钢筋焊接质量标准

检验及认可 主要项目 质量标准 检验频率 检验方法 认可程序 按梁、柱的独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每30～承包单位骨架无漏焊、开焊。钢筋50m抽查1处（每处自检合格网片漏焊、开焊不超过焊3～5m）但均不应少观察和钢筋网和后，监理点的4%，且不应集中；于3处；墙和板按有手扳检骨架焊接 工程师检板伸支座范围内的焊点代表性的自然间抽查 查签字认无漏焊、开焊。 查10%，礼堂、厂房可 等大间可以按两轴线为1个检查层，每面1处，板每间1处，但均不应少于3处。 无裂纹、多孔性缺陷及明点焊网片、骨架按同显烧伤，焊点压如入深度一类型制品抽查符合钢筋焊接及验收的5%，梁、柱、桁架专门规定 等重要制品抽查接头处弯折不大于4度，10%，但均不应少于钢筋轴位移不大于0.1d，10个接头；电弧焊、且不大于2mm，无横向电渣压力接头应逐裂纹；I、II、III级钢筋个检查；埋弧压力焊无明显烧伤，IV级钢筋接头抽查10%，但不无烧伤，低温时II、III少于5件。 级钢筋均无烧伤。 点焊焊点 用小对焊接头 锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查 承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可 绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂缝，咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于电弧焊接0.2mm）。帮条焊、搭接头 焊长度2d。在焊缝表面上：坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均少于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。 接处弯折不大于4度；钢电渣压力筋轴线位移不大于0.1d，焊接头 且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。 钢筋无明显烧伤，咬边深埋弧压力度不超过0.5mm，钢板无焊接头 焊穿、凹陷。