一、编制依据:
1、朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间工程的施工图。 2、建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准. 3、本单位的施工能力。
4、本单位通过并贯彻执行的GB/T19000—ISO9002系列标准。 5、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及要求。
第一章 工程概况 第一节 工程概况
一、建筑概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 建筑功能 建筑面积 建筑高度 建筑装饰等 二、结构概况 序号 项目 内容 内 容 朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间 辽宁省朝阳市 朝阳市劳动就业局技术学校 朝阳市建筑设计院有限责任公司设计 汽修车间 2799mm2 12.5米 内墙抹灰、外墙大理石、真石漆及涂料 1 2 3 4 5 结构型式 基础型式 层数 层高 墙体 框架结构 桩基础 三层,局部二层 4.0米、4.2米 填充墙（混凝土小型空心砌块) 第二节 工程施工目标
一、 工程质量目标
工程质量等级要求达到“合格”。 二、安全施工现场管理目标
符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故.轻伤频率1。5‰以下。创建“辽河油田安全文明工地\"。
三、环境管理目标
符合环境管理标准ISO14000的要求. 四、施工工期目标:
2013年11月01日-—2014年06月30日
第二章 施工组织部署 第一节 施工现场准备工作
一、施工场地准备
1、开工前委派项目部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。
2、作好场地平整，根据现场现状，场地需进行平整。
3、进场后第一个重要任务是根据建筑物结构特点及周边现场条件
测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。
4、按照施工平面图及甲方要求设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线.
二、物资准备
本工程物资准备包含两方面内容，一部分是指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象,作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好如下准备：
对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房、生产用房,临时用电配电箱，电缆、水管等，根据现场进度情况组织材料物资进场。
三、现场技术准备 1、图纸会审
施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主,以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，应特别注意各专业图纸与土建图纸的综合会审。
2、方案编制
进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员,根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决施工总平面布置、现场临时用电方案、基础工程施工方案、塔吊安装方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案。尤其是吊装安装，一定要在基础施工段前完成。其他
各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。
3、建立测量控制点
根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点.此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在几天内完成。
4、学习规范
各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。
第二节 劳动力组织计划
根据我公司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合得出计划劳动力用量,基础结构施工阶段，我们计划投入劳动力56人,主体结构施工阶段计划投入劳动力79人，装饰阶段投入48人。
二、劳动力需求计划
施工期间劳动力需求计划，详见附图《劳动力计划表》.
第三节 施工总体部署
周密做好各项施工准备工作，确保人、机、料准备充分，针对该工程结构特点进行施工，
在施工面上进行合理紧凑的搭接施工，以及相应的劳动力、材料、水暖预埋的详细施工安排，以便满足各段各工序作业面的需求。
一、施工任务划分
施工时根据专业划分任务，土建、水暖安装、防水、装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合.
二、施工组织计划
项目部领导负责工程全面管理，负责工程的日常计划安排、质量控制以及劳务队伍的生产管理，完成项目部下达的日、周、旬、月生产计划，同时项目部将针对各专业班组进行质量、进度、安全、文明施工现场管理等方面的周和月度考核，责任到人，奖优罚劣。充分发挥我公司在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力,加快施工进度,提高工作效率,根据该工程的结构特点,以及所处的地理环境位置、工期及设计要求，配置龙门架1台,搅拌机1台，配置其他机械设备；同时配备充足模板、脚手架支撑体系，确保并力争提前实现工期目标.
三、施工部署
根据本工程为框架结构特点，主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周转材料的运输及施工，其施工部署如下： (1）、我公司在基础与主体施工中采用商品混凝土,确保工程质量。
(2)、由于建筑物为框架建筑，故现场选用龙门架作为主要垂直运输工具。
(3）、工程采用流水施工,各工序进行合理搭接，楼板、柱、梁模板采用夹层模板，外脚手架采用钢管，模板的安装及主要周转材料的数量将根据流水的需要进行计算、安排、以确保工程的进度及质量。
（4）、在基础、主体结构施工中，暖通设备管道等的预埋、预留施
工配合进行,以满足施工工期的要求。
第三章 主要分部分项工程施工方案
第一节 测量工程施工方案
一、施工测量准备工作
1、 进入施工现场后，应首先作好测量前期准备工作。
2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，高程是否相互符合，有无矛盾之处，如有问题，及时通过有关人员与设计单位进行沟通解决。 3、检查进入施工现场的测量仪器是否经过计量检定，并且是否在有效期内，以这些仪器的检定证书作为凭证。如果没有，开工前应及时的送法定计量检测单位进行检定.
4、进入施工现场的测量人员均应已经接受测量培训，并持有测量人员岗位培训合格证。
5、进行施工测量以前，还应准备好测量用的辅助材料，如木桩、油漆、小钉、大锤、小白线等.
二、施工测量基本要求
根据《工程测量规范》的要求,高程控制网采用国家水准测量的技术要求施测。
第二节 预应力管桩施工方案
施工前准备工作
（1)施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。
(2）按设计要求对预应力试桩放线定位，每一个桩位打一个小木桩,并设置临时水准点；经监理校对复核后，机械才能进场施工。
（3)管桩进场应严格执行材料检验手续,规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查,不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放,方便桩机施工。管桩进场堆放,在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。 施工方法
1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心.
2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。
3、桩位:在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位. 4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线,用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%.
5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打.打桩时应“重锤低击” 。开始打要用小落距(一般为0。6m左右)，入土一定深度（约1～2m）后再全落距
击打，这样桩尖不易产生偏移。打混凝土管桩时,最大落距不大于1.5m。桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长.
6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0。5—1.0米，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰.一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩，接头的连接方法采取焊接法。
7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理代表检验合格），接桩处的焊缝应自然冷却10—15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
8、记录:当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。 9、移桩机到下一个桩位继续施打。 预应力管桩施工工艺流程图 进度安排
现场已具备试桩的施工条件，试桩队伍1天进场，1天完成桩机的安装及调试，2天完成试桩的施工。
预应力管桩控制在4天内完成。 质量标准及保证措施 质量标准
1、沉桩前应对桩身质量进行检查,对不符合规范要求的桩不宜采用.
检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工，沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。 2、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，应把桩拔出,清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
3、两节桩要在同一轴线上,否则校正，直到合格后才可施打。 4、所有试桩按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15—60—2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验。 安全注意事项
(1) 加强对职工的安全教育，严格执行安全制度和操作远程，作好安全交底，确保全过程安全.
(2) 加强安全检查，设专职安全员。
（3） 正确使用各种防护用品和安全防护措施.
（4） 机电设备机座必须稳固，转动部位要设安全防护装置。 （5）夜间施工必须有足够的照明器材,临时照明电线及灯具应高于2.5米。
（6）桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。
(7)严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地安全用电措施。 (8）进入工地现场的要戴安全帽,高空作业必须系好安全带,不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作.现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工
作。
（9）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程,各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）.
第三节 土方工程施工方案
一、施工部署: 1、施工准备：
了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续，根据红线桩，水准点及施工要求进行定位放线及现场抄平，协调施工现场管辖部门，保证施工的顺利进行。施工用水用电的连接及临时加工设施塔建。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
2、现场平面布置：
根据现场进一步完善施工组织方案，绘制现场施工平面图，四周做好防、排水工作,严防地下管道渗水，基槽边2米内，局部荷载不得大于设计荷载，准确计算出回填土方量，余土用机动车运至弃土场。
二、施工工艺及施工质量要求： 1、土方开挖施工工艺流程及质量要求
（1)、设置测量控制网,要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据在门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志，按要求放出边坡宽度、灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后方可进行挖土施工。
（2）、本工程土方采用机械开挖、人工配合的施工方法，余土运至场外，土运至场外。挖土不得超过设计标高，槽底须留50—100mm厚基
土（老土层）、部分土方待抄平测量出槽底（钉小木桩）标高后再清底。
（3)、施工工艺
A、从上至下分层分段依次进行的原则进行施工。
B、在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况,做好基坑的支撑准备，以防塌陷。
C、为防止地表水及浅层地下水流入基坑，在基坑四周挖设排水沟和集水坑，并用潜水泵排水。
D、基坑土方施工完后，要对坑底进行保护,经验槽合格后方可进行垫层施工。
2、土方回填施工工艺流程及质量要求 (1）、工艺流程:
基底情况→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密度→修整找平验收。
(2）、施工工艺:
A、填土前，应将基土内的垃圾等杂物清除干净.
B、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，土质是否符合设计要求,以及土料的含水量是否在控制范围之内，超出设计要求的不准进场回填。
C、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求确定，回填土时的分层厚度及压实遍数,要符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002表6。3。3的规定。
D、夯实时，夯迹应相互塔接，防止漏压或漏夯。
E、回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实，最少不低于3遍,边角
处辅以人工夯实。
F、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补上找平夯实。
第四节 钢筋工程施工方案
一、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场时应有收料员会同质检员进行检查验收出厂质量证明书或试验报告是否齐全证物是否相符。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号.不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。验收合格后报请监理取样复试.
二、钢筋堆放及标识要求 1、堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。上部用防水雨布覆盖，已防止雨淋钢筋生锈。
2、原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3、成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
4、钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识
牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
三、钢筋加工 1、备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
2、钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直.
3、钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋均采用机械除锈。
4、钢筋的加工制作 （1)钢筋配料单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工.
(2)钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片
与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
(3）钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
(4)钢筋加工允许偏差：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10 寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 四、钢筋连接
本工程框架拄钢筋采用电渣压力焊梁，梁板钢筋采用搭接焊的连接方法.
±20 ±5 允许偏差（mm） 根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm均采用焊接,钢筋直径＜16mm的采用搭接绑扎接头。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受压钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200㎜。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d＞28㎜及受压钢筋的直径d＞32㎜时，不应采用绑扎搭接接头。悬臂梁不允许有接头，基础梁接头设在1/4净跨处两侧各750㎜范围.
五、钢筋绑扎
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002）的要求：
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处,不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开。
2、纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍钢筋直径,且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的长度内接头均属于同一连接区段；同一连接区段内的钢筋接头百分率：梁、柱不超过50％,板不超过25%。
3、施工时，主次梁、柱、板钢筋重叠交叉处，绑扎时调整好主次梁高度尺寸防止因钢筋绑扎超高引起板砼超厚或钢筋保护层不均；梁柱交接处，在梁钢筋绑扎好后，柱箍筋可采用两个开口对拼搭接30d的方法进行施工.
4、钢筋绑扎前要将模内杂物清理干净；钢筋绑扎要牢固，间距要均匀，不准有松扣、脱扣现象。
5、梁主筋双排或多排时，均采用Φ25的短钢筋，长度同梁宽,将钢筋隔开，板为双层时，采用Φ16＠1000×1000撑筋支撑。
6、对Φ16以上钢筋采用焊接时,钢筋端部应煨弯，并保证钢筋成型后要同心，同时做焊件试验，经检验合格后方可成批焊接。为防止钢筋变脆，严禁将箍筋、拉筋及予埋件等与梁、柱纵筋焊接。
7、钢筋安装位置的允许偏差要符合〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204—2002表5.5.2的规定
8、钢筋保护层采用50×50砂浆垫块，保护层大小（垫块的厚度）要符合设计要求。
9、双层钢筋采用钢筋焊制马凳的方法支撑上部钢筋.
第五节 模板工程施工方案
一、施工准备
1、模板安装前基本工作：
(1）放线:首先引测建筑的边柱、墙轴线,并以该轴线为起点,引出各条轴线.模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置.
（3)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的
部件不得使用。
（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底.
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
(7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（8)模板应涂刷脱模剂.结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主. (9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 二、模板安装注意事项 (1）柱模板
本工程柱模板采用复合模板组拼，支撑、楞采用60×90木方。 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。 (2)梁、楼板模板
采用Φ100（小头直径）落叶松做立柱,复合模板规格1。2M×2.0M×0。02M，梁底为40mm厚木板。
① 梁支模施工方法
工艺流程：弹线—-支立柱——安装梁底模——调整标高—-安装梁侧模——安装楼板底模主龙骨—-支立柱——安装次龙骨——铺摸板—--校正标高及平整度——钉立柱的水平干及斜拉杆。 A、 柱子拆模后,在柱砼上弹出轴线和水平线。
B、 框架梁底模采用40mm厚模板，下部直接用大头柱子支撑，间距800mm，柱子下设抄手楔子标高500mm调整标高，大头柱子间钉水平拉直，离地500mm,设一道，其上隔2000mm设一道，梁跨度超过400mm时根据设计按1/1000起拱。
C、 梁侧模采用多层板，在侧模外侧上、下分别钉一根60mm×90mm木方，在这两根木方间设木方支顶，间距1000—-—1500mm。
②楼板模板方法
采用一般复合板支模，每层楼板支撑采用大头柱满堂支撑施
工。
A、 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，设小龙骨。
B、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时,角位模板应通线钉固。
C、 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面，板面应清理干净。
底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层
支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。
三、模板安装技术要求
1、技术要求：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固.
(4)基础模板必须支撑牢固，防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正,柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度，防止倾斜、倒梆。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置. （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
四、 模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定：（1)应保证各构件的外型尺寸，轴线位置要准确；（2)应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载。（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工。（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。
五、当模板高度超过砼标高时,应在模板上弹出黑线。柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆。
六、模板安装完后，用洗尘器吸干净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口,先用吸尘器吸干净后，再用清水冲洗干净，然后安装洞口模板。这样解决了混凝土浇注过程有夹渣
现象的出现。安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙出现，保证1mm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙，板、梁及柱用0.3mm的镀锌铁皮覆盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出。上下层柱接茬时的模板缝隙过大，用事先准备好的海绵条填塞缝隙，使缝隙达到不透亮为止.也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上，这样就不用后塞海绵条了.一是用铁皮覆盖缝隙,二是用海绵条填塞缝隙,这两种方法解决了混凝土浇注过程中出现漏浆、流泪的现象.还应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。
七、拆除模板时要待混凝土达到一定强度并经有关人员认可后方可拆除，拆模程序一般是:先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位；拆除的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆除的模板要分类平放在平整的场地上，面板朝天。拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
第六节 混凝土工程施工方案
一、混凝土浇筑的总体安排
混凝土数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土量，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工冷缝。因施工场地及结构要求，主体结构工程砼采用现场搅拌砼工艺.
二、混凝土原材料、配比、及搅拌措施 本工程混凝土采用商品混凝土
三、混凝土的浇筑 1、工艺流程
作业准备 → 商品混凝土进场 → 检验 → 垂直运输→ 混凝土浇筑取样 →振捣 → 抄平 → 养护。（楼板混凝土收水后用木抹子抹压一遍）
2、柱混凝土的浇筑
1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同砂浆50～100mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
2）为保证均匀下料，防止骨浆分离保证混凝土自由落体高度不得超过2m,浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后,在柱上口弹出梁底以上10mm线,然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子.如在20mm内仍未露出石子,需继续下砸,直至露出石子为止。
3、梁、板混凝土浇筑
1)浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后,用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
2）板与梁混凝土同时浇筑,浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”，即先浇梁、根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法,即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,浇筑时不允许用
振捣棒铺摊混凝土，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复，振彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣,发现不密实的应及时补浇。
5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。
6)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平,然后用木抹子细致找平、搓压2~3遍，在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
4、楼梯混凝土的浇筑
楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。
四、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
1)各部位混凝土初凝前进行覆盖养护。终凝后及时洒水养护. 2）水平结构的梁、板在表面用中砂覆盖20mm，防止水分蒸发过快而使混凝土失水,常温下浇水养护不少于7天，特别是前三天要养护
及时。混凝土表面始终处于湿润状态。
3)混凝土强度达到终凝以后，开始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作.
第七节 砌体工程施工方案
一、施工工序
湿润砖、清理、分中、——排砖撂底—-盘角——挂线——砌筑 二、施工工艺:
1、砌块砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆，煤渣混凝土小型空心砌块砌筑前进行砌块试摆，在不够整砖处，可用实心混凝土灰砂砖补砌。
2、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑,墙身防潮层设−0.060标高(标顶)处做20厚1：2水泥砂浆内掺5％防水剂，抹平压实.
3、砌块砌筑时，提前洒水湿润砌块，避免砌块上墙干缩后，造成墙体裂缝，但如遇雨天施工时，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移，特别是砌体表面有浮水时不得施工。
4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始,砌块应底面朝上反砌于墙上,即砌块孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
5、砌块应逐步铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作方法，砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8—12mm,埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。
6、砌块砌体所采用的砂浆，除强度满足设计要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意,以保证房屋建筑的整体性，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处或砌成阶梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉接筋或采取其他构造措施,以保证连接牢固。
8、砌筑一定面积的砌体以后,应随即进行墙体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好,缝的形式一般采用平缝.
9、已砌筑好的砌块,不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。
10、填充墙与柱拉接筋采用植筋,沿墙高每500mm(按砌块模数）设一道Φ6钢筋进行拉结，当框架的填充墙砌至最后一皮时（即梁底)7天后可用实心砖斜砌，所用砂浆要加膨胀剂，并要求砂浆饱满，逐块挤紧。
11、在施工中,应严格保证合理的湿度,并保证各层砌块之间粘接可靠，碰松的砌块必须重新砌筑，以防止砌体中产生冷缝。
12、在每层砂浆，至少制作一组试块，如砂浆的强度等级、配合比或材料变更时，也应制作试块，以便检查.
13、砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算，不得低于90％，竖向灰缝饱满度不应小于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
14、空心砌块砌筑不得坎凿，不够整砖尺寸的可用实心黏土砖，空
心砖墙底部应砌三皮实心砖，窗口两侧固定点应砌实心砖。
15、空心砌块的保证项目，允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的有关规定。
第八节 脚手架施工方案
根据本工程结构特征，用单排落地式钢管脚手架、加密目网全封闭作业。。
材料要求：脚手架杆件选用φ48×3.5m的焊接钢管,联接件用铸铁扣件，钢管、扣件、螺栓必须规格统一，质地优良，应有出厂合格证明.
单排落地式钢管脚手架： 1)脚手架搭设:
（1）地基平整夯实,脚手架立杆底部垫50m厚通长木板，长度不小于3根立杆。
(2）钢管脚手架用于立杆、大横杆的钢管长度以4—6m为宜；用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜;底座用厚8mm、边长150mm见方的钢板；用外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成铁脚；立杆插予铁脚内。扣件用锻铸铁铸造，有直角扣件、回转扣件、和对接扣件三种，螺栓用A3钢制成,并做防腐处理. 2）立杆：
（1）本工程脚手架搭设高度50m,用单根立杆，立杆纵距为1.50m； （2）架子里外立杆间距(架子宽度）为1。2m，里立杆离墙40cm，底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置,相邻立杆的接头位置应错开布置. 3)剪刀撑
（1)剪刀撑沿脚手架外围布置，从转角处开始连续设章，自下而上统高搭设.剪刀撑钢管与地面成45度至60度夹角，每组剪刀撑应联结4根立杆,剪刀撑上部与立杆连接点离地不大于50cm。
（2）剪刀撑的搭接是一根接在立杆上，另一根接在横楞上用于日件扣牢。剪刀撑接长应用搭接方式,剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm. 5）扫地杆
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆扣件应用直角固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6）安全网与防护栏杆
（1)脚手架施工操作层及以下二步架子搁栅上应满铺安全网，每张安全网四角用18＃铅丝同牵杠扎牢，施工操作步靠墙面部位应铺脚手板,脚手板采用松木板（但凡腐朽、扭纹、破裂及大横节的木板不可使用），板厚不小于50mm，板宽200—250m,板长3—6m,为防止在使用过程中板端头破裂损坏，可在距板的两端8cm处，用10＃铁丝紧箍两道。脚手板离墙不得大于10例，脚手板端头应伸出搁置点横楞10～20cm，相邻两块重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
（2)脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全网，安全网底下应加2根搁栅与挑出横楞连接固定，安全网与搁栅绑扎，每安全网不少于8点.
（3)防护栏杆:脚手架外侧从第二步起每步均须在外立杆内侧设2
道防护栏杆,第一道栏杆高度为1.2m，第二道栏杆位于中｜胃部位，操作层以下三层设18cm高的挡脚板.第二步以上应全部设密目安全网封闭。
7）拉撑点
水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步架（3.6m）设一连墙拉撑点.拉撑杆设点靠近立杆与横楞交接处，连墙拉撑点应能承受拉力和压力，高度20m以上脚手架最上25架，拉撑连杆应力口密,即每二个立杆间距（3.6m）设一拉撑点。拉撑点(连墙杆）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置.
8）斜道：本工程垂直交通运输有施工龙门升降机解决,即脚手架方案不考虑搭设斜道。 9）接地及避雷
钢管脚手架四角应有接地保护及避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。 10）质量要求
高度30m内的架子立杆垂直度偏差不大于架高的1/200，高度在30m以上应1/400~1/600进行控制，即立杆全高偏差不大于10cm。牵杠水平偏差不大于架子纵向总长的1/300，且不大于5cm。架子各杆件交接均须用扣件联结，扣件拧紧程度必须适宜,扭力矩控制在4～5Kg/m为宜,最大不得超过6Kg/m。牵杠为对接扣件连接,扣件开口应朝架子内侧,螺栓向上，以防雨水进入。 11）脚手架使用:
（1)脚手架搭设完毕，必须例行验收手续,经验收合格并挂上验收合格牌后方可使用。
（2）脚手架施工荷载规定：
本脚手架上施工均布荷载不得超过3KN/㎡.
脚手架应有专人负责维护，作好脚手架维护保养记录。 12）安全施工
（1)架子工须持证(特殊工种上岗证）上岗，患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。
（2）操作人员必须戴好安全帽、佩好安全带、穿防滑鞋操作. （3）搭拆施工中,如脚手笆、杆件等尚未扣绑扎牢,或已拆开绑扣,均不得中途停止.
（4）遇六级以上大风、大雨、大雾和大雪天气应停止脚手架搭拆作业，雨雪后上架子应作好防滑措施。
（5）脚手架附近有高压输电线路,应按规定做好安全隔离工作，采取必要的安全防范措施。
第九节 楼梯理石地面工程施工方案
理石地面工程
1、本工程理石地面施工做法为：8—10厚理石地面，干水泥擦缝；5厚1:1水泥细砂浆结合层；20厚1：3水泥砂浆找平层. 2、理石地面施工:
A、工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护.
B、按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位）,量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后,用方尺规方.每隔
3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
C、结合层做完弹线后可，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带,定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
D、压平、拔缝:每铺完一个段落，用喷壶洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。
E、嵌缝,养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水湿润，用水泥浆抹缝、嵌实，用棉纱将地面擦拭干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
F、材料要求：水泥Ps32.5，砂浆强度不低于M15，稠度2。5—3。5cm，块材料符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差. G、施工要点：
1、基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓.
2、找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1：2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。
3、在墙面内粉时应”捉方”，保证地面阴角为直角。 4、块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 5、粘贴材料应按设计要求施工。 6、做好保护、养护工作。 水泥砂浆楼地面
1、施工顺序：清理湿润地面——贴饼冲筋——铺设砂浆找平层-—铺面层收浆、压光。
2、施工工艺
（1）、施工前必须做出样板间，并经检查合格再依此样板施工。 (2）、基层清理，弹好+500mm水平标高线，按水平标高及设计要求贴饼、冲筋，按地面冲筋随刷水泥浆,随铺砂浆找平层，用木杠刮平，木抹子搓平。
(3）、为使砂浆面层与基层很好结合，应在抹砂浆前（1：2。5水泥砂浆）在基层表面刷素水泥浆一道，以改善面层与基层间的粘接条件,砂浆面层的压光应在表面初步收水后，水泥终凝前完成（面层压光宜用钢抹子分三遍成活)，如拖的太迟，将导致起灰和脱皮,抹压太早又不易做到表面密实光洁,另外水泥用量偏少也是地面起皮和粗糙的原因，水泥偏多又容易导致地面开裂，砂中含泥量大或用水量偏大，还会降低地面强度，也会导致地面起砂和开裂，因此施工时，严格按设计要求和规范进行施工
（4)、面层抹好后的一昼夜内要用草垫覆盖，并根据气候条件定期浇水养护，在室温偏高时，最初3—4天每天至少浇水两次,成品保护养护7天。
第九节 屋面工程施工方案
屋面防水层构造为:SBS防水卷材， 基层处理剂。 屋面保温为：100厚XPS棉板（密度不小于35Kg/m3）。 一、屋面保温板
1、施工顺序:基层处理→100厚XPS棉板→找坡层→20厚1：3水
泥砂浆找平层→防水层→保护层
2、施工工艺:
（1）、首先进行基层处理，基层应保证平整、干燥、干净。 (2）、保温板应紧靠在基层的表面上，并应铺平垫稳,并用建筑胶粘牢。
(3)、保温板间缝隙应采用同类材料嵌填实。
（4）、珍珠岩找坡,最薄处30mm，找坡时用水准仪抄平并在立面弹线控制标高，根据控制点拉线铺设珍珠岩,控制珍珠岩厚度。
二、砂浆找平层
1、找平层用1﹕3水泥砂浆,找平层的排水坡度应符合设计要求,一般平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2％，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%。
2、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径100mm为宜，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
三、屋面防水
1、本工程屋面防水层为3+3厚双层SBS防水卷材,施工前，卷材必须进行复试，合格后方可进行施工.
2、卷材铺贴前,首先把基层浮浆、杂物清扫干净，然后在基层涂刷处理剂,处理剂一般与母材配套的胶粘剂,要求厚度均匀，形成一层整体防水层。
3、基层处理剂干燥后，按设计要求在构造接点部位铺贴附加层卷材,SBS防水卷材施工用满粘法，短边塔接宽度不小于100mm，长边塔接
宽度不小于70mm,要求无翘边、开缝等现象,然后开始铺贴第二层防水卷材，技术要求同第一层防水卷材。
4、防水层施工完后要做淋水试验，即在坡屋面连续淋水2小时不渗不漏即为合格。或蓄水试验，平屋面蓄水48小时不渗不漏为合格。
5、防水卷材基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，抹面应做成钝角,斜面宽度不应小于100㎜.
第十节 装饰工程施工方案
内外墙抹灰：
首先抹一户样板间，检查合格后，已样板引路，然后再大面积
开展抹灰.质量要求按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001进行施工. 1、施工顺序
基层清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚--做护角—-抹水泥窗台-—墙面充筋——抹底灰—-修补预留孔洞、电箱槽盒等—-抹罩面灰。
2、施工工艺
(1）、基层清理:应清除砖砌体表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，砼表面轻微凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆(掺用水量的50%的107胶）
（2）、一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管、喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇2遍。
(3)、根据设计要求的抹灰质量,根据基层表面平整情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰要分层抹，操作前
先抹上灰饼，并确定灰饼的位置,再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
（4)、房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（5）、抹水泥剔脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋，底灰抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹剔脚或墙裙的厚度应符合设计要求，无设计要求时，凸出墙面5—7mm为宜，凡凸出墙面的剔脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，剔脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。 (6)、做护角：墙柱间的阳角应在墙、柱抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，然后将墙柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）.在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
(7）、抹水泥窗台:先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2。5水泥砂浆铺实，厚度宜大于1。
5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层1。0cm，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺. (8）、墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，既可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1。5m.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m.
（9）、抹底灰：一般情况下充筋完成2小时左右可开始抹底灰为宜,抹灰前墙体和混凝土相交处，用200mm宽的耐碱涂层玻璃纤维网格布和水泥浆粘贴后，再抹一层底灰,要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面剔脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
(10）、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随既由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（11）、抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实搓毛，压时要掌握火候，既不要出现水纹,也不可压光，
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
室外干挂大理石板工程 一、施工工艺 1. 基层处理：
对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向项目技术负责人反映。 将基层浮灰等进行清理
注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象 2。 弹线:
在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。 3. 骨架制作:
用角钢或槽钢进行骨架制作,角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓,角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定.制作骨架时,每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。 4。 石材安装:
石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置,对石材进行打眼处理， 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。
安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、
表面平整、光洁度等进行编号。
安装石材应从下往上安装,安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度,调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。 5. 勾缝:
石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时,尽量一次调出一层的，并一次勾完。 二、质量标准 保证项目
饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
饰面板与基层连接牢固,其强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
粘结用料、干挂配件必须符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理. 基本项目
表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰,非整块板部位安排合理。
接逢：填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致,阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜.
套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 三、允许偏差项目见下表：
外墙石材干挂允许偏差和检验方法： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直 1 2M托线板检查
2 表面平整度 2 2M靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 2 拉5M线尺检查
4 接缝高低度 2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 0.3 用钢板短尺检查 6 阳角方正 0。3 用200M方尺检查 四、成品保护
施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡）,保护其他已完成一切工程项目。施
工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时
要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘
贴好保护膜，预防污染.
运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护,以防手推车碰撞其他装饰面。 施工过程中,不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。
饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。
五、应注意的质量问题
接逢不平，高低差过大：主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装
前试拼不认真,施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动,
出现接逢不平、高低差过大。 开裂：
施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目.施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。 有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止 酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。。
室外墙面涂料 一） 施工范围
室外建筑墙面涂料施工。 二) 施工准备
1. 材料及主要机具：
1） 水泥：PS32.5矿渣水泥，一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。水泥应根据实际要求选用.
2) 涂料：应选用耐光、耐碱性好的涂料，一个工程所用的涂料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 3） 分格条布:根据设计要求的宽度，提前做好备用。 4） 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
5） 主要机具:应备有小型机械搅拌桶.滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 2. 作业条件:
1 ） 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2） 墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干.
3） 脚手架选用双排外架子,墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
4） 根据施工需要提前准备好相应的机械，滚涂用的滚子若干个。 5） 根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定应符合要求。 6) 提前做好不刷部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 7） 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 三） 操作工艺
1、 基层处理：基层为外墙苯板刮胶,要事先将其缺棱掉角的
板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10％107胶的水泥浆一道,随后抹外墙胶泥勾抹平整，并对其防水缝.槽认真处理后，进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。
2、基层墙面处理尚应注意以下几点：
1 ） 底层表面标高的控制：底层胶泥抹好后,涂料层约厚1mm。 2 )面层涂层不同，对胶泥面层的质量要求不同。
3 ) 滚涂：水泥胶泥面层要求大杠刮平，表面无孔洞,木抹子搓平，铁抹子压光，用软毛刷垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
4 ） 滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 5 ) 施工方法：最好是从上往下进行滚涂层施工,以保证涂层的颜色一致。
第十一节 外墙外保温施工方案
一、 质量事前控制
1、熟悉设计图纸，尤其是细部构造做法，如外窗周边、伸出墙面各种进户管口、预埋件、连结件、变形缝、抗裂分格缝等都应事前了解。 2、材料进场要有出厂合格证，检验报告。进场材料经监理见证送样的复试报告及现场验收记录
3、 施工期间以及完工24h内，基层及环境气温不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工. 二、 质量事中控制
填充墙砌筑:填充墙砌筑是保温节能工程的一个重要环节，要严格按设计要求和建设单位要求采购墙体材料,内外墙均采用MU5.0混凝土空心
砖，各种砖必须有出厂检验报告,有检测中心出具的检测报告，抗冻溶试验合格,现场宏观检查检查合格的产品，填充墙砌筑时,除满足规范要求外，重点梁墙连接部位做到灰饱满,组砌合理,坚决杜绝灰缝透亮和重缝现象出现,砌筑时要双侧挂线保证墙面垂直平整不超差,抹灰时保证灰层厚度一致,减少和杜绝砌体与混凝土构件连接处冷桥发生，对因无法避免影响保温性能的特殊部位及时请示设计部门一现场监理共同解决.
外墙面抹灰:外墙面抹灰前，首先对外墙的空洞进行座浆堵砌，对梁下斜砌下沉后出现的缝隙用水泥砂浆堵塞严密，对混凝土构件涨模部位处理平整，在各阳角和窗口两侧挂钢丝垂直线，确定垂直无误,将钢线锁定，并将墙面基层认真清理,提前浇水湿润,准备准备准备工作完成后方可进行抹灰.抹灰时先在混凝土构件表面刮素水泥浆一道,使基层与抹灰层充分粘结，抹灰要求两遍成活，第一遍用1:3水泥砂浆打底找平,并用抹板搓平带毛面.在砂浆凝固前表面用扫箸扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉划出斜线。底层灰抹后12小时后用1:2。5水泥砂浆抹面5—8MM操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度，用刮杠刮平找直,待收水后用抹板压实,施工过程中要注意水灰比不能过过大.要按交底控制水灰比，防止墙面开裂,墙面抹灰质量要求：立面垂直度不大于4MM,表面平整度不大于4MM,阴阳角要方正。必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001)的规定。 外墙保温工艺流程
基层处理→胶粘剂→粘贴XPS板→聚合物抗裂砂浆→网格布(加强层为加强网布，再抹聚合物抗裂砂浆、标准网格布） →面层涂料。 操作工艺
1、基层墙体必须处理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等污染物或其他妨碍粘贴的材料,并剔除墙面的突出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，晾干后，进行下道工序。同时还应清除基层墙体中松动的或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平.基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1:3水泥砂浆找平，与墙面必须粘牢固，无脱层,空鼓和裂缝等缺陷. 2、配制胶浆
粘结用聚合物砂浆（胶粘剂）和抹面用聚合物砂浆（抹面胶浆）应按产品说明要求配制，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌工作进行完后，应将配好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌1次。拌好的胶浆在2h内用完。电动搅拌器使用700～1000r/min。 3、贴翻包网格布
对保温层的截止部位(门窗洞口、勒脚、女儿墙等)应做翻包处理,粘贴网格布。施工时,在洞口周边的基层上涂抹一层一定宽度的胶浆，将裁好的网格布的一端约100㎜压入胶浆内，剩余部分甩出大于100㎜备用。 4、挤塑板的粘贴
粘贴XPS板可采用点粘法和条粘法，涂胶粘剂的面积不得小于挤塑板面积的40﹪，板的粘贴自下而上进行，粘贴时应轻揉，均匀挤压，为了保证板面平整度，可使用一根长度2米的靠尺进行压平操作。板的
规格有600㎜×900㎜、600㎜×1200㎜，长度方向为水平方向，上下排板错缝1/2板长，最小错缝不小于200㎜，缝隙不大于1㎜，试排后进行粘贴.缝隙大于1.5㎜时，用板片填塞。
墙角处挤塑板应交错互锁,门窗洞口四角处不得拼接，用整块板切割成L形，接缝距离四角不小于200㎜。角部沿45度应加设加强型耐碱网布一层,尺寸应≥300×200。 5、 打磨、修平
对不符合平整度要求的地方要求打磨、修平，可同时检查牢固程度。 6、 锚固
宜使用锚栓辅助固定，钉头、钉帽不应超出板面,在粘贴挤塑板8～24h内，钻孔锚固，深度为50㎜。锚固位置在角的接缝处，在阳角、檐口下、门窗洞口四角等处要加密.七层以下锚固点一般每平方米不少于5个。 7、 铺贴网格布
自上而下铺贴网格布，先在保温板上抹第一道约2㎜厚的胶浆，将网格布卷曲面朝向墙面,用抹子将布压入胶浆中抹平,使泛出的胶浆能盖住网格布，基本干硬后，进行第二道保护层抹面约2㎜，薄抹面系统保护层厚度不小于3㎜不大于6㎜.不得露出网格布，网间搭接长度不小于100㎜.门窗洞口四角与大面成45°角，用300㎜×200㎜的网片加强搭接在周边的网格布上.
8、XPS板表面不得长期裸露，XPS板安装上墙后应及时做抹面层，宜采用二道抹面胶浆法，即用钢抹子在XPS板表面均匀抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚度约1.5mm，立即将耐碱网布压入湿的抹面胶
浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖,此时，耐碱网布约在两层抹面胶浆的中间。 加强耐碱网布的铺设采用一道抹面浆法，抹面胶浆厚度应约为2.5mm。抹面胶浆和耐碱网布铺设完毕后,至少静置养护12小时方可进行下一道工序的施工,在冬季和潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
9、面层涂料采用滚涂法施工。
使用254MM宽,并绕有32—88MM宽绒布的滚轴，涂抹0.25-0。5MM厚的面层涂料。在一般气候条件下,（21℃和50%的相对湿度），干燥时间为2小 时，否则应当延长干燥时间.施工时不得干滚或用力过度。 10、破损处的修理
1使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨沿破损部位周边约75MM宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抗裂砂浆.
2小心剔除残留的挤塑聚苯板，并将基层墙上原有的胶粘剂清除干净。 3预制一块XPS板，打磨萁边缘部分,使其能紧密嵌入被切除的存损部分。
4在这块XPS板的背面全部涂上胶粘剂，但不得在其四周侧面涂抹胶粘剂。然后，将其塞入破损处，粘在基层墙面上.
5用粘胶纸带盖住周边末损坏的涂层，以防止其在施工时受损。 6切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域,并与原有的网格布至少重叠65MM。
7将XPS板表面涂上抗裂砂浆，压入准备了的标准网布. 8使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘刷平.
10用粘胶带将原有无损面层涂料盖住，在修补边涂上新的面层涂料,其纹路应与周围的保持一致。
11仔细修补补丁四周,使其周边纹路溶为一体。 12在修补工作中应注意以下问题：
a 修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致。
b 在涂抹修补用抹面胶粘剂时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去。
C 修补用标准网布压入抹面胶粘剂后,应静置24小时,待抹面胶粘剂完全干燥后,再施工面层涂料。
d 补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的有所差异，这种误差
会逐渐消失. 13、系统特殊部位的处理应严格按照设计图纸、标准图集和规范规程要求执行，对外墙孔洞处理要在施工方案中明确并确保其不会出现渗漏. 三、施工质量要求
A、用目测法检查表面状况，其中包括： 1板边的切割质量 2板缝及填塞质量
3板表面是否按要求进行打磨。
4门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合质量要求。
5尼龙锚栓的埋设是否牢固，是不否有突出板面的，平面布置是否合理。
B 板面打磨完毕后,须用2M长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4MM，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
CXPS板粘贴48小时后,敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下XPS板观察是否有虚粘,并观察界面破坏情况，破坏界面在XPS板内时 粘 良好，胶粘剂从XPS板上剥离时为粘结不良.
D用最小刻度为0。5MM的金属直尺测量板结缝间隙及高差,高差不得超过1MM。
E网格布的敷设
1用目测法检查表面状况,不得有肉眼可分辨的网印。 2现场随机检查网格布是否按规定铺设。 3用插针方法检查抹面胶浆的厚度。 四、质量事后控制 1、墙面的清洗和保养 a 清水预湿原有墙面。
b 配制清洗剂，将清洁的温水与磷酸二钠按16：1的体积混合。 C 将清洗剂涂在面层涂料上，用软毛刷轻刷。如用硬毛刷或刷洗时用力过度,会损坏原有面层涂料。 d 用清水彻底冲洗。 2、 XPS板薄抹灰系统施工质量验收
薄抹灰外保温系统的性能指标应符合表2的要求。
XPS板保温系统分项工程验收内容见表3。
表2 XPS板薄抹灰外保温系统的性能指标 项 目 吸水量（浸水24h)/(g/㎡) 抗冲击强度/J ≧10。0加强型 抗风压值/MPa 耐冻融 不小于设计值5 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离等现象 水蒸气湿流密度/〔g/（㎡.h)〕 不透水性 耐候性（面砖、涂料） 表3 XPS板保温系统验收内容 项 目 检验内容 检验方法 分项工程 基层处理、粘贴XPS板，抹面层，变形缝，饰面层 500～1000㎡为一检验批,不足的为一个检验批，检验批 每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡. 现场抽检 试样防护层内侧无水渗透 表面无裂纹、粉化、剥落现象 ≧0.85 性能指标 ≦500 ≧3.0普通型 型式检验报告保温系统和主要组成材料性能应 和进场符合JGJ144-2004规程要求 复检 主控项目 保温层厚度应符合设计要求 粘贴面积大于40﹪ 量 保温层垂直度和尺寸允许偏差应 一般项目 符合GB50210规定 EPS板密度、抗拉强度、尺寸稳定性胶粘剂、抹面现场检主要复检项目 胶浆等干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度 查 玻纤网耐碱拉伸断裂强力及保留率 2、 允许偏差项目应符合表4规定.
表4 允许偏差
项 目 表面平整 全高垂直度 每层垂直度 阴、阳角垂直度 阴、阳角方正度 接缝高差 允许偏差/㎜ 4 H/1000，且不大于20 5 2 2 2 检查方法 2m靠尺和楔形塞尺 经纬仪、吊线 2m托线板 2m托线板 2m靠尺和楔形塞尺 直尺和楔形塞尺 报告 插针法 现场测4、竣工验收
竣工验收应提交下列文件：外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商纪要,施工方案和施工工艺文件，外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录，施工技术交底，施工工艺记录及施工质量检验记录，其他必须提供的资料。
第十二节 给排水、采暖工程施工方案
一、施工准备及不同专业、工种的配合 1、施工准备:
按程序施工,施工图审核或绘制完后,安装前编好施工程序,有步骤地进行，不可肓目蛮干；对照土建结构施工图,核对专业施工图，找出所有预埋预留点,并统一编号.
查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免,减少今后不必要的返工。按照施工图纸编制预留预埋施工方案，严格按照《给水排水设备安装图集》加工、制作、安装套管.
进场的原材料和阀门应具有出厂合格证，其规格、型号及性能检测报告应符和国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、过程中专业配合
1)予埋刚性防水套管，热水管道穿越楼板或墙体时，设钢套管,套管比管道大两号。
2）在混凝土楼板、梁、墙上予留孔、洞、槽和予埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标号孔洞的部位，将预
制好的模盒、予埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中安排安装专业施工的人员配合监控，出现偏移或损坏时，及时校正、更换。
3）在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管让大管的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
二、预留预埋
在混凝土楼板、梁、墙上予留孔、洞、槽和予埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人看管配合.
套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固,内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后再用砂浆固定，然后土建继续施工。
穿楼板孔洞预留：穿楼板孔洞要预留方洞， 其规格依据设计的防水套管规格，便于日后二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗。在预留前应先根据砼楼板的厚度做好木盒子.
三、室内给排水管道安装
1、在管道安装中要注意管道坡度，给水水平管道应有0.2%—0。5％的坡度，坡向为泄水装置.
2、冷、热水管同时安装时，上下平行安装的热水管应在冷水管上方;垂直平行安装时,热水管应在冷水管左侧。
3、给水及采暖系统在交付使用前，必须经过吹洗，直到水质清澈为止.
4、室内给水管道、供热管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明时,各种材质的管道系统实试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPA.
5、或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验（其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度）,要经防腐、保温处理后，并经监理工程师现场验核后，方可进行下一道工序。
6、管道及卫生洁具穿楼板处、地漏周围要用细石砼掺膨胀剂灌密实。
7、设置管道的支托吊架及支墩、各种固定设施应牢固可靠。 8、排水管道应加强防堵保护措施，安装完后应做通水、通球试验. 9、管道在埋地敷设时，支座或支墩应铺设或建造在已处理并经整实、无冻结的土质上，其深度应在当地的冰冻线以下.
10、阀门必须有出厂合格证及压力试验报告，连接牢固、紧密，位置正确,开闭灵活，表面洁净。
11、阀门安装前应作强度和严密性试验，阀门的强度和严密性试验压力分别为公称压力的1.5倍和1。1倍;阀门试压的持续时间要符合《建
筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002表3。2。5的规定。
12、地漏安装应平正、牢固，要低于排水表面,地漏水封高度不得小于50mm.
四、采暖系统安装 1、设备及材料选择
散热器选用566型和GBG/SL-470，每组散热器设手动放风阀一个。 采暖管线为PP-R无规共聚聚丙稀管。 2、散热器安装
散热器均为挂装：底距地0.15m,（卫生间0。20m）。 散热器组装垫片采用3mm普通石棉橡胶垫.
热器安装必须平直牢固，各部位尺寸要符合规范要求,托勾固卡数量见下表: 每组散热器片数 3—8 9—12 上部托勾或卡件数 下部托勾或支座数 散热器进场后,在安装前应进行水压试验，试验压力为0.9Mpa，在试验压力下稳压3min，压力不下降且不渗不漏。
3、采暖管道安装
①本工程暗敷管线沿墙暗埋在本层地面垫层内,暗敷的管线不允许
2 3 4 5 6 1 1 2 2 2 13-16 17—20 20-25 有接头；管线固定采用专用管卡，每隔300—400mm设一个，拐处适当加密；弯曲部分的曲率半径为10d(管线外径）；暗敷管线在地面应有适当标记，以防在装修时遭到破坏。
②采暖系统的干管一律焊接.立支管当管径DN>32时，采用焊接，DN<32时采用丝接。.
③管线高点排气，低点设丝堵泄水。 4、管道套管
管道穿墙应设套管,当工作管径DN 小于或等于50时，套管比工作管大二号；当工作管管经大于50时，套管比工作管大一号；环缝用油麻或石棉绳填实堵严，穿墙套管的端头与墙面要平齐,穿楼板的套管顶面卫生间高出地面50mm，其余房间高出地面20mm，套管底面与天棚灰面平齐。
5、管道支吊托架
管道支吊托架的安装与管道接触应严密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与沟槽两侧应留有3—5mm的间隙并留有一定的偏移量，吊架应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应满足下表： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 支架的最保温管 2 大 2.5 2。 3 3 4 4 4.5 4。 5 6 6 6。5 100 不保温 2。2.5 3。5 5 5 3 间距（m) 管 4 5 6、系统试压调试：
采暖系统安装完毕后户内埋地暗管填埋前必须进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，水压试验在10min内压力降不大于0.02Mpa。降至工作压力后检查不渗不漏为合格。
供热系统试压合格后应对系统进行冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂物并且水色不浑浊方为合格。
系统经试压、冲洗合格后，既可进行调试，目的是使各环路的流量分配符合设计要求，使各房间的温度与设计温度相一致。
7、防腐、保温
明装不保温管道及支架除锈后，刷红丹防锈漆一道，刷银粉二道；暗装管道刷红丹防锈漆二道,保温管道刷红丹防锈漆两道，保温后在保护层外刷灰色调和漆二道.
敷设在地沟及非采暖房间内的采暖管线，采用岩棉管保温,保温厚度为40mm.楼梯间内采用0.5mm镀锌铁皮做保护层保温做法见辽2003T904，采暖进出口管线采用聚氨脂泡沫黄夹克保温管,保温厚度为30mm。
第十三节 电气工程施工方案
一、施工工序的要求 1、准备阶段
1）组织人员完成图纸会审,编写好施工技术方案；组织专业人员及机具的配置和进场.
2）做好工程所需的材料设备计划,对到场的材料设备进行现场验收和报审工作。
3）完成各种管材、基础型材的防腐及各种配件，支、吊架和预埋
件的加工及预制工作。
2、施工阶段
1）与土建做好施工配合
（1）基础的防雷接地体和引下线的隐蔽。等电位连接在基础钢筋施工时及时完成。
(2）配合土建做好电缆入户保护钢管和穿墙套管洞口的预留，预埋以及电缆沟、配电箱和接线盒等洞口的预留。完成楼板和墙体内穿线导管的预埋工作。
（3）各种设备基础和埋件的埋设工作。 2）安装阶段
（1)配电箱、接线盒的安装，以及开关、插座安装就位。 （2)管内穿线、线槽及电缆的敷设。
（3)线路通断试验和绝缘测试及电缆头制作。
（4）灯具、开关、插座安装。低压电器及专用设备的安装。 二、施工工艺标准和质量要求 1、材料设备的验收
1）对到场的各种材料首先要进行外观检查，核对其型号、规格是否符合要求，管材要检查壁厚和内外径，线材要检查线径和绝缘层厚度等，检查产品合格证、检测报告是否齐全。
2)对设备的验收要首先检查外包装是否牢固，内包装的检查包括购货卡、防雨防潮措施，防震措施,层间隔离措施等。
3)做好开箱验收记录,收集好相关的技术资料等。 2、安装工艺和质量要求
1）配管工程:
(1)钢性阻燃管的阻燃性能要符合设计要求.
（2）照明线路导线均采用BV-450/750型绝缘导线,穿PVC管在楼板内暗敷设,导线为(2～3根）＊2.5穿PVC15,导线为（4~6根)2.5穿PVC20保护,插座回路管线为BV-450/750V 3*4穿PVC20保护。
系统接地为TN—C—S系统，即电源进线端零线重复接地，进户后中性线与保护线分开。
（3）管路敷设时对管线的走向和配电箱或灯线盒位置要分系统分回路，逐段准确无误的标记清楚，管路连接要自然、平滑，暗敷时套管连接要良好，线管与箱体和线盒的接地跨接不能遗漏，煨弯时,用力要均匀，不能用力过猛，弯曲度和弯扁度要符合规范要求。明配线管固定管卡强度要符合有关规定，固定要牢靠，管卡间距要符合规范要求。 （4）管口毛刺要打磨光滑，进入线盒及箱体的管口不能超过3 mm。 2）管内穿线：
(1）管内穿线时，要核对电线的规格、型号是否符合设计要求。 （2)相线、零线和接地线颜色要按国家标准加以区分,同一建筑内导线颜色（包括控制线颜色）要统一区分开。
(3)不同回路、不同电压等级的电源导线不能穿在同一管内，且管内不允许有接头。
（4）管内导线（包括绝缘层）的截面积不能大于管内净截面的40％，穿线时管口要加护口。
(5)穿线完毕，需进行线路绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0。5M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。
3)低压电气设备及照明器具安装
(1）灯具安装时固定所用木螺丝或吊杆的强度要能承受其自身重量和灯具重量的两倍以上，自重超过三千克时,应增加预埋件或螺栓固定。
（2）安装高度要符合规范要求,并同一个室内的高度要统一，统一高度，在不同视面内偏差不大于5mm，视面内高度偏差不能大于1mm，强电和弱电插座距离要大于300mm。
（3)开关切断相线,螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线,相序排列一致；单相插座的接线,面对插座，右极接相线;左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零）线接在正上方;插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，两个以上成排间隙要一致。
(4）面板紧固螺丝要牢固，底边距离地面高度要符合设计要求，保证横平竖直。
（5)器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直,双链平行.导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。 3、配电设备安装：
配电箱边距地1。4米,照明开关中心距地1。3米，插座底边距地0。3米,壁挂式空调插座底边距地0。3米,壁灯墙上明装距地2.4米.疏散指示灯墙上暗装距地0。5米。特殊情况根据设计要求确定。
4、系统调试
（1）系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须符合规范要求.
(2）有关安装单位及厂家均派技术人员参加,发现问题及时处理。 （3）送电时分回路进行送电，调试照明系统时，先把电送到照明低压配电箱，再合照明配电箱开关，把灯开关打开，看是否正常，同时检查开关控制回路是否控制火线，插座用试验按钮逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题，及时安排人员处理. 5、接地系统：
1）、本工程接地方式采用TN—C-S方式，在电源入口处做重复接地，总电源箱后工作零（N）与保护地线(PE）分开，电气设备外露可导电部分及插座的接地端子等均可靠接至PE上。
2)、建筑物做总等电位联结，在总电源箱附近设总等电位端子箱，安装高度为底边对地0。3米，并将电源箱的PE母排进入建筑物的各种金属管道，建筑物的金属构件等互做电气联结,联接线采用-40*40热镀锌扁钢。
5)、室内外所有受电设备的外露可导电部分均做可靠接地. 6、屋面防雷与接地
1)、屋面设置避雷带，避雷带采用Φ12镀锌圆钢，支架亦采用Φ12镀锌圆钢,支架长250mm,埋深100mm，支架间距1m，转角处0.5m，屋面所有凸出的金属构筑物或管道均与避雷带相连.
2)、利用建筑物构造柱内主筋做引下线,柱主筋d〉16mm用两根钢筋，10≤d＜16用四根钢筋作为一组引下线，引下线上端与避雷带焊接，不同标高竖向联结均采用镀锌—25×4扁钢沿侧墙暗敷设,下端与地梁钢筋焊接，引下线间的连接为搭焊，搭焊长度为6d，为了测接地电阻，在引下线距地1.5米处装有电阻测试箱.
3)、利用基础地梁钢筋网做接地装，所有引下线均与地梁内钢筋焊接，周边通长焊成环路，中间沿柱网通长焊成网格。
4）、接地系统,重复接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻R≤1Ω,测试后如不满足要求，在预埋连接导体处加人工接地装置，接地极采用50*50*2500镀锌角钢，接地线采用40*40镀锌扁钢，接地极间距5m，距建筑物3m，接地极顶端距地面1m。
第四章 施工质量保证措施
一、质量保证体系
建立以项目经理为中心的项目质量负责体系,公司以总工程师为中心，质量管理部检查监督工程质量的质量管理体系。质量管理体系见附录.
二、质量保证措施
1、保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工，各分项工程的质量达到规范规定的标准，使工程达到优良标准的验收要求。
2、保证本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识,且均有“上岗证书”,现场各工种操作人员具备熟练的操做技能.
3、本工程所选用的材料、半成品，严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行采购，且合同中有特殊要求的装饰材料,按合同条款执行.选定的材料,必须经甲方书面认可后，方可进行采购。
4、采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。
5、材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照业主选定的材料
样板及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料、半成品杜绝使用在工程上，即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。
6、材料、材料半成品由项目经理部相关人员组织验收，对于饰面装饰材料由甲方代表、监理、项目经理部共同验收，验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。
7、运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及要求进行分类码放。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运,下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。
8、分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的“样板”先行的制度,对每一代表性区域的分项工程进行样板作业，经业主、监理书面认可后方可大面积施工.
9、分项工程开工前制定各分项工程施工方案,并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案,并向负责现场的工长、施工员进行交底，由工长、施工员根据各专项方案的要求，向操作人员下发书面的各分项工程技术交底。
10、施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改,直至合格为止，由班组长、质检员复验后在自检记录上鉴字认可。
11、施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检,由质检员（施工员）组织双方人员交接验收，并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应
合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作.
12、每一分项工程完成后，质检员对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标识.合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单,整改合格后重新进行标识。
13、分项工程完成后,按照合同及有关规范要求,由技术员组织有关人员对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。
14、项目组织对各分项工程检查验收后,由技术员填写书面的工程报验资料，报监理工程师做最终的分项工程检查验收.
15、除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。
16、每一分部工程完成后，项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收，并核定等级。
17、按合同及有关规定要求，随时做好技术资料的报验、整理归档工作，并设专人负责。
18、工程完工后，项目经理部和装饰公司有关部门共同对工程进行检查验收，做好书面验收记录.
19、工程交付使用后，按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复,保证工程质量。
第五章 安全保证措施
1、安全检查生产目标：全部工程无重伤、死亡事故，一般事故控制在8‰以内.
2、安全生产管理：安全为了生产、生产必须安全，实现工程施工无重大伤亡事故是本工程的安全目标，项目施工成立以项目经理为首的安全生产领导小组和管理网络。
⑴项目部安全科配备专职安全工程师负责具体管理，安全领导小组责任整个工地的安全、保卫、警卫工作、开工前对全体职工进行安全生产教育、技术培训，以提高全体职工的安全素质和安全意识，总公司与项目经理、项目经理与施工队、班组签定安全生产责任奖,明确各级安全职责，做到措施到位，责任到人,确保该工程项目安全目标的实现。
⑵强化施工现场安全管理，施工现场配备具有安全工作经验、熟悉该项目工作类型且具有安全管理工作上岗证的专职安全员进行现场安全管理。
⑶建立三级安全检查制度，各生产班组有兼职安全员，负责对各班组的安全工作进行布置、检查及召开安全会议，项目部安全科负责检查、指导各队段的安全生产并对各阶段的安全工作进行总结。
3、建立健全的安全生产责任制，明确各级领导和各级管理人员的责任和权利，并且负责对各单位的安全制度检查和考核工作。在施工过程中，严格按照国家颁布的有关安全规程和治安管理条例实施管理，加强劳动保护,消除事故隐患确保工程安全目标的实现。在签定合同后及时制定切实可行的安全措施报监理工程师批准.安全措施包括防火、防洪、救护、防盗、治安、施工机械操作安全和交通运输安全等。
①治安保卫：项目配备专职保卫人员，做好施工工地和生活区的治安保卫工作，并从教育宣传入手，管理上严字当头，要求全体人员遵纪守法。
②劳动保护：根据该项工程的作业种类和特点，对工地施工人员，按国家有关规定、标准及时发放劳动保护用品和营养补助,并配备安全帽、安全带、安全网.
③照明安全：在施工区、生活区及场内道路上设置足够的照明，保证作业区和交通安全，并安排持证专业电工进行维护、保养。
④接地及避雷装置:在可能漏电伤人或者受雷击的电器设备及建筑物上，设置接地或避雷装置,并定期检查维护。
⑤防火:施工现场及生活区组建消防组,配备适量的灭火设备器材,并随时检查确保处于良好的待命状态。
⑥气象灾害的防护:在施工前由项目部收集的气象资料，在施工期间，根据气象部门的气象预报，提前备足材料，一旦发现有可能危及工程安全和人身安全的灾害，及时采取措施，确保工程和人身的安全,并保证工程施工按计划进行。
⑦安全警示及信号：施工现场设置五牌一图，并根据需要分别挂设各种安全标语、警示牌及标志牌，包括道路信号、报警信号、危险信号、标志信号、安全操作规程、安全责任牌等。
⑧安全教育及安全会议：项目部将定期召开由项目经理、项目总工、安全工程师、各级安全员、各部门负责人员参加的安全生产会议,及时进行安全技术交底，根据工程具体情况特点，采取安全预防措施，布置总结安全生产，将不安全因素消灭在萌芽状态.认真开展安全教育和培训工作。安全员持证上岗，采取广播、宣传标语、黑板报等形式宣传有关安全生产知识，安全生产政策法规以及举行安全知识竞赛等活动,提高全体职工的安全生产意识.
⑨安全检查:以项目经理为组长的安全生产领导小组成员，定期或不定期对工地进行检查，对事故隐患及时落实限期整改。质量安全科组织人员全天监控、跟踪检查，施工到哪里，就检查到哪里,发现隐患，立即通知进行整改，当场解决，队班两级安全员认真检查责任区，发现问题及时处理。
⑩安全防护：
楼梯口:楼梯间沿楼梯跑搭设900mm高临时防护栏杆,竖向间距300mm,采用Ф48×3。5钢脚手管.
4、各分项工程安全技术措施
⑴钢筋工程：钢筋施工用弯曲机、切断机、调直机焊接用焊机等要有专人负责使用管理，下雨不准在室外进行梁、柱钢筋施工，绑扎要搭设操作平台不准在梁上行走。
⑵脚手架工程：外脚手架四周地基设排水明沟立柱下垫枕木防止立柱下沉.
⑶模板工程： ①基本要求
模板工程作业高度在2M和2M以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4M以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行,必须通过马道上人扶梯等,不许攀登模板或脚手架上下,不准在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走。高处作业架子或平台上不准堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范
围内.高处支模工人所用工具、不用时要放在工具袋内，不能随意将工具模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放.雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω,要考虑防风和加固措施.夜间施工,必须有足够的照明,照明电源电压不得超过36V,在潮湿地点或易触电场所，照明电源电压不得超过220V各种电源线应用绝缘线。砼柱支模时，四周须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳接结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒.柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须按模板设计要求制作。
②单梁与砼整体楼盖
单梁或整体楼盖支模应搭设牢固的操作平台，并设护身栏，要避免上、下同时作业，模板施工应采取分层分段支模方法，在已拆模的楼盖上支模，要验算楼盖的承载力，如果承载力不够,则必须附加临时支柱支顶牢固，或者事先保留该楼盖模板支柱，上下层楼盖的支柱应在同一条直线上。室外一楼悬挑阳台及雨篷支模，地面应夯实、平整、立柱下面要垫通长垫板。
③砼模板施工
砼模板为小块拼装，上层超过2.0m高时搭设操作平台。 ④拆模安全技术措施
a、基础拆模：基础拆模要注意基坑边坡的稳定，特别是拆模板支撑时，可能使边坡发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较运的地方进行清理。、
b、现浇楼盖及框架结构拆模:应设置供拆模人员站立的平台或架
子，还必须将洞口临时进行封闭后，才能开始工作，已经活动的模板，必须一次连续拆完，方可中途停歇，以免落下伤人。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度，砼强度增长速度的情况,结构设计荷载与支撑施工荷载的差距通过计算确定.
c、现浇柱模板拆除：柱模板拆除顺序如下：
拆除斜撑或拉杆(拉线）→自上向下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板的连接件模
⑤混凝土工程
混凝施工要严格按照安全技术操作规程操作，按规定带好安全防护用品，垂直运输采用塔吊时要设专人指挥。
第六章、雨季施工措施
1、养护措施
砼在浇筑后,如遇温度过高应采取养护措施，特别是在夏季,当砼终凝后，应以草袋覆盖,采取不间断浇水的养护措施,以确保砼不因温度过高而引起砼内部毛细管扩张、收缩而影响砼质量.
2、雨季施工措施 （1）、砼工程
1）、模板隔离剂在涂刷时要及时掌握天气情况，以防隔离剂刷完后被雨冲掉。
2）、遇大雨应停止浇砼，已浇部位应及时用防雨塑料布覆盖，现浇砼应根据情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。
3）、砼浇筑前要了解2—3天的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料,以备浇筑时遇大雨进行覆盖用。
（2)屋面工程
屋面防水严禁在雨天或基层潮湿的状态下施工。 （3）、抹灰工程
1）、雨天不安排室外抹灰,至少能预计1-2天天气变化情况，对已施工的墙注意防止雨水污染。
2)、室内抹灰尽量在做完屋面后进行,至少做完屋面找平层. (4）、砌体工程
1)、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水,砌墙时要求干湿合理搭配。 2)、雨季遇大雨，外墙必须停砌。
第七章 确保工期的技术组织措施
一、施工进度计划完成的可行性分析
根据本工程施工总工期为 242个日历天的要求，我们认真编制施工计划安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及各班组间的穿插交叉施工等，以保证按期完成本工程的施工任务。
本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用 242 个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务.我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求，根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全能够达到的。
本工程在砌筑、初装修及外墙施工时，我们将进行立体分层、工序交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。
二、保证工期的技术组织措施 1、充分做好施工准备：
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核,施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。
2、强化施工组织:
在施工组织中将定期（每周一次）召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加,特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：
工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。
工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期.
3、选派精干管理力量:
本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工，实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力,充分发挥项目全体成员的主观能动性。
4、选用高素质劳动队伍:
根据本工程工程量、质量及工期的要求,施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作，各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理,平衡调度，实行二班作业，按施工计划完成施工任务。
5、 供应材料：
施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作,按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
6、加强计划管理
以工程总控计划为依据,制定分阶段工期控制目标,即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期,根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。
对项目进行三级、四级计划管理,即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成.
7、严格按施工流程组织施工
为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。
8、确保资金使用：
本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。
9、加强项目部与各专业施工队伍的管理
本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强统一协
调管理，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间,其施工周期必须确保在总工期范围内,各专业施工队伍的施工日期将在各专业中进行明确,有关专业工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取适时穿插近早提前的原则，施工过程中，我们将进一步加强管理，通过协调,确保总工期目标。
10、做好后勤服务保障,做好项目施工管理、作业人员的服务工作： 后勤服务保障为保证工程顺利施工的基础,建立完善的后勤服务保障体系，做好项目施工管理、作业人员的服务工作，为工程的竣工奠定坚实的基础.
第八章 环境保护措施
1、我公司历来重视环保工作，严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令，政策法规,采取综合措施避免施工对自然生态环境的干扰和破坏。
2、严格按技术规范组织施工,对施工活动界限之外的建筑及植物必须尽力保持原状,对施工活动范围之内的植物，树木等也需尽力维护。
3、散料运输应用苫布遮盖,施工道路及时撒水避免灰尘，把施工中产生的灰尘公害减少到允许范围内。
4、搅拌机及运输车清洗处,设沉淀池，废水经二次沉淀后可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。安装阶段土建施工采用湿作业防止灰尘污染安装与土建作业区屏障隔离。
5、在施工人员生活区内设有化粪池一座，生活污水处理后统一排放，无论任何情况下不得将含有污染物或可见悬浮物的污水排入河道，不得造成河道的冲刷和水流污染.
6、在运输和储存施工材料时，采取必要措施防止漏失含有粉尘的物料，在风天或者降雨天时必须用苫布遮盖。
7、在施工现场和生活区均设有必要的卫生设施（垃圾箱等)，并由 专人定期清理，清扫和喷洒化学药剂，以防止蚊蝇的滋生,清除的污物垃圾应在指定的地点焚烧或填埋。
8、在主体工程完成后,清除一切必须拆除的施工临设施和临时生活设施,并对拆除后的现场进行彻底的清理.最后,按合同要求进行绿化、防止水土流失。
9、遵守有关部门对环境卫生保护的规定，经常保持工地清洁，美化生产、生活营地。
10、工程竣工后拆除一切临时设施，并恢复到开工前的面貌. 11、严格遵守国家有关环境保护的各项规定，保证合同规定施工活动界限之外的植物、树木维护原状，严禁有害物质（如燃料油料、化学品、酸等以及超过允许剂量的有害气体 、尘埃和弃砖等)污染土地、河流及周围环境。
第九章 防噪音污染和扰民措施
1、提倡施工现场文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体职工的防噪声扰民的自觉意识.
2、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪声。
3、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭,遵守交通法规。 4、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
5、避免因施工噪声影响附近工作和休息，噪音分其控制在国家规定范围内。
6、严格控制作业时间，特殊情况需连续作业时，尽量采取降噪措施。合格安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪声很大的机械,且不得超过21：00时，以免影响附近工作休息。
7、适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成的噪音叠加。
8、成品、半成品加工制作尽量放在工厂、车间去完成,以减少因施工现场加工制作产生的噪声,合理安排施工人员在噪音和低噪音区的工作时间，并配备劳保用品。
9、施工现场噪声应长期监测，专人负责，及时对现场噪声超标进行调整。
第十章 施工现场消防安全措施
1、建立以项目经理为核心的安全防火组织机构,领导管理施工中的防火工作。
2、建立健全施工现场的防火责任制度,实行防火安全检查的日值班专人负责制度，发现隐患立即处理。
3、对施工人员特别是新工人和特殊工种人员经常进行防火安全技术常识和法制教育，增强防火意识，加强责任心和义务感。
4、施工现场操作中及易燃易爆物质堆集区域，禁止吸烟。易燃易爆物品区域设围栏.按规定要求分隔堆放,并且安设明显的警告标牌,禁止烟火。
5、现场施工所有动火人员必须采取申报审批制度，所有生产和生
活使用的火源必须经主管领导的批准设立。而且必须符合消防安全技术的规定。任何组织和个人不能擅自设立。
6、施工操作动火经审批后要做到“清、接、浇、看、检\"即（清理易燃品，接挡火花，浇水降温，专人看护防火，操作后清理火迹）. 材料库，食堂、宿舍要通风良好，易燃易爆物品要隔离火源、专人负责管理.用火用电处人员离开必须熄火断电,并且设置足够灭火用具。
7、临时用电的电闸箱采用铁制，电线接头各项线间互相要错开，分别包裹绝缘布以防短路起火。电焊机二次线接头做防火保护皮 8、木工作业棚、食堂、宿舍、仓库，操作室安设灭火器、消防工具，并且定期进行检验。
9、施工现场采取封闭式管理，防止外来火源，设警告标牌，消防用具和设施不能随便损坏和挪做它用。
10、施工现场严格执行安全、防火的规章制度，违章指挥和违章操作给予罚款处分严重者终止合同交司法部门处理.
第十一章 成品保护措施
建立四级组织机构，由项目经理担任组长。编制成品保护规章制度、内容.
1、在分项成品移交中,严格按照成品标准验收、双方签字生 效，承担成品保护班组负有保护责任，直至最后移交到项目部。
2、构件成品、周转性材料进场验收后，按照规定在现场存放，设专人管理,与班组建立移交成品保护协议书。
3、严格按照施工工艺标准、程序施工，避免不按工艺标准施工，反程序施工。
4、严格控制检查分项工艺品质，进行动态中管理,不出现次品。 5、建立成品保护承担区，各负其责，对破坏成品进行处理。 6、做到科学管理，文明施工,合理安排工序。
7、采取各种保护措施，做好成品保护工作,如水泥地面按规程养护，严禁提前上人、上物；妥善安排屋面、浴厕间等的施工工序,避免防水层出现裂缝现象，门框用铁皮或塑料模保护；玻璃安装后，做出明显的标志等。
8、对水、电作业班组剔凿孔洞应严格控制。
9、在装修期间，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。
第八章 现场文明施工
创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，把XX会展中心＿工程建成国家一流建筑，同时要使工程施工过程中做到安全、文明的施工环境,促进工程的顺利进行。
一、 管理目标
本工程的文明施工管理目标：实现海口市文明施工样板工地称号。 二、 管理措施 1）
现场设二名专职文明施工管理员,并成立以项目经理为组长,
各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。 2）
建立文明施工责任制,实行每月组织一次检查、评比制度.评
分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》及海口市有关工地文明施工的规定进行。 3）
施工现场地面全部硬化，采用C15混凝土铺设，道路畅通，
照明充足。排水畅通,无积水、无泥泞。 4）
施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿
舍、食堂、厕所浴室,且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件,食堂清洁、卫生,生活污水按规定排放,努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。 5）
临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并
由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目. 6）
工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、
安全等标识，均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。 7）
职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁,喷洒药水、灭蚊、灭
蝇。 8）
施工现场临时厕所墙面、地面要贴面，并指定专人清理打扫，
做到无蝇、无臭、无蛆. 9）
施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，
并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明.
10） 现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运,不允许堆放过夜倾倒、掉落后应立即更换、扶正。
三、 文明施工设施布置
1）在彩板围栏外侧悬挂1M＊1M兰底白字标语牌，施工上部结构时
在围护结构外侧悬挂彩色条幅。
2）在大门外附近明显处设置宽0.7M，高0。5M施工标牌，写明工
程名称,建筑面积，建设单位,设计单位,施工单位,工地负责人姓名,开工日期，竣工日期等内容,字体规整，明洁美观,设置高度底边距地面不底于1.5米。
3）施工工地的大门和门柱应牢固，美观,高度不低于2米,沿城市主
要街道工地的门柱应为矩形或正方形,短边不小于0.36米。 4)施工场地外围用2M压型彩板围起，临时用地用2。2米高砖墙围起.
5)大正门内迎门处设置尺寸为1.8M＊0。9M的总平面图,工程概况牌，管理体系网络图牌,门卫制度牌，安全措施牌，安全生产无事故天数牌，安全宣传牌，平面布置图。 四、现场场容管理.
1)建立文明施工责任制,划分区域，明确管理负责人,实行挂牌制，
做到现场清洁整齐.
2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施,基础，地下管
道施工完后要及时回填平整，清除积土。
3）现场施工的临时设施，包括生产，办公，生活用房，仓库，料场，
临时上下水管道以及照明,动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。
4）现场施工临时水电要有专人管理,不得有常流水,常明灯。 5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地
清,丢洒在操作面上的砂浆混凝土要及时清除。
6)砂浆，混凝土在搅拌,运输，使用过程中，要做到不洒,不漏，不
剩,使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板,如有洒、漏要及时清理。
7）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道. 8）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点,
并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒.
9）根据工程性质和所在地区的不同情况,采取适当的围护和遮挡措
施，并保持外观整洁。
10)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容，切
实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。
五、现场生活卫生管理
1)施工现场办公室、仓库、职工（包括民工)宿舍,保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在在工程竣工使用后及时拆除和清退。
上述房屋未经许可一律禁止使用电炉。
2）工地伙房食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施.
3）施工现场要按规定设置厕所，经常打扫保持清洁,定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施。
4）施工现场严禁居住家属,严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
六、现场机械管理
1）现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程，
经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 七施工垃圾清运及卫生防疫 1）
建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。悬挑结构上
不得堆放垃圾及杂物. 2）
施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。
垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒,不得乱倒乱卸。 3）
施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥沙出场，并
做到沿途不遗撒。 4）
办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序.生活区周围应
保持卫生，无污物和污水,生活垃圾集中堆放，及时清理。 5）
施工现场不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。
坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全,夏天加纱窗、纱门。及时喷药，防止滋长蚊蝇。 6）
冬季取暖炉，防煤气中毒设施必须齐全有效,使用前应验收,
合格后方可使用。 7）
对工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地
卫生防疫部门的审查批准,建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。 8）
伙房内外要整洁,炊具用具必须干净，无腐烂变质食品.操作
人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。
9） 施工现场应供应开水，饮水器具要卫生.
一、 施工现场料具存放 1）
大堆材料的存放
砂、石、灰等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放. 2)水泥的存放
（1）库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐,高墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高,保持通风防潮，垛高不超过10袋，抄底使用，先进先出。
（2）散灰存放：应存放在固定容器（散灰罐)内，没有固定容器时应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。 (3)露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于3cm，做到防水、防雨、防潮、防风.
(4）袋装粉煤灰应存放在料棚内，或码放整齐后搭盖以防雨淋。 3）混凝土构件的堆放
分类码放，堆放整齐；场地平整坚实,有排水措施。 4）
钢材及金属材料的存放
（1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内,不得露天存放。
（2）码放要整齐，做到一头齐一条线.盘条要靠码整齐；成品半
成品及剩余应分类码放，不得混堆。
5）木材的存放
（1）应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放,垛基不低于40cm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。
（2）应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛
应有斜坡;方垛应密排留坡封顶,含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应入在料库或料棚内.
（3）选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火（锅炉、
烟囱、厨房等）的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备,防止火灾。
（4）拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分
码。
6)五金制品的存放
(1）按品种、规格、型号、产地、质料、整洁顺序定量码放在干
燥通风的库房内。
（2）堆放时应保持包装完整不得与酸碱等化工材料混库防止锈
蚀。
(3）发放前掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与
螺帽要涂油。
7）水材料的存放
沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混
杂。其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行.
8）周转材料的堆放
应随拆、随整、随保养，码放整齐,大模板应对面立放,倾斜角不
小于70度；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、
钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m;各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
二、 现场标示警示宣传：
安全警示牌，边界围墙,工程概况及管理责任制揭示牌，安全纪律，岗位安全操作条例，均以标牌按标准书写悬挂。
所有临设的搭建、机械布置、建筑和设施材料的堆放、水电线路的铺设等严格按总平面布置图执行，未经现场负责人同意不准随便更改，及时做好临时道路和现场的排水工作。
现场设置保卫人员4名,凡在现场工作的施工人员一律挂牌，其他人员未经允许一律不准进入现场,各级专职人员分工明确，做到事事有人做，各项工作有人抓，杜绝死角和现场混乱无章现象。
第九章 新技术、新机械、新材料的推广应用
1、先进的施工技术加预制深度，提高机械化程度
本工程主体上升速度较快，且有许多预埋管线、箱盒，都在施工现
场与土建交叉作业拼装，将占去相当的工期，为了提高质量，缩短工期，最有效的施工方式是建筑与安装都要精心施工，控制误差,“搞定”坐标、标高尺寸，促使设备安装的预埋线管、箱盒应尽量在加工场地下料;统一在加工场地组装，分层编号地把这些预制构件如数地直接运至安装层进行预埋和装配,这样大大地提高了安装质量，缩短了安装工期,同时可以使施工现场保持文明卫生，减少建筑垃圾及废料回收。
在本工程中大量的使用先进的机具,如电动套丝机、切管机、液
压弯管器、坡口机、冲击电钻、以及兆欧表、转速表、无线通讯机
等,这些机具仪器的使用减轻了劳动强度，提高了工作效率,加快了施工进度。 2、推广应用PVC管
PVC塑料线管具有重量轻、运输方便、安装工艺易于掌握、节省安装工时，便于交叉配合、防腐且难燃等许多优点，另外PVC塑料管道的材料成本比钢管低，可节省工程的投资. 3粗直径钢筋锥螺纹连接技术
钢筋锥螺纹连接技术是建设部大力推广的十项建筑施工新技术之一，它具有挤压密实性好，高速高效,操作灵活简单，可全天候施工,接头性好,设备通用性强等优点，并且耗钢量小.为了保证工程施工质量和工程进度，保证雨季施工的政党进
第十章 施工现场紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施
成立以项目经理为组长的应急准备和响应领导小组，项目消防领导小组，治安联防领导小组,疾病控制领导小组等小组，负责处理紧急情况和突发事件。
1、消防预防方案及处理预案
（1）建立健全各级防火责任制，凡进入本施工现场的各工程施工队必须签订包保责任书，主管生产的领导负责工地消防安全工作。 （2）施工现场的安全工作有现场安全员负责，义务消防队队员、电工、电气焊工要定期进行安全消防知识培训,并经常监督他们的工作。 （3）工地动用明火由项目安全员统一管理，其他人不得指定施工人员动用明火,现场看火员要严守职责。现场施工垃圾要及时清理、清运。
（4）施工现场白天有专职安全员负责检查记录，夜间、节假日排责任心较强、思想好的同志值班巡逻，发现问题及时处理，处理不了的及时向领导汇报。
（5）临时用电、临水设专人管理，配电室、消防水泵房日夜派有经验的专业人员值班，做好记录登记随时解决用电用水问题。
（6）配备足够数量、种类的应急器材,做到定期检查，做好标识，保证应急器材安全有效。
（7）食堂的炉灶搭设须报请消防部门许可,食堂应派专人负责管理，日夜、节假日有专人值班。
(8）工地内禁止吸烟，不经许可不得动用明火。
好防止漏雨，电闸箱周围以及箱内保持清洁，不准堆放可燃物。 2、木工作业规定
(1）木工房或木工作业面,严禁吸烟和动用明火。
（2）木工作业的废料(锯沫、刨花、碎木屑等）要及时清除到作业面以外的垃圾站，每天下班前必须彻底清理干净.
（3）作业前必须检查周围是否有明火、裸露电线或其它不安全因素，确认无火灾隐患后方可作业.
（4)作业面应设足够的消防水和灭火器材，并保证随时使用。 （5)木工作业面禁止堆放大量原材及半成品、成品. 3、施工现场伤亡事故预防方案及处理预案
（1）为了确保安全，项目部完善了安全生产责任保证体系,分工合
作、齐抓共管、各负其责，减少和杜绝事故隐患,消灭违章，消除因工伤亡事故的发生.
(2）加强对项目全体员工施工队人员的安全法制教育、安全操作规程、技能教育、消防防火教育，提高全员的安全意识，熟悉和掌握安全操作规程。进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业系好安全带。
（3）加强安全检查，及时发现隐患及时防护,定人定位定时,责令整改复查，达到防范的目的,防护不到位禁止各类人员从事各种作业。
（4）加强防火、防煤气中毒、防触电。重点对电气焊工、防水工，食堂安全用煤气，检查指导,严格动火手续，加强动火人员的消防知识、消防自救的能力。
（5）加强机械管理，各种机械防护罩套,接地接零,小型手动电动工具插座、插头、漏保开关的管理，保证齐全有效，严禁出现无罩套、各种漏电保护不灵、无插头电线裸露的情况发生。大风大雨天气电焊不得露天作业,各类机械无防雨防砸棚不得使用。
(6)加强对现场易燃易爆物品的管理，尤其是露天存放的物品有毒有害物品的管理及时回收,及时消除，防水作业保持通风良好，佩带防护用具等保管人员要限额发料，剩余材料及时回收并分库存放,禁止与料具混放。
4、食物中毒预防方案及处理预案
(1）要求全体食品从业人员进一步自学食品卫生法以及有关食品卫生知识，强化食品卫生意识。
（2)严把进货渠道关，坚决杜绝采购腐烂变质的食品、原料，做到
当天买当天吃,做好食品质量检查.
（3）严禁使用食品卫生法第九条规定的食品,对剩饭剩菜食用前必须彻底回锅加热，对已经发霉、变质的食品坚决不得食用.
（4)加工食品时，必须做到生熟分开，容器要有明显生熟标记。在容易引起食物中毒的高发季节，不做不吃凉拌菜，对一些不容易煮熟的食物，特别是扁豆或四季豆,必须彻底烧透煮熟后方可食用，以免食物中毒的发生.
(5）严禁库存、使用各种过期的食品以及外地的大包装散装盐，必须食用小包装加碘食盐，严禁食用亚硝酸盐。
（6）为保证食品卫生，防止食品污染和有害因素对人体的危害及传染病的发生，保障职工的身体健康，结合本项目部的实际情况，做出响应管理规定，并认真贯彻落实. 食物中毒事故处理应急预案
为了做到万无一失，特制定以下预案，以确保一旦发生事故能及时保证人员的伤害降低到最小限度。
（1）项目部成立以项目经理为组长的救护领导小组，组长全面负责指挥处理。
（2)拨打120急救电话进行救护;
（3）调动项目部待命车辆及时将病人送往医院救治; （4）及时上报公司领导； （5)安排专人保护现场.
5、机械事故预防方案及处理预案
为了预防施工现场机械设备或车辆运行进状态下突发事故时，尽量减少人员伤亡和财产损失，特制定以下应急方案：
现场机械事故
（1）施工现场内如果发生一般性机械事故，设备操作人员应立即向项目机械管理员或工程部门报告，机械管理员或工程部门应迅速赶赴事故现场及时处理,同时向项目经理汇报，由机械管理员汇同技术部门制定急救措施,防止事故进一步扩大。
（2）施工现场内一旦发生重大机械事故，最先发现人员应立即向项目经理报告，并通知应急领导小组成员迅速赶赴事故现场进行处理.
（3）应急领导小组成员要有明确分工,积极抢救伤员，指定专人拨打救援电话“120\保护事故现场，采取有效措施控制事态的进一步恶化,同时向公司报告，并通知设备出租单位。
（4）积极配合公司及当地相关政府部门调查分析事故原因，制定处理方案，妥善做好善后工作。
(5）由技术部门、工程部门及设备出租单位，认真总结事故教训，全面制定切实可行措施,杜绝类似事故的再次发生。
车辆交通事故
(1）车辆运行时发生一般交通事故，驾驶员应立即向项目领导报告，同时向当地公安交通管理部门报案，并接受处理。
(2)如果发生重大交通事故,驾驶员应立即抢救伤员，保护事故现场，同时向当地公安交通管理部门报案，然后向项目领导汇报事故情况。
（3）项目部应急领导小组要立即赶赴事故现场，积极组织抢救伤员，控制事态发展。
（4）协助当地公安交通管理机关对事故的调查处理，妥善做好善后事宜。
（5）认真分析事故原因,对相关责任人员按公司设备部的有关规定做出处理，并责成技术部门与机械管理员制定措施，防止事故的再次发生.
现场施工机械管理方案
机械是施工必不可少的条件之一，是施工的可靠保障。在平时的工作中必须作好机械的维修保养,保证施工正常进行。
（1)现场的施工机械由项目工程部门统一管理调配，任何单位或个人不得擅自外借或挪做他用。
（2)工程主管负责组织机械管理人员编制机械管理目标、工作计划和各项管理制度。
（3)现场施工机械由项目机械管理员统一登记发放给各劳务队使用,发放时应办理领用签字手续。各使用单位要建立自身的机械管理组织，定机定人。 6、抵抗风险措施
项目风险存在于工程项目管理中，由于受到变更，社会,政府，法律，市场及不可预测性等因素影响，我们本着“防范为主、积极回避”的方针，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异,因此项目风险管理至关重要。
7、项目风险管理
风险管理是对风险的不确定性及可能性等因素进行考察、预测、分析的基础商,制定处包括识别衡量风险。管理处置风险、控制防范风险等一整套科学的管理方法，对项目管理工程中的每个阶段所包含的全部风险通过识别、衡量、控制，使工程顺利进行，减少风险损失，创造更大的经济效益。
第十三章.工程保修
1.工程保修
企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容,最大限度的满足用户要求,以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。
1.我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺.
1）房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限；.
2）屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；
3）供热与供冷系统,为两个采暖期、供冷期；
4)电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为两年； 2.其它项目的保修期限由发包与承包方约定。
3。保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
4。每当建设单位发出维修通知,我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。 2.工程回访
1.工程交工验收后,我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。
2.保修期内回访主要是采集信息,主动提出对质量问题处理意见并组织实施.
3。保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项. 附表:一
拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 3 4 5 机械或设备名称 塔吊 潜水泵 蛙式打夯机 QTZ315 QS–30 HW–60 1 1 1 1 规格型号 数量 国别制造 额定功率 （KW） 21．5 2 2 1．1 用于施工部位 主体 场地排水 土方回填 混凝土 备注 产地 年份 河南 2011 沈阳 2008 上海 2012 沈阳 2012 插入式振捣器 ZX50C 6 7 8 9 10 11 平板式振捣器 ZB11 混凝土搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 升降机 钢筋对焊机 GQ40B GW40B 1 2 1 1 沈阳 2012 河南 2011 沈阳 2012 沈阳 2012 山东 2012 沈阳 2012 2 3 1 3．5 7．5 50 浇筑 钢筋加工制作 JJZ–1.5 1 UN1–100A 2 12 14 直流焊机 圆盘锯 GHB40 SBX3–300 2 1 沈阳 2012 沈阳 2013 3 4 附表：二
主要检验、测量和试验设备配备表
序号 名称 规格型号 数量 产地 制造 年份 1 2 3 4 5 6 经纬仪 水准仪 钢卷尺 塞尺 压力表 摇表 50M 1 1 2 南京 2011 南京 2009 沈阳 2012 丹东 2009 沈阳 2009 丹东 2008 已使用 台时数 测量 测量 测量 质量检查 水压试验 测量绝缘 用途 备注 0．5—10MM 1 0—10MPA 1000V 1 1 附表：三
劳动力计划表
钢 主要工种 混凝筋 施工部位 土工 工 基础 10 10 4 工 6 工 4 10 12 56 工 子 暖 工 电 架 水 瓦 力工 合计 主体 装饰装修 15 10 6 8 6 4 12 20 15 10 79 48 附表：四
施工进度计划横道图(2013年11月1日—2014年6月30日)
日期 部位 施工准备工作 PHC预制桩基础施工 基础挖土 桩试验 基础垫层混凝土 承台钢筋、模板、砼 回填土 基础梁(钢筋、模板、砼） 基础砖砌筑 一层主体框架 二层主体框架 三层主体框架 一层砖砌体 二层砖砌体 三层砖砌体 屋面 门窗工程 室外抹灰 室内抹灰 墙体保温 3 6 9 12 15 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 11月份 3月份 4月份 5月份 6月份 施工进度计划横道图
日期 部位 室内装饰装修 室外装饰装修 散水坡道 采暖、消防、给水、排水 竣工验收 3 6 11月 9 3月 12 15 15 18 21 24 27 31 3 6 9 4月 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 5月 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 6月 12 15 18 21 24 27 30 附表：五
基础梁 3天 施工进度计划网络图
施工准备 6天 桩基础 9天 冬季停工 116天 土方开挖 6天 基础垫层 3天 水电安装 22天
基础砖砌筑 3天 一层框架 9天 二层框架 9天 水电安装 45天
三层框架 9天 屋面 6天 一层砌体 6天 基础承台 7天 土方夯填 6天 二层砌体 6天 三层砌体 6天 门窗安装 4天 室外抹灰 6天 室内抹灰 6天 墙体保温 6天 室外装饰 12天 室内装饰 12天 散水坡道 3天 附表:六 竣工验收 3天
总工期：242天
施工总平面图
附表:七
现场临时用地表
序 设 施 名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 办公室 库房 材料堆放场 厕所 搅拌站 水泥库 木工加工棚 钢筋工加工棚 搅拌站硬覆盖 职工自行车棚 20 30 300 20 50 30 70 70 300 15 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 242天 240天 200天 242天 180天 180天 60天 60天 180天 242天 面 积 （平方米） 位 置 需用时间 附表：八
项目经理： 质检员：技术员：施工员：安全员：材料员： 后勤组长： 土建班长： 钢筋班长： 木工班长： 电工班长： 架工班长： 水暖班长：
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