重大危险源评估报告

目 录

第1章 编制说明 ..................................................... 1 第1节 安全评估目的 ........................................... 1 第2节 评估范围 ............................................... 1 第3节 评估依据 ............................................... 3 第2章 重大危险源的基本情况 ......................................... 7 第1节 企业及建设项目简介 ..................................... 7 第2节 地理位置与周边环境 ..................................... 7 第4节 主要建、构筑物 ........................................ 10 第5节 工艺简介 .............................................. 11 第6节 主要设备设施 .......................................... 14 第7节 公用工程 .............................................. 17 第8节 安全管理 .............................................. 22 第9节 主要危险目标 .......................................... 27 第3章 事故发生的可能性及危害程度 .................................. 28 第1节 物质的危险性 .......................................... 28 第2节 可能发生的事故类型及危害程度 .......................... 34 第3节 各重点部位的危险性分析 ................................ 51 第4章 个人风险和社会风险 .......................................... 52 第1节 个人风险 .............................................. 52

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第5章 可能受事故影响的周边场所、人员情况 .......................... 76 第6章 重大危险源辨识、分级的符合性分析 ............................ 77 第7章 安全管理措施、安全技术和监控措施 ............................ 83 第1节 安全管理措施 .......................................... 83 第2节 安全技术和监控措施 .................................... 86 第8章 事故应急措施 ................................................ 89 第9章 评估结论及建议 .............................................. 91 第1节 对策措施及建议 ........................................ 91 第2节 评估结论 .............................................. 94

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第1章 编制说明 第1节 安全评估目的

（1）为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。

（2）对东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源进行辨识，并对存在的危险化学品重大危险源进行等级划分，确定其监控级别。结合企业对重大危险源的安全管理和监控体系的现状，对重大危险源提出安全管理建议，以减少企业重大危险源发生事故时造成的人员伤亡和财产损失。

第2节 评估范围

本次重大危险源评估主要是针对东营市河口区实业发展有限责任公司厂区存在的危险化学品重大危险源进行评估，其中装置区的主要设备设施：

主要设备设施 序设备号 位号 1 V1001 名称 液碱罐 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 设备型号 材质 操作条件（压力、温度、介质） 备注 常温、常压、液碱 75℃、0.15MPa、粗苯 100℃、0.02MPa（表压）、粗甲苯 130℃、0.02MPa（表压）、粗二甲苯 常温、0.35MPa、液碱、原料油 常温、0.3MPa、原料油、水 常温、0.25MPa、原料油 常温、0.2MPa、原料油、空气 5700×2100×500 Q235-B Φ1200×1400 Φ1200×1400 Φ1200×1400 Φ2000×13000 Φ2000×13000 Φ2000×13000 Φ2000×13000 Φ1400×35000

2 V1004 1#回流罐 3 V1005 2#回流罐 4 V1006 3#回流罐 5 T1001 6 T1002 7 T1003 碱洗塔 水洗塔 脱硫塔 Q245R Q235-B Q235-B Q245R Q245R Q245R Q245R Q345R 8 T1004 精脱硫塔 9 T1005 1#精馏塔 80～100℃、0.15MPa、原料油、特种1

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粗苯 10 T1006 2#精馏塔 11 T1007 3#精馏塔 1 1 Φ1600×36000 Φ1200×35000 Q345R Q345R 110～130℃、0.02MPa（表压）、原料油、粗甲苯 145～180℃、0.02MPa（表压）、原料油、粗二甲苯 设备 12 E1001 1#再沸器 1 F=150㎡ Q345R 管程：0.15MPa、100℃、原料特种油 设备 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 管程：0.02MPa、130℃、原料油 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 管程：0.02MPa、180℃、原料油 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 13 E1002 2#再沸器 1 F=150㎡ Q345R 14 E1003 3#再沸器 1#塔顶冷凝器 1 F=150㎡ Q345R 15 E1004 1 Φ1100×4000 Q245R 管程：0.4MPa、常温、循环水 特种壳程：0.15MPa、80℃、粗苯 设备 管程：0.4MPa、常温、循环水 壳程：0.02MPa、110℃、粗甲苯 管程：0.4MPa、常温、循环水 壳程：0.02MPa、145℃、粗二甲苯 0.5MPa、75℃、粗苯 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、100℃、粗甲苯 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、130℃、粗二甲苯 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、常温、原料油 0.02MPa、100～130℃、1-2#塔釜液 0.5MPa、常温、原料油 0.02MPa、100～180℃、1-3#塔釜液 0.5MPa、100℃、重芳烃 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、100℃、重芳烃 0.4MPa、常温、循环水 -0.08MPa、130～150℃混合芳烃 管程：-0.08MPa、150℃、混合芳烃 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 管程：常压、常温、混合芳烃 2#塔顶冷16 E1005 凝器 3#塔顶冷17 E1006 凝器 18 E1007 19 E1008 20 E1009 冷却器 冷却器 冷却器 1 Φ1100×4000 Q245R 1 Φ1100×4000 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 Φ1000×25000 Q245R 2 1 1 Q245R Q245R Q245R 21 E1010 换热器 1 Q245R 22 E1011 换热器 1 Q245R 23 E1012 24 E1013 25 T2001ABC 冷却器 冷却器 精馏塔 1 1 3 Q245R Q245R Q345R E200126 ABC 27 E2002再沸器 换热器 3 3 F=150m² F=80m²

Q345R Q245R 2

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ABC E2003ABC V2001ABC V2002AB V3003ABC Φ800×3400 壳程：-0.08MPa、150℃、重芳烃 Q245R Q245R Q245R 管程：0.4MPa、常温、循环水 壳程：-0.08MPa、130℃、C9 -0.08MPa、120℃、C9组分 -0.085MPa、常温 28 29 30 冷凝器 回流罐 真空缓冲罐 高芳烃石脑油罐 3 3 2 F=100m² Φ1400×3000 Φ950×1500 罐区 1 3 V=2000m³ Q235B 常温、常压、高芳烃石脑油 常温、常压、预处理高芳烃石脑油 常温、常压、混合芳烃石脑油 预处理高2 V3002 芳烃石脑油罐 2 V3001AB 混合芳烃石脑油罐 1 V=2000m³ Q235B 2 V=2000m³ Q235B 成品油库包括350m3汽油储罐和煤油储罐各2座、350m3柴油储罐8座、1000m3柴油储罐8座

第3节 评估依据

1.3.1 法律、法规、规章、规定

（1）《中华人民共和国安全生产法》主席令[2014]第13号 《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 （2）

《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 （3）

《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号 （4）

《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号 （5）

（6）《山东省安全生产条例》2006年6月1日实施

（7）《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号

（8）《危险化学品登记管理方法》国家安监总局令[2012]第53号 （9）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令[2011]第40号

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（10）《关于开展重大危险源监督管理的指导意见》国家安监总局安监管协调字[2004]56号

（11）《易制毒化学品管理条例》国务院令[2005]第445号

（12）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令[2009]第23号

（13）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号

（14）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号

（15）《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令[2005]第1号 （16）《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品重大危险源备案文书的通知》安监总厅管三[2012]44号

（17）《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》国家安监总局安监总协调字[2005]62号

（18）《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2005]第70号

（19）《各类监控化学品名录》化工部令[1996]第11号

（20）《危险化学品名录（2015版）》国家安监总局、中华人民共和国工业和信息化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、卫生和计划生育委员会、国家质量监督检验检疫总局、国家铁路局、中国民用航空局公告[2015]5号

（21）《高毒物品目录》卫生部 卫发监发[2003]142号 （22）《易制爆危险化学品名录》（2011年版）

（23）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令[2009]第17号

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（24）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局令[2010]第30号

（25）《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令[2011]第44号 （26）《防雷减灾管理办法》国家气象局令[2011]第20号 （27）《山东省安全生产条例》山东省人大常委会[2006]第80号 （28）《山东省消防条例》山东省人大常委会 [2011]第70号公告 （29）《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府[2002]第141号令

（30）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省政府令[2013]第260号

（31）《山东省消防条例》山东省人大常委会公告[2011]第70号 （32）《山东省安全生产条例》山东省人大常委会公告[2006]第80号 （33）《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[2012]126号 1.3.2 技术标准、规范

（1）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

（2）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 （3）《火灾分类》GB4968-2008

（4）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86

（5）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009 （6）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 （7）《石油库设计规范》GB50074-2014 （8）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 （9）《常用化学危险品贮存通则》GBl5603-1995 （10）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

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（11）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009（13）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

（12）《建筑照明设计标准》GB50034-2004 （13）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 （14）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010

（15）《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》GBZ2.1-2007 （16）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

（17）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 （18）《安全评价通则》AQ8001-2007 （19）《安全色》GB2893-2008

（20）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 1.3.3其它资料

（1）《安全评价技术服务合同》

（2）企业提供的与该重大危险源评估有关的技术资料 （3）现场收集的资料

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第2章 重大危险源的基本情况 第1节 企业及建设项目简介

东营市河口区实业发展有限责任公司成立于1998年，注册地址河口区河滨路19号，注册资本5000万元人民币，法人代表李峰恩，是一家集化工产品生产、成品油储存、批发、零售、配送为一体的石化流通企业。

公司厂区现有1.22万m3成品油库和80万吨/石脑油质量升级装置。其中成品油库投资3200万元，已建设完成并投产，于2010年6月通过了山东省安全生产监督管理局的验收，取得《成品油批发经营批准证书》；装置区投资1.2亿元，用于生产粗苯、粗二甲苯、重芳烃等化工品，已于2014年4月办理了竣工验收，2014年7月办理了生产资质。

公司现有员工28人，设有安全领导小组作为安全管理机构，负责全厂的安全环保工作，配备专职安全员3名。

第2节 地理位置与周边环境

2.2.1地理位置

本项目建设地点位于东营市河口区滨孤路东侧，东营市位于山东省东北部，是黄河三角洲的中心城市，位于环渤海经济圈中部，是胜利油田所在地，油气资源丰富，工业基础雄厚。东为渤海湾黄河入海口，西邻滨州、东邻潍坊、南邻淄博。交通便利、位置优越，资源丰富。

东营市河口区实业发展有限责任公司厂区大致呈梯形，占地面积为66670m2（合100亩）。本项目区位于厂区的西南部，占地面积为33204m2（合50亩）。

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2.2.2周边环境

本项目厂区东侧500m范围内是空地；围墙南侧200m为金诺溶剂油厂，其甲B类生产装置距离本项目罐区237m、生产装置区270m；围墙西侧50m为滨孤路，距离本项目罐区133m、生产装置区266m，滨孤路西侧为零散民房，零散民房距离厂区西围墙100m、罐区183m、生产装置区329m；厂区北面是荒地，本项目原料罐区距离油库原油储罐区储罐（甲B类）的距离34m，生产装置区距离油库原油储罐区储罐（甲B类）的距离63.2m。

表1-4-1 项目与“八大场所、区域”的距离符合性一览表

序号 1 八大场所、区域 居住区以及商业中心、公园等人员密集场所 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施 车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口 基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地 河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区 饮用水源、水厂以及水源保护区 军事禁区、军事管理区 法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域 周边情况及距离 周围2km范围内无此类设施 周围2km范围内无此类设施 西侧为滨孤路，距罐区133m，距生产装置329m 规范要求距离 100m GB50160-2008 4.1.9 100m GB50160-2008 4.1.9 100m 《公路安全保护条例》（中华人民共和国国务院令第593号）第十八条 -- 符合性 符合 2 符合 3 符合 4 周围2km范围内无此类设施 周围2km范围内无此类设施 周围2km范围内无此类设施 周围2km范围内无此类设施 周围2km范围内无此类设施 符合 5 6 7 8 -- -- -- -- 符合 符合 符合 符合 本项目与《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）规定的相关场所安全距离符合有关法规、标准的要求。

该公司与周边重要设施及场所的间距情况见表2-4-2。

表2-4-2 相邻工厂及设施一览表

本项目区建构筑物 方位 周围环境 空地（500m范围内）

实际距规范要求离（m） 距离（m） -- -- 依据标准 -- 备注 -- 8

本区（甲B类） 东 东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源安全评估报告

西南 金诺溶剂油甲B类装置区 零散民房 270 329 279 40 100 100 西 滨孤路 北 荒地 GB50160-2008 4.1.10 GB50160-2008 4.1.9 《公路安全保护条例》国务院令[2011]593号 符合 符合 符合 符合

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北 50m 成品油储罐 东营市河口区实业发展有限责任公司 100m 民房 滨孤路 183m 133m 原料罐区 329m 30m 生产装置 空地（500m范围内） 270m 237m 罐区 金诺溶剂油厂 水塘 生产装置 图2-4-1 周边关系图

第4节 主要建、构筑物

该厂区涉及的主要建、构筑见表2.4-1。

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第5节 工艺简介

该成品油库主要用于中转储存汽油、煤油和柴油；整个生产过程主要包括3个阶段：卸车、储存和装车。

卸车：上述物料由罐车运到油库装卸区，通过卸车泵及厂内物料输送管道，将其输送到指定的储罐内；

储存：各种物料在储罐内进行储存；

倒罐：由于生产需要，有时需要对上述物料进行倒罐，通过料泵将一个罐内的物料输送到另一个储罐内；

装车：储罐内的物料，通过装车泵输送到装车台，利用装车鹤管进行定量装车。

装置区主要是石脑油升级改造项目：生产规模：年产粗苯9.54万吨、粗甲苯11.6万吨、粗二甲苯15.3万吨、C9 13.87万吨、重芳烃29.37万吨

开工时数：年开工时数8000小时 1.原辅材料和产品

（1）主要原辅材料名称、规格、储存及消耗情况

原辅材料一览表

序号 1 名称 高芳烃石脑油 混合芳烃石脑油 液碱 规格年消耗量储存地储存方式 （%） （万吨） 点 4×工业原料罐360 2000m内级 区 浮顶储罐 工业级 31 20 2×原料罐32000m内区 浮顶储罐 1×20m卧罐 3 储存量（t） 5472 储存天数 4 来源 外购 运输火灾备注 方式 类别 汽运 甲B 原料 2 2736 5 外购 汽运 甲B 原料 3 0.018 生产装置区 21 38 外购 汽运 戊 辅料 （2）产品储存情况

产品储存情况一览表

序物料规格年产储存量储存储存场所 储存方式 去向 运输备注 11 东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源安全评估报告

号 名称 （%） 1 2 3 4 5 量（t） （万吨） 粗苯 工业级 9.54 2534 粗甲工业级 11.6 2505 苯 粗二工业级 15.3 2477 甲苯 13.8C9 工业级 2083 7 重芳29.3工业级 3364 烃 7 天数 方式 8 7 5 5 4 原有罐区 4×800m内浮顶储罐 外售 汽运 产品 原有罐区 4×800m内浮顶储罐 外售 汽运 产品 原有罐区 4×800m内浮顶储罐 外售 汽运 产品 原有罐区 原有罐区 2×500m、2×800m内浮顶储罐 332×500m、4×800m内浮顶储罐 33333外售 汽运 产品 外售 汽运 产品 2、装卸及运输 本项目涉及到的原料、产品内部运输依靠管道输送，外部运输为汽车运输，委托具有危险化学品运输资质的运输公司运输。

本项目涉及到的原料、产品装卸则在装卸车区依靠装卸泵进行。原料油及成品油的装卸车利用原有装卸车设施（包括4个鹤位，每个鹤位两个装卸车鹤管），液碱经汽车运入厂区后，直接卸于装置储罐。

工艺流程简介 （1）碱洗脱硫工序

高芳烃石脑油从储罐经原料泵与碱液泵（P1004AB）输出的碱液按一定比例在碱油混合器（V1002）中混合后送入碱洗塔(T1001)，在碱洗塔内进行碱洗反应，原料油经碱洗后从碱洗塔顶部出料，进入水洗塔（T1002）水洗后油进入脱硫塔（T1003）。经初步脱硫的原料油从塔顶出料，与空气在油气混合器（V1003）混合后,进入精脱硫塔(T1004)。脱硫后得到精制原料油（硫含量小于150ppm）经脱硫泵（P1005AB）后一部分去精制原料罐，另一部分进入溶剂油精馏工序。碱洗分离下来的碱液经液碱泵（P1004AB）进入碱液罐（V1001）循环使用，碱液浓度小于4%后去污水处理。

（2）精馏工序

①经过精制的原料油一部分经过换热器（E1011）与3#精馏塔（T1007）塔釜液换热后，进入1#精馏塔（T1005）中,塔顶温度控制在80℃，塔釜温度控制在100℃，塔内压力控制在0.15MPa。塔顶物料经1#塔顶冷凝器（E1004）

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冷凝后进入1#回流罐（V1004），经1#塔回流泵（P1006AB）后，一部分打回流，另一部分经冷却器（E1007）冷却进入粗苯储罐；塔底物料经1#塔底输送泵（P1005AB），送至2#精馏塔（T1006）作为进料，根据市场需求也可以直接去换热器（E1010、E1011）与原料换热后经冷却器（E1012、E1013）冷却后去重芳烃产品储罐。

②经过精制的原料油另一部分经过换热器（E1010）与2#精馏塔塔釜液换热后，与1#精馏塔塔釜液一起进入2#精馏塔（T1006）中，塔顶温度控制在110℃，塔釜温度控制在130℃，塔内压力控制在0.02MPa（表压）。塔顶物料粗甲苯经塔顶冷凝器（E1005）冷凝后进入2#回流罐（V1005），经2#塔回流泵（P1008AB）后，一部分打回流，另一部分经冷却器（E1008）冷却后去粗甲苯储罐；塔底物料经2#塔底输送泵（P1007AB）送至3#精馏塔（T1007）作为进料，根据市场需求也可以直接去去换热器与精制原料换热、冷却后去重芳烃产品储罐。

③在3#精馏塔（T1007）中，塔顶温度控制在145℃，塔釜温度控制在180℃，压力控制在0.02Mpa。塔顶物料粗二甲苯经3#塔顶冷凝器（E1006）冷凝后进入3#回流罐(V1006)，经3#塔回流泵（P1010AB），一部分打回流，另一部分经冷却器（E1009）冷却后去粗二甲苯储罐；通过3#塔底输送泵的放净口取样检测塔底物料中C9组分的含量，超过一定值时，塔底物料经3#塔底输送泵（P1009AB）送至混合芳烃装置减压分离C9组分；C9组分含量低于该值时，塔底物料经3#塔底输送泵（P1009AB）送至换热器（E1011）与精制原料换热，再经冷却器（E1012）冷却后去重芳烃储罐。

④来自罐区或3#塔底输送泵（P1009AB）的混合芳烃经换热器（E2001ABC）和塔釜的重芳烃换热后进入精馏塔（T2001ABC），塔顶温度控制在130℃，塔釜温度控制在150℃，塔内压力控制在-0.08MPa。C9组分从塔顶出料，经冷凝器（E2003ABC）冷凝后进入回流罐（V2001ABC），经回流泵（P2002A～F）一部分打回流，一部分去C9产品罐区；塔釜的重芳烃和原料换热后去重芳烃

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产品罐区。 工艺流程简图

物料平衡

该项目的物料平衡详见下表：

项目物料平衡表

物料名称 高芳烃石脑油 混合芳烃石脑油 粗苯 粗甲苯 粗二甲苯 重芳烃 C9 碱液 水 废液 损耗 合计 入方（万吨/年） 60 20 0.018 0.024 80.042 出方（万吨/年） 9.54 11.6 15.3 29.37 13.87 0.042 0.32 80.042 第6节 主要设备设施

该厂区涉及到的主要设备、设施为储存设施和装卸车设施，详见表

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2.6-1。

表2.6-1主要设备设施一览表

序设备号 位号 1 V1001 名称 液碱罐 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 设备型号 材质 操作条件（压力、温度、介质） 备注 常温、常压、液碱 75℃、0.15MPa、粗苯 100℃、0.02MPa（表压）、粗甲苯 130℃、0.02MPa（表压）、粗二甲苯 常温、0.35MPa、液碱、原料油 常温、0.3MPa、原料油、水 常温、0.25MPa、原料油 常温、0.2MPa、原料油、空气 5700×2100×500 Q235-B Φ1200×1400 Φ1200×1400 Φ1200×1400 Φ2000×13000 Φ2000×13000 Φ2000×13000 Φ2000×13000 Φ1400×35000 Φ1600×36000 Φ1200×35000 Q245R Q235-B Q235-B Q245R Q245R Q245R Q245R Q345R Q345R Q345R 2 V1004 1#回流罐 3 V1005 2#回流罐 4 V1006 3#回流罐 5 T1001 6 T1002 7 T1003 碱洗塔 水洗塔 脱硫塔 8 T1004 精脱硫塔 9 T1005 1#精馏塔 10 T1006 2#精馏塔 11 T1007 3#精馏塔 80～100℃、0.15MPa、原料油、特种粗苯 设备 110～130℃、0.02MPa（表压）、原料油、粗甲苯 145～180℃、0.02MPa（表压）、原料油、粗二甲苯 12 E1001 1#再沸器 1 F=150㎡ Q345R 管程：0.15MPa、100℃、原料特种油 设备 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 管程：0.02MPa、130℃、原料油 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 管程：0.02MPa、180℃、原料油 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 13 E1002 2#再沸器 1 F=150㎡ Q345R 14 E1003 3#再沸器 1#塔顶冷凝器 1 F=150㎡ Q345R 15 E1004 1 Φ1100×4000 Q245R 管程：0.4MPa、常温、循环水 特种壳程：0.15MPa、80℃、粗苯 设备 管程：0.4MPa、常温、循环水 壳程：0.02MPa、110℃、粗甲苯 管程：0.4MPa、常温、循环水 壳程：0.02MPa、145℃、粗二甲苯 0.5MPa、75℃、粗苯 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、100℃、粗甲苯 0.4MPa、常温、循环水 2#塔顶冷16 E1005 凝器 3#塔顶冷17 E1006 凝器 18 E1007 19 E1008 冷却器 冷却器 1 Φ1100×4000 Q245R 1 Φ1100×4000 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800

Q245R 2 1 Q245R Q245R 15

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20 E1009 冷却器 1 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 F=80㎡ Φ1300×800 Φ1000×25000 Q245R 0.5MPa、130℃、粗二甲苯 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、常温、原料油 0.02MPa、100～130℃、1-2#塔釜液 0.5MPa、常温、原料油 0.02MPa、100～180℃、1-3#塔釜液 0.5MPa、100℃、重芳烃 0.4MPa、常温、循环水 0.5MPa、100℃、重芳烃 0.4MPa、常温、循环水 -0.08MPa、130～150℃混合芳烃 管程：-0.08MPa、150℃、混合芳烃 壳程：0.4MPa、320℃、导热油 管程：常压、常温、混合芳烃 壳程：-0.08MPa、150℃、重芳烃 管程：0.4MPa、常温、循环水 壳程：-0.08MPa、130℃、C9 -0.08MPa、120℃、C9组分 -0.085MPa、常温 21 E1010 换热器 1 Q245R 22 E1011 换热器 1 Q245R 23 E1012 24 E1013 25 T2001ABC 冷却器 冷却器 精馏塔 1 1 3 Q245R Q245R Q345R E200126 ABC E200227 ABC 28 29 30 E2003ABC V2001ABC V2002AB V3003ABC 再沸器 3 F=150m² Q345R 换热器 3 F=80m² Φ800×3400 F=100m² Φ1400×3000 Φ950×1500 罐区 Q245R 冷凝器 回流罐 真空缓冲罐 高芳烃石脑油罐 3 3 2 Q245R Q245R Q245R 1 3 V=2000m³ Q235B 常温、常压、高芳烃石脑油 常温、常压、预处理高芳烃石脑油 常温、常压、混合芳烃石脑油 预处理高2 V3002 芳烃石脑油罐 2 V3001AB 混合芳烃石脑油罐 1 V=2000m³ Q235B 2 V=2000m³ Q235B

序号 1 2 设备名称 汽油储罐 煤油储罐 规格 Ф7000×9000 3V=350m Ф7000×9000 3V=350m

材质 罐体：Q235-B 浮盘：铝制 罐体：Q235-B 浮盘：铝制 数量（台） 2 2 操作条件 常温、常压 常温、常压 备注 16

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序号 3 4 5 6 7 设备名称 柴油储罐 柴油储罐 装车泵 卸车泵 装车鹤管 规格 Ф7000×9000 V=350m³ 材质 数量（台） 8 8 8 4 8 操作条件 常温、常压 常温、常压 —— —— 常温、常压 备注 罐体：Q235-B Ф11500×10000 罐体：Q235-B 3V=1000m YG100-160A 管道离心泵 150 CYZ-55，自吸式离心油泵 DN150 —— —— 组合件 第7节 公用工程

2.7.1一、给排水 （1）给水系统

本项目的给水系统分为一次水系统、消防给水系统和循环冷却水系统。 ①一次水系统

本项目一次水系统主要包括生产用水、循环水池补水和生活用水。 本项目用水水源为河口-义和线市政自来水管网，经市政给水主干管上接入DN200管道供本项目使用，供水压力为0.4MPa,供水能力为180m3/h。给水管网按枝状管网布置到各用水单元，24小时不间断供应。

本项目一次水系统用水总量为2.26m3/h，其中生产用水为0.4m3/h，循环水池补水量为1.8m3/h，生活用水量为0.06m3/h。

1）生产用水

本项目生产用水主要为生产过程中水洗塔工艺用水、设备清洗及地面清洗用水，用量为0.4m3/h。

2）循环池补水

本项目设循环水装置一套，循环水量为90m3/h，每小时损耗量按2%计，则循环水补水量为1.8m3/h。

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3）项目劳动定员25人，用水量按60L/人•d计，项目生活用水量为0.06m3/h。

②消防给水系统

项目区西侧设容积为2000m3的消防水池一座，消防水池分割为两个，之间设置带切断阀的连通管，且消防水池设置液位检测、高低液位报警及自动补水设施。

本项目一次火灾最大消防用水总量为986.7m³，厂区设计环形DN250室外消防水管道，供水压力不低于0.6MPa，设置SS100/65室外消火栓10个，间距不大于60m，保护半径不大于120m。

③循环冷却水系统

本项目设容积为1000m³的循环水池一座，内有TGYND-200型逆流玻璃钢凉水塔一座，并设有型号为IS200-150-400型循环水泵2台（一开一备）,单台循环水泵额定流量为400 m3/h。本项目循环水用量为90m3/h，循环水供水能力可满足本项目要求。

（2）排水系统

本项目的排水系统有：雨水排水系统、事故污水排水系统、生产废水排水系统、生活污水排水系统。

①雨水排水系统

全厂排水采用雨污分流制。全厂道路等处设雨水口，将清净雨水汇集至厂区的雨水管道中，排至厂外市政雨水管网。

②事故污水排水系统

本项目在厂区西南侧设置2500m³的事故水池一座，并在装置及罐区的排水管道出口设置阀门井进行切换，使事故污水和污染的初期雨水排入事故水系统到事故应急池进行处理。本项目最严重一次事故产生的最大污水量由原料罐区产生，体积为3032.3m3，原料罐区防火堤的有效容积为2240m3，需要事故水池收集的污水体积为792.3m3，事故水池的容积完全能满足本项目污

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水的收集容积要求。

③生产废水排放系统

生产废水主要是生产过程中水洗塔工艺用水、设备清洗以及地面清洗污水，产生量为0.4m3/h，汇入生产污水管道中，排入工业园区污水处理厂处理。

④生活污水排放系统

生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便使用污水，产生量为1.2m3/d，经厂区生活污水管网排入化粪池，经化粪池滞留沉淀处理后排入园区生活污水管网。

二、供配电 （1）供电电源

本项目电源由太平乡供电所提供，通过10kV高压线引入厂区，经厂区1台315kVA的变压器变压到380/220V后，由配电室的低压配电柜分配出线至各用电点。

本项目装置及其他公用工程装机总容量约为301kW，正常用电量为130kW，供电能力可满足用电要求。

本项目高低压电缆均选用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆。根据不同的现场环境特性，选用防爆、防水型控制按钮(或操作柱)及照明灯具。

低压配电线路及控制线路根据具体情况分别采用ZRVV-1KV、ZRKVV-0.5KV型电缆沿墙、顶棚等穿钢管采用明(暗)敷及埋地等不同方式敷设。穿墙及室内部分穿钢管保护。照明线路室内用铜芯塑料线穿钢管明敷，室外电缆明敷或埋地。

（2）用电负荷

根据工艺生产要求及国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）的规定，本项目生产、生活用电负荷为三级负荷, 消防用电负荷为二级负荷。 本项目消防供电采用双回路供电，当一路发生故障时，不影响另一路的供电。

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控制系统采用UPS供电，事故状态下供电时间不小于30min。

事故照明系统采用自带的蓄电池作为备用电源，供电时间不小于30min。 （3）照明

生产装置区、控制室照明灯具均采用高效节能荧光灯，部分场所采用声控装置。配电室和控制室、消防泵房设应急照明。同时在生产装置区内的主要通道、重要岗位等处，除设置正常照明外，还设置应急照明灯，便于事故处理和人员疏散。处于爆炸和火灾危险区域内的电气设备、元件及照明设备应选用相应等级的防爆电气。

（4）电讯

厂区配置固定电话多部，手机多部，具备传真等基本的通讯设施。在厂区配备相应数量的通讯终端,可以满足生产和对外联系的需要。

三、防雷防静电

本项目区各建、构筑物的防雷接地均按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）中的有关规定设置。

（1）依据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定，本项目生产装置区、原料罐区按第二类防雷建构筑物进行设计，变压器、导热油炉房、控制室、配电室等按第三类防雷建构筑物进行设计。

（2）生产装置区及周围安装设备的区域设有防雷防静电接地网，并引出接地干线，各类设备、管道设有导除静电的接地装置，凡生产过程中有可能产生静电的工艺设备、管道均与该接地干线可靠连接。

（3）人工接地体距墙或基础不小于1m，埋深1m，每组接地装置的接地电阻不大于10Ω，变压器中性点接地电阻不大于4Ω。

（4）接闪线采用φ10热镀锌圆钢，固定支架间距为1m，高度为150mm，所有焊接点均进行防腐处理。

（5）接地线采用-4×40镀锌扁钢，接地极采用φ50×2500镀锌钢管。 （6）壁厚不小于4mm的钢制储罐，利用其罐壁作为接闪器，储罐罐壁的

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接地点不得少于两处。

（7）为消除人体静电，在储罐扶梯口处，设置人体静电消除器。 （8）变压器、导热油房、控制室、配电室为第三类防雷建构筑物，在屋面组成不大于20m×20m或24m×16m的网格作为接闪器，引下线间距不大于25m。

（9）接闪器、引下线及接地装置之间形成良好的电气连接。 （10）浮顶储罐，将浮顶与罐体用2根截面不小于2.5mm²的软铜线作做电气连接。

（11）施工见国家标准图《建筑物防雷设施安装》99D562、《接地装置安装》 JSJT-85中有关页。

所有防雷防静电接地装置，定期检测接地电阻，每年至少检测一次。 防雷设施满足《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的要求，防静电设施满足《化工企业静电接地规程》（HG/T20675-1990）、《化工企业静电安全检查规程》（HG/T23003-92）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的要求。

四、供热

本项目生产装置需要热量21×104Kcal/h。厂区导热油炉房内设置型号为YLM-350MA的燃煤导热油炉1台，可提供热量35×104Kcal/h，供热可满足项目需求。

2.7.6报警系统及视频监控

该厂区各储油罐区、装卸车区等爆炸危险区域内仪表使用隔爆型仪表并设有可燃气体探测器，报警信号引至设在值班室中的可燃气体报警显示盘。可燃气体探测器的隔爆等级为dⅡCT6，其他仪表的防爆等级为dⅡBT4。

公司在中心控制室设置1台集中火灾报警控制器。在各储罐区以及汽车装卸设施的主要通道处根据需要设置配防雨罩的防爆手动火灾报警按钮，手动火灾报警按钮布设间距不大于100m。

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厂区控制室内现设有一套工业电视监控系统，可使生产操作人员能够随时观察到现场情况，一旦发现异常可及时做出处理。各罐区、装卸车台及机泵处、厂区出入口、变配电等处设置视频监控探头。 2.7.7通讯设施

东营市河口区实业发展有限责任公司厂区在各值班点配置固定电话多部，具备传真、网线等基本的通讯设施。在库区办公楼内配备相应数量的通讯终端,可以满足生产和对外联系的需要。

为方便装置操作人员与控制室之间、库区巡检人员之间的通信联络，在各操作岗位设置无主机防爆扩音对讲、呼叫系统。 2.7.8消防

1）外援

消防外援依托为富海集团消防队，距离厂区约5km，作为本项目消防依托。

（2）消防和措施

① 室外消防给水管道设计流量：

厂区消防用水量：全厂占地面积小于100公顷（1公顷=10000m2），同一时间火灾次数按1次计。

根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第8.4.5条规定： 厂区最大消防用水量为原料罐区，原料罐区中最大储罐为2000m³内浮顶储罐，项目储罐浮盖均为铝质，所需冷却水按固定罐计算，着火时邻近3个储罐需要考虑冷却。

移动式冷却水系统冷却水用量为65.9L/s，连续供给时间4h,共需消防冷却水949m³。

储罐设置半固定低倍数泡沫灭火系统，选用液上喷射泡沫灭火系统。根据《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）第4.2.3条规定：

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液上喷射系统泡沫产生器的设置：当储罐直径≤10m时，泡沫产生器设置不小于1个；当储罐直径＞10且≤25时，泡沫产生器设置不小于2个。

所以本项目原料罐区每个储罐均设置两个PC8型泡沫发生器。泡沫灭火系统的泡沫混合液供给强度为6L/（min·m2），采用3％的蛋白泡沫液，连续供给时间为40min，罐区泡沫液用量为16L/s，泡沫液量为1152L，计算用水量为37.3m3。

本项目区一次火灾最大消防用水量为986.3m3。 ② 消防水泵选型：

消防水泵选用两台型号为XBD8.4/90-200-460（Q=90L/s，H=84m，N=132kW），一开一备。

③ 消火栓选型及配置数目 室外消火栓数量：10个；

室外地上消火栓选型：SS100/65，DN100栓口1个，DN65栓口2个； 室外消火栓间距≤60m，保护半径不大于120m。 具体布置详见附图《消防设施布置图》。 ④ 消防水管道

本项目设置DN250环状消防给水管网，埋深1.2m，管材选用无缝钢管。 ⑤ 消防水炮选型及配置数目：

根据《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003规定：本项目于生产装置东侧设置2个消防水炮。

消防水炮选型：PS40。

额定工作压力：1.0MPa；工作压力范围：0.8-1.0MPa；射程≧60m。 ⑥ 火灾报警系统

火灾报警控制器壁挂式安装在控制室的墙上，安装高度1.4m，采用RVS－2×1.0mm²双绞软线，穿镀锌钢管SC15敷设至火灾报警按钮。

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本项目采用本安型手动火灾报警按钮，防爆手动火灾报警按钮安装在防火堤或墙的外侧壁上，配防雨罩。

⑦ 灭火器

按《建筑灭火器配置设计规范》配置小型干粉灭火器，设置手提式干粉灭火器MF8，手提式二氧化碳灭火器MT5，推车式干粉灭火器MFT50。置于现场灭火器箱内。灭火器配置如下：

生产装置区第一层钢平台设MF8手提干粉灭火器12个，第二层和第三层钢平台分别设MF8手提干粉灭火器6个，第四层钢平台设MF8手提干粉灭火器4个，共28个；

控制室设MT5手提二氧化碳灭火器2个； 配电室设MT5手提二氧化碳灭火器2个； 导热油炉房设MF8手提干粉灭火器2个；

原料罐区设MF8手提干粉灭火器6个，设MFT50推车式干粉灭火器2个； 综合性用房（磅房、开票处、结算室、营业间、休息室）设置MF4手提式干粉灭火器4个；

变压器设置MT5手提式二氧化碳灭火器2个； 原料罐区附近设置砂桶、铁锹、砂桶2套。

表2-10-2 消防设施一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 消防水池 手提式干粉灭火器 手提式二氧化碳灭火器 推车式干粉灭火器 消防水泵 稳压泵 室外消火栓 消防水炮 半固定泡沫灭火设施 砂桶、铁锹、砂池 消防管道 规格、型号 32000m 8Kg，MF8 4Kg，MF4 5Kg，MT5 50Kg，MFT50 XBD8.4/90-200-460 XBD8.5/5-65-270 SS100/65 PS40 泡沫发生器及管道 -- DN200 单位 个 个 个 个 个 台 台 个 个 套 套 米 数量 1 36 4 6 2 2 2 10 2 12 2 1200 备注 一开一备 一开一备

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第8节 安全管理

2.8.1人员管理情况

（1）安全生产管理机构

东营市河口区实业发展有限责任公司已建立起较完备的安全生产管理体系，设有安全环保部，配备专职安全员3名，负责公司的安全管理与监测，并对从业人员定期进行安全知识培训和教育。

该公司的主要负责人及专职安全管理人员均取得东营市安全生产监督管理局颁发的安全资格证书，安全资格证书现在有效期内。

东营市河口区实业发展有限责任公司安全生产管理机构成员如下： 主 任：刘亮亮 副主任： 李汉庆 成 员：孙秀凤、毕娟娟 （2）安全教育和培训

公司主要负责人和安全管理人员均已参加安全培训，并经培训考核合格，符合安全管理任职条件。

企业新入厂的职工均经过公司三级安全教育培训和岗位培训，并且经理论和实践培训合格后上岗（有相应的培训记录），具备本项目相应的操作技能和技术水平。

2.8.2安全生产管理制度及操作规程

①安全生产责任制：公司制定了从主要负责人到班组长至一般员工的安全生产责任制以及相关人员的安全职责，具体包括总经理安全职责、油库主任安全职责、班组长安全职责、安全员安全职责、操作人员安全职责。

②安全管理制度：该公司制定并完善了以安全生产责任制为主的各项安全管理制度，安全管理制度明细详见表2.8-1。

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表2.8-1安全管理制度明细表

序号 文件名称 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 安全生产责任制 生产设施安全管理制度 安全培训教育制度 劳动防护用品和保健品发放管理制度 安全生产会议管理制度 安全投入保障制度 安全检查和隐患整改管理制度 事故管理制度 安全生产奖惩管理制度 企业职工伤亡事故调查报告书 序号 文件名称 2 4 6 8 10 12 14 16 18 危险化学品安全管理制度 设备、设施维修管理制度 重大危险源管理制度 防火、防爆、防毒管理制度 消防管理制度 职业卫生管理制度 供应商、承包商管理制度 禁火、禁烟管理制度 生产设施安全拆除和报废制度 ③安全技术规程

企业根据生产工艺、设备和岗位特点制定了各项作业安全规程，主要包括油品储运操作规程、电焊工安全操作规程、库区安全巡检管理规定、离心泵操作规程、阀门的安装使用和维护操作规程、消防泵操作规程、储罐计量操作规程、动火作业安全操作规程、电工安全操作规程。

经现场检查，公司在培训教育、防火防爆及安全检查管理方面，制度执行比较到位。 2.8.3事故应急救援

东营市河口区实业发展有限责任公司根据储存物料的实际情况编制并修订了《东营市河口区实业发展有限责任公司1.22万立方米成品油库经营安全事故应急救援预案》《东营市河口区实业发展有限责任公司80万吨/年石脑油质量升级改造项目生产安全事故应急救援预案》。。该预案针对危险物质泄漏制定的事故预案全面、具体、有针对性和可行性，人员分工、责任落实到位，已在河口区安监局备案。

另外，公司还设置了事故应急救援器材、设施，如防化服2套、自吸过滤式防毒面罩4套、耐油橡胶手套15副、绝缘手套10副、绝缘靴6双以及

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防爆对讲机、安全帽等事故应急救援器材。 2.8.4劳动防护用品管理

公司从业人员的劳动防护用品由东营市河口区实业发展有限责任公司统一购置，按时发放，公司建有劳保用品发放制度和各类防护用品的发放台帐。劳保用品有防静电工作服、工鞋、手套等。 2.8.5安全生产的检查情况

企业除安全员每天巡回检查外，当班操作工还根据制度规定定时进行安全巡检，将生产运行情况及时、详细地记录，发现安全隐患问题及时解决或逐级上报。

生产现场基本能够保持整洁、无生产垃圾，设有各项安全警示标志。

第9节 主要危险目标

根据该厂区贮存化学品品的品种、数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点，确定以下危险场所为主要危险目标。

（1）装置区：石脑油、芳烃、粗苯、粗甲苯、粗二甲苯、C9、重芳烃 （2）汽油储罐区：储存危险化学品为汽油； （3）煤油储罐区：储存危险化学品为煤油； （4）柴油储罐区：储存危险化学品为柴油；

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第3章 事故发生的可能性及危害程度

第1节 物质的危险性

该评估项目的主要危险物料有汽油、煤油、柴油、石脑油、粗苯、粗甲苯、粗二甲苯、重芳烃、c9、液碱

各种危险物质的理化性质具体如下： （1)石脑油

第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 石脑油 化学品俗名： 粗汽油 化学品英文名称： Crude oil 英文名称： 技术说明书编码： 351 CASNo.： 8030-30-6 第二部分：危险性概述 健康危害： 石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。 环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 第三部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第四部分：消防措施 危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 第五部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第六部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器

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损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第七部分：接触控制/个体防护 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟。工作完毕，淋浴更衣。 第八部分：理化特性 外观与性状： 无色或浅黄色液体。 熔点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 0.65～0.75 沸点(℃)： 20～160 相对蒸气密度(空气无资料 =1)： 主要成分： 主要为烷烃的C4～C6成份。 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无资料 临界温度(℃)： 无资料 临界压力(MPa)： 无资料 闪点(℃)： -2 爆炸上限%(V/V)： 8.7 引燃温度(℃)： 385 爆炸下限%(V/V)： 1.1 溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂。 主要用途： 可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。 第九部分：稳定性和反应活性 禁配物： 强氧化剂。 第十部分：运输信息 包装类别： Ⅱ 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、运输注意事项： 雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 （2）汽油

标 识 中 文 名 CAS号 主要成分 侵入途径 汽油 8006-61-9 主要组成与形状 混合物 外观与形状 无色或淡黄色易挥发液体, 具有特殊臭味。 健康危害 吸入、食入、经皮吸收 急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、

英 文 名 gasoline 健康危害 29

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穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。 慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。 危险特性与灭火方法 危险特性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 本品极度易燃。 车间卫生标准 中国 TWA3（mg/m） 毒理学资料 300[溶剂汽油] LD50：67000 mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油） 3LC50：103000mg/m，2小时（小鼠吸入）（120号溶剂汽油） 防护措施 工程控制 呼吸系统 防 护 眼睛防护 身体防护 手 防 护 其 它 熔 点（℃） 沸 点（℃） 闪 点（℃） 爆炸下限 溶解性 主要用途 生产过程密闭，全面通风。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 -60 40-200 -18～23 1.3 相对密度 （水=1） 相对密度（空气=1） 引燃温度（℃） 爆炸上限（V/V） 0.7～0.79 3.5 415～530 6.0 灭火方法 燃爆危险 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。 主要用作汽油机的燃料, 用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业, 也可用作机械零件的去污剂。 稳定性和反应活性 稳 定 强氧化剂。 一氧化碳、二氧化碳。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

稳定性 禁忌物 燃烧（分 解）产物 聚合危害 不 聚 合 急救措施 30

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如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 UN编号：1203 包装标志：易燃液体 包装类别：O52 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 泄漏应急 处 理 操作注意 事 项 运输信息 运输注意 事 项 （3）煤油

标 识 中 文 名 CAS号 主要成分 侵入途径 煤油 8008-20-6 主要组成与形状 混合物 外观与形状 水白色至淡黄色流动性油状液体，易挥发。 健康危害 吸入、食入、经皮吸收 急性中毒：吸入高浓度煤油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。 慢性中毒：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。 危险特性与灭火方法 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化

英 文 名 kerosene 健康危害 危险特性 灭火方法 31

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碳、砂土。用水灭火无效。 燃爆危险 本品易燃，具刺激性。 车间卫生标准 中国 TWA3（mg/m） 毒理学资料 未制定标准 LD50：36000 mg/kg(大鼠经口)；7072 mg/kg(兔经皮) 防护措施 工程控制 呼吸系统 防 护 眼睛防护 身体防护 手 防 护 其 它 熔 点（℃） 沸 点（℃） 闪 点（℃） 爆炸下限 溶解性 主要用途 稳定性 禁忌物 燃烧（分 解）产物 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 无资料 175～325 43～72 0.7 相对密度 （水=1） 相对密度（空气=1） 引燃温度（℃） 爆炸上限（V/V） 0.8～1.0 4.5 210 5.0 不溶于水，溶于醇等多数有机溶剂。 用作燃料、溶剂、杀虫喷雾剂。 稳定性和反应活性 稳 定 强氧化剂。 一氧化碳、二氧化碳。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：尽快彻底洗胃。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残

聚合危害 不 聚 合 急救措施 泄漏应急 处 理 操作注意 事 项 32

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留有害物。 运输信息 UN编号：1223 包装标志：易燃液体 包装类别：O53 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 运输注意 事 项 （4）柴油

标 识 中 文 名 危险性类别 主要成分 侵入途径 健康危害 柴 油 主要组成与性状 混 合 物 外观与性状 稍有粘性的棕色液体。 健康危害 吸入、食入、经皮吸收 皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。 危险特性与灭火方法 危险特性 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 本品易燃，具刺激性。 车间卫生标准 中国 TWA（mg/m） 未制定标准 毒理学资料 工程控制 呼吸系统 防 护 眼睛防护 身体防护 手 防 护 其它 熔 点（℃） 沸 点（℃） 闪 点（℃） LD50：无资料 LC50：无资料 防护措施 密闭操作，注意通风。 空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。 穿一般作业防护服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 -18 282-338 ≥55

3英 文 名 diesel oil CAS号 灭火方法 燃爆危险 相对密度 （水=1） 相对密度（空气=1） 引燃温度（℃） 0.87-0.9 无资料 257 33

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爆炸下限（V/V） 主要用途 稳 定 性 禁 忌 物 燃 烧（分解）产物 无资料 用作柴油机的燃料。 爆炸上限（V/V） 稳定性和反应活性 无资料 稳 定 强氧化剂、卤素。 一氧化碳、二氧化碳。 聚合危害 不 聚 合 急救措施 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：尽快彻底洗胃。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 危险货物编号：无资料 UN 编 号：无资料 包装标志：无资料 包装类别：Z01 运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 泄漏应急 处 理 操作注意 事 项 储存注意 事 项 运输信息 运输注意 事 项 （5）苯 名称: 分子式： 分子量： 有害物成分： 健康危害： benzene C6H6 78.11 苯 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性为多见 )。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。

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环境危害： 燃爆危险： 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 食入： 危险特性： 有害燃烧产物： 灭火方法： 应急处理： 操作注意事项： 储存注意事项： 中国MAC(mg/m3)： 前苏联MAC(mg/m3)： TLVTN： 监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 主要成分： 外观与性状： 熔点(℃)： 沸点(℃)： 对环境有危害，对水体可造成污染。 本品易燃，为致癌物。 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 饮足量温水，催吐。就医。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 一氧化碳、二氧化碳。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 40[皮] 15/5 OSHA 1ppm,3.2mg/m; ACGIH 0.3ppm,0.96mg/m 气相色谱法 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。 穿防毒物渗透工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 纯品 无色透明液体，有强烈芳香味。 5.5 80.1

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相对密度(水=1)： 相对蒸气密度(空气=1)： 饱和蒸气压(kPa)： 燃烧热(kJ/mol)： 临界温度(℃)： 临界压力(MPa)： 辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性： 主要用途： 禁配物： 急性毒性： 刺激性： 其它有害作用： 0.88 2.77 13.33(26.1℃) 3264.4 289.5 4.92 2.15 -11 560 8.0 1.2 不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。 用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。 强氧化剂。 3LD50：3306 mg/kg(大鼠经口)；48 mg/kg(小鼠经皮) LC50：31900mg/m，7小时(大鼠吸入) 家兔经眼： 2mg/24 小时，重度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，中度刺激。 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，特别是能积蓄于鱼的肌肉与肝中，但一脱离污染的水体，鱼体内污染物排出比较快。由于其挥发性比较大，应注意对大气的污染。在环境中易被光解。 用焚烧法处置。 32050 1114 O52 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 废弃处置方法： 危险货物编号： UN编号： 包装类别： 包装方法： 运输注意事项： （6）甲苯

名称: methylbenzene Toluene 分子式： C7H8 分子量： 92.14

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有害物成分： 甲苯 健康危害： 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害： 对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 中国100 3MAC(mg/m)： 前苏联50 3MAC(mg/m)： 33TLVTN： OSHA 200ppm,754mg/m; ACGIH 50ppm,188mg/m 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 主要成分： 纯品

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外观与性状： 熔点(℃)： 沸点(℃)： 相对密度(水=1)： 相对蒸气密度(空气=1)： 饱和蒸气压(kPa)： 燃烧热(kJ/mol)： 临界温度(℃)： 临界压力(MPa)： 辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性： 主要用途： 禁配物： 急性毒性： 刺激性： 其它有害作用： 废弃处置方法： 危险货物编号： UN编号： 包装类别： 包装方法： 运输注意事项： 无色透明液体，有类似苯的芳香气味。 -94.9 110.6 0.87 3.14 4.89(30℃) 3905.0 318.6 4.11 2.69 4 535 7.0 1.2 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。 用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。 强氧化剂。 3LD50：5000 mg/kg(大鼠经口)；12124 mg/kg(兔经皮) LC50：20003mg/m，8小时(小鼠吸入) 人经眼： 300ppm ，引起刺激。家兔经皮： 500mg，中度刺激。 该物质对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降解。 用焚烧法处置。 32052 1294 O52 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 （7）二甲苯

化学品中文名称： 化学品英文名称： 技术说明书编码： 第一部分：化学品名称 二甲苯 化学品俗名： methylbenzene 英文名称： 306 CAS No.： 第二部分：成分/组成信息

Toluene 108-88-3 38

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CAS No. 含量 108-88-3 第三部分：危险性概述 第3.2 类中闪点易燃液体。 危险性类别： 侵入途径： 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充健康危害： 血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。 环境危害： 本品易燃，具刺激性。 燃爆危险： 第四部分：急救措施 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 皮肤接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 眼睛接触： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸入： 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 饮足量温水，催吐。就医。 食入： 第五部分：消防措施 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。危险特性： 与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 一氧化碳、二氧化碳。 有害燃烧产物： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已灭火方法： 变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料应急处理： 吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。操作注意事项： 使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁储存注意事项： 止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 3中国MAC(mg/m)： 100 前苏联MAC(mg/m3)： 50 OSHA 200ppm,754mg/m3; ACGIH 50ppm,188mg/m3 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 有害物成分 二甲苯

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监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 外观与性状： pH： 熔点(℃)： 沸点(℃)： 分子式： 主要成分： 饱和蒸气压(kPa)： 临界温度(℃)： 辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 溶解性： 主要用途： 稳定性： 禁配物： 急性毒性： 亚急性和慢性毒性： 刺激性： 生态毒理毒性： 其它有害作用： 废弃物性质： 废弃处置方法： 危险货物编号： UN编号： 包装标志： 包装类别： 包装方法： 运输注意事项： 气相色谱法 生产过程密闭，加强通风。 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。 穿防毒物渗透工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 无色透明液体，有类似苯的芳香气味。 -94.9 0.87 相对密度(水=1)： 110.6 3.14 相对蒸气密度(空气=1)： C7H8 92.14 分子量： 纯品 3905.0 4.89(30℃) 燃烧热(kJ/mol)： 318.6 4.11 临界压力(MPa)： 2.69 4 535 7.0 爆炸上限%(V/V)： 1.2 爆炸下限%(V/V)： 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。 用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。 第十部分：稳定性和反应活性 强氧化剂。 第十一部分：毒理学资料 LD50：5000 mg/kg(大鼠经口)；12124 mg/kg(兔经皮) LC50：20003mg/m3，8小时(小鼠吸入) 人经眼： 300ppm ，引起刺激。家兔经皮： 500mg，中度刺激。 第十二部分：生态学资料 该物质对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降解。 第十三部分：废弃处置 用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息 32052 1294 O52 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。

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法规信息 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 第十五部分：法规信息 化学危险物品安全管理条例，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-2002)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。其它法规：苯、甲苯、氯苯硝化生产安全规定 ([88]化炼字第858号)。 （8）重芳烃

第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 化学品英文名称： 技术说明书编码： 有害物成分 重芳烃 危险性类别： 侵入途径： 重芳烃 1,2-xylene 115 化学品俗名： 英文名称： CAS No.： 含量 ≥96％ 第三部分：危险性概述 第3.3 类高闪点易燃液体。 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、健康危害： 眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害： 燃爆危险： 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 食入： 本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。危险特性： 有害燃烧产物： 与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 一氧化碳、二氧化碳。

重芳烃 o-xylene 95-47-6 CAS No. 95-47-6 第二部分：成分/组成信息 41

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灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使应急处理： 操作注意事项： 用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 储存注意事项： 中国MAC(mg/m)： 前苏联MAC(mg/m)： TLVTN： TLVWN： 监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 33100 50 OSHA 100ppm,434mg/m; ACGIH 100ppm,434mg/m ACGIH 150ppm,651mg/m 气相色谱法 生产过程密闭，加强通风。 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。 穿防毒物渗透工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 无色透明液体，有类似甲苯的气味。 -25.5 144.4 C8H10 含量≥96％。 1.33(32℃)

333外观与性状： pH： 熔点(℃)： 沸点(℃)： 分子式： 主要成分： 饱和蒸气压(kPa)： 相对密度(水=1)： 相对蒸气密度(空气=1)： 分子量： 燃烧热(kJ/mol)： 0.88 3.66 106.17 4563.3 42

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临界温度(℃)： 辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 溶解性： 主要用途： 其它理化性质： 稳定性： 禁配物： 避免接触的条件： 聚合危害： 分解产物： 357.2 2.8 30 463 临界压力(MPa)： 3.70 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 7.0 1.0 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。 主要用作溶剂和用于合成油漆涂料。 第十部分：稳定性和反应活性 强氧化剂。 第十一部分：毒理学资料 LD50：1364 mg/kg(小鼠静脉) LC50：无资料 第十二部分：生态学资料 其环境污染行为主要体现在饮用水和大气中，残留和蓄积并不严重，在环境中可被生物降解和化学降解，但这种过程的速度比挥发过程的速度低得多，挥发到大气中的二甲苯也可能被光解。 第十三部分：废弃处置 急性毒性： 生态毒理毒性： 其它有害作用： 废弃物性质： 废弃处置方法： 废弃注意事项： 危险货物编号： UN编号： 包装标志： 包装类别： 包装方法： 用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息 33535 1307 O53 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 第十五部分：法规信息

运输注意事项： 43

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化学危险物品安全管理条例，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-2002物质法规信息 划为第3.3 类高闪点易燃液体。 （9）C9（1,2,3-三甲基苯）

名称: 连三甲苯 1,2,3-trimethylbenzene 分子式： C9H12 分子量： 120.19 有害物成分： 1,2,3-三甲基苯 健康危害： 蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。接触后可引起头痛、头晕、恶心、麻醉作用。可引起皮炎。 燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 危险特性： 易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3前苏联MAC(mg/m)： 10 3TLVTN： ACGIH 25ppm,123mg/m 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。

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手防护： 其他防护： 主要成分： 外观与性状： 熔点(℃)： 沸点(℃)： 相对密度(水=1)： 相对蒸气密度(空气=1)： 临界温度(℃)： 临界压力(MPa)： 闪点(℃)： 引燃温度(℃)： 溶解性： 主要用途： 禁配物： 急性毒性： 其它有害作用： 废弃处置方法： 危险货物编号： 包装类别： 包装方法： 戴橡胶耐油手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 纯品 无色液体。 -25.5 176.1 0.89 4.15 395 3.14 48 470 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、酮、四氯化碳、石油醚等。 主要用作分析试剂。 强氧化剂。 LD50：无资料 LC50：无资料 无资料。 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 33536 O53 小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 运输注意事项： （10）液碱（氢氧化钠） 名称: 烧碱 sodiun hydroxide Caustic soda 分子式： NaOH 分子量： 40.01 有害物成分： 氢氧化钠 健康危害： 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 环境危害： 对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 危险特性： 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

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有害燃烧产可能产生有害的毒性烟雾。 物： 灭火方法： 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头项： 罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。项： 包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 中国0.5 3MAC(mg/m)： 前苏联0.5 3MAC(mg/m)： 3TLVTN： OSHA 2mg/m 3TLVWN： ACGIH 2mg/m 监测方法： 酸碱滴定法；火焰光度法 工程控制： 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空护： 气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。 手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 主要成分： 含量: 工业品 一级≥99.5％; 二级≥99.0％。 外观与性状： 白色不透明固体，易潮解。 熔点(℃)： 318.4 沸点(℃)： 1390 相对密度(水2.12 =1)： 饱和蒸气压0.13(739℃) (kPa)： 燃烧热无意义 (kJ/mol)： 临界温度无意义 (℃)： 临界压力无意义 (MPa)： 闪点(℃)： 无意义 引燃温度无意义 (℃)： 爆炸上无意义 限%(V/V)： 爆炸下无意义

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限%(V/V)： 溶解性： 主要用途： 禁配物： 避免接触的条件： 急性毒性： 刺激性： 其它有害作用： 废弃处置方法： 危险货物编号： UN编号： 包装类别： 包装方法： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 潮湿空气。 LD50：无资料 LC50：无资料 家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24 小时，重度刺激。 由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。 处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。 82001 1823 O52 固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。 运输注意事铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过项： 程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。

第2节 可能发生的事故类型及危害程度

该项目主要存在的危险、有害因素有火灾和其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、锅炉爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺；存在的有害因素有噪声等，其分布情况见表3.2-1。

表3.2-1 主要危险、有害因素分布表

危险有害因素 火灾及其锅炉高处坠落/机械 车辆中毒、窒息 触电 灼烫 淹溺 噪声 部位 他爆炸 爆炸 物体打击 伤害 伤害 装置区 汽油罐区 √ √ √ √ √ √ 47 东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源安全评估报告

煤油罐区 柴油罐区 装卸车泵棚 装车台 公用工程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 上述事故类型危险性分析详见下表： 表3.2-2主要事故类型危险分析汇总表

序事故号 类型 危险源 危险 设想事故形成的原因或模式 或部位 等级 ①作业环境中通风不良； ②系统发生火灾爆炸事故； ③作业人员未佩戴防毒面具等防护用品、防毒面具选型不当或已失效不能起到防毒作用。 ④检修时，存在有毒物质的设备、管道没有与系统进行有效隔离； ⑤在容器内作业时缺氧。 ⑥未配备相应的抢修器材及防护用品配备不当或失效，不会使用防护器具或取用不便。 对 策 与 措 施 罐组、泵中毒棚、装卸1 窒息 区和隔油池 ①加强设备管理，保证设备、管道密封良好； ②加强通风，防止有毒气体积聚； ③定期巡检，发现泄漏，及时采取应急处置措施； 避免与有毒物质通过Ⅱ④做好个体防护，～ 呼吸道、皮肤侵入人体； ⑤检修时要彻底清洗干净并检测有毒Ⅲ 物质浓度及氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用具； ⑥制定事故应急救援预案。

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1、储罐与管线泄漏： ①腐蚀造成穿孔； ②外力破坏引起泄漏； ③设备设施选材不当，或施工质量较差，储罐基础发生沉降或不均匀下沉。 2、阀门、法兰泄漏或密封损坏； 汽油、煤油、3、管理与操作失误。 柴油、甲醇、溶剂油、石脑油、MTBE、混合芳烃、渣油等易燃可燃物料泄火灾、漏 2 其它爆炸 ①加强设备管理，坚持巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象； ②严格控制工艺指标，严禁违章操作，严禁超温超压运行； ③严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入。 ④加强检查维修，保证设备运行可靠，检修现场尽量避免敲击，应谨慎操作，使用铜扳手等防爆工具，防止产生碰撞火花； ⑤配备安全设施，安装可燃气体泄漏检Ⅳ 测报警器； ⑥检修和拆卸设备应停车置换合格 后进行，在设备、管线时安装时应特别注意垫片是否放正； ⑦做好现场设备及建构筑物的防雷防静电工作，爆炸危险区域选用合格的防爆型电气设施； ⑧加强动火管理，严禁违章动火； ⑨配备必要的消防设施，发现初始火 灾及时扑灭； ⑩选择有资质的正规厂家进行设计制造和安装，并做好开工前的验收。 ①设置短路保护； ②设置过负荷保护； ③电器连接部位连接应可靠； 加强Ⅱ ④电气设备散热系统应保持良好，运行监视，发现异常，及时处理； ⑤电气设备与可燃物质应保证足够的防火间距，电缆进车间处采取阻火措施。 ①加强设备管理，定期对设备进行检查与维修，保证设备、管道、阀门密封良好无泄漏； ②高温裸露设备管道进行保温或加设Ⅲ 防护； ③按要求穿戴防护用品； ④严格执行操作规程，禁止违章操作。 电气火灾： ①绝缘老化或破坏，造成短路； 电气设②过负荷运行； 备、线路 ③接触不良； ④散热不良； ⑤外界火源。 ①设备、管线老化腐蚀，密封不严，高温物料、蒸汽泄漏，喷溅到人身无防护处； ②设备、管线无保温隔热措施或保温隔热措施破损，人员无防护处触及高温裸露部位； ③工作人员不按规定穿戴相应的劳动防护工作服。 ①带电体外露； ②绝缘失效； ③安全距离不足，且无可靠的遮护； ④接地保护、漏电保护失效； ⑤违反安全作业规程； ⑥误触； ⑦电气产品质量不合格；

蒸汽、渣3 灼烫 油物质存在处 4 电气设触电 备、配电线路 ①定期检修、保证电气设备及输配电线路完好、绝缘可靠； ②电气设备、线路应设漏电保护和安全接地，且可靠有效； Ⅱ ③电气作业严格遵守安全作业规程，电气作业人员持证上岗。 ④在容易发生触电的场所设置防触电警示标志。 49

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⑧作业时未使用防护用具或防护用具不合格。 ①超压； ②安全泄放装置失灵； ③锅炉存在质量缺陷； ④导热油循环泵不匹配； ⑤导热油长期使用变质，导致导热油系统过热或异常运行使锅炉强度降低； ⑥安全附件故障； ⑦人员违章操作。 ⑤选用合格的电器产品。 ⑥正确地选择合格、可靠的防护用品。 ⑦合理设置防雷设施。 ①选用合格的安全附件； ②安全附件应定期检验、维保养，确保其具备良好的安全技术状况； ③安全阀选型和调定应按设计要求进行，并良好可靠； ④严格遵守安全操作规程； ⑤定期更换导热油； ⑥选用配套的导热油循环泵； ⑦司炉人员持证上岗。 ①选用本质安全型设备，保证安全防护措施齐全、可靠、有效； ②车间地面应平整、不打滑；③车间内设备的布置应合理，操作位置应具备防滑要求和良好的照明条件； ④加强设备的维护、保养，严禁设备带Ⅱ 病运行； ⑤作业场地工具、制品、材料的堆放应规范； ⑥严格遵守安全操作规程，杜绝不安全行为，严格按规范要求穿戴劳动防护用品、用具；⑦设备检修应严格遵守检修操作规程，防止设备意外转动或启动。 ①高层设施、平台及爬梯应按规定加设防护栏杆，并保证其完好； Ⅱ ②踏面应采用防滑设计或作防滑处理；③加强爬梯、护栏的维修保养，防止设施锈蚀失效。 ①严格按检修规程操作，避免工具和另部件飞出伤人； ②高处检修，工具、零部件放置要牢稳，避免掉落伤人； Ⅱ ③按规范穿戴劳动防护用品、服装。 5 锅炉 导热油爆炸 炉系统 Ⅲ ①运动或静止的部件、工件、工具；②设备意外启动； ③防护罩缺损或不符合规范要求；④跌倒、滑倒。 机泵等 机械 6 运转机伤害 械 7 高处 爬梯、平台 坠落 人员在进行操作、巡检、调试或维修设备时，若违章操作或平台、栏杆、梯子等损坏或不符合规范，人员因绊、滑等导致失去重心，发生高处坠落伤害。 ①工具打击； ②工件掉落或翻到； ③跌倒、滑倒； ④违章对运行着的带压设备检修。 高处工具、零部物体 8 件以及打击 带压零部件 9 淹溺 事故水池 无防护或防护措施不规范、无警示标志。 Ⅱ ①加强员工培训，提高员工安全意识，严格遵守操作规程。 ②池子周围按规定设置相应的防护措施及警示标志。

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10 车辆伤害 运输设施 ①运送原辅材料、产品的外来车辆及车间内叉车故障； ②驾驶员违章驾驶或操作失误； ③道路上乱放物品及垃圾等； ④作业环境不良。 ①建立车辆管理制度，加强车辆管理； ②严禁无证驾驶或酒后驾驶； ③禁止超载、超高、超宽等违章操作； ④严禁不听指挥，自行行驶； Ⅱ ⑤保持路面状况良好，无杂物、垃圾等，管线、设备的布置与道路边缘保持一定的距离； ⑥加强对车辆的维护保养，保证作业车辆状态良好、安全设施齐全有效。 第3节 各重点部位的危险性分析

3.3.1储罐

（1）储罐基础不平、基础下沉，罐体倾斜、变形，罐体、附属管阀质或焊缝缺陷开裂，法兰密封损坏，防腐或保温措施不当等均有可能致使物料泄漏，引起火灾爆炸、中毒事故；若发生泄漏，堵漏不及时或周围未采取隔堤等防止物料外溢措施，灾害范围可能会不断扩大。

（2）若罐的安全附件出现故障或失灵，如液位计、呼吸阀失灵、阻火器损坏、管壁连接不严密等都会给安全储存带来较大的威胁，严重时引起火灾、爆炸事故。

（3）工作人员进罐检修，储罐未进行清洗置换或置换不彻底，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故，若在罐内动火或使用铁质工具产生机械火花，还可能发生火灾爆炸事故。

（4）储罐未设防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气储罐遭受雷击或产生静电火花时，可能引起火灾、爆炸事故。

（5）工作人员进罐检修，储罐未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。或进罐内动火遇机械火花还可能发生爆炸事故。

（6）上储罐的盘梯扶手以及罐顶的防护栏杆等由于日久失修、损坏或长时间腐蚀而失去应有的防护作用，作业人员登罐作业时如疏忽大意或其他

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意外原因等可能发生高处坠落事故。

（7）内浮顶罐的浮顶由于使用时间较长，在上升下降中可能卡阻，或其他原因卡阻，充装和泵出油品时可能造成设备损坏。 3.3.2物料运输及装卸过程

（1）装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生物料充装量超过安全高度，使物料溢出,遇点火源可能引发火灾、爆炸等事故。

（2）装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。

（3）输送易燃、易爆及有毒、有腐蚀性物料的设备、管道等若因腐蚀泄露或连接部分密封不严而发生泄漏，可发生中毒、灼烫事故，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

（4）卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

（5）没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气装卸车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。

（6）装卸车泵、输送泵接地设施不健全，罐车装卸料时未接地，或罐车与机泵之间未跨接，都可能造成静电积聚放电，引燃甚至引爆易燃液体及其蒸气，发生火灾爆炸事故。

（7）物料泵电机不防爆，容易引起电气火花，有可能引起火灾爆炸事故的发生。

另外，还存在机械伤害、触电、车辆伤害等危险。

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第4章 个人风险和社会风险

第1节 个人风险

4.1.1可容许个人风险标准

个人风险是指因危险化学品重大危险源各种潜在的火灾、爆炸、有毒气体泄漏事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时间内（通常为年）的个体死亡率。通常用个人风险等值线表示。

通过定量风险评价，危险化学品单位周边重要目标和敏感场所承受的个人风险应满足表4.1-1中可容许风险标准要求。

表4.1-1可容许个人风险标准

危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别 1.高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）； 2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）； 3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。 1.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）； 2.公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、娱乐场所等）。 可容许风险（/年） ＜310 -7＜110 -6一、预先危险性分析 附表3-7 预先危险性分析汇总表

潜在事故 事故后果 设备损坏、人员伤亡、停产、造成危险等级 危险 因素 触发条件Ⅰ 发生 条件 触发条件Ⅱ 防范措施 1.故障泄漏 1）塔、炉、换热器、储罐等破裂泄漏； 火2）阀门、法灾易燃兰、管线等泄、易爆物料 漏； 爆3）转动设备炸 等动密封处泄漏； 4）高温使设备受到热应点火源、气体或可燃蒸气浓度达爆炸极限 1.明火源 ①点火吸烟； ②明火； ③危险场所设备检修动火作业，没有申报批准、安全管理人员现场无检查、监护、没进行现场化验检测并合格，违章进行动火； ④外来人员带入 1.严格控制设备质量，加强对设备、管线、阀门维护保养、检修、管理，防止物料泄漏，及时更换易损部件和腐蚀严重的部件。 2.控制与消除火源 ①厂区内严禁吸烟，禁止携带火种、穿钉子鞋进入易燃易爆区域。 ②动火必须审批并采取严格的防范监护措施。 ③使用防爆型电器。生产装53 东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源安全评估报告

力，在焊缝处产生应力变形； 5）安装质量差、操作人员违章操作、维修人员违章作业发生泄漏； 6）撞击（如车辆撞击、物体倒落等）或人为破坏等造成容器及管线等破裂而泄漏； 7）由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等。 2.运行泄漏 1）超温、超压造成破裂、泄漏； 2）进出料料量、速度不当造成容器、管道等破裂、泄漏。 火种； ⑤其它火源； 2.火花 ①穿带钉子皮鞋； ②用钢制工具敲打设备、管线产生火花； ③电气设备不防爆，产生电火花； ④装置的设备、管道、容器等没有静电接地、引下线接地电阻超标，静电放电； ⑤危险作业场所，避雷设施不能覆盖整个应保护的装置或避雷引下线接地电阻超标，遭受雷击； ⑥车辆未戴防火罩，启动时排烟带出火花。 3.高热。 4.电力线路陈旧老化或敷设不当受到损坏产生短路火花；以及因超载，绝缘烧坏引起明火。 严重经济损失 Ⅳ Ⅳ 置区使用手电和照明应防爆。 ④应用青铜或镀铜工具，用钢制工具时，严禁敲打、撞击或抛掷。 ⑤装置、设备、管道、电器应可靠静电接地,按规定进行防雷防静电检测。 ⑥禁止机动车辆进入生产区。进入储存区的车辆必须佩戴防火帽。 ⑦防爆区内电气设备、开关、照明具有防爆功能。 ⑧生产装置区、罐区内设置可燃、有毒气体自动检测、报警装置。 3.加强管理 ①在厂区范围内，建立禁火区，加贴作业场所危险化学品安全标签。 ②制定“安全规章制度”“工艺规程”和“安全技术操作规程”。 ③坚持巡回检查，发现问题及时处理。 ④在检修时必须将被检修设备与其它设备有效隔离，清洗置换干净，分析合格后才能动火，检修时须有人现场监护，并保证通风良好。 4.安全设施配备齐全。 5.电力线路敷设规范，并定期检查、维护、保养。 电 气 火 灾 1.电缆质量不好； 2.电缆隔热、散热不良； 3.电缆在安装及运行过明程中受损； 火、4.负荷过载、高引起电缆发热、热； 过负5.电缆绝缘荷、老化，接触不短路 良； 6.电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化、脱焊发热； 7.孔洞缺少电缆受损、明火、高热引燃过负电缆绝缘外套。 荷、明火 设备严重受损 1.严禁电负荷过载运行； 2.电缆要相互隔绝； 3.选择质量好的电缆； 4.运输、安装及运行过程中要避免电缆受损； 5.采用电缆防火封堵设计； 6.电缆接头区域采取防火措施； 7.在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆； 8.加强管理，杜绝高温物体接触电缆和外来火种。

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封堵，当外部发生火灾时，火灾从孔洞蔓延进入。 1.压力容器、压力管道未定期检测。 2.压力容器、压力管道安全附件不全或无效。 1.压力容器、压力管道等未按规定选择正规厂家的产品，安装、改造、维修等过程不接受有关部门的监督，不按规定定期检验，带病运行。 2.安全附件缺失或未定期校验失效。 3.作业人员未取得特种设备操作证上岗。 4.违反操作规程。 1.压力容器、压力管道等特人种设备选用经许可厂家的产员品，压力容器、压力管道及伤其安全附件应定期检验。 亡、2.压力容器、压力管道安装设安全阀、压力表等安全附件，备且定期检测。 Ⅳ 受3.压力容器、压力管道安装损、由有资质的单位进行安装。 财4.定期维修设备、管路，如产果连接处出现松动、开裂及损时更换或维修。 失 5.作业人员持资格证上岗。 6.严格按照操作规程操作。 1. 加强职工安全培训教育，掌握有关危险化学品、设备、作业、防护方面的知识，并严格执行规章制度； 2. 工人必须严格按安全操作规程操作； 3. 工作场地按规定布置；并标明有毒物质区域； 4. 加强对设备、安全防护装置的维护保养； 物5. 定期检查防护用品、用具的料时效性，发现失效及时更换； 跑6. 配备足够的通风排气设损、施，并保证完好； 导7. 确保生产现场光照符合致要求； Ⅲ 人8. 现场配备齐全完好的应员急急救用品、工器具； 中9. 严格设备购买制度，防止毒因设备选材不合适出现的腐窒蚀泄漏； 息 10. 严格执行设备检修规程并有人监护； 11. 现场配置可燃（有毒）气体泄漏检测报警装置并保持完好。 12. 检修时，要彻底清洗、置换干净；并进行检测有毒物质浓度、氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用具。 55

容压力容器器、压力爆管道 炸 压力容器、压力管道超压 1.毒物浓度超标。 2.通风不良。 1.作业环境3.缺乏泄漏出来中通风不良。 物料的危险、危2.在容器内害特性及其应急作业时缺氧。 预防方法的知3.作业人员1.有识。 未佩戴防毒毒物4.不清楚泄漏物面具等防护质超料的种类，应急用品、防毒面过容1.管道、不当。 中具选型不当许浓设备中的5.在有毒物质场毒或已失效不度。 有毒物所无相应的防毒窒能起到防毒2.毒料； 过滤器、空气呼息 作用。 物摄2.缺氧。 吸器及其它有关4.作业人员入体的防护用品。 吸入、食入或内。 6.因故未戴防护经皮肤吸收3.缺用品。 有毒物质。 氧。 7.防护用品选型5. 设备检修不当或使用不时未吹扫置当。 换或未使用8.救护不当。 盲板隔断。 9.在有毒或缺氧场所作业时无人监护。

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1.设1.高温设备备缺（如锅炉、换少防1.高温设热器）、高温护设备、管道。 管道（如蒸汽施。 灼 2.高温物管道）裸露，2.作烫 料。 人体触及。 业人3.蒸汽 2.高温物料员缺 （如蒸汽、油少防气等）喷溅。 护用品。 工作时不小心碰及高温物料、腐蚀品，人体碰及高温设备、管道裸露部分。 导致人员烫伤 漏电、绝缘损坏、触 安全距离电 不够、雷电 1.设备漏电。 2.安全距离不够（如架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备及检修的安全距离等）。 3.绝缘损坏、老化。 4.保护接地、接零不当。 5.变配电室等建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）。 6.多雨、潮湿、高温季节人体多汗，人体电阻大大下降。 1.人体触及带电体。 2.安全距离不够，空气击穿。 3.电流通过人体的时间与电流的乘积超过30mA·S。 1.手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿。 2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等。 3.电工违章作业，非电工违章进行电气作业。 4.雷电（直击雷、感应雷、雷电侵入波）。 5.室内或工作场所湿度大。 人 员 伤 亡 13. 在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或空气呼吸器，穿戴好劳动防护用品，以防抢救时受到伤害。 14.设立危险、有毒、窒息性标志。 15.设立急救点（配备相应的急救药品、器材）。 16.培训医务人员对中毒、窒息等急救处理能力。 1.在检修前，必须保持要检修的设备等处于室温状态。 2.加强对高温物料、腐蚀品、高温设备灼烫伤的预防知识和临时急救处理方法。 3.设立救护点并配备相应的Ⅲ 器材和药品。 4.设立警示标志。 5.高温设备或高温区设立护栏。 6.防止蒸汽等高温物料泄漏。 1.变配电建筑结构、配电装置及线路要严格按有关电气规程。 2.按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态。 3.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置，以及安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接Ⅲ 近或触及带电体。 4.架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离。 5.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。 6.在金属容器内进行检修等作业时，应采用安全电压，并要有现场监护。 7.建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。 8.对职工进行电气安全培训56

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教育，以及触电急救。 9.定期进行安全检查，杜绝“三违”。 10.对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测；保持完好状态，使之有可靠的保护作用。 11.做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和运行。 12.严禁非电工进行电气作业。 1.在检查、维修设备时不注意被碰、割、戳。 2.衣物等被绞入转动设备。 3.旋转、往复、滑动物撞击人体。 4.走道太窄。 5.检修时不停车或没有监护。 6.运行状态时处理跑料。 7.运动部件飞出。 8.照明不良。 1.高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落。 2.无脚手架、板，造成高处坠落。 3.梯子无防滑措施或强度不够、人字梯无拉绳等造成跌落。 4.高空人行道、屋顶、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落。 5.在大风、暴机绞、碾、械碰、戳伤伤人体 害 1.运行检修时违章作业。 2.工作时注意力不集中。 人体3.劳动防护用品碰到未正确穿戴。 转动、4.违章作业。 移动5.转动、危险部物体 位无安全防护设施。 6.巡回检查时太靠近转动设备或安全距离不够。 人 体 伤 害 1.工作时要集中注意力，要注意观察。 2.正确穿戴好劳动防护用品。 3.遵守操作规程进行作业。 Ⅱ 4.转动部位应有防护罩。 5.危险运动部位的周围应设置防护栅栏。 6.机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态。 高进行登高处架设、检坠查、检修落 等作业 1.无脚手架和防坠落措施，踩空1.2米或支撑物倒塌。 以上2.高处作业面下高度无安全网，地面作业是机器设备或硬时坠质的混凝土。 落。 3.未系安全带或2.作安全带挂结不可业面靠。 下是4.安全带、安全机器网损坏或不合设备格。 或混5.情绪大起大凝土落，工作时精力等硬不集中或有病。 质地6.违反“十不登面。 高”。 7.未穿防滑鞋及紧身工作服。

人 员 伤 亡 1.登高作业人员必须严格执行“十不登高”。 2.登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服。 3.高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施。 4.在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安Ⅱ 全网。 5.入罐等进行工作时要检测分析毒物浓度、含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护。 6.上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施。 7.临边、洞口要做到“有洞57

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车辆伤害 物体 打击 淹溺 必有盖、有边必有栏”，以防坠落。 8.对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好。 9.六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业。 10.可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做”。 11.杜绝“三违”。 1.增设交通标志（包括限速、1.车辆有故限高行驶标志）。 障，如刹车不2.保持路面状态良好； 灵等。 1.驾驶员违章行人3.管线等不设在紧靠马路车辆撞2.车速太快。 驶。 员边。 人、撞设3.道路旁管车辆2.驾驶员精力不伤4.驾驶员遵守交通规则，不备及管线线、管架桥等撞击集中（如抽烟、害、违章行驶。 等引起火在马路边无人体、谈话等）。 撞Ⅱ 5.加强对驾驶员的教育和管灾、爆炸、防止车辆撞设备、3.酒后驾车。 坏理（如在行驶时不吸烟、不中毒窒击设施。 管线 4.疲劳驾驶。 设谈话、不疲劳驾驶、不酒后息、伤人4.路面不好，5.驾驶员心境备驾驶、不激情驾驶；注意观等事故 如有缺陷、障差、激情驾驶。 等 察，集中精力驾驶）。 碍物、冰雪6.行驶的车辆保证完好状等。 态。 5.超载驾驶。 7.不超载、超速行驶。 1、高处有未被固定的浮1、起重设备按规定进行检物因被碰撞查、检测，保持完好状态； 或因风吹等1、未戴安全帽； 2、起重作业人员要持证上坠落； 2、在起重或高处岗，严格遵守“十不吊”； 2、工具等上、作业区域行进或3、高处作业要严格遵守“十下抛掷； 停留； 不登高”； 3、起重吊装3、在高处有浮物4、不在起重作业、高处作业、时捆扎不牢坠落或设施不牢固将人高处有浮物或设施不牢固处或物体上有物件 物击要倒塌的地方行员 行进或停留； 杂物或吊具Ⅱ 坠落 中人进或停留； 伤5、高处需要的物件应摆放固强度不够或体 4、吊具有严重缺害 定好；将要倒塌的设施要及斜吊斜拉致陷，如因损坏等时修复或拆除； 使物件倾覆强度不够，或吊6、作业人员要戴好安全帽及等； 索选用不当； 穿好劳动防护用品； 4、设施倒塌； 5、违反“十不7、加强防止物体打击的检查5、爆炸碎片吊”。 和安全管理工作； 抛掷、飞散； 8、杜绝“三违”，加强对职6、违章作业、工的安全教育。 违章指挥、违反劳动纪律； 1、临边无护1、酒后作业或过淹1、池边设置防护栏； 消防水池栏或护栏缺人员度疲劳、神智不溺、2、正常维护、修理； Ⅱ 循环水池 陷； 溺水 清； 窒3、临边作业要有充足的照2、照明不够2、溺水后未及时息、明；

雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落。 6.吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落。 7.作业时戏嬉打闹。 8.违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 58

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或无照明； 3、大风、暴雨等自然原因； 发现等其他原因； 3、溺水后救护不及时或救护方法不当。 4、违章作业； 死亡 4、上班时间严禁酗酒； 5、在自然条件恶劣的情况下作业，要采取切实的安全防护措施，双人作业； 6、加强巡回检查，杜绝不安全的事故发生。

二、安全检查表

根据《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）及其它法律、法规、标准、规范制定安全检查表，针对现场实际情况逐项进行检查，符合安全要求的标“√”，不符合安全要求的标“×”。

附表3-8 周边环境与总平面布置单元安全检查表

序 号 检查项目和内容 检查 依据 一、区域规划 危险化学品的工艺装置和储存危险化学品数1 量构成重大危险源的储存设施，与条例规定场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定。 2 3 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 《危险化学品安全管理条例》 第十九条 GB50187-2012 3.0.6 GB50187-2012 3.0.8 √ √ √ 厂址与条例规定的场所和区域的距离符合有关法律、法规、规章和标准要求。 水源和电源满足生产要求。 工程地质条件和水文地质条件满足条件。 位于邻近城镇或居民区√ 全年最小频率风向的上风侧。 √ √ √ √ 地区架空电力线未穿过生产区。 装置距西侧民房329m。 工艺装置与厂外公路的距离279m。 270m 检查 结果 备注 4 石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或GB50160-2008 居民区全年最小频率风向的上风侧。 4.1.2 GB50160-2008 4.1.6 GB50160-2008 4.1.9 GB50160-2008 4.1.10

5 地区架空电力线路严禁穿越生产区。 6 7 8 与居住区、公共福利设施、村庄的工艺 装置 （甲B类） 防火间距不应小于100m。 与厂外公路的防火间距不应小于20m。 距金诺溶剂油生产装置不应小于40m。 59

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序 号 9 10 11 12 13 原料罐区（甲B类） 检查项目和内容 距油库原有储罐区储罐不应小于50m。 距金诺溶剂油厂甲B类装置区不应小于50m。 距金诺溶剂油厂甲B类罐区不应小于30m。 距西侧民房不应小于100m。 距北侧油库罐组不应小于30m 检查 依据 检查 结果 √ √ √ 63.2m 237m 30m 183m 34m 备注 GB50160-2008 4.1.9 GB50160-2008 4.1.10 √ √ 二、总平面布置 工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成1 部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区2 等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 3 4 5 6 7 8 9 工艺 装置 （甲B类） 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。 与厂区围墙之间距离不应小于25m。 与原料罐区之间距离不应小于30m。 与导热油炉房之间距离不应小于30m。 与控制室距离不应小于15m。 与配电室之间的防火距离不应小于15m。 原料罐与北侧原有罐区不应小于7m。 与厂内道路不应小于12m。 与装车站台距离不应小于15m 与厂区围墙距离不应小于25m。 三、厂内道路 1 工艺装置、可燃液体的储罐区、装卸区应设环形消防车道。 GB50160-2008 4.3.4 工艺、罐区、装卸区设√ 环形消防车道，消防车道能够满足要求。 GB50160-2008 5.2.1 GB5016－2008 6.2.14 GB5016－2008 4.2.12 GB50160-2008 4.2.12 GB50160-2008 4.2.1 GB50160-2008 4.2.2 GB50160-2008 4.2.9 √ 厂区按功能分区集中布置。 工艺装置布置在厂区的√ 东面。 布置在厂区边缘 12.5m 132.2m 50m 15.6m 40m 22m 12m 66.2m 12 √ × √ √ √ √ √ √ √ × 10 区（甲B11 类） 12

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序 号 检查项目和内容 消防道路的路面宽度不应小于6m，路面内缘转检查 依据 检查 结果 √ 备注 消防道路的路面宽度最小地方为6m；净空高度满足要求。 2 弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。 可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：①任何储罐的中心至不同方3 向的两条消防车道的距离，均不应大于120m；②当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。 四、厂内管线综合 1 沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。 2 管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。 GB50160-2008 7.1.1 GB50160-2008 7.1.2 GB50160-2008 4.3.5 √ 罐区的消防车道设置，满足要求。 √ √ 满足要求。 满足要求。 附表3-9 生产装置单元安全检查表

序号 检查项目和内容 工艺设备、管道和构件的材料应符合下列规定：1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；2.设备管道的保温层应采用不燃烧材料； 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。 工艺装置、储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。 规范条文 事实记录 检查 结果 1 GB50160-2008 设备及其基础采用非5.1.1 燃烧材料。 √ 2 GB50160-2008 设置了DCS自动化系统5.1.2 和紧急停车系统。 GB50160-2008 设置可燃气体报警仪 5.1.3 装置区报警信号送入SH50493-2009 控制室，报警器控制盘3.0.4 会提示声光报警。 SH50493-2009 采用固定式检测器。 3.0.8 SH50493-2009 设有UPS电源 3.0.11 SH50493-2009 可燃气体检测器的设4.2.1 置符合要求。 4.3.1 √ 3 √ 4 √ √ √ 5 可燃气体检测器应采用固定式检测器。 工艺装置和储运设施现场固定安装的可燃6 气体检测报警系统，宜采用不间断电源（UPS）供电。 当检测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的7 距离不宜大于15m；当检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。 √

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检测比空气重的可燃气体检测器，其安装8 高度应距地坪0.3～0.6m。 塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔以及其9 他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。 10 设备宜露天或半露天布置。 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的地平面上。 装置的控制室、变配电所等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。 控制室的布置应符合下列规定： 1.平面布置位于附加2区的控制室、机柜间的地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m；2.控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙；3.化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时应采用防火门窗；4. 控制室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面2积小于等于100m的房间可只设1个。 设备平台安全疏散通道应符合下列规定： 1.塔区平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m 的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；2. 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；3. 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。 可能超压的下列设备应设安全阀： 1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、和汽提塔；3.顶部最高操作压力为0.03-0.1MPa的设备。 下列承重钢结构，应采取耐火保护措施。 31.单个容积等于或大于5m的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座； 2.在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、

可燃气体检测器的安SH50493-2009 装高度为0.5m，符合要6.1.1 求。 GB50160-2008 设备紧凑布置。 5.2.3 GB50160-2008 设备露天布置。 5.2.8 GB50160-2008 设备、建筑物、构筑物5.2.12 布置在同一地平面上。 √ √ √ 11 √ 12 控制室、变配电室不与GB50160-2008 装置、设备布置在同一5.2.16 建筑物内。 √ 13 GB50160-2008 符合要求 5.2.18 √ 14 GB50160-2008 配电室的门向内开启。 5.2.25 × 15 GB50160-2008 设备平台的安全疏散5.2.26 通道符合要求。 √ 16 GB50160-2008 压力容器设安全阀。 5.5.1 √ 17 GB50160-2008 装置区作耐火保护。 5.6.1 √ 62

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18 19 20 设备30m以内的管沟采GB50160-2008 21 取防止可燃气体窜入7.1.5 和积聚的措施。 各种工艺管道及污水各种工艺管道及含可燃液体的污水管道不GB50160-2008 22 管道不沿道路敷设在应沿道路敷设在路面下或路肩上下。 7.1.6 路面下或路肩上下。 可燃物料的金属管道除需要采用法兰连接GB50160-2008 可燃物料的金属管道23 外，均应采用焊接连接。 7.2.1 采用法兰连接或焊接 可燃物料的管道不得穿过与其无关的建筑GB50160-2008 可燃物料管道不穿过24 物。 7.2.2 与其无关的建筑物。 可燃气体、可燃液体的采样管道不应引入GB50160-2008 采样管道不引入化验25 化验室。 7.2.3 室。 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危GB50160-2008 26 采取了静电接地措施。 险的设备和管道，均应采取静电接地措施。 9.3.1 《压力容器安27 压力容器用的安全阀应符合规程的规定。 全技术监察规符合要求，检测合格。 程》140条 生产设备及其零部件必须有足够的强度、生产设备及其零部件刚度、稳定性和可靠性，在按规定条件制GB5083-1999 有足够的强度、刚度、28 造运输、贮存、安装和使用时，不得对人4.1 稳定性和可靠性，不对员造成危险。 人员造成危险。 生产设备在正常生产和使用过程中，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质；不应产生超过国家标准规定GB5083-1999 生产设备正常生产过29 的噪声、振动、辐射和其他污染；对可能4.2 程中不排放有害物质 产生的有害因素必须在设计上采取有效措施加以防护 在爆炸性气体环境内应设置符合国家标准GB50058-1992 防爆电器的设置符合30 的相应的防爆电气设备。 2.5.1 要求 若操作人员进行操作、维护、调节的工作GB5083-1999 高处平台设置了防护31 位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生5.7.4 栏 产设备上配置供站立的平台和防坠落的护

裙座； 3. 操作温度等于或高于自燃点的单个容3积等于或大于5m的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座； 4. 加热炉炉底钢支架； 5.在爆炸危险区范围内主管廊的钢管架； 6.在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介 质设备的承重钢构架、支架和裙座。 承重钢结构应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h。 全厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 GB50160-2008 承重钢结构耐火层的5.6.2 耐火极限不低于1.5h 工艺管道不环绕工艺GB50160-2008 装置，不妨碍消防车通7.1.1 行 永久性的地上、地下管GB50160-2008 道不穿越或跨越与其7.1.4 无关的工艺装置、系统单元或储罐组。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 63

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32 33 34 35 36 37 38 39 40 栏、护板或安全圈等。 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。 表面温度超过60℃的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层：1、距地面或工作台高度2.1m以内者；2、距操作平台周围0.75m以内者。 阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或明显的标志。 梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。 甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。 进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或投入使用后30 日内，应当按要求到所在地特种设备安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。登记标志放置位置应当符合有关规定。 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。 GB5083-1999 6.1.6 装置区2台泵无防护罩 × GB50160-2008 装置设备设施设置了9.2.2 防雷接地 SH3047-1993 2.10.6 SH3047-1993 2.6.3 设备、管道采取了保温措施。 阀门比较集中的地方设置了标志。 √ √ √ √ √ SH3047-1993 梯子、平台、操作通道2.5.3 设有防滑措施 GB50160-2008 设氮气置换。 7.2.9 GB50160-2008 设隔断阀和8字盲板 7.2.16 《固定式压力容器安全技术监察规程》第一百一十条 《固定式压力容器安全技术监察规程》第一百四十七条 √ 符合要求 √ 符合要求 √ 附表3-10 储运单元安全检查表

序号 1 2 3 4 5 检查项目和内容 可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。 储罐应采用钢罐。 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于0.4D。 罐组内的储罐不应超过两排。 罐组应设防火堤。

依据 标准 GB50160-2008 6.1.1 GB50160-2008 6.2.1 GB50160-2008 6.2.8 GB50160-2008 6.2.9 GB50160-2008 6.2.11 事实记录 符合要求。 钢制储罐 符合要求。 1排 设防火堤。 检查 结果 √ √ √ √ √ 64

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6 7 8 9 10 11 12 13 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积。 可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。 罐区、储存区等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；装卸车场应采用现浇混凝土地面。 甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装车鹤管。 装卸站台应设静电专用接地线。 可燃液体的罐组内，不应布置与其无关的管道。 在可能泄漏甲类液体的场所内，应设可燃气体报警器。 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。 储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。 GB50160-2008 6.2.12 GB50160-2008 6.2.23 HG20571-1995 5.2.2 GB50160-2008 6.4.2 GB50160-2008 6.4.2 GB50160-2008 9.3.5 GB50160-2008 6.1.3 GB50160-2008 6.1.4 GB50160-2008 6.2.12 GB50160-2008 6.2.24 符合要求。 未设液位计和高液位报警。 设安全标志。 进出口分开设置；采用混凝土地面。 采用液下装车鹤管。 设静电专用接地线 罐组内布置满足要求。 设可燃气体报警器 储罐组的储罐至防火堤内堤脚线的距离全部满足要求。 储罐的进料管从下部接入。 √ × √ √ √ √ √ √ 14 √ 15 √ 附表3-11 辅助设施单元安全检查表

序号 检查项目和内容 依据 标准 事实记录 危险区域设置了防爆电器。 设备选用隔爆型。 配电室、控制室位于危险区域外。 配电室的通风窗采用了非燃烧材料。 配电室的门向内开启 设挡鼠板 有危险电位的裸带电体位于人伸臂范围外 电机等电力装置已设置接地 检查 结果 √ √ √ √ × √ √ 1 2 3 4 5 6 7 8 一、变配电 爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，GB50058-1992 必须是符合现行国家标准的产品。 2.5.1 爆炸性气体环境中的电动机、低压开关和GB50058-1992 控制器类、灯具、信号报警装置等电气设2.5.3 备应选用隔爆型。 变电所、配电室和控制室应布置在爆炸危GB50058-1992 险区域范围以外。 2.5.7 GB50053-1994 配电室的通风窗应采用非燃烧材料。 6.1.3 GB50053-1994 配电室的门应向外开启。 6.2.2 配电室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小GB50053-1994 动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进6.2.4 入室内的设施。 在有人的一般场所，有危险电位的裸带电GB50054-1995 体应加遮护或置于人的伸臂范围以外。 3.2.1 电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具、配电屏与控制屏的框架、配电装GBJ65-1983 置的金属架构等电力装置金属部分应接3.0.1 地或接零。

√ 65

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9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。GB50160-2008 电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，9.1.4 应填实、密封。 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内GB50160-2008 的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体9.1.5 窜入和积聚的措施。 消防水泵房及其配电室应设消防应急照GB50160-2008 明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连9.1.2 续供电时间不应少于30min。 二、消防 灭火器应设置在明显和便于取用的地点，GB50140-2005 且不得影响安全疏散。 5.1.1 灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。GB50140-2005 灭火器设置在室外时，应有相应的保护措5.1.4 施。 GB50140-2005 每一配置点的灭火器数量不应少于两个。 6.1.1 工艺装置区、罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7～1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时，其压力GB50160-2008 应确保灭火时最不利点消火栓的水压不8.5.1 低于0.15MPa。消防给水系统不应与循环冷却水系统合并，且不应用于其他用途。 消防给水管道应环状布置，并应符合： 1.环状管道的进水管不应少于两条；2.环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段GB50160-2008 消火栓的数量不宜超过5个；3.当某个环8.5.2 段发生事故时，独立消防给水管道其余环段应能满足100%消防用水量要求。 消防给水管道应保持充水状态。地下独立GB50160-2008 的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管8.5.3 顶距冰冻线不应小于150mm。 GB50160-2008 消火栓的保护半径不应超过120m。 8.5.6 罐区及工艺装置区的消火栓应在其四周GB50160-2008 道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。 8.5.7 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室宜设置气体型灭火器。 装置内灭火器的最大保护距离不宜超过9m。 工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应符合下列规定： 1）水池（罐）的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池（罐）连续补水时，其容量

装置区电缆桥架设置，装置内埋地设置。 装置区电缆桥架设置，装置内埋地设置。防止可燃气体积聚。 设应急照明。 √ √ √ 灭火器设置在明显和便于取用的地点。 灭火器未设置在潮湿或强腐蚀性的地点。 每一配置点的灭火器数量不少于两个。 √ √ √ 设置了消防给水系统。 √ 消防水环状布置。 √ 消防给水管道埋设在冰冻线以下。 消火栓的保护半径不超过120m。 消火栓的间距不超过60m。 生产区内设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室设置二氧化碳气体灭火器。 灭火器配置符合要求 √ √ √ 9 GB50160-2008 8.9.1 GB50160-2008 8.9.3 √ 10 √ 11 GB50160-2008 8.3.2 设有消防水池 √ 66

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12 13 1 2 3 4 1 2 可减去火灾延续时间内的补充水量； 2）水池（罐）的总容量大于1000m3时，应分隔成两个，并设带切断阀的连通管； 3）水池（罐）的补水时间，不宜超过48h； 4）当消防水池（罐）与生活或生产水池（罐）合建时，应有消防用水不作它用的措施； 5）寒冷地区应设防冻措施； 6）消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。 消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵；备GB50160-2008 用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。 8.3.6 甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大GB50160-2008 构架和设备群应设置水炮保护，其设置位8.6.1 置距保护对象不宜小于15m。 三、防雷防静电 管道法兰盘应用金属线跨接。对有不少于GB50057-1994 5根螺栓连接的法兰盘，可不跨接。 3.2.2 可能产生静电危险的设备和管道，均应采GB50160-2008 取静电接地措施。 9.3.1 在爆炸性气体环境内应设置符合国家标GB50058-1992 准的相应防爆电气设备。 2.5.1 管道在进出装置区处、分岔处应进行接SH3097-2000 地。长距离无分支管道应每隔100m接地4.3.1 一次。 四、其它 凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，并按《安全标志GB2894-2008 及其使用导则》进行设置。 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位应涂安全色。安全色应按GB2893-2008 《安全色》、《安全色使用导则》选用。 设备用泵 装置区设消防水炮。 √ √ 法兰设有金属线跨接 设备和管道设置了静电接地线。 爆炸性危险区域设置了防爆电器。 管道按要求设置了静电接地。 √ √ √ √ 设安全标志。 √ 涂安全色。 √ 附表3-12 安全管理单元安全检查表

序号 1 2 3 检查项目和内容 应建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。 生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入。 危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。 生产经营单位应当对从业人员进行

依据 安全生产法 第17条 安全生产法 第18条 安全生产法 第19条 安全生产法 第20条 安全生产法 事实记录 有各级人员的安全生产责任制。 企业安全投入符合要求。 设置了安全管理机构。 检查结果 √ √ √ 4 5 考核合格。 对从业人员进行了培训√ √ 67

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6 7 8 9 10 11 12 安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 涉及生命安全、危险性较大的特种设备，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。 生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。 企业应当建立应急救援组织；应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。 应委托有危险化学品运输资质的运输企业承运生产的危险化学品 进行消防设计的建筑工程应经过公安消防机构验收合格。 第21条 考核。 安全生产法 第23条 安全生产法 第28条 特种作业人员取得了特种作业操作证。 √ 有安全标志。 √ 安全生产法 第30条 特种设备经过了检验检测合格 √ 安全生产法 距离符合要求。 第34条 √ 安全生产法 配备了劳动保护用品。 第37条 安全生产法 缴纳了工伤保险。 第43条 安全生产法 设立了应急救援组织，配第69条 备了应急救援器材。 危险化学品管理条例 第三十八条 中华人民共和国消防法 第十条第三款 委托有危险化学品运输资质的运输企业承担运输。 厂区进行了消防验收 √ √ √ 13 √ 14 √ 15 16 对其可能发生的生产安全事故，应按照国家有关规定编制危险化学品事制订了事故应急救援预AQ/T9002-2006 故和其他生产安全事故应急救援预案。 案。 企业主要负责人、分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应企业的技术负责人具有当具有一定的化工专业知识或者相鲁安监发国民教育化工专业本科应的专业学历，至少有一人具有国民[2012]55号 以上学历，并有3年以上教育化学化工类本科以上学历，并有化工行业从业经历。 3年以上化工行业从业经历。 √ √ 三、危险度分析

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根据计算结果，依据“以危险度最大的工艺设备代表该评价单元的危险度”的规则，判断该项目生产装置单元危险度为Ⅲ级（低度危险）、储存单元的危险度为Ⅱ级（中度危险）。

四、事故树分析

（1）混合气体爆炸事故树分析

生产区内一旦发生混合气体爆炸事故，后果是非常严重的。为找出各影响因素间的工程逻辑关系和各基本事件（基层影响因素）的结构重要度顺序，以便采取预防措施提供理论依据, 现采用事故树分析如下:

a.确定顶上事件：物料泄漏与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸。

b.分析事故原因，画出事故树。见下图：

混合气体爆炸 ● 达到爆炸极限 X8

可燃液体蒸气与空气混合 点火源 A1 A2 ╋ ╋ 系统未气体 静电 电气违章 其它 X1 X2 X3 X4 X5

泄漏 置换 火花 动火 火花 机械 火花 X6 X7

火源 c.求事故树最小割集

事故树结构函数表达式:T= A1A2X8 =(X1﹢X2)(X3﹢X4﹢X5﹢X6﹢X7)X8 = X1X3X8﹢X1X4X8﹢X1X5X8﹢X1X6X8﹢X1X7X8﹢X2X3X8﹢X2X4X8﹢X2X5X8﹢X2X6X8﹢X2X7X8

根据布尔代数运算定律化简上式，得到10个最小割集，分别为： K1={ X1，X3，X8 } K2={ X1，X4，X8 } K3={ X1，X5，X8 } K4={ X1，X6，X8 } K5={ X1，X7，X8 } K6={ X2，X3，X8 }

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K7={ X2，X4，X8 } K8={ X2，X5，X8 } K9={ X2，X6，X8 } K10={ X2，X7，X8 }

以上10个最小割集表达了火灾、爆炸事故发生的十种模式，如K1表示在物料泄漏（X1）且达到爆炸极限（X8）而又遇到静电火花（X3）的情况下，会发生混合气体爆炸。其它最小割集的物理意义类推。

d.结构重要度分析

用近似判断法判断各基本事件结构重要度顺序为：

Iφ(8)＞Iφ(1)= Iφ(2)＞Iφ(3)= Iφ(4)=Iφ(5)= Iφ(6)= Iφ(7)

从结构重要度顺序可以看出，液化烃与空气的混合气体达到爆炸极限（X8）是至关重要的危险因素，其次是液化烃泄漏（X1）和检修时系统未置换（X2），再次是各种点火源（X3 ～X7）。

（2）压力容器超压爆炸事故树分析 a.定顶上事件：压力容器超压爆炸。 b.分析事故原因，画出事故树。见下图：

压力容器超压爆炸 ● 压力超过承受能力 X1 压力容器超压 泄压失效 A1 A2 ╋ ╋

安全阀失灵 泄压速度低 无安全阀 操作失误 仪表失真 温度过高 出口堵塞 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8

c.求事故树最小割集

事故树结构函数表达式:T= A1A2X1 =(X2﹢X3 + X4)(X5﹢X6﹢X7﹢X8)X1 = X1X2X5﹢X1X2X6﹢X1X2X7﹢X1X2X8﹢X1X3X5﹢X1X3X6﹢X1X3X7﹢X1X3X8﹢X1X4X5﹢X1X4X6 + X1X4X7 + X1X4X8

根据布尔代数运算定律化简上式，得到12个最小割集，分别为：

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K1 ={ X1，X2，X5 } K2 ={ X1，X2，X6 } K3 ={ X1，X2，X7 } K4 ={ X1，X2，X8 } K5 ={ X1，X3，X5 } K6 ={ X1，X3，X6 } K7 ={ X1，X3，X7 } K8 ={ X1，X3，X8 } K9 ={ X1，X4，X5 } K10={ X1，X4，X6 } K11={ X1，X4，X7 } K12={ X1，X4，X8 } 以上12个最小割集表达了火灾、爆炸事故发生的十二种模式，如K1表示在操作失误（X1）导致压力容器超压，而安全阀失灵，当压力超过压力容器的承受能力时，会发生超压爆炸。其它最小割集的物理意义类推。

d.结构重要度分析

用近似判断法判断各基本事件结构重要度顺序为：

Iφ(1)＞Iφ(2)= Iφ(3)= Iφ(4)＞Iφ(5)= Iφ(6)=Iφ(7)= Iφ(8)

从结构重要度顺序可以看出，压力超过压力容器的承受能力（X1）是至关重要的危险因素，其次是安全阀失灵（X2）、泄压速度低（X3）和无安全阀X4，再次是操作和设备故障（X5 ～X8）。

五、道化学火灾、爆炸危险指数评价法（第七版） （1）选取恰当工艺单元

选取恰当工艺单元有6个重要参数。一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。

①潜在化学能（物质系数）； ②工艺单元中危险物质的数量； ③资金密度（每平方米美元数）； ④操作压力和操作温度；

⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料； ⑥对装置起关键作用的单元。

对于该项目，选取生产装置、罐区一个石脑油储罐分别作为一个恰当的工艺单元来进行分析评价。

（2）确定物质系数

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在火灾、爆炸指数计算和危险性评价过程中，物质系数MF 是最基本的数值，是表述物质由燃烧或其它化学反应引起火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性的数值。当物质为混合物时，应按“在实际操作过程中所存在的最危险物质”原则确定。

生产装置内的代表性物质为苯,物质系数为16（燃烧热44114kJ/kg）；储存区内的代表性物质为石脑油，物质系数为16（燃烧热34096kJ/kg），由于物质的闪点小于60℃，故不再进行温度修正。

（3）确定一般工艺危险系数F1 ①基本危险系数：给定值为1.00 ②物料处理与输送：

生产装置苯在管线上输送，危险系数选0.50；罐区危险系数取0.50。 ③排放和泄露控制

装置、储罐周围设有围堤，危险系数选0.50。

一般工艺危险系数确定：F1（装置）=1.00+ 0.50+ 0.50 = 2.0 F1（储罐）=1.00﹢0.50 + 0.50 = 2.0 （4）确定特殊工艺危险系数F2 ①基本危险系数：给定值为1.00

②毒性物质：苯的NH为2，危险系数取0.40；石脑油的NH为1，危险系数取0.20。

③爆炸极限范围内或其附近的操作：储罐无惰性气体保护，系数取0.50。 ④负压操作：

装置区压力为-0.085～0.35MPa，危险系数取0.50。 ⑤易燃及不稳定物质的质量：

装置中苯约2000Kg，燃烧热取44114kJ/kg。工艺中的总能量=2000Kg×44114kJ/kg =8.8×107 kJ =8.34×107Btu，查表得危险系数为0.15。

石脑油储罐中石脑油约1.368×106kg，查表得危险系数为1.5。

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⑥腐蚀：尽管在设计中已考虑了腐蚀余量，但因腐蚀引起的事故仍有可能发生。无参考资料，取保守值0.10

⑦泄漏：泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏，危险系数取0.10 特殊工艺危险系数：

F2 （装置）=1.00﹢0.40﹢0.50+0.15+0.10+0.10=2.25 F2 （储罐）=1.00﹢0.20﹢0.50﹢1.50+0.10+0.10=3.4 （5）计算工艺单元危险系数F3 F3（装置）=2.0×2.25=4.5 F3（储罐）=2.0×3.4=6.8

（6）计算火灾、爆炸危险指数（F&EI） F&EI（装置）= F3×MF=4.5×16=72 F&EI（储罐）= F3×MF=6.8×16=108.8 详细取值计算情况见下表：

附表3-14 火灾、爆炸指数（F&EI）计算表

工艺单元 工艺设备中的物料 操作状态 确定MF的物质 操作温度/℃ 物质系数 1、一般工艺危险 基本系数 A. 放热化学反应 B.吸热反应 C.物料处理与输送 D.密闭式或室内工艺单元 E.通 道 F.排放和泄漏控制 一般工艺危险系数(F1) 2、特殊工艺危险 基本系数 A.毒性物质 B.负压（<500mmHg） C.接近易燃范围内的操作 (1)罐装易燃液体 (2)过程失常或吹扫故障 (3)一直在燃烧范围内 生产装置 苯 -0.085～0.35MPa 苯 40～180℃ 16 1.00 0.50 0.50 2.00 1.00 0.40 0.50

系数范围 1.00 0.30-1.25 0.20-0.40 0.25-1.05 0.25-0.90 0.20-0.35 0.20-0.50 1.00 0.20-0.80 0.50 0.50 0.30 0.80 储罐 石脑油 常压 石脑油 常温 16 1.00 0.50 0.50 2.00 1.00 0.20 0.50 73

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D.粉尘爆炸 E.压力: MPa F.低 温 G.易燃及不稳定物质的质量/kg；物质燃烧热：kJ/kg (1)工艺中的液体及气体 (2)贮存中的液体及气体 (3)贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H.腐蚀与磨损 I.泄漏-接头和填料 J.使用明火设备 K.热烃、热交换系统 L.传动设备 特殊工艺危险系数(F2) 工艺单元危险系数(F3=F1×F2) 火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF 危险等级 0.25-2.00 0.20-0.30 0.10-0.75 0.10-1.50 0.15-1.15 0.5 0.15 0.10 0.10 2.25 4.5 72 较轻 1.50 0.10 0.10 3.4 6.8 108.8 中等 （7）确定暴露半径R R（装置）= F&EI×0.256 =18.43m。 R（储罐）= F&EI×0.256 =27.85m。 （8）计算安全措施补偿系数 已采取的安全措施详见下表：

附表3-15 安全措施补偿系数表

项目 1.工艺控制 a.应急电源 b.冷却装置 c.抑爆装置 d.紧急切断装置 e.计算机控制 f.惰性气体保护 g.操作规程/程序 补偿系 数范围 0.98 0.97～0.99 0.84～0.98 0.96～0.99 0.93～0.99 0.94～0.96 0.91～0.99 采用补偿系数 0.98 0.99 0.98 0.98 0.97 0.94 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 补偿系 数范围 c.排放系统 0.91～0.97 d.连锁装置 0.98 物质隔离安全补偿系数C2 =0.86 3.防火设施 a.泄漏检验装置 0.94～0.98 b.钢结构 0.95～0.98 c.消防水供应系0.94～0.97 统 d.特殊灭火系统 0.91 项目 e.洒水灭火系统 0.74～0.97 f.水幕 0.97～0.98 g.泡沫灭火系统 0.92～0.97 h.手提式灭火器0.93～0.98 和喷水枪 i.电缆防护 0.94～0.98 防火设施安全补偿系数C3 = 0.80 采用补偿系数 0.91 0.98 0.98 0.97 0.97 1.00 0.97 1.00 0.97 0.98 0.94 h.化学活泼性物质检查 0.91～0.98 i.其他工艺危险分析 0.91～0.98 工艺控制安全补偿系数C1 = 0.81 2.物质隔离 a.遥控阀 b.卸料/排空装置 0.96～0.98 0.96～0.98 注：1.无安全补偿系数时，填入1.00；

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2.C1、C2、C3是所采用的各项系数之积。

安全措施补偿系数C=C1×C2×C3=0.81×0.86×0.80=0.56 补偿后的火灾爆炸危险指数 F&EI（装置）=72×0.56=40.32 F&EI（储罐）=108.8×0.56=60.93 （9）确定单元危害系数DF

危害系数是由单元危险系数F3和物质系数MF来确定的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。查表得： 危害系数分别为0.52、0.65。

（10）危险分析汇总 将计算结果汇总如下：

附表3-16 危险分析汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内容 主要物质 物质系数 火灾爆炸危险指数（F&EI） 危险等级 暴露区域半径m 2暴露区域面积m 危害系数 安全补偿系数 补偿后的火灾爆炸危险指数（F&EI） 补偿后危险等级 生产装置 苯 16 72 较轻 18.43 1064 0.52 0.56 40.32 最轻 储罐 石脑油 16 108.8 中等 27.85 2435 0.65 0.56 60.93 较轻

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第5章 可能受事故影响的周边场所、人员情况

本项目建设地点位于东营市河口区滨孤路东侧，厂区东侧500m范围内是空地；围墙南侧200m为金诺溶剂油厂，其甲B类生产装置距离本项目罐区237m、生产装置区270m；围墙西侧50m为滨孤路，距离本项目罐区133m、生产装置区266m，滨孤路西侧为零散民房，零散民房距离厂区西围墙100m、罐区183m、生产装置区329m；厂区北面是荒地，本项目原料罐区距离油库原油储罐区储罐（甲B类）的距离34m，生产装置区距离油库原油储罐区储罐（甲B类）的距离63.2m。

相邻工厂及设施一览表

本项目区建构筑物 方位 东 西南 本区（甲B类） 西 滨孤路 北 荒地 279 100 周围环境 空地（500m范围内） 金诺溶剂油甲B类装置区 零散民房 实际距规范要求离（m） 距离（m） -- 270 329 -- 40 100 依据标准 -- GB50160-2008 4.1.10 GB50160-2008 4.1.9 《公路安全保护条例》国务院令[2011]593号 备注 -- 符合 符合 符合 符合

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第6章 重大危险源辨识、分级的符合性分析

重大危险源辨识与分级

为了进一步落实公司安全生产主体责任，防止和减少重大危险源事故发生，保障从业人员生命财产安全，为重大危险源安全监督管理提供科学依据，公司根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》组织有关人员对80万吨/年石脑油质量升级项目、1.22万m³成品油库进行了重大危险源辨识和等级确定。

一、 法律依据

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令【2002】第70号）

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理局）2011 第40号

二、 参加人员

刘亮亮、李汉庆、孙秀凤 三、 危险物质范围

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定： 80万吨/年石脑油质量升级改造项目中涉及的物料中，属于重大危险源辨识范围的有：高芳烃石脑油、粗苯、粗甲苯、粗二甲苯、C9、混合芳烃石脑油、重芳烃。

1.22万m³成品油库涉及的物料中，属于重大危险源辨识范围的有：汽油、柴油、煤油。

四、 危险物质数量

1.高芳烃石脑油 实际存量 5484.6t 2.粗苯 实际存量 2t 3.粗甲苯 实际存量 2.4t 4.粗二甲苯 实际存量3.2t

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5.C9 实际存量2.9t 6.混合芳烃石脑油 实际存量2740.2t 7.重芳烃 实际存量 6.2t 8.汽油 实际存量446.25t 9.柴油 实际存量3939.15t 10.煤油 实际存量535.5t 五、重大危险源辨识

（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定：

①危险化学品重大危险源——长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

②危险化学品——具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

③单元——指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

④临界量——对于某种或某类危险化学品规定的数量。

单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：

（a）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

（b）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

q1q2qn

+ + …… + ≥1

Q1Q2Qn

式中：q1，q2，….，qn — 每种危险物质实际存在量，吨。

Q1，Q2，….，Qn —与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，吨。

（2）危险化学品重大危险源辨识：

①整个项目厂区在500m范围内，将项目厂区作为一个辨识单元；

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②生产、储存过程中危险物质主要集中在罐区，根据设备设施的容积大小计算出危险物质的最大储量，以此确定该项目是否构成重大危险源。

危险化学品重大危险源辨识详见附表1-1：

附表1-1 重大危险源辨识计算表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 危险物质 高芳烃石脑油 粗苯 粗甲苯 粗二甲苯 C9 混合芳烃石脑油 重芳烃 汽油 柴油 煤油 实际存量qn（t） 5484.6 2 2.4 3.2 2.9 2740.2 6.2 446.25 3939.15 535.5 临界量Qn（t） 1000 50 500 5000 1000 1000 5000 200 5000 5000 qn/Qn 5.4846 0.04 0.0048 0.00064 0.0029 2.7402 0.00124 2.23125 0.78783 0.1071 ∑qn/Qn 11.40056＞1 通过辨识，东营市河口区实业发展有限责任公司80万吨/年石脑油质量升级改造项目、1.22万m³成品油库危险化学品的储量超过临界量，该项目构成重大危险源。

（3）重大危险源分级标准

根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规（定国家安全生产监督管理总局令第40号），重大危险源分级标准如下：

①分级指标

采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

②R的计算方法

q1qnq2R1Q2QnQ12n

式中：q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；

β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数；

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α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 ③校正系数β的取值

根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见附表1-2和附表1-3：

附表1-2 校正系数β取值表

危险化学品类别 β 毒性气体 见附表1-3 爆炸品 2 易燃气体 1.5 其他类危险化学品 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

附表1-3 常见毒性气体校正系数β值取值表

毒性气体名称 β 毒性气体名称 β 一氧 化碳 2 硫化氢 5 二氧 化硫 2 氟化氢 5 氨 2 二氧 化氮 10 环氧 乙烷 2 氰化氢 10 氯化氢 3 碳酰氯 20 溴甲烷 3 磷化氢 20 氯 4 异氰酸甲酯 20 注：未在表中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。

④校正系数α的取值

根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见附表1-4：

附表1-4校正系数α取值表

厂外可能暴露人员数量 100人以上 50人～99人 30人～49人 1～29人 0人 α 2.0 1.5 1.2 1.0 0.5 ⑤分级标准

根据计算出来的R值，按附表1-5确定危险化学品重大危险源的级别。

附表1-5 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

危险化学品重大危险源级别 一级 二级 三级 四级

R值 R≥100 100>R≥50 50>R≥10 R<10 80

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（4）分级计算

本次分级范围内的危险物质有高芳烃石脑油、粗苯、粗甲苯、粗二甲苯、C9、混合芳烃石脑油、重芳烃、汽油、柴油、煤油，根据附表1-2，β取值均为1。

该厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为50～99人，校正系数α值1.5。

根据“附表1-1重大危险源计算表”中的计算结果及校正系数取值计算得：

R=1.5×（5.4846+0.04+0.0048+0.00064+0.0029+2.7402+0.00124+2.23125+0.78783+0.1071）=17.10084

根据附表1-5分级判据，该厂重大危险源为三级重大危险源。 六、申报范围分析

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的意见》（安监管协调字【2004】56号）有关重大危险源的申报要求，该80万吨/年石脑油质量升级项目、1.22万m³成品油库已构成重大危险源。

七、重大危险源等级

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理局）2011 第40号令）的规定该成品项目重大危险源分级结果为17.10084，重大危险源等级为三级。

八、结论

1、 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识确定，该厂区已构成重大危险源单元： 80万吨/年石脑油质量升级项目、1.22万m³成品油库。

2、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的意见》（安监管协调字【2004】56号）进行确定，该产品项目已构成重大危险源申报范围：80万吨/年石脑油质量升级项目、1.22万m³成品油库。

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3、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产管理局）2011 第40号令）进行计算确定，该厂区危险化学品重大危险源构成三级重大危险源。

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第7章 安全管理措施、安全技术和监控措施

第1节 安全管理措施

7.1.1安全生产责任制的建立和执行情况

公司制定了从主要负责人到班组长至一般员工的安全生产责任制以及相关人员的安全职责，实行“责任落实到人”的安全管理网络，具体包括总经理安全职责、油库主任安全职责、班组长安全职责、安全员安全职责、操作人员安全职责。

7.1.2安全生产管理制度的制定和执行情况

该公司制定并完善了以安全生产责任制为主的各项安全管理制度，安全管理制度明细详见表7.1-1。

表7.1-1安全管理制度明细表

序号 文件名称 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 安全生产责任制 生产设施安全管理制度 安全培训教育制度 劳动防护用品和保健品发放管理制度 安全生产会议管理制度 安全投入保障制度 安全检查和隐患整改管理制度 事故管理制度 安全生产奖惩管理制度 企业职工伤亡事故调查报告书 序号 文件名称 2 4 6 8 10 12 14 16 18 危险化学品安全管理制度 设备、设施维修管理制度 重大危险源管理制度 防火、防爆、防毒管理制度 消防管理制度 职业卫生管理制度 供应商、承包商管理制度 禁火、禁烟管理制度 生产设施安全拆除和报废制度 东营市河口区实业发展有限责任公司制定的各项管理制度能够涉及到安全生产的各个环节，针对性较强，内容基本符合各岗位的安全状况、工艺管理的要求。

该公司自制定安全管理制度以来，在试生产运行期间，基本能够按照其相关内容进行操作，但企业还应进一步根据实际生产的需要，进一步加强对

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安全管理制度的修订和完善，补充危险化学品购销管理、隐患排查治理、安全风险管理等制度，严格规范员工的行为，提升自身安全管理水平。 7.1.3安全技术规程和作业安全规程的制定和执行情况

企业根据生产工艺、设备和岗位特点制定了各项作业安全规程，主要包括油品储运操作规程、电焊工安全操作规程、油库安全巡检管理规定、离心泵操作规程、阀门的安装使用和维护操作规程、消防泵操作规程、油罐计量操作规程、动火作业安全操作规程、电工安全操作规程。

通过抽查，员工对本岗位的安全技术规程都比较了解，并严格按规程作业。运行期间，未发生违章行为。

7.1.4安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况

东营市河口区实业发展有限责任公司已建立起较完备的安全生产管理体系，设有安全环保部，配备专职安全员3名，负责公司的安全管理与监测，并对从业人员定期进行安全知识培训和教育。

该公司的主要负责人及专职安全管理人员均取得东营市安全生产监督管理局颁发的安全资格证书，安全资格证书现在有效期内。

东营市河口区实业发展有限责任公司安全生产管理机构成员如下： 主 任：刘亮亮 副主任：李汉庆 成 员：孙秀凤、毕娟娟

7.1.5主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力，培训持证情况

公司主要负责人和安全管理人员均具有大专以上学历，均从事多年的安全生产管理，具有丰富的安全管理经验，公司主要负责人和安全管理人员均已参加安全培训，并经培训考核合格，符合安全管理任职条件。

7.1.6其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知

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识的情况，特种作业人员持证情况

企业新入厂的职工均经过公司三级安全教育培训和岗位培训，并且经理论和实践培训合格后上岗（有相应的培训记录），具备本项目相应的操作技能和技术水平。

但企业还应加强司炉工等特种设备作业人员的管理及培训考核，保证其持证上岗。

7.1.7重大危险源情况

公司正对重大危险源进行辨识、评估。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号（国家安监总局令[2015]第79号修改）辨识，该库区危险化学品的储存量已构成重大危险源，且危险等级为三级。 7.1.8从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和检测情况

公司从业人员的劳动防护用品由东营市河口区实业发展有限责任公司统一购置，按时发放，公司建有劳保用品发放制度和各类防护用品的发放台帐。劳保用品有防静电工作服、工鞋、手套等。 7.1.9事故及应急管理情况

（1）应急预案体系

东营市河口区实业发展有限责任公司根据厂区储存物料的实际情况编制并修订了《东营市河口区实业发展有限责任公司1.22万立方米成品油库经营安全事故应急救援预案》。该预案于2015年8月在东营市河口区安全生产监督管理局备案，备案编号370503201510812009。《东营市河口区实业发展有限责任公司80万吨/年石脑油质量升级改造项目生产安全事故应急救援预案》。该预案于2016年3月在东营市河口区安全生产监督管理局备案，备案编号370503201603140001。

（2）可能发生的事故应急救援预案的编制情况

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公司根据项目特点和可能发生的危险化学品事故，按照《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(GB/T29639-2013)的相关要求编制了《事故应急救援预案》，该预案中包括了公司存在的危险源危险性分析，应急救援组织机构及职责，预防和预警，应急响应，信息发布，后期处理，保障措施，培训和演练等等方面的规定，具有一定指导性和可操作性。

（3）事故应急救援组织的建立和人员的配备情况

公司建立了应急救援组织，公司建立了应急救援队伍，配备相应的应急救援器材，可以满足应急救援的需要。

（4）事故应急救援器材、设备的配备情况 公司在库区现场配备了必要的应急救援器材。 （5）事故调查处理与吸取教训的工作情况

公司制定了《事故管理制度》，包括事故调查程序、“四不放过”原则、事故处理办法等内容，并建立有事故台帐，运行期间未发生过安全生产事故。

第2节 安全技术和监控措施

7.2.1控制措施

本库区采取以自动控制和现场监测相结合的控制方案，在值班控制室设有二次仪表屏，接收成品油储罐区现场液位变送器输出的信号，将信号转换为和现场液位对应的液位高度，以数字（光柱）的方式显示，可能够实现对储罐区、装卸车设施的控制、记录、显示和报警等功能。

汽车装车采用自动定量装车系统。各油品装车管道上安装有远传的流量指示累积仪表，与相应的油品装车泵电机联锁，当累积流量超过一定范围，系统自动停泵并切断油品出料。

（1）仪表选型

①仪表的防爆类别及组别

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罐区、装卸车区等爆炸危险区域内仪表使用隔爆型仪表并设有可燃气体探测器，可燃气体探测器的隔爆等级为dⅡCT6，其他仪表的防爆等级为dⅡBT4。

②装车区流量测量采用椭圆齿轮流量计。

③油罐现场液位测量采用磁翻板液位计，远传采用电流式智能变送器。 ④现场压力指示采用弹簧管压力表。 7.2.2火灾报警系统

该库区在各罐区、隔油池、装卸车泵棚及装车台处设可燃气体检测报警探头，并将报警信号引入值班控制室内单独设置的可燃气体报警盘。该项目在各储罐区、装卸车泵棚、装车台处各设1个手动火灾报警按钮，报警控制器设在控制室内。 7.2.3视频监控系统

公司根据重大危险源的辨识结果，设置视频监控系统，在重点部位设置视频探头，各视频点信号线安装穿线用镀锌管防护，连至值班控制室的液晶显示器。

7.2.4安全生产检查

公司制定有安全检查制度，定期进行安全检查，针对检查出的隐患，落实到人，定时间、定计划完成整改。

企业除安全员每天巡回检查外，当班操作工还根据制度规定定时进行安全巡检，将生产运行情况及时、详细地记录，发现问题及时解决或逐级上报。 7.2.5安全设施和安全监测控制系统的检验、检测及维护保养情况

（1）工程消防验收

东营市河口区实业发展有限责任公司成品油库及装置区建设项目已取得由东营市河口区公安消防支队出具的《建筑工程消防验收的意见书》河公消验[2011]第036号、河公消建验字[2008]第0007号，验收结论为“验收

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合格，同意使用”。

《建筑工程消防验收的意见书》见本报告附件。 （2）特种设备及安全设施的检验、检测

为保证库区的安全运行，企业应对该项目涉及的锅炉、汽包等特种设备的设计、制造、安装应委托具备相应资质的单位和人员承担；在压力容器、压力管道投入使用前或者使用后30日内，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续，取得使用登记证书，登记标志应当置于该特种设备的显著位置。同时应加强可燃气体报警器、压力变送器的检定校验工作。

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第8章 事故应急措施

8.1可能发生的事故应急救援预案的编制情况

公司根据项目特点和可能发生的危险化学品事故，按照《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(GB/T29639-2013)的相关要求编制了《事故应急救援预案》，该预案中包括了公司存在的危险源危险性分析，应急救援组织机构及职责，预防和预警，应急响应，信息发布，后期处理，保障措施，培训和演练等等方面的规定，具有一定指导性和可操作性。 8.2应急救援预案备案情况

《东营市河口区实业发展有限责任公司1.22万立方米成品油库经营安全事故应急救援预案》。该预案于2015年8月在东营市河口区安全生产监督管理局备案，备案编号370503201510812009。《东营市河口区实业发展有限责任公司80万吨/年石脑油质量升级改造项目生产安全事故应急救援预案》。该预案于2016年3月在东营市河口区安全生产监督管理局备案，备案编号370503201603140001。

8.3事故应急救援组织的建立和人员的配备情况

公司成立了以主要负责人李峰恩为总指挥，安全管理人员及库区负责人为成员的危险化学品事故应急救援小组，来负责实施危险化学品事故应急救援工作。

8.4事故应急救援预案的演练情况

公司在《安全事故应急救援预案》中规定了事故演练计划。为提高员工对危险化学品应急处置能力，建议企业在以后的安全生产中严格按照公司应急预案中制定的演练计划定期组织员工演练。 8.5事故应急救援器材、设备的配备情况

公司为事故应急救援配备的器材、设施除消火栓、泡沫栓、灭火器等消防设施(详见第2章)外，还新购进了2套防化服、4套自吸过滤式防毒面罩、

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15副耐油橡胶手套、10副绝缘手套、6双绝缘靴以及防爆对讲机、安全帽等等事故应急救援器材。

8.6故调查处理与吸取教训的工作情况

东营市河口区实业发展有限责任公司编制了《生产安全事故报告和调查处理制度》，对事故处理按“四不放过”原则处理，即：事故原因不查清不放过，事故责任者没有处理不放过，广大干部职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过，并建立了事故台账。公司安全运行正常，未发生安全事故。

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第9章 评估结论及建议 第1节 对策措施及建议

本次针对东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源情况进行安全评估，依据国家相关法律、法规、规范和标准要求，对企业进行实地调研，对资料进行分析、评估，提出以下对策措施及安全管理建议。 9.1.1安全对策措施

（1）防火堤管道穿堤处孔洞未填实。

（2）罐区扶梯处扶手应加长露出底色或设防静电设施。 （3）罐区部分法兰螺栓配置不齐。

（4）罐区消防沙池无消防沙、无消防锨、罐区无灭火器。 （5）罐区应设重大危险源告知牌、物质危害告知牌。

（6）溶剂油罐区西侧管道油泵泵前过滤器未设接地、电机外壳未设安全接地、管道缺少压力表和放空阀。

（7）渣油装卸泵棚电缆沟未设盖板，未标明管线物料走向标识，过滤罐未做接地。

（8）渣油装车平台缺少逃生通道、未设灭火器。 （9）储罐进出管线未标明物料名称。 （10）罐区排水口未设截止阀。

（11）渣油储罐还未设高液位报警、未设防雷接地。 （12）罐区应落实安装火灾手动报警按钮。 9.1.2安全管理建议

（1）企业还应进一步根据实际生产的需要，对安全管理制度的修订和完善，补充危险化学品购销管理、隐患排查治理、安全风险管理、应急管理等制度，严格规范员工的行为，提升自身安全管理水平。

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（2）针对储罐区距防火堤间距不足，采取相应的防控措施。 （3）为保证库区的安全运行，企业应对该项目涉及的锅炉、汽包等特种设备的设计、制造、安装应委托具备相应资质的单位和人员承担；在压力容器、压力管道投入使用前或者使用后30日内，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续，取得使用登记证书，登记标志应当置于该特种设备的显著位置。同时应加强可燃气体报警器、压力变送器的检定校验工作。

（4）企业除目前已经在做的三级安全教育和日常安全培训外，还应加强对作业人员、特种设备作业人员的安全教育培训工作，定期对员工进行安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援预案等内容的培训；特种设备作业人员应按期参加相关部门的培训考核，持证上岗。

（5）企业应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。重大危险源档案应当包括下列文件、资料：辨识、分级记录；重大危险源基本特征表；涉及的所有化学品安全技术说明书；区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；安全评估报告或者安全评价报告；重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；重大危险源场所安全警示标志的设置情况；其他文件、资料。

（6）在以后的生产运行中，企业应当每三年对重大危险源进行一次安全评估。

（7）企业应建立健全重大危险源安全监测监控体系，以便更好地促进企业对于重大危险源的监控管理，降低事故发生的频率、避免重大危险事故的发生、以及当事故发生时可以使事故损失减少到最低程度。定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、

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保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

（8）企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

（9）企业应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。

（10）企业应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；对确定的危险化学品重大危险源及其安全措施、应急措施报垦利县安全生产监督管理局备案。

（11）企业应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。

（12）企业应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法；将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。

（13）企业主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。

（14）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建时；危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等

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发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度时；外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度时；发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全时；有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化时，企业应当及时对重大危险源重新进行重新辨识、安全评估及分级。

（15）企业应不断研究国内、外同类企业持续改进的情况，认真吸取其他企业的先进管理模式，采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统，以确保重大危险源的安全。

（16）按规定定期对消防器材、防雷防静电设施进行检验、检测、维修保养与更换，以确保其完好。

（17）加强动火管理，严格执行动火票制度，严禁违章动火；爆炸危险区内杜绝一切点火源产生。

第2节 评估结论

根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，对东营市河口区实业发展有限责任公司厂区进行危险化学品重大危险源安全评估，得出以下结论：

（1）属于重大危险源辨识范围的有：高芳烃石脑油、粗苯、粗甲苯、粗二甲苯、C9、混合芳烃石脑油、重芳烃、汽油、柴油、煤油。

（2）该公司用地有规划许可证、土地使用证，项目选址合理。 （3）该项目总平面布置功能分区明确，采用的工艺技术成熟、可靠， 符合国家和行业有关标准规范；作业场所设置了基本的安全防护设施，但也存在一些安全隐患，需要对事故隐患进行整改来进一步满足安全生产的要求。

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（4）该企业设置了安全生产管理机构，配备有专职安全管理人员，符合相关法律法规要求。企业制定了各岗位安全责任制、安全生产管理制度、安全生产检查制度及各岗位安全操作规程，编制了事故应急救援预案。

（5）该项目安全设施基本能够满足安全生产的需要，试运行期间未出现安全设施故障和事故，对于未采取的安全设施和措施，在本报告中作为隐患和问题提出，企业继续整改落实完善。

评价组认为，东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源安全现状基本满足安全生产的需求。在下一步的工作中，企业应在积极整改本评估报告提出的隐患和问题基础上，落实提高安全生产条件的对策措施建议，确保项目安全运行。

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