使用容积地基土质同类合格填料进行回填。 相同的自卸运输车，便于卸土点和填填筑前做好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排。土厚度控制。运输过程，炎热天气对填筑施工不得污染农田和环境。路堤填筑前应对地基和原地面处理进行验自然含水量偏低的填料应覆盖车厢收，其质量应达到设计要求。 防止水分散发，雨天对自然含水量偏 高的填料应覆盖车厢防止淋雨。 质量标准：原地表树木、植被、垃圾、淤泥等全部清理干净，路基表观（4）均匀卸土：沿横断面全宽、纵向分层填筑，当原地面有纵坡时，平整，坡度不陡于1：5，挖台阶处理台阶宽度不小于2m，并设向内2%～4%坡度，原地面压实度不小于90%。 应先从低处开始分层填筑，由两边向中部填筑，路基横断面宽度每侧超填 2
交底人： 复核人： 交底接收人：
3
50cm。自卸汽车在画好的网格线内均匀卸土。 3
交底人： 复核人： 交底接收人：
4
施工步骤四：摊铺整平 （1）推土机初平：用推土机将卸下的土大致铺平，以网格节点插打的刻度标杆控制厚度，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；检查并清除填料中的草皮、树根等杂物。 （2）平地机精平：精平应使用平地机，一般刮平2～4遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲，清除多余土料，填层面应无显著的局部凹凸。平地机刮刀应控制坡度，施工步骤五：洒水晾晒 （1）洒水：根据试验段测定最佳含水量规定值，当含水量低于规定值时，应在取土场加水闷料或在路基碾压前进行洒水湿润。洒水作业分三步进行，填土前洒水，润湿底层；初平前按计算的需要量洒足；密实碾压前再补洒1次，防止表面水分过度散失而松散。 （2）晾晒：当含水量超过规定值时，在路基填料上用铧梨、旋耕犁翻晒，并适当减小填层松铺厚度，降低填料含水量，时填料含水量始终控制在施工允许含水量的范围内，一保证最佳压实效果。 （3）在必要条件下，可用生石灰对土体进行改了来降低含水量，从而加快填筑速度。 做出2%~4%横坡，以便于路基面排水。 （3）纵向搭接：当各段路基不同步填筑时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段应按1：1坡度分层留搭接台阶，搭接台 质量标准：控制填料含水率不超过最佳含水率的±2%。 阶与填筑层厚相同。如能交替填操作要点：路基填筑时，随时监测填料含水率，对不合格填料及时进行筑则应分层相互交替搭接，搭接处理。含水率适宜的填料在摊铺整平后及时跟进碾压，防止填料水分过分流长度不小于2m。 操作要点：控制整平面表观平整，层厚均匀，无显著局部凹凸，保证压失，影响压实质量。 路机压轮表面能够均匀接触进行压实。摊铺填料级配均匀，不得出现粗细料4
交底人： 复核人： 交底接收人：
5
窝料。粗平时，人工检查剔除草皮、树根和粒径过大的不合格填料。 5
交底人： 复核人： 交底接收人：
6
施工步骤六：路基碾压 （1）碾压遍数：根据路基试验段试验数据严格执行，碾压不少于6遍（静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍），配合施工人员做好记录，适度重压，禁止反复轻碾。 （2）碾压顺序：按“先两侧后中间”，“先轻压后重压”最后静压收光。碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶，在碾压地段尽头平稳倒退换向，不得调转车头。 （3）碾压速度：碾压速度先慢后快，最大速度不超过4km/h。碾压速度越高，需要的碾压遍数越多。一般的碾压速度是：粘土地基宜采用1～2.5Km/h，非粘性土地基宜为2～4km/h。 （4）碾压搭接：横向相邻压实带重叠搭接不小于1/3轮宽或0.4m，纵向各区段交接处搭接长度不小于2m。 （5）人工补夯：碾压应无漏压、无死角均匀进行，涵背、墙背、预留台阶和边角处无法碾压到位时，采用小型机具进行人工整平、夯实。 质量标准：碾压不少于6遍（静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍），一般的碾压速度是：粘性填料宜采用1～2.5Km/h，非粘性为2～4km/h。横向相邻搭接不下雨1/3轮宽或0.4m,纵向各区段交接搭接不小于2m。 操作要点：碾压时按“先两侧后中间”，“先轻压后重压”最后静压收光严格控制碾压的遍数、顺序、速度和搭接等施工参数，过程中检查是否出现松散和弹簧现象，及时人工挖除补填好土。 6
施工步骤七：检测签证 （1）压实度检测： 每层碾压完成后应配合试验人员进行压实度检测，试样坑选取具有代表意义，尺寸满足试验标准，试验仪器轻拿轻放避免损坏及浪费。在试验结果合格得到技术人员书面通知后，方可进行下层填土施工。 （2）平整度及横坡检测 分层填筑完成后，每200m需检测2处平整度、测区4个断面检测横坡。平整度使用3m靠尺平放在路基上，使用带刻度塞尺进行测量。横坡检测使用水准仪对每个断面高程进行测量并做好标记，计算实际坡度值， 质量标准：压实度检测每200m每压实层测4处，下路堤试验结果达到93%以上，上路堤不低于94%；平整度检测每200m测2处，偏差不大于1.5cm；横坡每200m检测4个断面，允许偏差不超过0.3%。 操作要点：试验检测不合格的不可进入下道工序，压实度不合格应检查填料质量、实际含水率并进行调整，再次进行复压；平整度、坡度不满足要求时，使用平地机进行再次精平处理直至符合设计要求。 交底人： 复核人： 交底接收人：
施工步骤八：路基整修 6.成品保护措施 （1）边桩及中桩线恢复：填筑至（1）保证场地内排水畅通，避免与水浸泡。排水系统尽量在预计来临标高后，进行平整和测量。恢复中线，前全部完成。 水平测量，放出路基边桩线，修筑路（2）路基整形以后，在未经允许进入下道施工前应进行封闭，不得停拱并用压路机轻碾一遍。 靠大型车辆，边坡不得走人。 （2）表层处理：修正路基表层，（3）在雨天过后，路面未干之前，成型路基应派人监护，防止行人和将超粒径及个别垃圾进行清除，并恢畜生在上面行走。 复。 （4）天气干燥时，施工间隙可适当进行洒水养护，帮助路基板结。 （5）路基边坡未做防护时，应做好防雨措施，避免因暴雨冲刷引起路（3）坡面超填清理：路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填基边坡垮塌。 土方进行清除。一般在下一层填土时， 使用挖机根据路基边坡线将超填土方 清理至路基表面重新用作填料，要求顺坡面将多余填料清理，并拍紧夯实。 （4）坡面补填：当填土不足或边坡受雨水冲刷形成沟渠，需将原边坡挖成台阶，分层补填并压实，压实度不小于设计要求。 （5）边沟清理：整修路基时将路基边沟内的杂物清理干净，排水畅通。边沟有被压坏、破损的及时进行维修。 质量标准：每一层边桩线及中桩线恢复轴线偏差不得大于5cm，且不小于路基设计宽度。超填处理及补土后，压实度不小于设计要求，坡面修整一级坡面不陡于1:1.5，二级坡面不陡于1:1.75。 操作要点：路基面修整，平整无坑洼。边坡坡面刮平后拍紧、压实，边沟清理到位，不得影响路基排水。
7、环保和职业健康要求 （1）表层耕植土必须运至指定场地集中存放，以备后期绿化复垦使用。施工中清理出的废土、废渣等杂物集中处理，不得就近随意乱倒、乱堆。 （2）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须特别注意，尽可能保护清理区域外的天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。 （3）临时设施和场地，如堆料场、材料等，宜远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。 （4）临时排水系统应对污水进行适当沉淀处理，合理引排，不得直接排入农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。 （5）施工垃圾应及时处理，必须堆放在指定地点。 （6）运输粉状材料应采用密封的方式运输，施工运输道路，必须采取洒水降尘措施 （7）工程施工所使用粉末材料，露天存放时，必须用篷布遮盖。 （8）靠近居民取施工，有机械设备所产生的噪音，不得超过当地政府规定标准，否则应采取消音措施或避开夜间施工。 （9）清洗机械设备及工具的废水。污水不得直接排放至清水沟，更不能排放至饮用水源附近，以防止污染水体和土体。 （10）施工现场做好安全交通工作，设专人指挥车辆。 （11）施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。（12）现场操作人必须佩戴防护用具，如安全帽、安全带等。 8.其它要求 （1）土工格栅根据合同约定提前配备，由项目提供机具材料等在物设部领取，领用人并签字确认。 （2）施工过程中配合项目部做好施工记录，原始断面和发生的挖填装运等工程量要及时双方签认，作为收方结算依据。 （3）对交底内容有不明之处可及时联系下交底人。 （4）施工时发现设计和交底内容与现场实际不符的情况及时联系项目技术人员，不可擅自施工。 （5）土方队伍自行配备洒水车，并对运输便道及时洒水降尘。 9.附图
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容