单层铝板幕墙装置施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大.所以，在装置施工前应认真查阅图纸，体会设计意图，并应详细停止技术交底，使操纵者可以主动地做好每道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行.单层铝板幕墙的装置固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙装置施工，只能就一些工程中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨. 一、料具准备 （一）施工资料
单层铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过毗连件与主体布局固定，形成一幅安稳的幕墙整体.
1. 单层铝合金板材.可选用现已生产的各种定型产品，也可
根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做，如图5-2、图5-3所示.但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同思索.采取什么法子固定，如何隐蔽钉头及包管立面造型、立面效果等.这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地处理，否则就失去单层铝板的优越性.
2. 承重骨架.单层铝板要同承重内架与布局构件（梁、柱）
或围护构件（砖混凝土墙体）毗连.承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常常使用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等.因角钢和槽钢较便宜，强度高，装置方便，在工程中采取较多，但必须颠末防锈处理.对于高档建筑幕墙一般最好采取铝合金型材.
3. 金属附件.常常使用的金属附件有毗连附件、铁钉或木螺
钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等. （二）施工机具
1. 小型机具.常常使用机具有型材切割机、电锤、电钻、风
动拉铆枪、射钉枪等.
2. 一般工具.常常使用工具有锤子、扳手、螺丝刀等.
二、单层铝板的固定
单层铝板的固定，其法子可谓多种多样.分歧的断面、分歧的部位，固定法子可以分歧.但是，如果从固定原理上分类，常常使用的固定法子主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上；另外一种是用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上.将板条卡在特制龙骨上的法子，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条.用螺钉固定板条，其经久性能好，所以多用于室外墙面. （一）板条或板用螺钉拧到型钢上.
1. 如图5-3所示的单层铝板条，是宽122mm，厚1mm，长
6.0m的板条，概况是古铜色氧化膜.此种断面是今朝常常使用的一种，它的固定如图5-4所示.
本类毗连固定方式，如果是型钢一类的资料焊接成的骨架，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决议.再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢.此种类型的板条，多用在首层的入口处及招牌衬底等显眼部位. 骨架可用钢或槽钢焊成.骨架同墙面基层，多有膨胀螺栓毗连，也可预先在基层上设预埋件.但二者相比，现场用膨胀螺栓比较多，因为比较矫捷.骨架除了思索同基层固定安稳外，还要思索如何适应板的固定.如果面积比较大，宜采取横梁竖框件焊成骨架，使固定板条的构件垂直于板条安插，其间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步.
图5-3所示的板条，固定的特点是螺钉头不过露.板条的一端用螺钉固定，另外一根板条的另外一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住，如图5-4所示.在立面的效果方面，由于板条之间6cm宽的间隙，所以形成一条条竖向凹出来的线角.丰富了建筑物的立面，打破了单调的感觉.其立面如图5-5所示.
2. 如果工程设计采取铝合金方形框材（方铝为骨架），其
单层铝板幕墙的构造如图5-6~5-8所示，它是今朝较为风行的一种固定方式.
3. 图5-9所示的单层铝板，是某一建筑的柱子外包.这种板
的固定，思索到室内柱子高度不大，受风荷载影响小等客观条件，在固定方法上停止简化.在板的上下各留两上孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配.装置时，只要将板穿到销钉上即可.此种法子简便、安稳、加工、装置都比较省事.上下板之间内放聚乙烯泡沫，然后再在外面注胶. （二）将板条卡在特制的龙骨上
图5-2所示的单层铝板条同上述先容的几种板条的固定方法上截然分歧.该种板条卡在图5-10所示的龙骨上，龙骨与基层固定安稳.龙骨由镀锌钢板冲压而成，装置板条时，将板条卡在龙骨的顶面.此种方法简即靠得住，拆换方便. 三、单层铝板幕墙装置施工 （一）施工程序
单层铝板幕墙装置施工程序：
放线固定骨架的毗连件固定骨架装置单层铝板收口构造处理.
(二) 操纵方法
1. 放线.固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上.只有
放线，才干包管骨架施工的准确性.骨架固定在主体布局上，放线前要检查主体布局的质量，如果主体布局垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整.放线最好一次完成，如有错误，可随时停止调整.固定骨架的
毗连件.骨架的横梁竖框杆件是通过毗连件与主体布局固定，而毗连件与主体布局之间可以与主体布局预埋件焊牢，也可以在主体布局的墙上打膨胀螺栓.因后一种方法较矫捷，尺寸误差小，容易包管质量的准确性，故而较多采取.
2. 毗连件施工，主要是包管安稳靠得住.如焊缝的长度、高
度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关.对于关键部位，如大门口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求.型钢一类的毗连件，其概况应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止毗连件日久锈蚀.
3. 固定骨架.骨架应预先停止防腐处理.装置骨架位置要准
确，连系要安稳.装置后，检查中心线，概况标高等.对多层或高层建筑外墙，为了包管板的装置精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件停止贯通.变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其知足使用要求.
4. 装置单层铝板.单层铝板的装置固定正如前面已经先容
的，既要安稳靠得住，同时也要简便易行.当然，应该安稳第一，在任何情况下，都不该发生平安问题.简便易行就是要便于操纵.实践证明，只有便于操纵的构造，才是合理的构造，才干更好地包管平安.
（1） 板与板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密
封胶印等弹性资料处理.
（2） 单层铝板装置完毕后，在易于被污染的部位，要用
塑料薄膜或其他资料覆盖呵护.易被划、碰的部位，应设平安雕栏、栏板呵护.
5. 收口构造处理.虽然单层铝板在加工时，其形状已思索了
防水性能，但若遇到资料弯曲，接缝处高低不服，其形状的防水功能可以失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为分明.诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种分歧资料的交接处理等.这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不但关系到雅观问题，同时对使用功能影响也较大.因此，一般要对特制的单层铝成型板时行妥善处理.
（1） 转角处收口处理：图5-11是今朝在转角部位常常使
用的处理手法.图5-12是图5-11（e）所示的一种详细构造处理.该种类型的转角处理构造比较简单，用一条厚的直角形单层铝板，与幕墙外墙板用螺栓毗连.如若破损，更换也比较容易.直角形单层铝板概况的颜色宜同幕墙外墙板.
（2） 窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上
部，均属于水平部位的压顶处理，即用单层铝板盖住压顶（见图5-13），使之能阻挡风雨渗透.水平盖板的固定，一般先在在基层上焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并
用胶密封.
（3） 墙面边沿部位收口处理：图5-14所示的节点大样是
墙面边沿部位的收口处理，是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住.
（4） 墙面下端收口处理：图5-15所示的节点大样，是单
层铝板墙面下端的收口处理.用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内.
（5） 伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩、
沉降的需要，同时也应思索装饰效果.在知足功能的同时，使之更加雅观.别的，此部位也是防水的单薄环节，其构造节点应周密思索.在伸缩缝、沉降缝的常常使用资料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题.
图5-16是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便.也有的用压板，并用螺丝顶紧.总之，何种方法较好，可视分歧资料详细处理，不克不及一概而论. （三）施工注意事项
（1） 施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要
求，规格是否齐全，概况有无划痕，有无弯曲现象.选用的资料最好一次进货，可包管规格型号统一，色彩一致.
（2） 单层铝板的支承骨架应停止防腐（木龙骨）、防锈
（型钢龙骨）处理.当单层铝合金板或型材与未养护的混
凝土接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮.浸有减缓火焰舒展药剂和经防腐处理的木隔筋（木龙骨）与铝材毗连，也应采取同样做法.
（3） 毗连件及骨架的位置，最好用单层铝板规格尺寸一
致，以减少施工现场资料切割.
（4） 单层铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足
排缝.墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不成直接插在土壤中.
（5） 施工后的墙体概况应做到概况平整，毗连靠得住，
无翘起、卷边等现象.
第四节 质量要求及通病防治
一、质量要求 （一）质量要求
1. 单层铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计
要求，并应有产品合格证.
2. 幕墙墙体骨架如采取型钢龙骨时，其规格、形状应符合
设计要求，并应停止除锈、防锈处理.
3. 单层铝板装置，当设计无要求时，宜采取抽芯铝铆钉，
中间必须垫橡胶圈.抽芯铝铆钉间距以节制在100~150mm为宜.
4. 装置突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时，
裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确.
5. 板材装置时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现
象，并做到概况平整、垂直，线条通顺清晰.
6. 阴阳角宜采有预制角的单层铝板装饰板装置，角板与大
面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向装置.
7. 当主体布局外墙内侧骨架装置完后，应及时浇注混凝土
导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求.若设计无要求时，可按踢脚作法处理.
8. 保温资料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞
丰满，不留空地. （二）允许偏差
1. 立面垂直，用2m托线板检查，室内允许偏差2mm，室外
允许偏差3mm；
2. 概况应平整，用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差
3mm；
3. 阳角方正，用200mm方尺检查，允许偏差3mm；
4. 接缝平直，拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查，允许偏
差；
5. 墙裙上口平直，拉5m线检查，缺乏5m拉直线检查，允
许偏差2mm；
6. 接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差1mm.
二、质量通病防治
单层铝板幕墙的质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的“质量要求及通病防治”.
第五节 质量要求及通病防治
一、质量要求
（一）金属板材加工和装置允许偏差
1. 加工允许偏差.金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合
表4-10的规定.
2. 加工质量要求.
（1） 金属板概况平整、干净，规格和颜色一致. （2） 板面与骨架的固定必须安稳，不得松动. （3） 接缝应宽窄一致、嵌填密实.
（4） 装置金属板用的铁制锚固件和毗连件应作防锈处理.
金属板材加工精度允许偏差（mm） 表4-10
项目 ≤2000 边长 >2000 ≤2000 对边尺寸允许差 >2000 ≤2000 对角线长度差 >2000 折弯高度差 平面度 2/1000 允许偏差 孔距中心距 （二）金属板幕墙组件制作偏差
金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11的要求. 金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm） 表4-11
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 金属框长、宽尺寸 组件长宽尺寸 金属框内侧及 组件对角线差 ≤2000 >2000 允许偏差 ±1 ± ≤ ≤ ≤ ≤ + 0 0 ≤ ≤ ≤ 金属框接缝高低差 金属框组装间隙 胶缝宽度 胶缝宽度 框格与镶板定位轴线偏差 框格边与镶板边实际间隔与设计偏差 金属框平面度 （三）构件式金属板幕墙允许偏差
构件式金属板幕墙横梁、竖框装置允许偏差，应符合表4-12的要求.
构件式金属板幕墙允许偏差 表4-12
序 号 1 2 3 4 项 目 相邻两竖框间距尺寸（固定端处） 相邻两横梁间距尺寸（mm） ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 竖框垂直度 H≤30m 允许偏差（mm） ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤10 框格分格对角线长度差（mm） 30m 单元式幕墙、构件一单元式幕墙的装置允许偏差按表4-13的要求. 单元式金属板幕墙装置允许偏差 表4-13 序 号 1 项 目 相邻两组件间距 一个组件 H≤30m 2 组件直边垂直度（固定量一侧） 30m 金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题，通常表示在以下几个方面： 1. 板面不服整，接缝不服齐. 发生原因： （1） 毗连码件固定不牢，发生偏移. （2） 码件装置不服直. （3） 金属板自己不服整. 防治措施：确保毗连件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量. 2. 密封胶开裂，发生气体渗透或雨水渗漏. 发生原因： （1） 注胶部位不干净. （2） 胶缝深度过大，造成三面粘结. （3） 胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤. 防治措施： （1） 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干 燥. （2） 在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡资料（小圆棒）， 使胶形成两面粘结，包管共嵌缝深度. （3） 注胶后认真养护，直至其完全硬化. 3. 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定毗连. 发生原因： （1） 预埋件安顿时偏离装置基准线. （2） 预埋件与模板、钢筋的毗连不牢，使其在浇筑混凝 土时位置变动. 防治措施： （1） 预埋件放置前，认真校核其装置基线，确定其准确 位置. （2） 采纳适当方法将预埋件模板、钢筋安稳毗连（如绑 扎、焊接等）. 挽救措施：若布局施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时停止挽救.其方法为： （1） 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采取加长铁码 挽救. （2） 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采取缩短铁码 或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土布局上. （3） 预埋件向上或下偏移超出允许偏差范围，则修改竖 框毗连孔或采取膨胀螺栓调整毗连位置. （4） 预埋件漏放，采取膨胀螺栓毗连或剔出混凝土后重 新埋设. 以上修补方法需经设计部分认可. 4. 胶缝不服滑充实，胶线不服直. 发生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不毗连. 防治措施：毗连平均挤胶，坚持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，概况应光滑无皱纹. 5. 成品污染. 发生原因：金属板装置完毕后，未及时呵护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象. 防治措施： （1） 施工过程中要及时清除板面及构件概况的粘附物. （2） 装置完毕后当即从上向下清扫，并在易受污染破坏 的部位贴呵护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏. 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容