作业地点； 作业负责人； 编号； 作业项目 1.核对设备名称 工作现场。 2) 工作负责人要亲自按工作票核对线路名称，杆塔号及线路色标 2.工器具摆放 在塔位附近选一较平坦处,铺好帆布,将所用工器具依次摆放 上面 3.清理通道、搭设跨越架 1) 放线前，应先砍出放线通道。砍伐通道上的树木时，应控 制其倾倒的方向，砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。 2) 不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐。树木倾倒的安全距离为其高度的1.2倍。 3) 搭设的越线架必须坚固可靠，立杆应垂直，埋深不应小于0.5𝐦，杆坑底部应夯实；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。容易架的埋深适当加大，并要有撑杆和拉线 4) 搭设跨越重要设施的越线架，应事先与被跨越设施的单位取得联系，必要时应请其派员监督检查。 5) 越线架上应悬挂醒目的警告标志。强风、暴雨过后应对越线架进行检查，确认无问题后，方可继续使用。 6) 拆除越线架本着“先绑的后拆，后绑的先拆”的原则，按层次自上而下逐根进行。拆除应相互配合，思想要集中，上下要呼应，拆下的架材应有人传递，不得抛扔，严禁上下同时拆架或将越线架整体推倒。 7) 搭设或拆除越线架时必须设安全监护人 4.布置线轴 1) 布置的导（地）线应当接头最少，余线较少，紧线后的直 线连接管不得在不允许接头的档距内出现。 2) 放线段内的布线长度，可根据地形，按放线段总长度的1.03～1.1倍的控制。平地取1.03.丘陵地取1.05.山地取1.1. 3) 线轴置放场尽量选择在放线段的地势较高处，且汽车可直达的地方。三相导线及两根地线的线轴尽可能布置在同一场地。 4) 线轴架设应牢固可靠。转动灵活，支撑线盘的轴杆应水平，并与牵引方向垂直。
作 业 质 量 要 求 1) 工作负责人接到工作入场命令后，率领工作班组成员到达 检查结果 1
作业项目 4.布置线轴 作 业 质 量 要 求 5) 线轴出线应对准相应线的方向，距牵引方向第一基杆不应小于导（地）线悬挂点高度的1.5倍。 6) 线轴架应设置简易制动装置 检查结果 5.悬挂绝缘子串及放线滑车 1) 悬垂绝缘子串及金具的组装必须符合设计图纸的规定。 2) 放线滑车与绝缘子串连接方式可靠、正确。 3) 放线滑车转动灵活，三相导线和两根地线的放线滑车的轮径及结构相同，如不灵活、不相同时应更换。 4) 放线滑车材料应与展放的导地线材料相适应。 5) 绝缘子应用绝缘兆欧表逐个检测绝缘，将表面清理干净并检查表面缺陷，超标者严禁使用。 6) 碗头、球头与弹簧销之间的间隙应配合适当。在绝缘子（或碗头）弹簧销已安装好的情况下球头不得自碗头中脱出。 7) 绝缘子的开口方向应统一，悬垂绝缘子串上的弹簧销一律向受电侧穿入。 8) 金具上所有的闭口销的直径应与金具上的孔相配合且弹力适度。开口销的开角不得小于𝟔𝟎𝟎，严禁用铁线或铝线代替闭口销和开口销。 9) 塔上人员在导线横担靠近挂点处，挂好吊绳，地面人员将吊绳绑扎在靠近横担的第二片绝缘子下方。人拉绳索时，用力应均匀、平稳。当绝缘子靠近就位时，吊绳尾端应缠绕在杆塔或角铁上。作业人员应将绝缘子串的第一片绝缘子与横担上的球头相连接。 10) 地线放线滑车一般无绝缘子，重量轻，可直接由作业人员安装，但应注意悬垂金具的配置符合施工图纸规定 6.人力放线 1) 放线顺序一般是按“先紧后放”的原则，避免线间压叠。同时有导、地线时，先放三相导线，后放两条地线。如果是双回路同杆架设时，应先放下线，再放中线、上线，最后放地线。 2) 人力放线时应设专人在前领线，负责引导拖线人员对准线路方向拖线，不得转弯或绕道。组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。 3) 放线时，拽线人相互之间应保持3～5𝐦的距离。均匀分布，行走时应在一条直线上，速度应均匀。
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作业项目 6.人力放线 作 业 质 量 要 求 4) 每拽到一基杆塔时，导（地）线应超过2倍悬挂点高度后停止拖动，将导（地）线头拉回杆塔处，将其与放线滑车上的手绳一端（后侧）接好，拽手绳的另一端（前侧）使导（地）线通过放线滑车拽至地面，解开手绳，继续前拽。 5) 放线过程中。领线人必须随时注意观察信号，严禁盲目拖线。 6) 放线时，在跨越架，接线管过滑轮处均应设专人看守 检查结果 7.导地线的连接 1) 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷器严禁在一个耐张段内连接。 2) 切割导线铝股时严禁伤及钢芯，导线及避雷线的连接部分不能有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后不能有明显的松股现象。 3) 连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压连接时，必须散股用汽油将防腐剂及其他附加物洗净并擦干。 4) 爆压管爆后不得出现裂缝或穿孔现象，弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹。 5) 在一个档距内每根导线或避雷器线上只允许有一个接续管和三个修补管。 6) 各类管与耐张线夹的距离不应小于15𝐦;接续管或修补管与悬垂线夹的距离不应小于5𝐦;接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5𝐦 8.打临时拉线 1) 在工作地段紧线塔导、地线欲拆除侧打好临时拉线，临时拉线应固定可靠。 2) 临时拉线的上端应靠近挂线点且缠绕横担主材后用卸扣拴牢，缠绕的钢丝绳应不妨碍挂线操作，临时拉线的下端应串接双钩，以便随时收紧拉线 9.锚线塔的挂线 1) 在锚线塔的挂线侧（临时拉线的对侧）地面上按设计图纸规定组装耐张绝缘子及金具串。绝缘子应擦抹干净，绝缘子大口方向应朝上。 2) 将耐张线夹与导（地）线相连接（压接）好。
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作业项目 9.锚线塔的挂线 要求。 作 业 质 量 要 求 3) 按图纸规定安装防振錘，防振錘螺栓穿向应符合规范4) 对耐张绝缘子及金具进行“三个穿向”（弹簧销、穿钉、螺栓）检查，符合规范要求后，用一条钢丝绳绑扎靠近横担的地二片绝缘子下方（钢丝绳与绝缘子接触处应垫麻袋），在横担及地面处经转向滑车用人力将绝缘子串连带导线吊至横担上连接。 5) 如有多余的导（地）线，应将余线在地面摊开，预防紧线时导（地）线打绞 检查结果 10.紧余线 1) 紧余线前，通知全体人员注意开始紧线，做好护线工作，各部护线人员说明无异常后方可紧线。 2) 启动绞磨，将牵引绳与导（地）线连好，收紧牵引绳，使导（地）线余线慢慢收紧。 3) 观察耐张段内各挡的导（地）线均已升空，且至少离开地面或跨越物2～3𝐦时，停止牵引。 4) 在距操作塔2～3倍塔高处，将导（地）线临时锚固 11.观测驰度及画印 1) 当观测弧垂档的导（地）线弧垂已完全符合要求后，操作塔上的人员进行高空画印。 2) 画印操作方法是；对准挂线孔中心吊一垂线是垂球投影到导（地）线上，用红铅笔在投影点处画记号。 3) 画印应在导（地）线的本身上做记号。如果在紧线的钢丝绳上做记号，应在张力状态下将导线与钢丝绳并排进行比量，再按钢丝绳的印记在导（地）线上画记号。 4) 画印后，松开导（地）线，使其缓慢落地 12.操作塔挂线 1) 带张力测出耐张绝缘子串及金具连接后的实际长度。 2) 根据高空画的印记，结合测出耐张绝缘子串及金具连接后的实际长度，找出耐张线夹的实际安装位置并预留跳线长度后割线。 3) 将耐张线夹与导（地）线相连接（压接）好。 4) 按设计图纸规定组装耐张绝缘子串及金具，与耐张线夹连好。按图纸规定安装防振锤，防振锤螺栓穿向应符合规范要求。
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作业项目 12.操作塔挂线 作 业 质 量 要 求 5) 对耐张绝缘子及金具进行“三个穿向”（弹簧销、穿 钉、螺栓）检查，符合规范要求后，方可开始牵引。 6) 启动绞磨、缓慢牵引，用人力配合，抬高绝缘子串，防止拖地刮伤或折弯损坏。 7) 当绝缘子串（地线为金具串）刚刚离开地面时，应暂停牵引，检查安装的防振锤锤头方向是否正确，锤头不正时应重新调整，并对安装尺寸复查。防振锤调整后继续牵引。在牵引过程中，随着绝缘子串的升高缓慢松开预防绝缘子串翻转的控制绳。 8) 待挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥绞磨配合，待绝缘子串的连接螺栓对准挂线孔后，停止牵引并安装连接螺栓。 9) 收紧操作塔的临时拉线，使横担向牵引侧倾斜30～50𝐦𝐦时，慢慢松开绞磨绳。使横担完全承担导（地）线张力。 10) 挂线完毕后，通知弧垂观测人员，复查导（地）线弧垂。 11) 如果弧垂符合设计及规范要求，应做好记录，并报告操作塔紧线指挥员，如果不符合要求，应研究采取调整弧垂的措施 检查结果 13.悬垂线夹安装 1) 当驰度调整结束，导、地线己最后挂好，即可登塔 在直线杆塔的放线滑车中划出导地线中心的位置记号。 2) 顺线路移开滑车，在导线上以所划记号为中心，缠一层铝包布，要露出线夹两端各10～2𝟎𝐦𝐦。 3) 用手扳葫芦（双钩）吊出导线后，把导线从滑车内拿出放入线夹中。 4) 调整线夹位置，使绝缘子串垂直地面，装配好线夹上的各个紧固件，逐个拧紧。 5) 调整好绝缘子瓶口方向，放松手扳葫芦（双钩），将导线荷载转移到绝缘子串上，拆除提线工具 14．防振锤安装 1) 按设计的要求，有线夹中心往外量，画好印，此处 为防振锤夹板的中心。
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作业项目 14．防振锤安装 上，并拧紧螺栓 作 业 质 量 要 求 2) 在夹板的中心位置缠一层铝包布，然后将防振锤安 3) 安装后的防振锤一定要垂直向下 检查结果 15.收尾工作 1) 清理作业现场。 2) 盘点工具，材料数量，应无误。 3) 工作结束后，工作负责人检查施工现场无问题后，率人员撤离现场。 4) 工作结束后，工作负责人检查施工作业现场后，下令拆除接地线，随作业人员一同撤离现场。 5) 向工作许可人汇报作业结束，线路没有预留问题 编制人； 审查人； 批准人； 检查人； 注 检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”
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