目 录
一、工程概况 ............................................... 2 二、工程目标 ............................................... 6 三、施工总体布置 ........................................... 7 四、施工方案及主要施工方法 ................................ 13 五、确保工期的技术保证措施 ................................ 51 六、确保工程质量的技术保证措施 ............................ 53 七、确保安全生产的技术保证措施 ............................ 62 八、安全文明施工的技术保证措施 ............................ 61 九、季节性施工的技术措施 .................................. 68 十、地下管线及其它地上地下设施的施工措施 .................. 71 十一、竣工验收 ............................................ 72 附表一 劳动力计划表 ....................................... 73 附表二 主要材料计划表 ..................................... 74 附表三 主要机械配备进场计划表 ............................. 75 附图四 施工网络图 ......................................... 76 附图五 施工现场平面布置图 ................................. 77
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一、工程概况
解放大道（电信大楼-明珠大道段）道路工程全长为990米，在路网规划上属于城市生活性（次）干道，规划路幅设计宽度60m，由中央绿化、机动车道和绿化分隔带及非机动车道贺人行道组成，道路中心线为已建电力高压铁塔中线为道路中心线，道路路面排水由东向西顺排至沙沟沟渠，路面为硬性混凝土路面，路基为土路基换土，道路高程依照规划部门给出的道路高程控制点。
工程建设单位：解放大道道路建设工程指挥部；
设计单位：石首市建筑勘察设计院；石首市市政工程设计院 本标段工程长990m，路幅设计宽度60m，其中设有7m中央绿化带，
两侧为10.5m机动车道，3m绿化分隔带，6m非机动车道以及7m人行道 其中道路断面结构设计为：行车道18cm厚水泥碎石底基层、18cm厚8%水泥稳定砾石基层，24cm厚C30水泥砼面层。人行道断面结构设计为5cm碎石垫层，8cm厚C15混凝土，2cm厚1:3水泥砂浆铺砌，上铺4cm厚彩色地砖。
排水采用雨、污分流，污水以重力流方式沿东西向排入沙沟沟渠，再由沙沟沟渠排入民建渠。 路基工程：
路基施工前应先开沟排水、抽水并清除淤泥和耕植土，晾晒湿土(或掺入8～12％石灰处理浅层湿土)，然后分层填土碾压，各项指标应符合cJJl 2008《城市道路施工与质量验收规范》的要求。根据规范，土质路基压实应采用重型击实标准：填方路段0～80cm为95％，＞80cm为
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93％；挖方路段O～30厘米为95％；路基范围内管道沟内回填土的压实度要求同上。
本工程的路基底面土基经碾压后，应作回弹模量检驻使碾压后的路槽底面土基设计回弹模量值宜大于或等于30Mpa。不能满足上述要求时应采取措施提高土基强度。道路过明渠处，首先应清除明渠渠底淤泥，再回填素土至路床高程，密度度要达到上述要求。 路面结构设计：
机动车道路面结构：面层为24cm厚水泥混凝土，该水泥混凝土的设计强度以期龄28d的弯拉强度为准，其值不低于4.5Mpa，采用普通硅酸盐水泥；基层为18cm厚水泥稳定砂砾，水泥掺量6％。
施工前须做配比实验使其7天浸水杭压强度：基层大于等于3MPa(详见《公路路面基层施二技术规范》(JTJ0 34 2000)。
路面分缝为4.1× 5.0m，交叉口分缝详见道路交叉口竖向设计图。纵缝为平缝加拉杆，胀缝设在交叉口转弯半径切线处，若为夏季施工，路段上不设胀缝；若为冬季施工，可在路段上适当增加胀缝，宜在邻近胀缝或自由端的三条缩缝内设传力杆，所有路面均刻纹。 线、卧石：线、卧石材料均为C30水泥混凝土。 排水设计：
1、根据排水规划，本道路位属城市Ⅱ级主干道，排水体制为分流制。 2、菅位、管材、接口和基础：根据排水规划和规范要求，本次道路东西两侧均布置雨水管渠，菅位分别设置在道路西侧和东侧且都距车行道缘石线2.0m(为雨水支管道)和3．0m(为雨水主管渠)的机动车道下。雨水管道均采用I级钢筋砼管，管道基础均为120°砼基础，管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。另砖沟断面形式详见其详图。
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3、检查井采砖砌圆形、矩形检查井和砖沟检查井；圆形和矩形检查井内外均用1：1.5水泥砂浆抹面厚20mm。砖沟直线检查井详见设计图。检查井内均做流槽。雨水口均采用砖砌偏沟式雨水口及双箅雨水口；所有检查井及雨水口盖座材料为球墨铸铁(zQ)材料或同等级的复合式材料。
4、雨水口连接管采用D300 1级钢筋砼圆管. 其它管线的设计：
其它管线如给水、燃气、电力电缆、电信电缆和热力管道等营线均详见其专业设计图。 施工要求：
（1）排水管的敷设严格按照本设计及施工规范要求施工。施工时应根据观场管道的埋深大小决定是否采用井点降永和分段施工，开挖断面时应充分考虑附近堆场，尽量减少工程造价。施工期间设计地面以上临时堆土不得超过0.5m，通过大型机械时要经过结构验算．
（2）排水管道基础施工，沟底为软土或沟底位于地下水位之下的，在沟底铺砂砾石，厚度为15cm，再用黄砂找平，其上做120°强度不小于C15混凝土条基；沟底土质较好且位于地下水位以上时，在沟底铺设砂砾石垫层，厚度可为1 00mm，其上再做120°强度不小于C15混凝土条基，但垫层及回填土必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB－50268－97)和道路路基压实度规范要求。
（3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动原土基面，开挖中应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待敷管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15cm天然级配砂石料，整平夯实；沟槽开挖时如遇地下永厘做好降水措施，防止槽底受
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水侵泡。
5、沟槽回填要求：
（1）管道敷设后应即时进行沟槽回填。在验收合格前，除挂头外露外，管道两侧和营顶以上的回填土高厦不宜小于0.5m。
（2）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁采用机械推土回填，以防管道固不均匀对称回填而产生位移或扰动，管道两侧分层压实宜采用临时限位措施，防止管道上浮．
（3）排水检查井等构筑物及管顶0.5m以上采用机械回填时，应从轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压；回填土中不应含有石块，砖头，冻土及其它带有菱角的杂硬物体。回填土过程中要求槽内无积水，不允许带水回填。不得回填淤泥、有机物和冻土。
（4）管沟回填土分层夯实铺设厚厦：机械夯实时，小于或等于300mm；人工夯实时，小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接。
（5）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填土达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。
（6）沟槽回填土和基底素土密实度及开槽洼施工的沟槽边技正符合《给水排《<管道工程施工及验收规范》(GB－50268－97)的有关条文规 定。
6、砖沟施工前，各砖墙均应有出厂证明及相关技术验收资料，达到设计要求后方可施工。回填工时，砖沟盖板必须盖严实后才能回填，开挖断面内，砖沟底板以上1.0m高度应采用人工对称回填夯实，且一次
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性回填夯实高度不超过30cm。局部地段因地下水位过高造成施工困难时，应进行降水施工。
本工程工期120日历天，质量为合格，采用的技术规范规程为： 1、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91） 2、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） 3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 5、《市政管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 6、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95） 7、《工程测量规范》（GB50026-93）
8、《埋地硬聚氯乙烯排水管工程技术规程》（CECS122：2001）
二、工程目标
第一节、工程质量目标 本工程质量目标：合格
我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标达到招标文件中的规范及标准中所要求的质量目标。
第二节、工期目标
本工程工期120天，暂定开工日期；2010年4月底，具体开工时间由监理工程师的开工令为准。
我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。
第三节、现场安全文明施工管理目标
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施工现场按荆州市的文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
1、安全施工目标：
工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不塌方、不中毒;确保无重大管线损坏事故，工程达到合格标准。
2、安全生产管理目标：合格；
3、文明施工管理目标：文明施工合格现场。
三、施工总体布置
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件和规范条款，主要有施工组织、施工准备、施工流程三个部分组成，在考虑这些问题时，必须对工程特点、公司实力、工地现场实际情况等因素综合分析，进行科学合理安排，按预定目标完成本工程施工任务。
本工程工期目标定为120天，质量目标：合格。本工程施工将按项目法全面进行组织，以“确保施工安全、抢赶工程施工工期，穿插管线安装，合理安排施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”为部署为宗旨。
第一节 、施工部署
施工组织机构主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分。这些组织内容安排是否合理，将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我项目部内部协调后，对这五大组织的安排为：
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1、人员组织：
人员组织主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。 （1）施工管理层人员组织
我公司在本工程类似的工程，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。在施工管理层人员组织上有广泛的选择。在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程形式的，具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，参与本工程的建设和管理。本工程在施工中，执行全面承包责任制，配齐从开工至交工所需全部的职能人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 （2）施工劳务层人员组织
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验。
劳力层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员为道路操作工、管道操作工等。这些人员均为我公司层参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括管道工、混凝土工、瓦工等，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为40人，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。
劳务层组织由公司根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行
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平衡调配，以确保进场人员的各基本素质达到项目的要求，项目劳动力队伍相对稳定、不影响施工为基本原则。 2、施工机械配备：
进行土方施工时，采用1台PE-200挖掘机挖土、1台T100推土机推土，并配备1台18～21t重型压路机及1台振动式压路机进行碾压。 本工程中排水工程混凝土采用现场自拌混凝土，现场配备1台350L砼搅拌机、1台150L水泥砂浆拌和机组成现场搅拌站。
水泥稳定碎石采用拌和站集中拌和，自卸车运至现场，ABG423摊铺机摊铺，有关施工机械配备详见附图《主要施工机械设备表》。 3、材料组织：
项目部配备专职材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关。主要材料在采购前，就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况征得业主同意，并经过业主及有关部门审批后采购进场。
在原材料选择上，水泥、碎石、红砖、管材等是至关重要的，凡用于工程中的所有原材料均需有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严格把关，特别是水泥、碎石粗细骨料、各种管材等影响工程结构质量的原材料，不仅需合格证， 而且将按相应标准对原材料取样复试， 确保用于工程的所有材料质量符合国家、行业标准。 本工程所用之周转材料，均由项目部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制加工的材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 4、运输组织：
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根据本工程现场周边情况，排水工程所用混凝土采用现场自拌，因此现场堆积水泥、砂石，另外还需考虑砖堆场、工厂、住房、办公室等，在各种材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划，避免因乱停乱放而造成运输不畅。根据本工程特点，实行半幅交通封闭模式，在施工期间尽量协调沿线单位交通疏导工作，同时加强内部施工现场管理，使各种施工机械和人员注意交通安全. 5、协调组织：
在整个施工过程中，将分别有砼工、瓦工操作队伍，路基土方、排水工程路面等队伍进场施工，施工期间各工种平面立体交叉作业，错综复杂，对工程施工现场管理提出很高的要求，为此，我公司将把协调组织工作放在重要位置，着重对各工种的施工质量、安全及施工进度进行协调和管理，为各工种提供合理的施工作业面，协调各工序的持续进行，保证各工种的水源、电源要求，为施工创造良好的条件。同时，还应做好与施工现场周边社区紧密联系及时沟通，解决各类摩擦及矛盾，加强施工现场的管理，使施工现场容入社区，并以共创文明工地为目标，制订有关措施，将扰民程度降至最底，以保证施工的顺利进行。
第二节 施工准备
施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各施工班组的施工时间及流程，使各个工序交接工作顺利进行。
1、现场交接准备
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选好地点搭建水泥库房和料场地点，做好水电接引工作，组织人员开挖探洞，调查地下各种管网、杆线的位置及走向，为确保各种管杆线的安全和工程顺利进展提供良好条件，对业主交的中桩及水准点进行复核加密，并加以控制和保护。 2、技术准备
工程要达到既保证工期，又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视，在进场之日即着手进行技术准备，一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关工程量计算、图纸会审、技术交底等工作，同时，根据施工需要编制详尽的施工作业指导书，从而使工程自开始就受控于技术管理，使工程质量得以确保。 3、机具准备
进场后，我公司将立即组织有关的施工机械设备进场，并进行安装调试，对一些小型机具按进场计划分批进场，并使所有的进场设备均处于最佳的运转状态。 4、材料准备
我公司将提前把管材、钢筋、水泥、砼、碎石、侧石、等材料需用量及需用日期列表提交总公司材料处，由材料处依表进行材料的采购工 作，并及时组织前期的周转材料进场，以确保工程的顺利施工。 5、人员准备
公司负责对项目部人员进行就位准备，做好有关人员的调动、调整工作，在中标前即组建待命。现在所有管理人员全部就位，进行各方面工作的准备。施工人员将根据需要分批进场，并在公司内部备足各类专
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业的施工操作人员。
第三节、施工总体安排 1、人员准备
公司负责对项目部班子人员进行就位准备，作好有关人员的调动、调整工作，在中标前即组建待命。现在所有管理人员全部就位，进行各方面工作的准备。施工人员根据需要分批进场，并在公司内部备足各专业的施工操作人员，具体人员安排见附表。 2、本工程应用的主要先进工艺方法
在本工程的施工过程中我公司拟定采用以下新技术。
（1）工期控制信息化及计算机辅助项目管理技术（施工全过程控制） （2）水泥稳定碎石机拌机铺工艺
在得到业主、监理批准后，以上推广计划由现场技术负责人牵头实施，项目经理及公司各职能部门给予全方位支持。
对本工程所用的材料，项目部将从材料的进场、周转和使用过程中分别制订详细的材料节约计划，确保工程材料的节约使用，从而使项目成本得到最大限度的控制。
3、施工现场总体布置 详见施工现场平面布置图。
四、施工方案及主要施工方法
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第一节、测量放线 1、平面控制网 （1）道路测量
本标段测量拟采用GPS-6020P型全站仪，苏光DSZ水自动安平水准仪，配合经纬仪进行本标段的全程测量。
全站仪的主要技术参数为：测角精度为±1\测距精度为2+2ppmD，
苏光DSZ2水平自动安平水准仪的主要技术参数为：测量精度±2mm。 复测采用附合导线法进行，采用坐标导线法现场测量复测按一级导线精度要求进行。测角作2个测回，要求测回2C≤9.0\"，同一方向值各测回较差≤6\"，测角中误差≤±1.0\"，距离往返各测一次，要求一个测回读数较差≤5mm，各边相对中误差≤1：100000。上述技术要求达到后进行平差计算，得出各点坐标值。与原值相比，如在允许范围内，则原结果为合格，按原设计值使用控制网。
道路测量要控制的有道路的起点桩、止点桩、转角桩；以及道路的中线桩，在排水管道的基槽开挖、管道安装中，也要控制好中线，在整个测量中，要做好高程测量。 （2）平面控制网的加密
由于线路较长，原有导线点不够用，所以要适当加密导线点。即采用一级附和导线网进行复测，用方向法进行测角。每个转角分别施测左 右转角，要求一测回2C指标差≤9″, 同一方向值各测回较差≤6″；测边距作四个测回，往返各测一次。要求一测回读数较差≤5mm，单程各测回较差≤7mm，上述限差都在允许范围之内时进行内业计算。 （3）高程控制网的复测
采用四等水准测量：四等水准测量时采用双面3m直尺法。红黑面
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读数较差不超过3mm，前后视距差小于或等于5m，前后视距累积差不超过10m，红黑面所测高程之差不超过5mm。满足上述规范要求后，进行平差计算，闭合差≤30(L)1/2,则原水准点数据合格可用。 （4）高程控制网的加密
由于线路较长，原有水准点不够用，所以要适当加密水准点。水准点的布设要求做到埋点牢固、不易受破坏、通视良好等。 2、控制网的联测
控制网复测工作完成后，及时与当地检测单位与本工程相连控制网进行联测。具体操作如下： （1）平面控制网的联测
选择本工程最靠近相连控制网的2个控制点，与业主或监理工程师提供的最靠近本工程的2个控制点构成附和导线网，按一级导线要求进行复测，具体与前述一样。 （2）高程控制网的联测
选择本工程最靠近相连控制网的1个水准点，与本地最靠近本工程的1个水准点构成闭合或附和水准路线。按四等精度进行，具体与前述一样。
（3）路线中线的联测
本工程与绣林大道等道路相交，在靠近相交路线附近测出路线交界中心点桩位，再利用专业测量与本工程相连控制网的控制点测出相同桩号的道路中线，检查它们是否位于同一点上。 第二节、工地试验室 1、试验室
作为质量保证体系重要环节之一的工地试验室，公司项目部投入了
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大量人力、物力，建一试验室40m2的标准养护室，配备混凝土试件、砂石料等试验仪器设备10台套（见进场试验仪器设备一览表）。钢筋、水泥委托当地具有资质证质检单位检验。工地试验室拥有试验检测人员2人，能够保质、保量、按时、按规定频率完成试验检测任务。为确保试验指导施工、控制工程质量，并为现场施工提供及时、准确的试验数据。 2、原材料的检测、试验
（1）对于原材料或商品构件，必须先检查产品合格证书并按规定频率取样检验合格，经监理工程师签认后方可用于工程施工，不合格的材料或商品构件不能用于工程。
（2）对于自购材料按批次或频率进行全频率自检，自检合格并经监理工程师签字确认后才能使用，不合格材料坚决予以清除出场，确保使用合格材料施工。
（3）施工过程中，对于材料质量有疑问时，除加大自检频率外，还应及时取样送有CMA证章的检测机构检验。
（4）配合有关部门随时检查各种材料的储存、堆放、保管以及防雨、防潮、放火等防护措施是否妥当。
（5）如发现有不合格品，及时通知质检室、仓库，由质检室编写《不合格品报告》，由工程室参与评审以及采取纠正措施，由材料部门实施质检部的处置措施，通知使用部门，并对材料供应商重新做出评价。
3、混凝土搅拌质量的检测
（1）每天开盘前测定砂石料的含水量，并将实测数据及时通知施工现场，将理论配合比换算成施工配合比。水泥、水的称量精度控制在±1%以内，砂、石的称量精度控制在±2%以内。必要时随时测定砂石料的含水量。
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（2）搅拌过程试验人员全程跟踪，每隔1～2小时测一次混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度、含砂率、保水性等指标符合质量控制与施工要求。
（3）对施工时间较长的混凝土，在做配合比时适当考虑掺加外加剂，测定混凝土的初、终凝时间，使之满足质量控制与施工需要。必要时测定混凝土坍落度的损失情况。
（4）严格按配合比控制各种外加剂的掺量。粉剂一定要先用水溶解，然后再加入。C40、C30砼是本工程控制的重点。
按规定频率成型混凝土试件，制件过程严格按规范操作，使混凝土试件能真实反映施工质量。
4、配合监理工程师工作
试验检测是工程质量控制的基础和首要环节，贯穿工程施工的全过程，工地试验室试验人员要分工明确，互相配合，齐心协力，配合监理工程师按规定的频率做好抽检及送检工作，共同完成试验检测工作。
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第三节、排水工程施工 1、施工工艺流程图
施工准备、放线
井点降水 基坑开挖 管道基础 管道安装 砌检查井 回填至路基高程 （道路基层施工） 交叉路口管道施工 砼管供应
（土路肩） 雨水井、检查井圈施工 清场 拆除支护 砖沟砌筑 基坑支护 过路管 水泥砂浆搅拌 2、主要施工方法 （1）测量放线
1）组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
（2）沟槽开挖
1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。开挖由下游向上游方向进行。
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对于过路的管沟开挖，凡新建路面的开挖、以及原有交叉路的管沟开挖均采取半幅进行，即先开挖完成半幅路面的管沟开挖及管道安装，待回填完成以后再进行另半幅路面的开挖，以及管道施工。
2）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。对有粉细砂层的地段，则采用井点降水，以防治流砂的发生。
3）本工程的沟槽深度为2～5m，对土质良好地段采用1：0.5放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。开挖的沟槽基底每边放出500～600mm（管道安装）的工作面，检查井开挖的基坑，开挖的基坑，每边放出300mm的工作面。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
4）在软土地段可采用放坡与钢板桩或槽钢支护结合开挖。先按1：1放坡开挖2m，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
5）沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序
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的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法 表-3
序允许偏差检验频率 项目 检验方法 号 （mm） 范围 点数 1 槽底高程 0， -30 3 用水准仪测量 槽底中线每侧不小于规挂中心线用尺2 6 宽度 定 两井之间 量，每侧计3点 不陡于规用坡度尺检验3 沟槽边坡 6 定 每侧3点 （3）基础施工 1）若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10kpa。
2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3）砂砾垫层应先将砾石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
4）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
5）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
6）平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。
7）质量标准
基础砼强度、平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见表-4
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排水管平基和管座的基本项目及允许偏差表 表-4
序号 项目 允许偏差 检验频率 范围 点数 检验方法 砼抗压强1 度 中线垫每侧2 层 宽度 高程 中线每侧平宽度 3 基 高程 厚度 管4 座 肩宽 肩高 在合格标准之100m 内 不小于设计10m 规定 0，-15mm +10mm；0 10m 10m 1组 试件强度 2 1 2 1 1 2 2 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量每侧计1点 用水准仪测量每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 0； -15mm 10m 不小于设计规10mm 定 +10mm；-5 ±20mm 10mm 10mm 5 蜂窝面积 1% （4）管道安装 两井之间（每侧1 面） 1）下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2）采用压绳吊装（管径D400～D600）或采用吊车下管（管径大于D600），下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。对于承插口接口的污水管，应将承口朝向水流方向。
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本工程的排水管设计如下图：
3）质量标准
管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。 管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法 表-5
序号 1 2 3 项目 中线位移 管内底D≤1000 高程 D＞1000 邻管内D≤1000 底错口 D＞1000 （5）接口、管带 允许偏差mm 15 ±10 ±15 3 5 检验频率 范围 点数 2 两井之2 间 2 检验方法 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用尺量 1）排水管采用机制钢筋砼圆管，排水管道采用钢丝网1：3水泥砂浆抹带接口。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。
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抹带接口要按照设计大样图做好沉降缝的处理。
当采用橡胶圈接口时，要先将接口两端的砼管承插口对正。 管道安装施工，在交叉路口的施工，要做好综合考虑，分清先后，一般要求是先污水、后雨水；先砖沟、后管道；先深后浅。
2）质量标准
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。 抹带接口允许偏差及检验方法见表-6：
抹带接口允许偏差及检验方法 表-6
检验频率 允许偏差序号 项目 (mm) 范围 点数 1 宽度 +5， 0 两井之间 2 2 厚度 +5， 0 两井之间 2 （6）检查井、竖井的砌筑 检验方法 用尺量 用尺量 1）砌筑各种检查井、竖井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
施工时采取钢管脚手架，砌筑所用的砂浆由基地搅拌好用车运至现场。
3）检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，检查井、竖井的砼浇筑时，其砼均由现场砼的生产基地生产，并由车运至现场。
井圈井盖采用环保型的复合井圈井盖。
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对于需要在现场浇筑的检查井井盖，则事先在现场择一地做好预制。
4）质量标准
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
检查井允许偏差及检验方法见表-7
检查井允许偏差及检验方法 表-7
允许偏检验频率 项目 差(mm) 范围 点数 井身 长、宽 尺寸 直径 井盖 高种 非路面 路面 ±20 ±20 ±20 ±10 ±15 每座 每座 每座 每座 每座 2 2 1 1 1 序号 1 检验方法 用尺量，长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 2 井底 D≤1000mm 3 高程 D＞1000mm 注：表中D为管径 5）应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
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（7）管线回填
1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 2）在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 3）管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填前，对基槽内要做好验槽，基槽内不得有积水。
回填施工要严格按照招标文件中的第三章技术标准进行。 4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石、建筑垃圾等。对于大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
5）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 6）换填砂或石屑，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
7）回填压实标准及检验方法见表-8
回填压实标准及检验方法 表-8 压实度检验频率 项目 检验方法 （%） 范围 点数 胸腔部分 ≥90 管顶以上500mm ≥85 0～800mm ≥98 两井之每层一用环刀法间 组三点 检验 管顶500以800～≥95 下至地面 1500mm >1500mm ≥95
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序号 1 2 3
3、砖沟及综合管沟的施工
本工程有较多的砖沟及综合管沟，施工前期的基槽开挖，可与排水工程中的污水管、雨水管的基槽开挖要求一致。
（1）综合管沟的施工流程：（砖沟施工流程参考进行）
放线→开挖（做好护坡、降水）→地基验槽→砂卵石垫层→C20砼底板→砖砌体（钢管脚手架和支架安装配合）→安装沟盖板→外墙防水层→管沟进出口→回填。砖沟盖板在现场预制。 （2）施工要点
1）基槽开挖：砖沟基槽的开挖施工按前述方法和要点进行。当开挖深度大于1.8m以上时，应视现场条件做好护坡，以及降水处理。当开挖的区域内若发现有粉细砂层时，要采取打钢板桩，井点降水，或其它的施工措施，如粉喷桩阻水护坡。
2）砂石垫层及砼垫层：砂石垫层采取7:3的砂卵石垫层，采用平板振捣器振实振平，砂卵石垫层验收合格后可接之进行C20砼，模板可采用210mm高的钢模或者木模。砼在现场的砼搅拌站制备，由自卸车运到现场后卸入溜槽入模。砼的振捣采用平板振捣器。
3）砖沟砌筑：本工程的检查井和砖沟，均采用砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖沟砌筑施工所需要的脚手架采用钢管脚手架，竹脚手板，由地面下入基槽内的脚手架，则另搭设钢管脚手架马道。 钢管脚手架可采取双排，以减少砌体墙中的脚手眼。 砖沟砌筑时的现场布置按以下设计要求进行：
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4、基槽或基坑开挖的降水和护坡 （1）降水护坡的施工原则
做好本工程的管沟基槽的开挖是本工程的一个重点，由于地质条件非常差，有不少地段的地面下1.8m以下有粉细砂层，而本工程的基坑或基槽的开挖深度可达到4.0m左右，另外，在已建成砼路面层的路段，深基坑或基槽的开挖距原路的砼板块较近，施工中会影响到原有砼路面板块。为此，本工程在管沟开挖施工中，将有大量的地段要做好护坡桩，以及井点降水准备。
基槽开挖采用挖掘机进行，当允许采用较大放坡的地段，尽量适当加大放坡。对不能适当加大放坡的地段，采取打钢板桩加井点降水或明沟降水，也可采用管井降水。对于路段中对对地面沉降变形特别敏感的地段，而且流砂危险极大的地段，要建议设计采取粉喷桩处理。 基槽开挖前，为了慎重，可先开挖一小段地段试挖，发现有问题，可及时采取针对措施，完善施工方案。
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（2）基槽开挖的应急措施
本工程要称准备好一定数量的钢板桩、杉木桩，以及杉木顶撑，蛇皮袋等，在机械方面要预备有一定数量的挖掘机、自卸汽车。当发现有紧急情况，若是一般的坍方，可采取加设护坡桩，或采用蛇皮袋装土叠坝加固，若塌方危险面较大，而且发展快，极有可能形成更大危险而影响到临近建筑物、市政管线时，附后了对受影响的对象做好紧急加固措施以外，坍塌现场要及时采取快速回填。 （3）基槽开挖的监测
深基槽的开挖（主要是降水、流砂二大因素），由于对地面建、构筑，市政管线等影响极大，所以要设置专门监测小组，重点做好施工监测的内容主要有：地面的下沉、边坡的位移、地下水位的监测等。具体要求则在进场以后，根据各个开挖路段的实际条件，做好施工监测方案。 （4）基槽开挖降水的要求
本工程降水深度要求达到基坑底标高下500mm，为此，当采用降水时，为了达到经济，节约造价，本工程的井点降水主要设备拟采取二种主要设备，一种是隔膜泵，另一种是自吸泵，这两种水泵都可达到井点降水的效果。
5、软基处理及土方回填
道路需对软基进行处理，首先用弯沉仪检测确定软基部位，开挖后用60%砾石和40%砂拌和后分层碾压回填至设计高程，经检测达到设计值后方能进行下道工序。
填土应在包封砼强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。
（1）管道两侧回填至管顶30cm，回填时两侧同时回填.高差不得大
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于30cm,并分层夯实或用水冲实。
（2）回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。 （3）回填分层夯实，严格控制分层厚度。 第四节、场地清障（伐树、除根、除杂、清表等）
本工程沿途有较多的障碍，如未拆除的旧房、耕地、水塘、农路、水渠等，也有些地段现场还存有大批的树木，为此，路堤土方开工前，要做好场地清障，伐树、除根、除杂、清表等工作事先要与业主、监理共同做好沿途村民的工作，做好协调。为了减少矛盾，现场红线内的伐树、除根、除杂、清表等工作，拟招聘一些当地农民工进行。
伐树采用伐木电锯，除根、除杂、清表等结合挖掘机和推土机进行。清除的弃土。垃圾、杂草等安排汽车及时运出。
弃置位置则与监理共同做好协调。运出的废料要按照环保要求做好处置。
第五节、路基施工 1、路堤填筑施工顺序
放线、场地清障（伐树、除根、除杂、清表等）→填料试验→测量放样→施工准备→路床路基检查→验收路基→整修→碾压、碾压检测→路堑整平→恢复固定线路→填料试验→试验路段施工→临时排水防水→路堤回填→碾压检测→不良地基处理→路基检查验收→路基整修→填料摊铺整平→填前碾压→检测→场地清理。
2、土方路基工程开工前的准备
做好现场驻地的安排，组织人员、机械到场。
现场复核定位轴线、中心导向线及测量放样，看原设计与现场地形、地貌、道路基层等工作是否相符，如不符，则请业主、设计院、监理公
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司等单位代表现场研定施工方案。
进行土样标准击实试验、最佳含水量试验及CBR试验，料土符合相关规范要求方可用于路基填筑。
3、路基施工方案、施工工艺 （1）试验路段
首先做试验路段（400～800m2），由于客观条件变化和限制，本队路基开工前的试验路段只能在开工进场后经监理协商后再选择。
试验路段开工前，参建人员全面学习熟悉图纸、规范，领会设计意图，深入调查熟悉施工现场，由技术主管向参加施工人员作技术交底。
通过试验路段，取得压实设备类型、最佳机械组合、松铺厚度具体值（≯30cm），确定分层碾压遍数、最佳含水量范围等，并以这些数据作为正式开工路基填筑施工工艺和质量控制的指导数据。
路基正式开工前，全面熟悉设计图纸，在试验路段取得经验的基础和前提下，按现场恢复定线及测量放样文件,先清除填挖地段表土，再进行填方路段的基底碾压，压实度合格后才可填土。
提前取土样，按规范要求做好标准击实试验、最佳含水量试验及土的强度试验（CBR值）等其它试验，确保填料符合规范要求，做好路基填筑的各项准备工作。第一阶段的重点是便道的贯通、场地清理、基底软基处理等工作，以保证路基的正常施工。
（2）路基土方开挖
1）路基土方开挖施工机械选择
本工程的整个路基的土方挖填工程量达到20000m（不包含管道基槽开挖和的土方开挖）。施工动员的主要土方机械主要有挖掘机、推土 机、压路机和自卸汽车。按照推土机运距50m，自卸汽车运距1000m考
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虑其台班产量，由此，路基土方开挖及回填所需机械设备如下表－9：（每天工时均按8小时，计划工期开挖为30天、包括管道回填30天）
路基及管道土方开挖施工机械选择 表-9 土方开挖工程量29300m3 综合考机械名台班产型号 虑安排称 量 台数 挖掘机 PC150 400m3 3 移山推土机 350m3 1 -80 自卸汽8t 90m3 16 车
开挖时要分段进行，每完成一段，要验收一段（包括地基验槽、土质鉴定等），完成以后，由推土机进行碾压后经检查验收，达到规定的合格标准以后，方可进入下步工序施工。
凡是需要进行路堤回填的地段，当有高低坡段时，其坡段要整型为台阶形，然后再进行回填。
2）土方路堑的开挖
本工程的新建道路路基层，主要以挖、填方为主，而且挖方主要对原有地面的处理，路床的开挖，以及对局部软弱土层的处理。
经过试验结果，适用的挖方材料，方能用于路基的填筑。 采用机械开挖。开挖时，距设计边坡线预留一定距离，用机械辅以人工配合修整边坡，以确保边坡稳定、顺适、整齐。
土方开挖不论开挖工程量和开挖深度的大小，均应自上而下开挖，
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土方回填工程量19200m3 综合考机械名台班产型号 虑安排称 量 台数 挖掘机 PC150 400m3 2 移山推土机 350m3 2 -80 压路机 2Y8-10 压路机 YZP18 自卸汽8t 车 90m3 2 2 10
不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。
挖方路堑施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定，并预留20～30cm层厚，防止雨水泡软路床底。
路堑开挖拟按整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。开挖时，在不同高度可分几个台阶开挖，其深度视工作与安全而定，一般宜为1.5～2.0m。无论自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均设单独的运土通道及临时排水沟。
修好从路堑到路基的过渡边沟和排水系统，保证路堤不因挖方地段排出的雨水而受损。开挖边坡应用挖掘机修整，最后由人工整平。 （3）路基填筑施工方案 1）施工要点
在试验路段的基础上（通过试验路段），取得压实设备类型、最佳机械组合、松铺厚度和确定分层碾压遍数、最佳含水量范围等，并以试验路段取得的数据作为填筑施工工艺和质量控制的指导依据。
路基填筑前应对基底进行处理，清除表面土，清表厚度不小于30cm，并用18t压路机进行清表后碾压，碾压之后进行基底压实度检测，其压实度≥85%。当路基填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不应小于路床的压实标准。清除的表土运至弃土场，禁止用于临近段填土。
路基填筑采用自卸汽车运土，推土机粗平，平地机细平，压路机快速静压一遍，平地机再细平一遍后振动式压路机压实。路基填方应分层平行摊铺，要求每层松铺厚度不得大于30cm，不得小于10cm并留2%～3%横坡度，以防止路面积水，每层填料铺设的宽度应超出每层路堤设计宽度30cm，以确保路堤边缘有足够的压实度。
2）路基填筑施工
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填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。
碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍采用1.5～1.7 km/h，以后宜采用2.0～2.5 km/h。横向接头应重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。
碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。碾压前采用平路机进行平整，并用6～8t两轮光轮压路机预压整平。
用10～18t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。 压路机碾压路基时应按下列规定进行：
①碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
②每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4～8遍，要求轮迹重叠1/3～1/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。
③路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。
④各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，应达到无 漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用
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手扶振动压路机或平板振动器进行压实。
⑤摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。
⑥回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。
地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。 路床0～80cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要求大于85%。
在圬工强度达到90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。 路堤边缘往往压不到，故在两侧加度40～50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。
当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。
3）路基土石方密实度标准表- 密实度 检查频率 检查方法 每1000 m检查3点 3（重型击实） （每层） 0～80 80以下 95 93 用环刀法检查 4）路基填筑、碾压施工注意事项 路基表面平完后，以麻线拉出路肩线，平地机用刀片按边坡度，沿路肩线修刮整出路肩线及边坡面。
料土整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量
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时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。
对软土地基段要先进行排水，疏干湿土，将淤泥、不良土挖除到监理工程师满意的程度，换填后，再进行路堤修筑，或按总监办、设计院确定的变更设计的方案进行地基处理后，再进行路堤修筑。
尽量不用不同土质的混合填料填筑。若出现此种现象时应采取如下措施：当以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡。如用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
自然地面横坡陡于1：5时，无论纵向、横向均做成向内倾斜3%的台阶进行处理，台阶宽度2m（如台阶在行车道上，宽度不小于3m）。
土方回填前对基槽要做好地基验槽。
纵向新旧填土交接处要挖台阶，搭接长度不小于2m。
当填筑到距涵洞或桥台2m以内，或已建有砼路面的地段2m以内，无法用重型压实机压实的地方，填土厚度按10cm厚一层，以小型压路机静压或机夯或人工夯实等方法压实。
在施工中，按技术规范规定的每2000m检测4个点的频率，每铺筑一层均应检测其压实度是否符合要求，并将测试资料及时报监理工程师，经审查批准后，方可进行下一层填土的施工。
路基填方每填2～3层测量一次标高及平整度，每层顶面须平整并设2%～4%横坡，严防集中汇水面出现。
路基施工要自始至终要做好临时排水系统，尤其在雨季，更要严防路基受雨水浸泡和边坡冲槽。
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路基土方工程的雨季施工要点另见下一节《路基雨季施工措施》。 料土每10000m3做土样标准击实试验，每逢土质变化时，做CBR试验，以确保填料符合相关的要求。
整修路拱时，采用人工配合平地机的方式进行摊铺，人工挂线，用斗车、铁锨配合平地机进行精平，精平时按照“宁高勿低、宁刮勿贴补”的原则进行，直到符合设计和规范的要求。
在路基工程基本完成后，要按图纸要求恢复中桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及标高是否正确，然后再用人工配合挖掘机的方法进行路基的修整，直到路基检验合格为止。
（4）压实标准
路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。回填时的每一层回填土完成以后，要按照以上表中的各项检测指标做好检测。
土质路堤（含土路堤）的压实度应不低于表－12的标准。 土质路堤压实度标准 表-12
路面底面计填挖类型 起深度范围（cm） 路 堤 上路床 下路床 上路堤 下路堤 0～30 30～80 80～150 ＞150 主道 ≥95 ≥95 ≥93 ≥90 ≥95 压实度（%） 辅道 人行道、自行车道 ≥93 ≥93 ≥90 ≥90 ≥93 ≥90 ≥90 ≥88 ≥88 ≥90 零填及路堑路0～30 床 注：1）表列压实度以部颁《公路土工试验规程》重型击实试验法为准：
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2）多雨潮湿地区的粘性土，其压实度标准按上一节规定执行； 3）用灌砂法检查压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1/2深度；用核子仪试验时，应根据其类型，按说明书要求办理。
第六节、弃土及清淤处理
1、弃土要远离居民区并保持不少于规定的距离，一般采取就近堆放。
2、弃土的边坡不应陡于1:1.5。先用推土机粗略整平后，再用压路机粗压，要保证足够的压实度，以供运土车辆的行驶及防止塌方，顶面向外应设不少于2%的横坡，坡脚处应进行防护加固。
3、严禁在居民区、贴近交叉路口处以及沿西干渠内弃土。 4、雨季施工时，如遇有雨水浸泡弃土场以及边坡冲刷拉槽等现象，应增设临时排水系统，必要时增设永久性排水系统，以防止水土的流失及污染环境。
5、对于原有沟渠中、水塘中的淤泥弃土，如果要向外运出，则要结合当地条件考虑，弃土作回填，尽量形成耕地。清淤前若水塘中有余水，则要先做好降水和排水。
本工程在施工降水中采用潜水泵机。 第七节、道路基层工程施工
本工程的道路基层设计底基层和基层均采用水泥稳定砂砾石，底基层为25cm厚6%的水泥稳定砂砾石，本工程的水泥稳定砂砾石采用“厂拌法”施工。
1、施工工艺流程图
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2、施工准备 （1）清理场地
测量放线 道路路基检查交接 25cm厚6%水泥砂砾稳定土底基层 检查验收 稳定土养护 检查验收 人行道、检查井座井盖 检查验收 新旧路面接口 路肩施工 1）清理本工程范围内的障碍物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准；
2）做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。
（2）测量复核
施工中要复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；每隔50m或100m要进行一次高程复测和中线、边线放样。
3、水泥稳定石屑施工 （1）材料
水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。
（2）拌和
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稳定土材料采用“厂拌法”。拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。
（3）摊铺
下基层摊铺前对路基填土要做好检测验收，施工前也要选择一路段做出试验路段。试验路段长度考虑为100m。
本工程的水泥稳定砂砾层共有14050m3。
考虑每天施工的摊铺工程量为800～10003m，若计划安排在20天完成，则需要选择的主要施工机械：稳定土摊铺机一台，自卸汽车5辆，8t压路机和18t压路机各一台。
用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊（摊铺机）与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3～1.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺，稳定层摊铺采用分段，并根据道路现场条件采取全幅或半幅进行。
（4）碾压
采用8～12t压路机碾压，一般碾压6～8遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。
碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的无侧限抗压强
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度达到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。
（5）稳定层检查验收项目见表-13
稳定层检查验收项目 表-13
检验频率 序项目 允许偏差 检验方法 号 范围 点数 1 压实度 ≥98% 1000m2 1 用灌砂法检验 中线高2 ±20mm 20m 1 用水准仪测量 程 用3m直尺量取最3 平整度 10mm 20m 1 大值 4 厚度 ±10mm 50m 1 用尺量 5 宽度 ≥0 40m 1 用尺量 ±20且不大于±6 横坡 20m 1 用水准仪测量 0.5% 第八节、砼路面结构施工
砼路面结构设计为24cm厚抗折C30砼，施工路段主要是交叉路口与其它 道路相交接口，为此施工一般以曲线段为多，砼路面在施工前要对基层做好检测验收，并做好新旧路面的接口处理。
1、施工流程图
施工准备 现场试验(坍落度、试件)
基底验收 砼搅拌 模板安装 砼浇筑 砼振捣、抹面 锯缝、灌39 养护、清测量放样 机具准备
2、模板安装
使用25#槽钢，模板长3m（4m），对曲线段则采用定制的钢模，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，若采用木模板则为±2mm。
立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。
3、原材料、配合比、搅拌要求
砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比 拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：
（1）黄粗砂、卵石必须过称并满足施工配合比要求； （2）检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥； （3）用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；
（4）原材料按重量计允许误差不应超过水泥±1%，砂、石±3%，
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水±1%，外加剂±2%；
（5）砼的坍落度控制在3～5m，砼每槽搅拌时间控制在90～120s。 4、砼摊铺
（1）摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。
（2）每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
（3）砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速 度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，
振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。
抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。
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（4）胀缝
砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。
（5）锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。
（6）砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于新旧路面接合处的局部砼路面，则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。
砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。
（7）传力杆钢筋的施工
传力杆钢筋在钢筋车间内制作好，传力杆要采用切割机下料。 传力杆按照设计要求，制作好后运至施工现场要做好验收。 传力杆现场安装时配合模板同步进行。传力杆钢筋在铺设时，要先在稳定土基层先铺上一层砼，再设计要求摆放好钢筋，给检查后即可浇
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筑砼。
（8）检查井圈井盖的施工
本工程在检查井所在的部位，用钢板做好模板先围成一个圆圈。砼浇筑完成以后并养护到一段时间（路面砼要达到一定强度），即可进行井圈井盖的安装，安装时先在检查井基座上做好找平，安装好井圈井盖并经检查合格以后，再绑扎加强钢筋，然后浇筑C35 砼。
5、土路肩的施工
土路肩的施工在路面砼面层完成以后进行，路肩分层回填夯实，夯实设备采用平板振动夯实机，最后由人工修坡成型。 土路肩回填土的要求按照路基的要求进行。 第九节、人行道及侧缘石 1、人行道施工
人行道稳定层用人工摊铺，采用小型压路机压实并养生。 人行砖在人行道块铺砌时，按放线定位的范围铺砌，先每5～10m砌出基准，然后拉线铺砌中间部分，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。彩色人行道块，事先进行设计绘制图样，提供给监理工程师和业主审定，以符合新建道路设计方的设计意图。
人行道的铺装应符合《联锁型路面砖路面施工及验收规范》CJJ79-98的要求。人行砖的铺砌时要划线、纵横方向挂线铺设。
2、站（侧缘）石的施工 （1）测量放线
侧石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
（2）路面基层刨槽
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拉线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10～20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。
（3）侧缘石安装
钉桩拉线后，沿基础一侧把路缘侧石依次排好。安装路缘石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置安装路缘（平）石。
事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型或现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。安装顺序是先平面后侧石。
侧石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。
勾缝及养护：勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。
侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。
（4）质量要求及注意事项：
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路侧石实测项目 表-14
序号 1 2 3 4 检查项目 混凝土抗压强度 外形尺寸（长、宽、高） 度 外露平整度 允许偏差或规定 检查方法和频率 平均值不低于图纸按JTJ071-94附录D规定 ±5mm 检查 用尺量 抽查5% 用尺量 抽查5% 拉线用尺量 抽查外露面缺边掉角长＜20mm且不多于1处 3mm 5% 侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直、顶面平整，符合标高要求。
出入口转角侧石、预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应泼水养护不少于7d。
侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
站（侧）、平石的安装必须稳定，线石后座必需振捣密实，线石背后的回填必须密实。
站（侧）平石抹缝，必须用水泥砂浆（强度满足设计要求）抹缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石要按设计要求做锯齿形偏沟。
第十节、雨水井检查井的施工
雨水井、检查井按照图纸要求确定雨水井位置，槽底要仔细夯实，控制井身尺寸与标高，砌筑砂浆应饱满，压缝密实，不得起壳裂缝。凡 在设有雨水口的道路边线，应该使用经纬仪定出路边基准线，雨水口位置，完全以此基准线控制。在砌筑撂底时，应校核井口外边线与基准线
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是否平行，测量人员应随时校核位置的准确性。雨水井的回填四周用人工仔细夯实。
支管与雨水井接口要平齐，支管安装稳固，支管间接口密实无错口。雨水井检查井的应在道路基层及砼面层施工时，用钢板模板围成预留区。
施工流程：
放线→砼道路面层施工时，留出雨水井检查井位置→雨水井检查井基坑清理→接雨水管接口→砼垫层→砌筑雨水井或检查井→检查井井圈安装→井盖安装→整理收尾。
检查井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。井圈在井壁砌到管顶以后即行浇筑，井圈表面应平顺，圆滑。井圈采用定制的专门模板（用钢板围成）。安装井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与设计顶面高程、坡度相一致。井盖则在现场采用砖模预制。
检查井砌体施工，砖采用MU10，砂浆为M7.5水泥砂浆，灰缝控制在10mm。砌体红砖在施工前要做好湿水，严禁干砖砌筑。
检查井的回填则按照设计要求先将井盖盖好，井周围同时回填。回填密实度要求达到93%以上。
雨水井、检查井的井盖采用成品钢纤维砼件，井盖完成以后在其周边补灌C30细石砼。
第十一节、管道管沟的交叉处理
本工程的管道、管沟施工，有较多的路段要与原建的管道、沟道相交，也有新建的管沟相交，施工前，对于要与原建的管道、沟道相交的路段，要仔细做好勘查，基槽开挖要慎重，当开挖到原建管道的基础时，
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技术部门及负责人要到现场实勘，做好管沟的交叉处理方案。施工中要对原有的管道、沟道做好保护，当埋深不一时，要先施工埋深较大的，后施工埋深较浅的。
管道管沟的交叉处理施工，以及完成以后，要及时做好隐蔽工程验收记录，以及相关技术资料。
第十二节、砖沟施工
砖沟基坑采用挖掘机开挖，人工配合，砖沟模板采用大块整体竹胶合板模，采用满堂式支架；混凝土采用自动计量的搅拌机集中拌和，混凝土水平运输以手推斗车为主；砖沟砼垫层在现场采用现浇法施工，支架根据需要，采用满堂式支架；现场在砖沟上用钢管脚手搭设起操作平台、施工马道。
砖沟工程要提前完成，以便上部工程按时进行。 砖沟工程中的砌体工程参照检查井的砖砌方案进行。 1、砖沟工程总体施工流程：
放线测量→打挡水围堰→开挖排水清淤→砂砾石垫层→砖沟底板→砖沟壁板→砖沟顶板（砖沟底板、壁板及顶板均分为二段进行）→分段回填→河道护坡→道路复原→整理收尾。
2、施工放线、水准测量
开工前要与监理办理好桩位交接。
施工中坚持勤测量，起点、终点在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高正确无误复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再依据导线桩复核一次。
砖沟中线按每隔20m设一根标杆（挂小三角红旗），并在干坡上采用石灰放线。同时沿中线向两侧放出边线，打上边角木桩。
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水准点按照图纸中的桩号，做好水准点高程的复测，同时，于桩号边的河沿边坡上，做好水准点高程的复查复核（用于校核的水准点设一处）。测量采用J2经纬仪、高程测量则采用S3水平仪。
此外，测量中还要根据设计图纸做好河床断面的测绘。
当需要打杉木桩加固时，要先对杉木桩做好进场前检查，凡腐朽、开裂、过度弯曲、顶梢直径达不到设计要求的一律不得使用。杉木桩端部砍成60°尖角，头部则用铁丝绑扎紧。
杉木桩可采取人工打大锤打入，或采用反铲挖土机用铲斗压入。 砖沟施工要兼顾砖沟的开挖，现场施工开挖及施工采取全段进行，首先在南、北面的围堰施工同时修筑好北面的临时便道。
现场不设砼搅拌机，但设一台砂浆搅拌机，钢管棚和木工棚都采用钢管在现场搭设，另外现场基地内设水泥库、材料库以及现场的值班棚。
3、基坑开挖
施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、工程所在地附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对好设计中线控制桩、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。
（1）基槽开挖
基槽开挖程序：放线→排障→分段开挖（预留200mm）→人工修坡、清底验槽。
道基槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，周边已建管道情况，基槽以逆流方向进行开挖。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，基槽采用人工与机械开挖相结合方式，当用机械（挖土机）开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被
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扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，或验收后发现地基土承载力达不到设计的承载力时，则应及时通知监理和设计单位，并按照设计要求进行砂石换填处理。砂石换填完成以后要重新检查验收。
由于本工程的开挖深度达到3.5m左右，所以在开挖前对本地的地质条件要做好仔细调查，确定好护坡方案，而且要制定好降水措施，做好预防流砂的准备。当现场允许放坡开挖时，放坡分为二级，边坡坡度0.5。
（2）施工排水
在基槽开挖的同时注意河道中的积水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm的排水沟，在排水沟的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。潜水泵按每小时抽排水约25m3，设置2～3台。
当现场需要采取井点降水时，则到了现场以后经补勘后再作决定。 4、砂砾垫层的施工
砂砾垫层施工前先对槽底基层做好验收，砂石垫层采用粗砂，碎石粒径5～40mm，砂:石采用7:3或6:4，施工前先经过设计同意。
砂砾在地面先行配好，再用人工手推斗车运入现场，人工摊平后用平板振捣器振平夯实，砂砾含水率则控制在20%左右。砂砾垫层施工， 要分段施工分段检查验收，砂石垫层回填时采取分二层进行。
砂砾垫层当验收合格后方可进入下道工序施工。 5、脚手架
本工程的脚手架主要用于砖沟的模板支架，外脚手及施工马道。 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
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基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆及马道。
脚手架配合施工进度搭设。脚手架立杆的垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.2m2，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
脚手架以每节长砖沟为依据，并配合砖沟施工。每一段脚手架的搭设长度在12m～15m。
立管的纵距为1500mm，横向间距1200～1600mm；当用于施工马道时的立杆间距应为1500×1400mm。脚手架顶端要有1200mm高的防护栏杆，用于操作层的脚手板应满铺，并用铁丝将其固定。
大横杆采用不同长度的钢管，其联接必须交错布置；相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
6、施工马道的搭设
本工程在砖沟施工时，要搭设较长的施工马道或跑跳，搭设采用钢管脚 手架。立杆打入泥中，间距1400mm，横杆上的竹跳板要用铁丝绑扎牢固。施工马道中的竹脚手板采用3m长的，满铺。
施工马道的两侧要搭设好栏杆。
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第十三节、做好交叉道口施工的协调及配合
本工程施工中要做好与其它标段、其它交叉路口的施工协调及配合，主要配合的内容有：
做好开工前的图纸会审；修整好施工所用的临时道路，清障、拆除障碍，为施工提供运输条件；排定好施工进度计划，提供施工的基座轴线和标高，并做好校核；
另外，对于沿途管线施工中所遇到的障碍，如树、房、路及管道等，也要在开工前与业主一道，及时做好处理。
与其它管道的接口处理在开工前要做好图纸会审，按照设计交底，做好接口处的处理。具体方案则在进场以后，根据图纸会审时设计交底，再作方案。
五、确保工期的技术组织措施
施工进度计划是施工过程中的一个重要控制指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工过程，本部分我们将论述完成我们所指出的总进度计划，并对完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下四个方面进行论述： （一）施工进度计划节点控制目标
本工程依据招标文件对工期的要求，同时按照工程规模等综合要素，编制施工进度计划表，对总工期、阶段性节点控制工期详见网络计划图。 （二）施工进度计划
本工程施工总计划详见横道图 （三）工期保证措施
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1、承建本工程的施工项目部，将由具有相当技术素质和经历类似工程施工经验管理人员组成，公司慎重选派项目经理、现场负责人、项目技术负责人以及综合协调等人选。在项目经理的领导下，指定现场负责人为生产计划专管，对施工全过程的进度计划，进行全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控，建立计划检查制度，执行项目岗位责任制，从组织上保证工期目标的实现。
2、充分做好施工准备，编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分阶段有序进场。
3、本工程积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，体现“科技是第一生产力”的效应。
4、以总体施工进度计划为依据，编制月、周施工进度计划，并在逐级计划时间段的最后一天检查完成情况。其中以周计划作为检查的基准，并按项目岗位责任制执行奖罚办法，以激励生产机制。 （四）施工进度计划管理
四级管理是指总进度管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理，并以周计划作为实施计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划，阶段性计划，直至总进度计划的完成。为确保施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以天为最小单元进行总体控制，使施工进度始终处于受控状态。
施工进度计划的控制结果将作为我公司对项目的重点考核指标。为此，我公司以月度为单位进行全面检查，并采取与经济收入相挂钩
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的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总进度计划、节点计划的实施；现场负责人主管与落实周计划的实施；各工长主管并落实日计划的实施。项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。
六、确保工程质量的技术保证措施
“质量兴企、争优创精、信守合同、顾客满意”是我公司制订的质量方针。为此项目部特成立质量保证体系，实施“项目经理负责制”，成立质量管理领导小组是整个工程质量管理体系的最高领导机构，由项目经理、各施工工长组成。
在本工程的施工质量上，我们制定如下目标：一次性通过验收、确保施工质量达到优良工程标准。
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、话、环、法”五大要素进行，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求， 要在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 第一节、质量目标
本工程总体质量目标为合格工程。 第二节、质量组织保证体系
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施工组 项目副经理 项目经理 项目工程师 材料组 财务组 质安组 技术组 试验室 施 工员 计划员 材料员 设备员 预算员 财务员 质检员 安全员 技术员 资料员 试验员 测量员 兼职质检员 排水施工队 道路施工队 砼搅拌站 砖沟施工队 第三节、质量保证措施
1、执行的技术规范 《工程测量规范》GB 50026-93
《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1—90(行业标准) 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30—2003(行业标准) 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ 3—90(行业标准) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—97(国家标准) 《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91(行业标准) 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000(行业标准) 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057—94(行业标准) 《公路工程质量检验评定标准》 (土建工程)JTGF80／1-2004 《公路工程质量检验评定标准》 (机电工程)JT6F80／2-2004 建设部1992年颁发的《市政工程质量检验评定标准》 建设部1995年颁发的《市政工程质量检验评定标准补充规定》
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鄂建[1994]179文件《市政工程技术资料规定》
鄂建[2000]007号文件《关于印发湖北省建设工程竣工档案编制及报送规定的通知》
根据本工程业主的招标文件要求，该项工程所列项目的材料、施工必须达到以上合格标准。 2、主要质量控制措施
组织完善的质量管理机构，按照我单位质量保证体系运转的正常要求，层层落实职能责任，风险和利益，保证在整个施工过程中，质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。
施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有疑问，及时向业主和设计单位提出书面报告。
根据工程的特点和要求，编写详尽可行的施工组织设计，施工中，必须严格按方案执行，不得擅自更改，各级质检部门负责监督执行。
进行详细的工程技术交底，每个部位，工序施工前，均进行详细的技术交底，严格按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求，施工工艺和技术规范，做到心中有数，确保施工过程的准确性和规范性。
加强施工测量管理工作，严格执行符合制度，交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度，确保测量工作准确无误，并做好测量原始记录和存档工作。针对本工程施工段较长的实际情况，为防止因距离导致的测量误差，确定从设计院拿到测量控制点后，由技术负责人专门组织控制点的复测，坐标点的放样及统一水准网的布设工作，必须使用统一的水准控制网。
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严格控制原材料，半成品质量，施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用。各种材料分类堆放，并悬挂标识牌，严防误用。
加强工序质量控制，各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。
及时收集和整理施工过程中的各类资料，认真填写各类资料表格。按照建设单位要求的各项内容和要求，对图、表、记录、施工文件等进行有效的管理和控制，确保工程竣工资料的准确性和完整性。
3、见证取样及原材料检验
（1）钢材、水泥、卵石、砂子：本工程钢材、水泥由业主提供，石灰、卵石采用八岭山或沙市采购，砂采用粗砂（黄砂）；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验，并将试验结果报工程师批准后方可使用。
（2）砼管材、检查井：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于荆州市 重大工程的实例；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。
（3）砼：现场砼生产必须控制好计量，控制好砼的配合比，砼的坍浇度要随时检查。每个台班，都要留好三组砼试块。
（4）建立工地试验室，由工地试验员负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。
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现场所有试验、检验均由我公司中心试验室或监理工程师指定的试验室进行。
第四节、现场施工质量控制的主要技术措施
1、施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。编制实施性的施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。
本工程的各分项竣工验收，其验收弯沉值，应符合设计及规范要求： 第一层路面顶层竣工验收弯沉值LS=30.5（0.01mm）； 第二层路面顶层竣工验收弯沉值LS=32.5（0.01mm）； 第三层路面顶层竣工验收弯沉值LS=34.8（0.01mm）； 第四层路面顶层竣工验收弯沉值LS=78.4（0.01mm）。
道路工程的施工方法及注意事项，要严格按照招标文件中的技术规范中的要求执行。
2、在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。书面交底坚持复核、签认制度。
3、做好测量基桩的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师的报批制度，确保测量工作的准确
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无误。
4、加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。
5、在工地设工地实验室，配备足够的试验设备和实验员，严格按照规范要求做好各种各类原材料、半成品、预制构件、混凝土、砂浆、预埋件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。
6、各种试件实行监理工程师见证取样制度。
7、严把进料关，加强材料质量的管理。材料进场有质保单和合格证，及时按规范要求对需要复检的材料做好复核试验，不合格材料予以退场。
8、加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。
9、按照有关规定做好经纬仪、水准仪、视距仪及各类试验设备、计量设备、顶进设备的计量检定工作，保证计量的准确性。
10、严格按照有关规定和甲方监理要求，做好隐蔽工程检查工作。先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定通知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。
11、浇筑混凝土前，对钢筋笼尺寸、起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观
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几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑砼须经监理工程师检查合格签认后进行。
12、砼应严格按照配合比施工，做到内实外光。在灌注砼前,先将模板、钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，并按规定做好养生。
13、开槽埋管要按设计要求进行并符合设计要求，所用材料均应经过试验合格后方可使用，做完一段后按规范作闭水试验，合格后方可填土。
14、做好排水系统管路、预埋电气管道等的预留，防止遗漏和定位错误。
15、施工生产过程中针对可能发生质量隐患的施工工序进行重点监控，以为业主负责，为工程负责，为企业负责，为自己负责的态度做好该部工程。
第五节、对单项工程施工的质量要求
各单项工程均应按照国家规范及有关标准认真组织施工,重点要求如下：
1、路基
路基的压实度必须达到设计及规范要求。地面至80cm的压实度要达到0.97以上。
2、水泥稳定土底基层、基层
水泥稳定土底基层、基层的施工要采用厂拌法施工。水泥稳定土底基层、基层的碾压也要采用18～20t的压路机进行碾压发。
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水泥稳定土底基层、基层的养护期间要保证有7天，在水泥稳定土基层上未铺设砼面层时，其路面只能行驶农用车，且行驶速度不得超过20km/h。
3、钢筋
钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈、无局部折曲，不许有削弱截面的伤痕，钢筋数量、品种型号必须符合设计要求，并经抽样试验合格后方可使用。
钢筋焊接、绑扎、制作必须符合规范要求，对搭接、焊接的钢筋端部必须弯折使焊接后钢筋对中，保护层必须按图布设钢筋网（架），安装完成后应采取加固保护，不得在其上行走和传递材料。
4、模板
所用模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、不漏浆，钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与脚手架不得连接，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。
5、砼
砼应严格按照配合比施工,做到内实外光,无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。
砼在运输过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的砼有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。
浇筑检查井底板砼，当灌注的自由倾落高度大于2m时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，模板钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼
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宜连续灌注，如必须间断并超出规定时间时，须按接茬处理，按规定做好养生。
6、施工时必须复核桩位无误、符合要求后方可进行。
7、检查井的砼模板支立后应检查以保证垂直度。立模时要按设计中线仔细检查核对，立模后尤其要对其纵向轴线及预留孔位置、标高认真检查，确认无误后方可浇注砼。
8、砼使用的水泥、砂、石要用同一产地、品种，并加强养生，以保证砼质量和外观颜色一致。
七、确保安全生产的技术组织措施 第一节、生产安全管理体系
建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。本工程的生产安全管理体系如下:
项目施工员 项目工程师 公司质安部 项目经理 公司总工室 项目安全员 公司安全员 资料员 安全保卫员 施工安全
施工队 兼职安全员 现场安全保卫 安全资料 第二节、现场主要安全管理制度
落实公司管理标准的《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办
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法》等各项制度。
项目经理与入场作业队人员及和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。
落实入场人员必须进行入场安全教育制度。 落实定期进行安全技术交底的管理制度。
落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。 落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。
实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
第三节、落实安全管理措施
“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程的施工现场，周边均为医院，安全要求高，安全防护涉及范围很广。施工中须要重点做好以下几点：
建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护。
第四节、现场安全用电
现场用电采用三相五线制。在施工中要注意以下几点： 1、主线走向原则
（1）主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在
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易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。
（2）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（3）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 （4）配电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
2、机械设备的接地
（1）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。
（2）振捣器、手电钻等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
对于其它施工设备，则全部要做好接地和接零，并由主管部门做好专项检查验收。
第五节、机械安全防护
1、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。
2、机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。
3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。 4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
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第六节、施工人员安全防护
1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。 2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3、施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上脚手架或施工层作业必须佩挂安全带。 4、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
第七节、安全检查和汇报
1、班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
2、项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。
3、公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。
第八节、现场消防安全管理及消防安全保证措施
1、现场由项目经理为消防安全的责任人，工地要成立消防保卫管理小组，准备好消防的安全设施。
现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随
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时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。
2、易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。
3、施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊时需开设动火证，并设专人看守。
4、所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
5、消防水源设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。 夜晚至少留2～3人值班，并按时巡查。
6、严禁在易燃和不能动用明火场地电焊，必要时须专门部门开动证并由专人看观。
7、注意油漆、胶等易挥发的保管，保持低温、干燥、通风。 8、现场严禁吸烟，随地大小便，违者重罚。
9、现场配备灭火器，消防用水、黄砂等，按指定放置，不得有任何理由挪用。
10、木材、油漆等易燃材料应分类保管，严禁火种进入。 11、电焊工持证上岗，照章施工，在指定地方烧焊，完工后应彻底清理现场，严禁留下火种，走时关闭电焊机电源。
木工下班后应及时将木屑，刨花集中，装袋运走。 12、电工必须持证上岗。
电路及施工用电由专人负责，不得私接乱插，严禁使用电炉加温，加热和烘烤。用电设备必须配有漏电保护装置，熔丝由专业人员更换。
拉盘锯、切割机等必须有安全装置，运转正常，严禁带手套操作，电动工具定期维修。
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第九节、安全奖罚兑现
切实贯彻执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》，以及《施工企业安全生产评价标准》，在施工中建立起安全责任制度和安全奖罚制度。安全责任目标要与施工的项目结合起来，每一道工序或每一个施工段完成以后，在任务结算时检查安全责任目标，按照施工前的安全生产责任合同考核，并予以考核兑现。
八、安全文明施工的技术组织措施
1、施工现场临时交通便道、工地食堂、办公室临时工棚，材料、设备的堆放点等工程设施、现场合理布置，整齐美观，统一规范，派专人负责施工范围内的清洁卫生。
2、工地现场主要地段设置安全启示，布置统一标语、标牌、安全指示牌和护栏。
3、施工用电由项目部安排专职人员管理，对用电要求按用电规范标准控制。实行三级保护标准，不准随地拉线，用电必须设配电箱，专职人员接线，做好统一管理。临时便道铺设科学合理，保证便道畅通，方便沿线群众行走，沿线人口密集区砌筑垃圾箱或设置相应数量的简易垃圾箱，以方便居民生活垃圾的收集。
4、土方工程在晚间进行施工，对散落土方派专人及时打扫、铲除，确保运土线路的整洁。
5、仓库、工棚、食堂、办公室设保洁人员，搞好饮食卫生和环境卫生，保证办公场所环境优美整洁，参战人员言行要文明，不得穿拖鞋、赤膊进施工现场，不得损害周边自然环境。
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6、进场材料分门别类，堆放整齐，施工场地做到工完料清，尽量减少机械噪音，以免影响周边群众日常生活。
7、成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，对现场文明施工工作督促指导，对参战人员进行文明施工思想教育，制定文明施工行为规范，努力搞好施工现场的文明施工。
8、对参战人员抓好法制教育，倡导遵纪守法，提高综合治安工作的
认识，保障工程施工现场的治安管理。本项目按GB/T2800—2001《职业健康安全管理体系规范》和总公司《质量和职业健康安全管理手册》及程序文件实施执行。
九、季节性施工的技术措施
第一节、雨季施工措施
1、准备好雨季施工材料和防护材料，以备遮盖新浇筑砼和水泥等材料
2、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。
3、做好安全防护、检查加固基坑边坡、检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑。
4、结构砼浇筑因下雨天施工而暂停时，应尽量将施工缝做好处置，并按要求在施工缝放置构造钢筋，并对已浇好砼做好遮盖。 5、注意天气预报，提前做好防雨、防洪工作；雨季来临前，对沿线设施、排水系统进行全面检查，及时排除可能造成水浸、水毁危险
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因素，保证雨季作业的场地不被水淹并能及时排除地面水。 6、土方施工进行时，注意临时排水设施的建设，并将临时排水设施与永久性排水设施相结合，形成完整的施工排水系统。
7、如预计雨天时，对土质路堤的施工，虽在旱季施工，但亦要随时注意天气变化情况，通过当地天气预报台，随时收听天气预报，应做好随挖、随运、随铺、随压实的工作。分层填压时，每层表面应有2～3%甚至4%的横坡，并应做好平整度工作，防止积水；收工前铺填的土必须辗压完毕。
8、雨季开挖路堑时，采取分层开挖，每层底面做2～4%的纵坡，以利排水；挖方边坡面与路基顶面留30cm厚暂时不挖，待雨季后再修整到设计标高。
9、修好从路堑到路基过渡段的边沟和排水系统，保证路堤不因挖方段排出的雨水而冲毁；路基成型后，即时挖好两侧边沟，以便排出雨水。
10、一旦因雨造成施工作业面积水而影响施工时，采取强制排水措施进行排水，多备水泵，以赴应用。储备足够的工程材料和生活物资。 11、在填筑路堤前，在填方坡脚外挖掘排水沟，在填方边坡上人工挖并铺设砂浆临时排水槽，路基边缘设30cm×20cm的小土埂拦水带，保证坡面水在临时排水槽汇流排走，严防坡面水漫流冲刷、冲毁坡面。 在基槽处回填之前，其槽内的积水应予排出晾干。
12、雨季路堑开挖前应先施做截水沟（或临时截水沟），每挖一层均应设置排水纵横坡，每层挖方边坡交验后立即施工边坡防护。 13、雨季开挖路堑挖至路床设计标高以上30～50cm时，应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。
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14、雨季开挖的边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并应随时核对其坡度是否合乎设计要求。对一些易潮易湿材料，如水泥、砂等应放在干燥处并采取避雨防潮措施。
15、当浇筑砼过程中下雨时，应将已浇筑砼拉毛，不再浇筑，待雨停后，凿毛再浇筑。
16、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。
17、成立防汛安全领导组，全面负责整个工程的防汛工作，在雨季施工时要组织防汛检验队，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通，必要时，及时转移人员、物资，以策安全。 第二节、夏季施工
为保证施工质量和生产安全，夏季施工以预防为主，有针对性地加大建筑施工现场管理力度，强化安全措施，确保建筑夏季安全生产万无一失。
夏季施工安全问题进行专题强调部署。组织召开了夏季施工企业安全生产专题会议，结合一些安全事故事例反复强调施工安全的重要性，对夏季施工一些易发生问题的环节，以红头文件的形式整理归纳，印发施工企业，做到了组织周密，措施到位。
采取得力措施，坚持预防为主的方针，确保夏季施工万无一失。该市以工程质量和施工安全生产为重点，及时做好工程的排水、避雷、沉降观测、防潮、防雨工作，抓好施工临时用电线路、配电设施以及电气设备的安全运行，施工现场根据地势确定排水和泄洪通道，对临时设施、办公生活设施采取了加固措施；严格执行安全技术规范，重点做好机械安全装置和防雷装置的配备，加强对边坡、交通路口的安
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全防护。
做好夏季防暑降温工作。各施工项目工地均采取发放降温茶，烧制绿豆汤、调整作业时间等措施，避开高温时间作业，预防人员出现中暑意外，把防暑降温工作做到实处。此外，加强了对食堂卫生的管理，切实防止食物中毒，确保施工作业人员身体健康。
加强工地监督检查，确保工程的夏季安全施工的各项措施落实。
十、地下管线及其它地上地下设施的施工措施
1、成立专门的管线施工协调小组，协同通信、市政等部门的技术人员进行施工。
2、对全线的管线标高进行复合，严格按照图纸要求进行施工，对重点管线及各种管道进行混凝土支架加固，保证管线的通畅。
3、对道路交叉口沿途采取的专项保护技术措施
本工程沿途主要有原有的地下管线，以及地上的原有道路、更多的是村民的房屋。这些毗邻建筑物、构筑物由于数量较多且分散，所以需要在进场以后，利用施工准备期间，及时做好沿途的施工条件及施工环境的调查，根据调查的结果，再经项目经理部、监理一并协商，另行编制其专项保护技术措施。
4、对地下管线保护措施
在准备工作时，请测量人员用探测器在施工范围沿线10m以内探测管线情况。
开工前请有关单位协调弄清楚管线图，并在平面图上标出各种管线的走向，深度、名称、大小等全体情况。绘制管线埋设图，并用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识。
在施工开挖前通知现场管理人员和操作人员到现场交底，用白灰或
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红油漆做出记录，把管线的有关情况交待清楚。
由专人负责检查标识情况．监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。有专人负责监督开挖，避免挖伤管线。
坚持探坑开挖，对某些管线不明的地方，可以人工探挖或试挖，避免野蛮施工。
将管线埋设情况向全体施工人员交底，明确责任制加强每一个人的责任心。探出的管线采取相应措施保护或通知有关单位来处理。
5、管线保护
为确保管线的安全，拟采取如下措施：
对可以改道的作好改道处理，对不能改道的地下管线，则要及时会同监理、做好加强保护的措施，具体方法可采取加盖防护、隔离、设置警示标志；或者由设计方拿出修改方案。对在施工中突然发现的地下管线，则要及时向相关部门报告，现场在没有得到相关部门答复之前，除做好现场停工以外，还要做好保护措施。
十一、竣工验收
在施工中加强质量监控，保证优良交工。不留后患。竣工前七天，要基本完成工程资料的归档和整理。
现场由项目经理负责组织好自检，并按照国家关于工程竣工验收的程序，做好本工程的竣工验收。
组织专人负责，及时完成竣工图。
组织回访小组，前半年每月不少于一次与维修单位、业主见面征求改善意见。回访小组留有热线电话，接到通知后要及时到场。
工程完成以后，在保修期间每隔三个月回访一次。
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留有一定的缺陷整修人员和设备留驻工地。万一出现问题，可以及时到现场处理。承诺若由于我公司施工原因造成的缺陷，因我公司整修人员未能及时赶到现场处理，业主可以动用缺陷预留金，另雇人员整修。
附表一 劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 土方工程 排水工程 路基工程 路面工程 绿化工程 木工 钢筋工 混凝土工 泥工 电焊工 机械工 副工 工地电工 合计（人） 0 0 0 30 0 10 20 3 63 10 10 30 30 4 12 20 3 119 0 10 10 50 0 0 30 3 103 0 0 50 50 2 12 30 3 147 0 0 10 10 0 8 30 3 61 72
附表二 主要材料计划表
主要材料计划
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 42.5水泥 10-20碎石 20-40卵石 路缘石 标准砖 40厚木模板 单 位 T M M3 M 千块 M3 3规 格 32．5 20~40 粗砂 500*200*80 数量 备 注 注：主要土建施工材料的具体预算数量另详施工预算
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附表三 主要机械设备进场计划表
序机械或设备名称 号 1 履带式挖掘机 2 推土机 3 振动式压路机 4 自卸汽车 5 柴油发电机 6 砼搅拌机 7 砂浆搅拌机 8 潜水泵 9 切缝机 10 经纬仪S6 11 水平仪J6 12 钢筋切割机 13 平板振动棒 量 1 2 1 JY220 T140-JZ ZL40 数型 号 产地 率(kW) 三重 一汽 厦工 国别 额定功备注 6 NISSAN-VD 小松 1 1 99GF93 JS350 福州 湖南 北京 南昌 江西 1 250KG 1 200QJ 1 1 1 5 GT4-14Q 1 杭州 湖南
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