质量技术分析会专题简报

质量技术分析会专题简报 质量方针：

全员参与，过程控制，持续改进，客户满意。

质量目标：

① 按ISO9001：2008标准建立实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性；

② 产品内在性能：确保产品出厂合格率100%符合标准或合同要求; ③ 产品外观质量：产品外观质量平均达标率85%以上，且持续改进、逐年提高，并保证焊材外观质量稳定在90%以上；

④ 因产品质量异议，在接到顾客通知后，公司在48小时内做出答复，并做到问题不解决，服务不停止。

⑤ 不断地进行产品的升级换代，每年至少研发或改造一至两个产品。

2011年9月7日，公司相关部门负责人济济一堂，在综合楼一楼召开技术质量分析会，大家畅所欲言，认真总结和剖析8月份产品质量及影响质量的成因分析，气氛热烈而紧张，通过近两个小时的会议，大家对我们8月份的产品质量有了一个正确和明晰的认识，对九月份的重点技术项目和质量保证有了一个统一和明确的认识。在苦干百天，确保盈亏持平的活动中做好技术和质量的保障工作。 会议发言精选： 张洪生发言精选 张永刚发言精选

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技术方面的工作情况：

1.螺旋机的生产从φ5.0-φ2.5，从J422-J502全面使用了新配方，整体质量状况及生产状况良好。

2.H08AC经过技术中心的综合试验及车间试生产验证结论，H08AC可以用于φ4.0及以下规格焊条的生产，可以用于H08A、φ4.0及以下规格埋弧焊丝的生产，并完成了总结。有效的扩大了H08AC的适用范围，有效缓解了H08A钢丝的使用紧张情况。

3.ER70S-G（ER50-G）低飞溅焊丝试生产，理化性能及焊接工艺性能试验全面完成，质量状况良好，尤其是在250A以上的大电流焊接中，飞溅小，成型、稳弧性好。

质量投诉情况：

1.银川用户投诉一盘焊丝轴裂，资料详实，已经得到解决。初步分析为焊丝层绕工在上盘层绕前未能对焊丝盘进行检查。

2.河南诉焊条不起弧，电弧不稳。经分析为焊条包头及磨尾不净所致。此问题说明焊条车间在生产中对质量细节的控制与管理还很不到位，应引起足够的重视。

3、西安投诉J506焊条气孔，宝鸡投诉J507焊条气孔。经电话沟通后得到初步的解决，同时用户反映我公司产品色泽深浅不一，印字大小不一，使得用户对我们产品质量的一致性与稳定性产生质疑，不利于销售工作的深入进行，同时也说明我们的生产细节与管理还很随意，难以保证产品质量的一贯性。 4、兰州威特诉我公司H08Mn2SiA焊丝气孔，经现场服务与交流，目前得到了初步的解决。同时现场暴露出我公司焊丝产品包装质量不良，焊丝捆变形，焊

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丝裸露，这种现状，不光是难看，同时在一定程度上也会影响到产品的内在质量及损害焊丝的焊接工艺。 质量建议：

1、建议两个车间尽快恢复班组“班组五大员”建设的管理构架模式，以此推动公司基础管理水平，以管理上台阶来提高产品质量。

五大员建议设立为：核算员、质量员、安全员、培训员、宣传员 2、两个车间及设备管理部、综合车间要尽快设立：计量员与资料管理员，做到事事有人管的良好运行机制。公司其它部门也要有自己的资料管理员，以满足体系建设的要求。

（以上人员均可设为兼职，并不会提高车间的管理成本，只是会提高车间的管理水平强化车间管理构架，并要明确责任）

3、焊条车间尽快恢复生产班组偏芯记录台帐。严格控制生产质量。 张总指示及对9月份质量工作安排： 九月份质量工作重点：

1、 品质部要因时而动，合理调整质量考核分值及考核方式，突出对诸如对“印

字、磨头磨尾，包装”等质量细节的考核，在细节上抓好产品质量。 2、 抓好包装质量，首先在包装材料上下攻夫，在纸箱的纸质质量、色彩与版

面，字体等细节上着手，在焊丝盘的适用性及外观一致性上下攻夫，消除用户因这些细节问题而对产品质量产生的不信任。

3、 加强对拉切丝质量的检验，加强对H08AC使用情况的跟踪，用实物质量来

反馈真实的产品质量。来保证焊条的压涂质量。

4、 加强质量控制，避免反复的质量问题的产生，对解决不了的质量问题，宁

停勿干，在问题得到解决后方可生产，始终要保证质量第一。

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5、 对车间计量系统进行了专项整治，以此来推动和保证产品的质量。

科技小论文：

关于焊丝表面生锈的原因分析摘要

事故综合成因分析：

从焊丝表面的锈蚀情况及焊丝锈蚀速度分析，锈斑出现的原因是焊表面的水渍和酸或碱液未吹洗干净（水渍与酸或碱液能加速锈蚀的发生），同时由于后几道清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，中和水洗的加料控制及PH的测试没有很好的控制（焊丝镀后是否经过有效的中和目前不得而知）。但从该质量问题反映出，该批焊丝首先肯定是镀铜后表面清洗不彻底，烘干不好（有些包装箱在开箱检查前都是潮湿的）。（如果焊丝镀后水洗、酸碱中和不良导致焊丝表面残留酸或碱液较多，镀后气吹不良、表面带液严重，烘干工况不好）均会导致上述问题的产生。如此工况下生产的焊丝，表面残留有大量水分（该水分含有大量酸或碱液，在酸或碱液的共同作用下，焊丝生锈速度加快），经过放置一段时间后内部酸碱液对焊丝由内到外进行腐蚀，是造成焊丝表面生锈的主因。

事故分阶段分析：

1、焊丝镀铜后的冲洗水流量不足，未能将钢丝表面的酸液完全冲洗掉，再加之镀后中和效果不好或过度（主要是未能及时添加碳酸钠进行中和或一次加入量过多，没有控制好PH值。目前没有碳酸钠的添加记录与PH值的测试记录），钢丝表面残留酸或碱液较多，导致焊丝经过抛光后铜层下面残留酸或碱液很快对钢丝进行腐蚀而显露于焊丝表面；

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2、气吹质量不良，导致大量酸或碱液残留在钢丝表面，加大了清洗压力，清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，共同的作用导致钢丝清洗不良，导致焊丝表面残留酸或碱液激增。

3、在焊丝在线清洗能力不良的情况下，焊丝生产依然在高速运行，（质量问题偶发于少数几线也证明速度对此是有较大影响的。可以肯定的说，前面所有生产各线清洗条件是一致的，那么偶发锈斑肯定是出在高速运行的几条线）使得清洗效果雪上加霜，残留酸或碱液的焊丝，在正常的烘干工况下难以烘干，如果气吹不良，残液过多，将更加大了烘干的压力，最终导致疏松多孔的焊丝镀铜层没有充分烘干，残留大量水分。

事故预防建议措施：

1、建立焊丝各道气吹的检查记录，并观察记录气吹效果，及时更换损坏的气吹嘴，及时清理结晶的气吹嘴。及时维护并保证气吹嘴前后的同心性。 2、建立焊丝清洗水换水记录，控制好清洗水流量。保证良好的水洗效果，同时控制和记录热水洗的温度及清洗烘干情况。

3、建立焊丝中和水洗的碳酸钠填加记录及PH值的测试记录，并严格真实执行，确保中和充分，同时建立烘干记录台帐。

４、确立一个有效合理的镀铜速度区间，严格控制镀铜上限速度，以保证合理的清洗、镀铜、中和、烘干时间，从而最终保证产品质量。

当在生产中发生锈斑问题时，首先建议车间要降速，用延长处理时间办法来保证处理质量。同时立即按上述建议落实各个环结的检查，确保所有质控点均在有效合理的范围内运行。

此次事故为同类焊丝质量事故的第二次发生，焊丝车间应该引起足够的重视，有效的加强管理，不能再让此类事故再次发生。

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以上为技术中心对焊丝表面出现大量锈迹及斑点的原因分析，请指正。

拉丝模具及拉丝卷筒的冷却 对模具寿命及钢丝拉拔性能的影响摘要

从拉丝模具及拉丝卷筒的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析，并提出了改进措施：一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适，以防止模芯爆裂；二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度，提高模套的散热能力；三是要对模具及卷筒进行强制冷却，以延长模具寿命，以改善和提高钢丝的拉拔性能。

拉丝模是钢丝加工过程中的成形工具，其加工质量及使用状况决定着模具的使用寿命，但企业往往不太注意拉丝模及拉丝卷筒在拉拔使用过程中的冷却作用，把注意力只放在了拉拔速度及拉拔产量上。如果不注重模具及拉丝卷筒在拉拔使用过程中的散热，会给模具寿命和钢丝拉拔性能造成很大的影响，以致钢丝脆断无法拉拔。

1 冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

同一型号的拉丝机、同一批原材料生产同一规格的钢丝，有的机台反映产量高，钢丝拉拔效果好，模具很好用，而有的机台则反映钢丝脆断无法拉拔，模耗量高，并且钢丝扭转不合格的特别多，主要表现为：模具磨损速度快、模芯爆裂和拉拔钢丝扭转值低，脆断严重，分析其原因主要是模具及拉丝卷筒冷却不足造成钢丝扭转不合格，钢丝脆断无法拉拔。 1．1 水冷却对模具寿命的影响

在钢丝拉拔过程中，由于流体力学作用、机械捕捉作用和物理化学作用，使润滑剂连续不断地被钢丝带入拉丝模的工作锥部分，并在钢丝表面附着一层润

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滑剂，使钢丝与模壁不直接接触，有效地减少了摩擦力，也减少了因摩擦而产生的热量，如图1所示。

图1 钢丝润滑示意图

当模具的结构、表面状态、钢丝表面状态和润滑剂性能不变时，润滑剂进入模具的多少，取决于钢丝对润滑剂的机械捕捉作用，机械捕捉作用的大小又 取决于拉拔速度的高低。当钢丝在低速拉拔时，机械捕捉作用小，润滑剂进入模具工作的压力小，进入的量相应也少，这样就使得钢丝与模壁间处于一种界面润滑状态，钢丝沿变形区表面处在固体摩擦接触中，摩擦阻力大；反之，润滑膜逐渐增厚，钢丝与模壁间的润滑状态开始从界面润滑向混合润滑过渡，这种摩擦较界面摩擦的阻力要小，拉拔力逐渐减小。

拉拔速度的提高，加剧了拉拔热的产生，一是变形热的产生，二是摩擦热的产生。随着发热量的增加，润滑剂受热软化，提高了润滑的效果。

拉拔是一个塑性变形过程，钢丝在拉拔力、模具工作锥的压力和模具间的摩擦力混合作用下，金属产生连续不断的塑性变形，同时产生大量的变形热和摩擦热。拉拔速度越高，单位时间内产生的热量越大。当模具中的热量达到润

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滑剂的软化温度时，润滑剂受热软化，变成一种黏稠的流体附着在钢丝表面，起到良好的润滑作用。

润滑剂受热软化，是润滑剂起润滑作用的必要条件。当达到润滑剂的软化温度时，可以最大限度地发挥润滑作用。如果此时模具没有足够的水冷却保护，使这一最佳温度保持住，那么当超过这一软化温度后，润滑剂将过度软化，黏稠度会越来越低，附着力也会越采越差，最后润滑剂从工作锥处被反挤出来。由于润滑条件的恶化，被钢丝带人工作区的少量润滑剂也会因温度过高而炭化，从而失去润滑的作用。

当润滑剂的温度升高时，润滑剂的热量会传导给拉丝模，模具的温度也会逐渐升高。当这种温度升高到一定程度时，就会引起钢丝和润滑剂温度的连锁反应形成一个恶性循环，钢丝和模具的温度会急剧升高。此时钢丝与模壁间基本是干摩擦状态，钢丝与模壁间直接接触的面积增大，模具的磨损速度加剧。另外，模具是由模芯、模套两部分组成的，模芯是由钨钴合金组成，模套是45钢，这两种材料的热膨胀系数是不同的。温度在200℃时，模芯的热膨胀系数仅为4.5×10-6℃-1，而模套的热膨胀系数则为12.14×10-6℃-1，这样就相应地减小了模套与模芯之间的过盈量，过盈量的减小意味着模套对模芯预紧力的减小。模具的温度越高，这种预紧力减小的程度越大，当模芯失去足够的预紧力后，模芯就爆裂了，尤其是那些过盈量配合不好的模具首先产生爆裂，同时由于模芯过热澎涨孔径增大，使钢丝拉大。但当温度持续再提高时，由于模芯向外膨胀的空间受限，造成模芯向内膨胀，高温下模芯的实际内孔径减小，使钢丝拉小，同时由于钢丝过热，在高速拉拔中通过象鼻子放线校直轮时受到不规则挤压，使钢丝拉扁拉小。 1.2水冷却对钢丝性能的影响

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由于拉丝卷筒及模具的冷却能力不足，使得钢丝从模具出口时的温度超过规定的温度，钢丝出口温度的高低决定着钢丝的时效时间[1]，其关系见表1。

表1 静应变时效化的开始时间与温度的关系

温度(℃) 100 140 180 时间(s) 7000 330 20~30 温度(℃) 220 260 300 时间(s) 1.5 0.2 0.04 温度(℃) 340 380 420 时间(s) 0.08 0.002 0.0001 从表1可以看出，随着钢丝温度的升高，钢丝的时效时间会急剧缩短，为此一些企业规定，钢丝出拉丝模口的温度不得超过160℃。当钢丝温度达到200℃以后，无论卷筒的冷却能力有多强，都无法将钢丝温度在极短的时间内降到150℃以下，况且我公司的拉丝卷筒目前几乎就没有冷却过。这样钢丝就进入了脆化时效的温度区域内，在这一温度段内由于片状渗碳体的分解，自由碳原子在铁的α相里造成了位错的作用，最终的结果是钢丝的强度高、韧性低，尤其是扭转值低。钢丝脆断，无法连续拉拔。

在生产现场可看到：当模具及卷筒冷却不足时，拉出来的钢丝表面发亮，有的甚至发蓝，有的模具出口处冒烟，导致钢丝发硬、发脆，表面发蓝的钢丝用手就能折断，造成现场废品堆积，无法连续进行拉拔。 2 解决措施

有效地增强模具及卷筒的散热能力是解决上述问题关键：一是在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，加大散热的速度，我公司模具是外购标准件，具有合理的模套厚度，散热的速度适宜，只是在使用中要加加强检查，二是要对模具进行强制冷却，带走模具热量。我公司的拉丝模具冷却系统几乎全部失去了其应有的作用，非但没有强制水冷，还被粉尘包裹，无法进行散热。

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极易造成温度过高。三是极早恢复使用卷筒冷却系统。从根本上有效的改善钢丝脆断无法拉拔，钢丝拉小、拉扁的质量问题。解决模具消耗大，不耐用的问题。

2.1 对模具进行强制冷却

最有效的办法是极早落实拉丝工艺规定，将冷却水套内的模具强行水冷，水套内的冷却水压力保持在0.1～0.2Mpa，这样循环水可以将模具的热量充分带走，此时的冷却效果最佳。

2.2对拉丝卷筒进行强制冷却

尽快恢复卷筒水冷系统，将工作中的拉丝卷筒强行水冷，同样保证循环冷却水压力在0.1～0.2Mpa，这样循环水可以将钢丝的传导热量充分带走，保证最佳的冷却效果。这样可以充分弥补模具冷却不足时的钢丝温度过高的问题，保证钢丝拉拔温度在150℃以下，避免钢丝脆断问题的发生。

3 结论

(1)拉丝模及拉丝卷筒的冷却是整个拉丝冷却环节中的一个重要部分，在某种程度上决定着模具的寿命和钢丝的质量；决定着拉丝产能的提升。

(2)在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，是提高散热速度的一个有效方法；并在采购中加强质量检查。

(3)对模具及拉丝卷筒进行强制冷却，是提高冷却效果的有效措施。 质量事故处理经验谈：（连载）

埋弧焊气孔缺陷的成因及对策

埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器钢结构及螺旋焊管的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一。它

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使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率。因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题。

一、埋弧焊气孔缺陷产生的原因

1焊件清理不干净。焊丝表面和焊件坡口的铁锈、油污、水分会在焊接时产生大量气孔。在生产中应用砂轮除锈、火焰烘烤。 2焊剂中有杂物。回收的焊剂要吹灰、过筛、重烘。

3焊剂覆盖层不充分，保护不良。当然，盖太多也不行。刚好盖住弧光多一点就可以了。

4地线要注意位置。防止磁偏吹。

5注意控制焊枪角度，角度不良，会造成熔池中析出的气体形成紊流，不能快速析出，排出不畅，形成气孔。

6人为因素的影响。导电嘴离工作表面太近过低的导电嘴使焊剂堆积高度不够,易产生间断性的明弧,而且会因导电嘴太低致使堆覆的焊剂被拖带走,使熔池及电弧保护变差而产生气孔。另外导电嘴离工作表面太近还易造成短路,使导电嘴烧坏和产生密集气孔

7焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。

8当埋弧焊接产生气孔时，首先要做到前六条的改进措施，在效果不明显的情况下如果是大电流高速焊接：可以适当降低焊接电流（900左右降到500左右），

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降低焊接速度，目地是降低熔池的反应聚烈程度，延长熔池的保持时间，减少焊丝合金成分的烧损，提高焊丝的脱氢能力，从而有效的避免焊接气孔的产生。 如果是小电流焊接（400左右及以下的焊接）可以提高焊接电流（提高到600左右），以增加熔池的沸腾能力、提高熔池的反应聚烈程度，增加熔池热输入、延长熔池的保持时间，使气孔加速溢出，从而有效的避免焊接气孔的产生。 焊接材料使用经验谈（连载） 埋弧焊丝焊接操作注意事项

1.为防止焊穿、未焊透、余量不足和偏离焊道等缺陷的发生，焊前应根据焊接规范的要求和板材厚度、焊逢根据间隙、坡口角度、坡口及装配精度等进行充分的准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。

2.坡口表面有油污、铁锈、水分等时，会产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷，是影响力学性能的主要应素，所以焊前应彻底清除。

3.焊剂使用前应进行烘焙，烧结焊剂用300-400温度烘焙1-2小时；熔炼焊剂应在200-250温度下烘焙1-2小时（不应超过250摄氏度和小时）

4.焊剂颗粒度的选择应根据焊接规范要求及焊接速度，一般大电流焊接应选用细颗粒焊剂、小电流焊接应选用粗颗粒焊剂。高速度焊接时也应选用粗颗粒焊剂。

5.焊剂的质量要求如下： 含水量小于0.1%

焊剂中机械杂物小于0.30% 焊剂中含磷量小于0.08% 焊剂中含硫量小于0.06%

6.焊剂在坡口上的堆叠高度应在保证良好的对熔池保护的前提下尽量降低。

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兰虹焊材简介（连载） LHQ50-6焊丝优点

1、 兰虹牌LHQ50-6焊丝，产品开发成功后，以前一直使用青钢、宣钢ER50-6

盘条生产，产品同质化，没有特色及突出的优点，其质量一直得不到市场认可。随着酒钢焊线钢品种的开发生产，后转用酒钢ER70S-6盘条，因酒钢镜铁山矿中共生有微量有益的稀有元素，从而盘条内在质量同国内其它钢厂盘条相比，性能及可焊性特点明显，使得我公司产品在焊缝力学性能及施焊工艺上形成了特色，打破了产品同质化的僵局，得到了广大用户的认可。

2、 兰虹牌LHQ50-6焊丝，作为兰虹的一个拳头产品，在产品质量控制上形成

了自己的特色，在松弛直径与翘距的控制上，要远比国标来的严格，其目地就是为了满足施焊工艺的最高要求。我公司独创、国内特有的焊丝送丝性能检测标准，更是极大的提升了焊丝的送丝稳定性。

3、 兰虹牌LHQ50-6焊丝生产线是与我公司榆中长虹基地建设同步上马的全新

的焊丝生产线，其中包含了多项国际国内焊丝生产的新技术、新工艺，蕴含了丰富的焊丝生产的新的理念。在工艺布局与生产流程上处于国内领先水平。保证了我公司的焊丝产品的外观质量及铜层结合力均处于国内领先水平。

4、 同规格产品使用质量整齐划一：这主要是充分发挥我公司直读光谱仪快捷

分析的便利优点，对符合标准的合格原料再次根据不同的成分区间划分生产不同规格批次的焊丝，从而使得整批焊丝质量如一，这样稳定的质量也是我公司焊丝产品的一大特色

国内著名品牌焊丝综合对比表

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国内著名品牌焊丝综合对比表

项目 厂家 长虹标准 规格 牌号 飞溅 焊缝成型 焊渣 焊丝颜色（黄铜色） 送丝性能 ER50-6X 品牌A φ1.2 ER50-6 某品牌B φ1.2 ER50-6 某品牌C φ1.2 ER50-6 小 美观 较少 深 正常 长虹 φ1.2 ER50-6X 小 美观 中等 发白 正常 小 大颗粒飞溅 美观（细） 美观 中等 较少 中等 发白 正常 正常

焊接工程师评价：通过以上综合对比，可以看出，兰虹牌焊丝理化性能指标优良。焊丝质量稳定，焊接工艺良好，焊缝成型美观，焊渣适量脱渣容易。飞溅小，送丝性能良好。综合指标优于国内著名品牌B、C，与目前国内著名品牌A相当。让你工程设计放心，焊接使用舒心。 兰虹新产品推介：（连载）

4、H08Mn2E （风电专用埋弧焊丝） 符合:GB H10Mn2 相当： AWS EH14

说明：H08Mn2E是埋弧焊用的镀铜焊丝，配合SJ101焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：用于风电建设专用钢Q345E等优质钢，也可用于碳钢和低合金钢，如16Mn,14MnNb等结构件的埋弧自动焊。 焊缝金属化学成分（％） C ≤0.10 Mn Si Cr ≤0.20 Ni ≤0.30 Cu ≤0.20 S ≤0.020 P ≤0.020 1.50-1.90 ≤0.07 质量技术分析会专题简报

焊丝规格（mm）

φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 LH.YD350(M)埋弧堆焊药芯焊丝 一、说明

LH.YD350(M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质合金粉末，经轧制拉拔而成，采用普通埋弧堆焊焊机，配用焊剂为SJ101或HJ431，具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能优良的特点。广泛用于堆焊轧辊及金属间的磨损部件。 二、特征及用途

LH.YD350(M)为国内牌号YD350(Q)的改进型，配方中加入并提高了Cr、Mo含量，堆焊层具有良好的高温硬度和耐冷热疲劳性能。 三、理化标准

C Si Mn 1.20-3.50 Cr Mo S ≤0.03 P ≤0.03 HRC 40±2 0.1-0.20.50-1.55 0 1.50-2.50.35-0.60 5 四、堆焊工艺 1）堆焊前准备

a)清除工件表面油污、锈、表面裂纹、疲劳层以及焊丝表面的污染物。 b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。 2）工艺参数

电流（A) 电弧电压（V) 焊速（mm/min) 层间温度（℃） 380/430 28/32 ≤500 ≥150 焊后热处理 350℃/4h后热 质量技术分析会专题简报

注：a)采用直流反接堆焊。 b)焊丝直径为Φ3.2mm----Φ4.0mm。 c)工件进行150℃以上预热、焊后缓冷。

包装 捆装 五、供货规格 技术方面的工作情况： 质量投诉情况： 质量建议：

九月份质量工作重点：

重量（Kg) 50 规格 3.2、4.0 科技小论文：

质量事故处理经验谈：（连载） 焊接材料使用经验谈（连载） 兰虹焊材简介（连载）

兰虹新产品推介：（连载）

七、LH.YD414N(M)埋弧堆焊药芯焊丝

一、 说明：LH.YD414N (M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质合金粉末如镍粉、金属铬、钼铁、钒铁、低碳锰铁、金红石等，经轧制拉拔而成，采用普通埋弧堆焊焊机，配用SJ414焊剂（或SJ112、HJ107、HJ260），具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能优良的特点，最大的特点是焊前不用预热，焊后不需热处理，堆焊层耐腐蚀，耐磨损，耐冷、热冲击性能优良。用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的堆焊。 二、 特征及用途

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LH.YD414N(M)在配方中加入并提高了Ni、V、Cr、Mo含量，堆焊层具有良好的耐腐蚀，耐磨损，高温硬度和耐冷、热疲劳性能。 三、理化标准 C 0.00.58 1.20 5 4 Si Mn Cr 13.21.06 3．28 4 7 8 0 Mo Ni S 0.01P 0.01N 0.06V 0.345 HRC 四、 堆焊工艺 堆焊前准备

a)清除工件表面油污、锈、表面裂纹、疲劳层以及焊丝表面的污染物。 b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。c) 配套LH.YD430(M)按工艺焊接。 3）工艺参数 电流（A) 380/430 电弧电压（V) 28/32 焊速（mm/min) ≤500 层间温度（℃） ≥150 注：a)采用直流反接堆焊。 b)焊丝直径为Φ3.2mm----Φ4.0mm。

c)焊前不用预热，焊后不需热处理。d)配套LH.YD430(M)按工艺焊接。

包装 捆装 重量（Kg) 50 规格 3.2、4.0 五、 供货规格

八、LH.YD430(M)埋弧堆焊药芯焊丝 一、 说明

LH.YD430 (M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质金属铬、钼铁、钒铁、低碳锰铁、金红石等合金粉末，经轧制拉拔而成，采用普通埋弧堆焊焊机，配用SJ414焊剂，具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能优良的特点。用于硬面堆焊及不锈钢、复合钢打底。

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二、 特征及用途：LH.YD430 (M)在配方中加入并提高了Cr、Mo含量，堆焊层具有良好的高温硬度和耐冷热疲劳性能，焊前不用预热，焊后不需热处理，堆焊层耐腐蚀，耐磨损，耐冷、热冲击性能优良。 三、理化标准 C 0.00.45 1.28 17.20 0.43 0.007 0.016 5 三、 堆焊工艺 1） 堆焊前准备

a)清除工件表面油污、锈、表面裂纹、疲劳层以及焊丝表面的污染物。 b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。 四、 工艺参数 电流（A) 380/430 电弧电压（V) 28/32 焊速（mm/min) ≤500 层间温度（℃） ≥150 21 Si Mn Cr Ni S P HRC 注：a)采用直流反接堆焊。 b)焊丝直径为Φ3.2mm----Φ4.0mm。

包装 重量（Kg) 规格 3.2 捆装 50 c)焊前不用预热，焊后不需热处理。 五、供货规格

九、 YD350与SJ101、HJ431配套试验结果 一）YD350配套SJ101堆焊试验情况： 1）按上述堆焊工艺进行施焊。 C Si Mn Cr Mo S P HRC 质量技术分析会专题简报

0.20 0.80 3.28 1.68 0.64 0.010 0.022 2）堆焊层理化性能指标测试：

堆焊工艺情况：焊缝成型良好，脱渣容易。 二）YD350配套HJ431堆焊试验情况： 1）按上述堆焊工艺进行施焊。 2）堆焊层理化性能指标测试：

堆焊工艺情况：焊缝成型良好，脱渣容易。 C Si Mn Cr Mo S P HRC 40、38、37、40、38 40、42、40、41、38 0.18 0.73 2.48 1.58 0.40 0.011 0.020

十、药芯焊丝熔敷及对接焊缝试验情况（-40℃试验） 一）熔敷板焊接试验

试板规格300*150*20*20mm，坡口30度，焊缝宽度20mm，300*25*5mm厚垫板，多层多道焊接，层温小于180度，试板反变形控制。 1）焊接工艺

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焊接电流 180A 焊接电压 26V 焊接速度 m/h 焊接层温 180℃ 2）、熔敷金属理化检测试验结果

抗拉强度 490 二）对接板焊接试验

试板规格300*150*20*20mm，坡口30度，2mm钝边，1-2mm间隙，多层多道焊接，层温小于180度，试板反变形控制。 1）焊接工艺 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 m/h 屈服强度 400 -40℃冲击 89、88、106 2）、对接焊缝金属理化检测试验结果

抗拉强度 520

质量技术分析会专题简报 质量方针：

全员参与，过程控制，持续改进，客户满意。

屈服强度 438 -40℃冲击 90、98、108 质量技术分析会专题简报

质量目标：

① 按ISO9001：2008标准建立实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性；

② 产品内在性能：确保产品出厂合格率100%符合标准或合同要求; ③ 产品外观质量：产品外观质量平均达标率85%以上，且持续改进、逐年提高，并保证焊材外观质量稳定在90%以上；

④ 因产品质量异议，在接到顾客通知后，公司在48小时内做出答复，并做到问题不解决，服务不停止。

⑤ 不断地进行产品的升级换代，每年至少研发或改造一至两个产品。 张洪生发言精选 张永刚发言精选 鲍斌杰发言精选 技术方面的工作情况：

1.螺旋机的生产从φ5.0-φ2.5，从J422-J502全面使用了新配方，整体质量状况及生产状况良好。

2.H08AC经过技术中心的综合试验及车间试生产验证结论，H08AC可以用于φ4.0及以下规格焊条的生产，可以用于H08A、φ4.0及以下规格埋弧焊丝的生产，并完成了总结。有效的扩大了H08AC的适用范围，有效缓解了H08A钢丝的使用紧张情况。

3.ER70S-G（ER50-G）低飞溅焊丝试生产，理化性能及焊接工艺性能试验全面完成，质量状况良好，尤其是在250A以上的大电流焊接中，飞溅小，成型、稳弧性好。

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质量投诉：

1.银川用户投诉一盘焊丝轴裂，资料详实，已予以赔付。初步分析为焊丝层绕工在上盘层绕前未能对焊丝盘进行检查。

2.河南诉焊条不起弧，电弧不稳。经分析为焊条包头及磨尾不净所致。此问题说明焊条车间在生产中对质量细节的控制与管理还很不到位，应引起足够的重视。

3、西安投诉J506焊条气孔，宝鸡投诉J507焊条气孔。经电话沟通后得到初步的解决，同时用户反映我公司产品色泽深浅不一，印字大小不一，使得用户对我们产品质量的一致性与稳定性产生质疑，不利于销售工作的深入进行，同时也说明我们的生产细节与管理还很随意，难以保证产品质量的一贯性。 4、兰州威特诉我公司H08Mn2SiA焊丝气孔，经现场服务与交流，目前得到了初步的解决。同时现场暴露出我公司焊丝产品包装质量不良，焊丝捆变形，焊丝裸露，这种现状，不光是难看，同时在一定程度上也会影响到产品的内在质量及损害焊丝的焊接工艺。 质量建议：

1、建议两个车间尽快恢复班组“班组五大员”建设的管理构架模式，以此推动公司基础管理水平，以管理上台阶来提高产品质量。

五大员建议设立为：核算员、质量员、安全员、培训员、宣传员 2、两个车间及设备管理部、综合车间要尽快设立：计量员与资料管理员，做到事事有人管的良好运行机制。公司其它部门也要有自己的资料管理员，以满足体系建设的要求。

（以上人员均可设为兼职，并不会提高车间的管理成本，只是会提高车间的管理水平强化车间管理构架，并要明确责任）

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3、焊条车间尽快恢复生产班组偏芯记录台帐。严格控制生产质量。 张总指示和对9月份质量工作安排： 九月份质量工作重点：

6、 品质部要因时而动，合理调整质量考核分值及考核方式，突出对诸如对“印

字、磨头磨尾，包装”等质量细节的考核，在细节上抓好产品质量。 7、 抓好包装质量，首先在包装材料上下攻夫，在纸箱的纸质质量、色彩与版

面，字体等细节上着手，在焊丝盘的适用性及外观一致性上下攻夫，消除用户因这些细节问题而对产品质量产生的不信任。

8、 加强对拉切丝质量的检验，加强对H08AC使用情况的跟踪，用实物质量来

反馈真实的产品质量。来保证焊条的压涂质量。

9、 加强质量控制，避免反复的质量问题的产生，对解决不了的质量问题，宁

停勿干，在问题得到解决后方可生产，始终要保证质量第一。 10、 对车间计量系统进行了专项整治，以此来推动和保证产品的质量。

科技小论文：

关于焊丝表面生锈的原因分析摘要

事故综合成因分析：

从焊丝表面的锈蚀情况及焊丝锈蚀速度分析，锈斑出现的原因是焊表面的水渍和酸或碱液未吹洗干净（水渍与酸或碱液能加速锈蚀的发生），同时由于后几道清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，中和水洗的加料控制及PH的测试没有很好的控制（焊丝镀后是否经过有效的中和目前不得而知）。但从该质量问题反映出，该批焊丝首先肯定是镀铜后表面清洗不彻底，烘干不好（有些包装箱在开箱检查前都是潮湿的）。（如果焊丝镀后水洗、酸碱中和不良导致焊丝表面残留酸或碱液较多，镀后气吹不良、表面带液严重，烘干工况

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不好）均会导致上述问题的产生。如此工况下生产的焊丝，表面残留有大量水分（该水分含有大量酸或碱液，在酸或碱液的共同作用下，焊丝生锈速度加快），经过放置一段时间后内部酸碱液对焊丝由内到外进行腐蚀，是造成焊丝表面生锈的主因。

事故分阶段分析：

1、焊丝镀铜后的冲洗水流量不足，未能将钢丝表面的酸液完全冲洗掉，再加之镀后中和效果不好或过度（主要是未能及时添加碳酸钠进行中和或一次加入量过多，没有控制好PH值。目前没有碳酸钠的添加记录与PH值的测试记录），钢丝表面残留酸或碱液较多，导致焊丝经过抛光后铜层下面残留酸或碱液很快对钢丝进行腐蚀而显露于焊丝表面；

2、气吹质量不良，导致大量酸或碱液残留在钢丝表面，加大了清洗压力，清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，共同的作用导致钢丝清洗不良，导致焊丝表面残留酸或碱液激增。

3、在焊丝在线清洗能力不良的情况下，焊丝生产依然在高速运行，（数显速度有的机台达到5.08米/秒，质量问题偶发于少数几线也证明速度对此是有较大影响的。可以肯定的说，前面所有生产各线清洗条件是一致的，那么偶发锈斑肯定是出在高速运行的几条线）使得清洗效果雪上加霜，残留酸或碱液的焊丝，在正常的烘干工况下难以烘干，如果气吹不良，残液过多，将更加大了烘干的压力，最终导致疏松多孔的焊丝镀铜层没有充分烘干，残留大量水分。

事故预防建议措施：

1、建立焊丝各道气吹的检查记录，并观察记录气吹效果，及时更换损坏的气吹嘴，及时清理结晶的气吹嘴。及时维护并保证气吹嘴前后的同心性。

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2、建立焊丝清洗水换水记录，控制好清洗水流量。保证良好的水洗效果，同时控制和记录热水洗的温度及清洗烘干情况。

3、建立焊丝中和水洗的碳酸钠填加记录及PH值的测试记录，并严格真实执行，确保中和充分，同时建立烘干记录台帐。

４、确立一个有效合理的镀铜速度区间，严格控制镀铜上限速度，以保证合理的清洗、镀铜、中和、烘干时间，从而最终保证产品质量。

当在生产中发生锈斑问题时，首先建议车间要降速，用延长处理时间办法来保证处理质量。同时立即按上述建议落实各个环结的检查，确保所有质控点均在有效合理的范围内运行。

此次事故为同类焊丝质量事故的第二次发生，焊丝车间应该引起足够的重视，有效的加强管理，不能再让此类事故再次发生。

以上为技术中心对焊丝表面出现大量锈迹及斑点的原因分析，请指正。

拉丝模具及拉丝卷筒的冷却 对模具寿命及钢丝拉拔性能的影响摘要

从拉丝模具及拉丝卷筒的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析，并提出了改进措施：一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适，以防止模芯爆裂；二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度，提高模套的散热能力；三是要对模具及卷筒进行强制冷却，以延长模具寿命，以改善和提高钢丝的拉拔性能。

拉丝模是钢丝加工过程中的成形工具，其加工质量及使用状况决定着模具的使用寿命，但企业往往不太注意拉丝模及拉丝卷筒在拉拔使用过程中的冷却作用，把注意力只放在了拉拔速度及拉拔产量上。如果不注重模具及拉丝卷筒

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在拉拔使用过程中的散热，会给模具寿命和钢丝拉拔性能造成很大的影响，以致钢丝脆断无法拉拔。

1 冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

同一型号的拉丝机、同一批原材料生产同一规格的钢丝，有的机台反映产量高，钢丝拉拔效果好，模具很好用，而有的机台则反映钢丝脆断无法拉拔，模耗量高，并且钢丝扭转不合格的特别多，主要表现为：模具磨损速度快、模芯爆裂和拉拔钢丝扭转值低，分析其原因主要是模具及拉丝卷筒冷却不足造成钢丝扭转不合格，钢丝脆断无法拉拔。 1．1 水冷却对模具寿命的影响

在钢丝拉拔过程中，由于流体力学作用、机械捕捉作用和物理化学作用，使润滑剂连续不断地被钢丝带入拉丝模的工作锥部分，并在钢丝表面附着一层润滑剂，使钢丝与模壁不直接接触，有效地减少了摩擦力，也减少了因摩擦而产生的热量，如图1所示。

图1 钢丝润滑示意图

当模具的结构、表面状态、钢丝表面状态和润滑剂性能不变时，润滑剂进入模具的多少，取决于钢丝对润滑剂的机械捕捉作用，机械捕捉作用的大小又

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取决于拉拔速度的高低。当钢丝在低速拉拔时，机械捕捉作用小，润滑剂进入模具工作的压力小，进入的量相应也少，这样就使得钢丝与模壁间处于一种界面润滑状态，钢丝沿变形区表面处在固体摩擦接触中，摩擦阻力大；反之，润滑膜逐渐增厚，钢丝与模壁间的润滑状态开始从界面润滑向混合润滑过渡，这种摩擦较界面摩擦的阻力要小，拉拔力逐渐减小。

拉拔速度的提高，加剧了拉拔热的产生，一是变形热的产生，二是摩擦热的产生。随着发热量的增加，润滑剂受热软化，提高了润滑的效果。

拉拔是一个塑性变形过程，钢丝在拉拔力、模具工作锥的压力和模具间的摩擦力混合作用下，金属产生连续不断的塑性变形，同时产生大量的变形热和摩擦热。拉拔速度越高，单位时间内产生的热量越大。当模具中的热量达到润滑剂的软化温度时，润滑剂受热软化，变成一种黏稠的流体附着在钢丝 表面，起到良好的润滑作用。

润滑剂受热软化，是润滑剂起润滑作用的必要条件。当达到润滑剂的软化温度时，可以最大限度地发挥润滑作用。如果此时模具没有足够的水冷却保护，使这一最佳温度保持住，那么当超过这一软化温度后，润滑剂将过度软化，黏稠度会越来越低，附着力也会越采越差，最后润滑剂从工作锥处被反挤出来。由于润滑条件的恶化，被钢丝带人工作区的少量润滑剂也会因温度过高而炭化，从而失去润滑的作用。

当润滑剂的温度升高时，润滑剂的热量会传导给拉丝模，模具的温度也会逐渐升高。当这种温度升高到一定程度时，就会引起钢丝和润滑剂温度的连锁反应形成一个恶性循环，钢丝和模具的温度会急剧升高。此时钢丝与模壁间基本是干摩擦状态，钢丝与模壁间直接接触的面积增大，模具的磨损速度加剧。另外，模具是由模芯、模套两部分组成的，模芯是由钨钴合金组成，模套是45

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钢，这两种材料的热膨胀系数是不同的。温度在200℃时，模芯的热膨胀系数仅为4.5×10-6℃-1，而模套的热膨胀系数则为12.14×10-6℃-1，这样就相应地减小了模套与模芯之间的过盈量，过盈量的减小意味着模套对模芯预紧力的减小。模具的温度越高，这种预紧力减小的程度越大，当模芯失去足够的预紧力后，模芯就爆裂了，尤其是那些过盈量配合不好的模具首先产生爆裂，同时由于模芯过热澎涨孔径增大，使钢丝拉大。同时由于钢丝过热，在高速拉拔中钢丝产生缩颈现象，使钢丝拉扁拉小。 1.2水冷却对钢丝性能的影响

由于拉丝卷筒及模具的冷却能力不足，使得钢丝从模具出口时的温度超过规定的温度，钢丝出口温度的高低决定着钢丝的时效时间[1]，其关系见表1。

表1 静应变时效化的开始时间与温度的关系

温度(℃) 100 140 180 时间(s) 7000 330 20~30 温度(℃) 220 260 300 时间(s) 1.5 0.2 0.04 温度(℃) 340 380 420 时间(s) 0.08 0.002 0.0001 从表1可以看出，随着钢丝温度的升高，钢丝的时效时间会急剧缩短，为此一些企业规定，钢丝出拉丝模口的温度不得超过160℃。当钢丝温度达到200℃以后，无论卷筒的冷却能力有多强，都无法将钢丝温度在极短的时间内降到150℃以下，况且我公司的拉丝卷筒目前几乎就没有冷却过。这样钢丝就进入了脆化时效的温度区域内，在这一温度段内由于片状渗碳体的分解，自由碳原子在铁的α相里造成了位错的作用，最终的结果是钢丝的强度高、韧性低，尤其是扭转值低。钢丝脆断，无法连续拉拔。

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在生产现场可看到：当模具及卷筒冷却不足时，拉出来的钢丝表面发亮，有的甚至发蓝，有的模具出口处冒烟，导致钢丝发硬、发脆，表面发蓝的钢丝用手就能折断，造成现场废品堆积，无法连续进行拉拔。 2 解决措施

有效地增强模具及卷筒的散热能力是解决上述问题关键：一是在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，加大散热的速度，我公司模具是外购标准件，具有合理的模套厚度，散热的速度适宜，只是在使用中要加加强检查，二是要对模具进行强制冷却，带走模具热量。我公司的拉丝模具冷却系统几乎全部失去了其应有的作用，非但没有强制水冷，还被粉尘包裹，无法进行散热。极易造成温度过高。三是极早恢复使用卷筒冷却系统。从根本上有效的改善钢丝脆断无法拉拔，钢丝拉小、拉扁的质量问题。解决模具消耗大，不耐用的问题。

2.1减小模套厚度

模套的作用是给模芯提供一个足够的预紧力，预紧力的大小取决于两个方面：一是模套与模芯之间的过盈量；二是模套有提供这种预紧力所需的厚度。 2.1.1 过盈量的选择 ，、

模套与模芯之间的过盈量可按下式选择[2]。 t=y/(a×d)+t0。 (1) 式(1)中：t——加热温度，℃； y——实际过盈量，mm； a——模套的热膨胀系数，℃-1”； d——加热前模套内孔的直径，mm； t0——室温，℃。

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45号钢的加热温度在650—700 ℃时最为理想(此时热膨胀系数达到最大值14.98×10-6℃-1)。 2.1.2 模套厚度的选择

模套的外径尺寸应按拉拔时所承受的压力大小和镶套时的预紧力大小来选择。大型或承受很大应力的拉丝模，需根据材料力学厚壁筒公式进行计算， 一般情况下，可按下述经验公式计算[3]。

D=d/k (2)

式(2)中: D ——拉丝模外套直径，mm；

d ——模芯外径，mm；

k ——与材料强度、内压力大小有关的几何系数，取值在0．40～0．75。 2.2 对模具进行强制冷却

最有效的办法是极早落实拉丝工艺规定，将冷却水套内的模具强行水冷，水套内的冷却水压力保持在0.1～0.2Mpa，这样循环水可以将模具的热量充分带走，此时的冷却效果最佳。

2.3对拉丝卷筒进行强制冷却

尽快恢复卷筒水冷系统，将工作中的拉丝卷筒强行水冷，同样保证循环冷却水压力在0.1～0.2Mpa，这样循环水可以将钢丝的传导热量充分带走，保证最佳的冷却效果。这样可以充分弥补模具冷却不足时的钢丝温度过高的问题，保证钢丝拉拔温度在150℃以下，避免钢丝脆断问题的发生。

3 结论

(1)拉丝模及拉丝卷筒的冷却是整个拉丝冷却环节中的一个重要部分，在某种程度上决定着模具的寿命和钢丝的质量；决定着拉丝产能的提升。

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(2)在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，是提高散热速度的一个有效方法；并在采购中加强质量检查。

(3)对模具及拉丝卷筒进行强制冷却，是提高冷却效果的有效措施。

埋弧焊气孔缺陷的成因及对策

埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器钢结构及螺旋焊管的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一。它使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率。因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题。

一、埋弧焊气孔缺陷产生的原因

1焊件清理不干净。焊丝表面和焊件坡口的铁锈、油污、水分会在焊接时产生大量气孔。在生产中应用砂轮除锈、火焰烘烤。 2焊剂中有杂物。回收的焊剂要吹灰、过筛、重烘。

3焊剂覆盖层不充分，保护不良。当然，盖太多也不行。刚好盖住弧光多一点就可以了。

4地线要注意位置。防止磁偏吹。

5注意控制焊枪角度，角度不良，会造成熔池中析出的气体形成紊流，不能快速析出，排出不畅，形成气孔。

6人为因素的影响。导电嘴离工作表面太近过低的导电嘴使焊剂堆积高度不够,易产生间断性的明弧,而且会因导电嘴太低致使堆覆的焊剂被拖带走,使熔池及电弧保护变差而产生气孔。另外导电嘴离工作表面太近还易造成短路,使导电嘴烧坏和产生密集气孔

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7焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。

8当埋弧焊接产生气孔时，首先要做到前六条的改进措施，在效果不明显的情况下如果是大电流高速焊接：可以适当降低焊接电流（900左右降到500左右），降低焊接速度，目地是降低熔池的反应聚烈程度，延长熔池的保持时间，减少焊丝合金成分的烧损，提高焊丝的脱氢能力，从而有效的避免焊接气孔的产生。 如果是小电流焊接（400左右及以下的焊接）可以提高焊接电流（提高到600左右），以增加熔池的沸腾能力、提高熔池的反应聚烈程度，增加熔池热输入、延长熔池的保持时间，使气孔加速溢出，从而有效的避免焊接气孔的产生。

埋弧焊丝焊接操作注意事项

1.为防止焊穿、未焊透、余量不足和偏离焊道等缺陷的发生，焊前应根据焊接规范的要求和板材厚度、焊逢根据间隙、坡口角度、坡口及装配精度等进行充分的准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。

2.坡口表面有油污、铁锈、水分等时，会产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷，是影响力学性能的主要应素，所以焊前应彻底清除。

3.焊剂使用前应进行烘焙，烧结焊剂用300-400温度烘焙1-2小时；熔炼焊剂应在200-250温度下烘焙1-2小时（不应超过250摄氏度和小时）

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4.焊剂颗粒度的选择应根据焊接规范要求及焊接速度，一般大电流焊接应选用细颗粒焊剂、小电流焊接应选用粗颗粒焊剂。高速度焊接时也应选用粗颗粒焊剂。

5.焊剂的质量要求如下： 含水量小于0.1%

焊剂中机械杂物小于0.30% 焊剂中含磷量小于0.08% 焊剂中含硫量小于0.06%

6.焊剂在坡口上的堆叠高度应在保证良好的对熔池保护的前提下尽量降低。 LHQ50-6焊丝优点

1、 兰虹牌LHQ50-6焊丝，产品开发成功后，以前一直使用青钢、宣钢ER50-6

盘条生产，产品同质化，没有特色及突出的优点，其质量一直得不到市场认可。随着酒钢焊线钢品种的开发生产，后转用酒钢ER70S-6盘条，因酒钢镜铁山矿中共生有微量有益的稀有元素，从而盘条内在质量同国内其它钢厂盘条相比，性能及可焊性特点明显，使得我公司产品在焊缝力学性能及施焊工艺上形成了特色，打破了产品同质化的僵局，得到了广大用户的认可。

2、 兰虹牌LHQ50-6焊丝，作为兰虹的一个拳头产品，在产品质量控制上形成

了自己的特色，在松弛直径与翘距的控制上，要远比国标来的严格，其目地就是为了满足施焊工艺的最高要求。我公司独创、国内特有的焊丝送丝性能检测标准，更是极大的提升了焊丝的送丝稳定性。

3、 兰虹牌LHQ50-6焊丝生产线是与我公司榆中长虹基地建设同步上马的全新

的焊丝生产线，其中包含了多项国际国内焊丝生产的新技术、新工艺，蕴

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含了丰富的焊丝生产的新的理念。在工艺布局与生产流程上处于国内领先水平。保证了我公司的焊丝产品的外观质量及铜层结合力均处于国内领先水平。

4、 同规格产品使用质量整齐划一：这主要是充分发挥我公司直读光谱仪快捷

分析的便利优点，对符合标准的合格原料再次根据不同的成分区间划分生产不同规格批次的焊丝，从而使得整批焊丝质量如一，这样稳定的质量也是我公司焊丝产品的一大特色

国内著名品牌焊丝综合对比表

国内著名品牌焊丝综合对比表

项目 厂家 长虹标准 规格 牌号 飞溅 焊缝成型 焊渣 焊丝颜色（黄铜色） 送丝性能 ER50-6X 品牌A φ1.2 ER50-6 某品牌B φ1.2 ER50-6 某品牌C φ1.2 ER50-6 小 美观 较少 深 正常 长虹 φ1.2 ER50-6X 小 美观 中等 发白 正常 小 大颗粒飞溅 美观（细） 美观 中等 较少 中等 发白 正常 正常

焊接工程师评价：通过以上综合对比，可以看出，兰虹牌焊丝理化性能指标优良。焊丝质量稳定，焊接工艺良好，焊缝成型美观，焊渣适量脱渣容易。飞溅小，送丝性能良好。综合指标优于国内著名品牌B、C，与目前国内著名品牌A相当。让你工程设计放心，焊接使用舒心。 兰虹新产品推介：

4、H08Mn2E （风电专用埋弧焊丝） 符合:GB H10Mn2 相当： AWS EH14

说明：H08Mn2E是埋弧焊用的镀铜焊丝，配合SJ101焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：用于风电建设专用钢Q345E等优质钢，也可用于碳钢和低合金钢，如

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16Mn,14MnNb等结构件的埋弧自动焊。 焊缝金属化学成分（％） C ≤0.10

焊丝规格（mm）

φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 LH.YD350(M)埋弧堆焊药芯焊丝 一、说明

LH.YD350(M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质合金粉末，经轧制拉拔而成，采用普通埋弧堆焊焊机，配用焊剂为SJ101或HJ431，具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能优良的特点。广泛用于堆焊轧辊及金属间的磨损部件。 二、特征及用途

LH.YD350(M)为国内牌号YD350(Q)的改进型，配方中加入并提高了Cr、Mo含量，堆焊层具有良好的高温硬度和耐冷热疲劳性能。 三、理化标准

C Si Mn 1.20-3.50 Cr Mo S ≤0.03 P ≤0.03 HRC 40±2 Mn Si Cr ≤0.20 Ni ≤0.30 Cu ≤0.20 S ≤0.020 P ≤0.020 1.50-1.90 ≤0.07 0.1-0.20.50-1.55 0 1.50-2.50.35-0.60 5 四、堆焊工艺

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1）堆焊前准备

a)清除工件表面油污、锈、表面裂纹、疲劳层以及焊丝表面的污染物。 b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。 2）工艺参数

电流（A) 电弧电压（V) 焊速（mm/min) 层间温度（℃） 380/430 28/32 ≤500 ≥150 焊后热处理 350℃/4h后热 注：a)采用直流反接堆焊。 b)焊丝直径为Φ3.2mm----Φ4.0mm。 c)工件进行150℃以上预热、焊后缓冷。

包装 捆装 五、供货规格

七、LH.YD414N(M)埋弧堆焊药芯焊丝

一、 说明：LH.YD414N (M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质合金粉末如镍粉、金属铬、钼铁、钒铁、低碳锰铁、金红石等，经轧制拉拔而成，采用普通埋弧堆焊焊机，配用SJ414焊剂（或SJ112、HJ107、HJ260），具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能优良的特点，最大的特点是焊前不用预热，焊后不需热处理，堆焊层耐腐蚀，耐磨损，耐冷、热冲击性能优良。用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的堆焊。 二、 特征及用途

LH.YD414N(M)在配方中加入并提高了Ni、V、Cr、Mo含量，堆焊层具有良好的耐腐蚀，耐磨损，高温硬度和耐冷、热疲劳性能。 三、理化标准

重量（Kg) 50 规格 3.2、4.0 质量技术分析会专题简报

C 0.00.58 1.20 5 4 Si Mn Cr 13.21.06 3．28 4 7 8 0 Mo Ni S 0.01P 0.01N 0.06V 0.345 HRC 四、 堆焊工艺 堆焊前准备

a)清除工件表面油污、锈、表面裂纹、疲劳层以及焊丝表面的污染物。 b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。c) 配套LH.YD430(M)按工艺焊接。 3）工艺参数 电流（A) 380/430 电弧电压（V) 28/32 焊速（mm/min) ≤500 层间温度（℃） ≥150 注：a)采用直流反接堆焊。 b)焊丝直径为Φ3.2mm----Φ4.0mm。

c)焊前不用预热，焊后不需热处理。d)配套LH.YD430(M)按工艺焊接。

包装 捆装 重量（Kg) 50 规格 3.2、4.0 五、 供货规格

八、LH.YD430(M)埋弧堆焊药芯焊丝 一、 说明

LH.YD430 (M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质金属铬、钼铁、钒铁、低碳锰铁、金红石等合金粉末，经轧制拉拔而成，采用普通埋弧堆焊焊机，配用SJ414焊剂，具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能优良的特点。用于硬面堆焊及不锈钢、复合钢打底。

二、 特征及用途：LH.YD430 (M)在配方中加入并提高了Cr、Mo含量，堆焊层具有良好的高温硬度和耐冷热疲劳性能，焊前不用预热，焊后不需热处理，堆焊层耐腐蚀，耐磨损，耐冷、热冲击性能优良。

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三、理化标准 C 0.00.45 1.28 17.20 0.43 0.007 0.016 5 三、 堆焊工艺 1） 堆焊前准备

a)清除工件表面油污、锈、表面裂纹、疲劳层以及焊丝表面的污染物。 b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。 四、 工艺参数 电流（A) 380/430 电弧电压（V) 28/32 焊速（mm/min) ≤500 层间温度（℃） ≥150 21 Si Mn Cr Ni S P HRC 注：a)采用直流反接堆焊。 b)焊丝直径为Φ3.2mm----Φ4.0mm。

包装 重量（Kg) 规格 3.2 捆装 50 c)焊前不用预热，焊后不需热处理。 五、供货规格

九、 YD350与SJ101、HJ431配套试验结果 一）YD350配套SJ101堆焊试验情况： 1）按上述堆焊工艺进行施焊。 C Si Mn Cr Mo S P HRC 40、42、40、41、38 0.20 0.80 3.28 1.68 0.64 0.010 0.022 2）堆焊层理化性能指标测试：

堆焊工艺情况：焊缝成型良好，脱渣容易。

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二）YD350配套HJ431堆焊试验情况： 1）按上述堆焊工艺进行施焊。 2）堆焊层理化性能指标测试：

堆焊工艺情况：焊缝成型良好，脱渣容易。 C Si Mn Cr Mo S P HRC 40、38、37、40、38 0.18 0.73 2.48 1.58 0.40 0.011 0.020

十、药芯焊丝熔敷及对接焊缝试验情况（-40℃试验） 一）熔敷板焊接试验

试板规格300*150*20*20mm，坡口30度，焊缝宽度20mm，300*25*5mm厚垫板，多层多道焊接，层温小于180度，试板反变形控制。 1）焊接工艺 焊接电流 180A 焊接电压 26V 焊接速度 m/h 焊接层温 180℃ 2）、熔敷金属理化检测试验结果

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抗拉强度 490 二）对接板焊接试验

试板规格300*150*20*20mm，坡口30度，2mm钝边，1-2mm间隙，多层多道焊接，层温小于180度，试板反变形控制。 1）焊接工艺 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 m/h 屈服强度 400 -40℃冲击 89、88、106 2）、对接焊缝金属理化检测试验结果

抗拉强度 520

屈服强度 438 -40℃冲击 90、98、108