植筋要求
本植筋工程按混凝土结构加固设计规范(GB 50367-2005)进行设计,施工中用相关材料、工艺应满足设计和规范要求。
1.
植筋材料
植筋胶材料采用进入我国市场的国外成熟产品且满足规范要求。如喜利得 RE500植筋胶。
对于本工程植筋结构用植筋胶,必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂。其性能必须满足A级胶的要求,同时植筋胶必须进行安全性检验,其性能合格指标如下: 胶体性能:
劈裂抗拉强度≥ 12 MPa ; 抗弯强度≥ 90 MPa ; 抗压强度≥ 95 MPa ;
粘结性能:
钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥ 20 MPa ; 约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度 ≥12.0(C30, Ø25,l=150mm) ≥19.0(C60, Ø25,l=125mm)
针对植筋胶长期性能,其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格,该试验在50摄氏度温度和
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98%相对湿度的环境条件下进行,试验时间不少于90天。试验后植筋胶抗剪强度衰减百分率不得超过10%。
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植筋胶材料除满足轴向拉拔测试和A级胶认证以外,还必须具备相关认证:抗震性能报告、抗疲劳性能试验报告、室温下的长期性能、高温下的长期性能、钢筋焊接等试验报告、耐火报告-混凝土植筋结构在火燃烧高温中的表现。其中耐火报告试验必须满足国际标准升温曲线 ISO 834的升温要求,同时针对不同规格的钢筋和锚固深度,必须提供相应的在不同耐火时限下的承载力。
植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求,并提供相应认证报告。
由于本工程所处的腐蚀环境比较严重,要确保植入的钢筋在混凝土中的性能达到预埋效果,所采用的植筋胶必须具有耐腐蚀性能试验评价报告来证明植筋材料本身不对钢筋产生腐蚀性,同时植筋材料的吸水率不得超过0.06%以避免渗入的水分腐蚀钢筋。
为保证植筋胶的材料质量,其填料必须在工厂制胶时添加,严禁在施工现场掺入。
植筋材料必须通过毒性检验,在不污染环境的同时
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不会产生对人体有害的挥发剂。
(8)使用寿命满足设计要求,模拟老化试验长期性能长
于50年。
(9)植筋胶应具在潮湿或明水环境下种植的相关测试报
告。
2.
施工技术要求
植筋采用的钢筋,均采用HRB335级钢筋,并要求采取机械切断,端面不允许采用氧割。植入钢筋的标准强度值=335MPa;抗剪强度值=190MPa。
采用植筋胶施工,应在全面施工前做植筋锚固强度试验。植筋间距、边距和埋深必须按图纸要求施工。 钢筋植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。
植筋单位应配备钢筋探测仪,植筋之前应对结构体内钢筋探测,尽量避免伤及钢筋。另外,植筋还应避开手孔、接缝等部位,避开距离应满足植筋边距要求。
植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免植入钢筋长期暴露锈蚀,否则要采取防锈措施,必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。 本工程结构表面与植筋方向不垂直,施工时应采取措施,保证钻孔的垂直度≤2%,且不得损伤孔洞周
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围混凝土。钢筋实际施工位置与设计位置误差≤1cm,并要确保设计要求的保护层。
3.
施工工艺及步骤如下:
准备:检查被植筋混凝土表面是否完好,钢筋探测核对标记植筋部位。
钻孔:按照图纸要求,根据植筋的直径对照相应的孔径和孔深进行打孔。钻孔过程中,若未达到设计孔深而碰到结构主筋,不可打断或破坏,应另行在附近选孔位,原孔位以相当原混凝土强度的无收缩水泥混凝土填实。
清孔:采用压缩空气清孔,用金属毛刷刷三遍,吹三遍,确保孔壁无尘。
注胶:注胶时将搅拌头插入孔的底部开始注胶,逐渐向外移动,直至注满孔体积的2/3即可。
植筋:将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底,在规定的初凝时间内进行安装,使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中,待其规定的固化时间过后再进行焊接,绑筋等工作。
浇注二次混凝土前,应对新旧混凝土表面进行凿毛处理。 注意事项
施工中遇到混凝土尺寸不能满足要求的情况(如边
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4.
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距,间距及厚度),需提交设计进行技术确认。
(2) (3)
在规定固化时间内禁止扰动钢筋。
清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。
(4)夏季施工气温较高,如混凝土表面温度达到60-70℃,需获得较长操作时间时,可在孔内灌水降温,吹干孔内水分后再进行灌胶植筋。 试验及检测标准
产品的质量通过产品认证和出厂检验来保障,但工地现场的情况与实验室和工厂的环境所区别,因此,拉拔试验的目的在于掌握产品在某种施工水平和现场环境下的质量情况,是对施工水平的验证。现场拉拔试验规定如下:
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5.
拉拔试验应由具有相关资质的机构进行,试验完毕后,试验单位出具试验报告。
拉力值取单根钢筋面积乘以钢筋应力(σ=???MPa),试验过程中不得出现植筋胶破坏及钢筋松动现象,以确保其握裹能力。
同规格、同型号的锚筋组成一个检验批。抽取数量按每批锚筋总数的1%计取,且不少于3根。
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