公司安全检查表单

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安 全 检 查 表

编 制： 审 批： 日 期：

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公司安全检查表 检查部门 组织人 计划 目的 序号 1 检查时间 检查人员 年 月 日 每月至少检查一次 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行排查，查找不安全因素和不安全行为，制定整改措施，消除或控制隐患和危险因素，确保安全。 检查项目 职责 检查标准 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 检查方法 依据公司制度检查 检查评价 符合 不符合及主要问题 2 工作环境 车间或办公室门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头完好。各类墙体无开裂、查看现场 变形现象；装饰层、装饰物、吊顶、吊灯无脱落的可能。 车间或办公室内不违规存放易燃易爆品；人员通行通道畅通无障碍物，地面平整不湿滑；杂物碎纸及时清理，不堆积在电源开关附近。 查看现场 3 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动；检查设备的运转状查看现场 态；设备安全防护齐全，运转正常。特种设备设施定期检查维护、按时检测。 设备设施按计划进行维护和保养。 查看记录 4 电气 电器设备的工作状态正常、电机声音无增大、振动无增强，保护接地牢靠，电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。查看现场 变、配电柜门完好。电线、接头无私搭乱接、超负荷使用，无老化破损；线路布置安全合理。 检查仪表的工作状态，仪表的指示准确，反应灵敏，在检测有效期内。 查看现场 5 仪表 6 现场作业 工作现场清洁、有序，各类物品分类、分区域按照定置要求摆放整齐；员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种安查看现场 全设施处于正常状态。各种通道畅通无阻。 员工无违反劳动纪律、违章作业，管理人员无违章指挥。 查看现场 ..页脚.

. 本车间在进行动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检修作业等危险作业时，作业证的申办情况。进行危险作业时，有人现场监督安全。 检查作业许可证 查看现场 7 消防安全 灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。灭火器、消防箱无遮挡，查看现场 每月维护、保养，有记录；消防通道畅通，应急照明完好。安全警示标志齐全、醒目，无污损。 车间人员了解本车间的火灾危险性及预防措施，并且做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。 车间对员工进行经常性的安全教育和培训，并有内容和记录；对新员工、转岗和复岗员工车间级安全培训教育有记录。 员工应掌握本岗位安全技能。 现场提问 8 安全教育 查看现场和记录 现场提问 8 严格执行公司重点场所、部位安全要求和职责。检查本车间安全重点场所、安全重点部位的运行情况，安全监控设施的运查看现场 场所、部位 行情况，及应急预案的合理及可操作性。 警示标志 本车间警示标志和告知牌完好无损。检维修、施工和危险作业时，现场应设置警戒区域和警示标志。 员工了解本岗位职业危害，对预防职业病有充分认识，能熟练使用岗位职业卫生防护用品。 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照公司的有关规定进行施工。 查看现场 10 职业卫生 现场提问 11 其他 查看现场 检查不符合项整改记录 备注：符合要求打“√”，不符合要求打“×”并注明详情，整改完成情况由部门负责人确认。 ..页脚.

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车间主任岗前隐患排查检表

单位： 检查人： 检查时间： 年 月 日

目的：对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下班。 内容：见检查项目。 序号 1 2 2 3 检查项目 人员 现场 消防器材 机械设备 检查标准 劳保穿戴规范、符合操作规程、精神状态良好 安全通道良好、物件摆放规范、没有跑冒滴漏 灭火器完好并放在指定位置、压力在正常范围、消防器材完好、警示标志齐全 运转及润滑良好、没有异常响声、防护装置完好、附件全部牢靠、接地符合要求 主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷，吊钩转动部位灵活、表面光洁，4 行车 无裂纹、剥裂等缺陷，钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况，安全装置齐全可靠，电器设施完好 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内，电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关，电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘5 焊机 可靠，隔热层完好，电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物，禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路，电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接，要有防弧光辐射、通风防尘措施，操作人员持证上岗，无违章操作。 6 7 8 储罐区 其他 备注 检查储罐区是否有火源、临时接线等不安全情况，液位管是否有泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，阀门、管道等是否有跑、冒、滴、漏，各储罐液位是否正常。 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。 依据安全操作法检查现场 检查现场 依据安全操作法检查现场 计划：每周一次，接班时检查。 检查方法 逐一查看 现场查看 检查现场 检查现场 依据安全操作法检查现场 符合（√） 检查评价 不符合及主要问题 ..页脚.

. 操作者： . 1.电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2.电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3.焊机有可靠接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4.电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5.未与建筑金属构架和设备连接等作为焊接电源回路。 6.电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7.要有防弧光辐射、通风防尘措施。 8.操作人员持证上岗，无违章操作。 9.气路及气瓶完好、 年 月 岗前检查日期 铆焊工稳当。 10.需防倒的焊件防倒设施牢靠。 11.待用吊具及行车正常，无严重磨损。 12.手持电动工具安全岗前隐防护措施齐全、完好。 13.手持电动工具按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 患排查14.使用时，旋紧部位紧固不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 15.电源软线按规定不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 日检表 16.手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己作业，防止飞溅物造成意外伤害。 17.旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防止发生意外。 18.工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 19.氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。 20.氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。 21.气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 22.乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 23.不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境备注： 中；乙炔瓶不能倒放。 24.无其它安全隐患。 ..页脚.

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1. 劳动保护规范，护目镜完好。 2.气割拉筋背筋费气路及气瓶完好、稳当。 操作者： . 年 月 岗前检查日期 3.所有磨光砂轮片、磨光头、钢丝刷等辅料无裂纹、无水湿、无变形等隐患。 4.吊具及行车正常，无严重磨损。 5.手持电 动工具安全防护措施齐全、完好。 备注： 打磨工6.手持电动工具按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护 岗前隐患排查器、电缆无接头。 7.使用时，旋紧部位紧固不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 日检表 8.电源软线按规定不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 9.手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己作业，防止飞溅物造成意外伤害。 10.旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防止发生意外。 11.工作现场物件摆放规范，工件翻个区宽敞无碍。 12.无其它安全隐患。 ..页脚.

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1. 设备润滑良好。 2.设备安全防护装置齐全可靠。 操作者： . 年 月 岗前检查日期 3.设备轨道无杂质灰尘，并已涂油。 4.设备启动后声音正常。 5.所用刀具完好无损，夹持牢靠。 6. 机加工运动部位无别卡现象。 岗前隐患排查7.卡爪夹持力度安全可靠。 8.设备接地线规范。 备注： 日检表 9.切削工件时，其铁屑飞溅范围无人员。 10.设备手柄接按钮准确、牢靠。 11.所用工卡量具均应完好准确，并且不得与工件及其它辅具混放，卡尺放置要稳当可靠，防止有变形隐患。 12.飞溅在安全道上的铁屑要及时清理。 13.待用吊具：钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损..页脚.

. 坏、锈蚀等情况；吊装带无撕裂和缺口。 14.行车的安全装置齐全可靠，吊钩设施完好。 15.劳保穿戴规范。 16. 无其它安全隐患。

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1. 施工区无烟火。 2.油漆及稀料安放稳当。 3.个人劳保穿戴规范。 4.工件放置稳定可靠。 操作者： . 年 月 岗前检查日期 油漆工岗前隐患排查5.待用吊具：钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯 挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况；吊装带无撕裂和缺口。 6.行车的安全装置齐全可靠，吊钩设施完好。 备注： 7.劳保穿戴规范。 日检表 8.无其它安全隐患。

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1. 待用电器设备的工作状态正常、电机声音无增大、振动无增强，保护接地牢靠，电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。变、配电柜门完好。电线、接头 操作者： . 年 月 岗前检查日期 无私搭乱接、超负荷使用，无老化破损；线路布置安全合理。 2.液压站无泄漏、声音正常，仪表的指示准确，反应灵敏，在检测有效期内。 钳工岗前隐患排查日3.工作现场清洁，各类物品分类、分区域按照定置要求摆放整齐；员工劳动防护用品穿戴符合要 求，各种安全设施处于正常状态。各种通道畅通无阻。 4.检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动；检查设备的运转状态；设备安全防护齐全，运转正常。特 备注： 检表 种设备设施定期检查维护、按时检测。 5.人员通行通道畅通无障碍物，地面平整不湿滑；杂物碎纸及时清理，不堆积在电源开关附近。 6.去执行抛丸任务的必须对抛丸机进行试运行，其各移动部件无别卡，防护设施完好，钢丸无受潮，地面工件，吊具完好，熟知其操作规程。 7.所有待用辅具锤子、工卡量具、撬棍、手持电器等均安全可靠。 8...页脚.

. 用火烤时，做好防护措施，并且氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 9.待用吊具：钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况；吊装带无撕裂和缺口。 10.无其它安全隐患。

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. 1. 无漏雨、渗水现象；现场卫生良好，干净整齐，货物摆放有序，不超出定置线，不超高，无倾斜、倒塌等危险隐患。 2. 操作者： . 年 月 岗前检查日期 仓库内线路布置合理，无乱拉乱接现象。 3.灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。 4.消防通道畅通，应急照明完好。安全警示标志齐全、醒目，无污损。 5. 仓管员岗前隐作业人员按规定穿戴劳动防护用品，不违章作业，了解搬运物品的性能，规范使用液压车和物 品托盘。 6.运转车辆性能良好、运转平稳、无异响；车架无变形，防护装置齐全、牢固、无损坏；车辆转 备注： 患排查日检表 向系统良好，刹车系统灵敏，有效；升降架属具齐全，完好，货叉安装可靠、牢固。 7.焊丝盒子处无烟火隐患。 8.各类气瓶稳当可靠、远离火种，附件齐备。 9.待用吊具：钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况；吊装带无撕裂和缺口。 10.劳保穿戴规范。 11.无其它安全隐患。 ..页脚.

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