* CIP 清洗频率
* 24 小时连续生产时，罐线每天进行二步法。每周进行五步法清洗。 * 每天生产 8 小时或 16 小时，罐线生产完成后进行一次二步法清洗，开机前要用中间 法进行清洗。每周进行五步法清洗。
* 罐线灌注机生产过程中，连续停机时间超过 15 分钟，需对灌注机内物料进行排放， 停机超过 2 小时恢复开机前进行一次中间冲洗法。 * 停产 1 天，罐线停机后进行一次三步法清洗，恢复生产时进行热水冲洗或根据具体 情况进行三步法清洗。
* 停产两天，停产前进行五步法冲洗，恢复生产前进行三步法清洗。
* 停产两天以上，停产前进行五步法冲洗，恢复生产前亦需进行五步法清洗。
★ CIP 作业流程：
★ 一步法/中间冲洗法：80℃以上热水冲洗 10～15 分钟 ★ 二步法：冷水冲洗 10～15 分钟→热水冲洗 10～15 分钟
★ 三步法：冷水冲洗 10～15 分钟→碱液冲洗 10～15 分钟→冷水冲洗 10～15 分钟→检测
★ 五步法：冷水冲洗 10～15 分钟→碱液冲洗 10～15 分钟→冷水冲洗 10～15 分钟→酸液
冲洗 10～15 分钟→冷水冲洗 10～15 分钟→检测
★ 用水规定：
★ CIP 用水为工艺水， 冲洗过滤袋用自来水或工艺水。
★ (水循环式)杀菌工艺：①预热 75℃→℃升温 75℃→121.5℃15 分钟左右→ ③恒温 (带压缩空气反压杀菌) 121.5℃±0.5℃18 分钟→④冷却 121℃→43℃15 分钟左右
★ 要求：
1 经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔不应超过 2 小时。 2 恒温时，记录仪器温度、锅底温度(T Aux)、热交换器后面的温度(Mea)、水银温度计的温 度，最大差值不应超过 1℃。
3 要求记录仪的压力显示值与压力表的显示值相符，恒温时压力为 1.80±0.05Bar。
4 杀菌水每经过杀菌 4 次后换水 1 次；若在外观上发现水质较差时(如色深、沉淀、浑浊等). 要进行换水。
★ (汽杀)杀菌工艺：
1 排气 75℃→105℃约 7 分钟 →
2 升温 105℃→121.5℃约 3 分钟左右 → (不加压缩空气) 3 恒温 121.5℃±0.5℃18 分钟→ 4 冷却 121.5℃→43℃12 分钟左右
★ 要求：
1 经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔不应超过 2 小时。 2 恒温时，记录仪器温度、水银温度计的温度，最大差值不应超过 1℃。
3 要求记录仪的压力显示值与压力表的显示值相符，恒温时压力为 1.15±0.05atm。 4 若在外观上发现杀菌水质较差时(如色深、沉淀、浑浊等).要进行换水。
★监控:
1 品检员应检查每个杀菌釜恒温时的杀菌温度， 水银温度计温度最低不低于 121.0℃, 并做好记录，如发现各仪器显示的温度值的最大偏差大于 1℃，应通知生产部或工程部进行校正。 2 品检员应每天收集记录纸，并对其显示曲线进行审核，判定其杀菌操作是否达到杀菌要求。
★ 杀菌时出现停电等造成温度降低的处理方法：
★ 处于升温状态：当发生报警时，工程部应停止该杀菌过程，并消除故障。如果 2 小时内 故障能排除，则继续杀菌过程。否则换另一杀菌釜对该产品进行杀菌.(“2 小时”是指从半成 品封口的时间开始计算起，保证产品在灌注封口后 2 小时内杀菌)。
★ 处于恒温状态:当发生报警时，工程部要及时消除故障，使温度回复到恒温的温度。并补 足所需的恒温时间。对该产品进行隔离，每篮抽取样品一个，通知作进一步的检验，特别作口味测试。
★ 处于降温状态:继续完成杀菌过程。
● CIP 适用范围：罐线杀菌釜的清洗。 ● CIP 作业流程：
● 五步法：冷水冲洗 10～15 分钟→碱液冲洗 30 分钟→冷水冲洗 10～15 分钟→酸液 冲洗 30 分钟→冷水冲洗 10～15 分钟→检测 PH ● CIP 工艺要求
● CIP 用水为工艺水。
● CIP 碱液用 80℃以上 1-2% NaOH 溶液。 ● CIP 酸液用 80℃以上 1-2% HNO3 溶液。
● 生产前须检测 PH，PH 值合格后，应对过滤器板、输送链条、挡板等上面已松脱的油渍、 污垢进行清洗。
● 清洗频率：正常生产时，每月至少一次 CIP，另外，除正常 CIP 外，至少有一次对过滤器、 链条、挡板等的清洗工作。
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