目 录
第一章 编制说明……………………………………………………3
1.1 编制原则……………………………………………………3 1.2 编制目的……………………………………………………3 1.31.4
第二章2.12.22.3第三章3.13.23.3 3.43.53.63.7第四章4.14.24.3第五章5.15.25.3.
管理目标……………………………………………………3 编制依据……………………………………………………4
工程概况……………………………………………………6
工程概况……………………………………………………6 工程施工条件………………………………………………7 施工特点……………………………………………………8 施工总平面布置……………………………………………10
施工总平面布置说明………………………………………10 施工临时道路布置…………………………………………10 施工供水、用电、照明及通讯 …………………………11 混凝土拌和系统……………………………………………12 临时加工厂…………………………………………………12 消防…………………………………………………………13 临时房屋建筑………………………………………………13 施工总进度计划……………………………………………15
施工进度计划说明…………………………………………15 施工进度计划………………………………………………15 施工进度保证措施……………………………………16 主要工程施工方案及技术措施…………………………21
施工准备…………………………………………………21 施工测量…………………………………………………21 土石方工程………………………………………………24
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5.4建筑物 ……………………………………………………35
5.5 护坡工程…………………………………………………45 5.6土工合成材料防渗工程…………………………………47 5.7 冬季施工措施………………………………………………48 第六章 资源配置计划………………………………………………49
6.1 主要施工设备配置计划……………………………………49 6.2 劳动力进场计划……………………………………………50 6.3主要材料供应计划…………………………………………52 第七章 施工组织管理………………………………………………57
7.1 项目部组织机构……………………………………57 7.2 项目部各部门职能…………………………………58 第八章 质量保证体系、措施及投资控制措施……………………62
8.1 质量方针及质量管理目标………………………………62 8.2 质量保证体系……………………………………………62 8.3 质量管理措施……………………………………………63 8.4 工程试验与检测…………………………………………70 第九章 安全施工保证体系及措施…………………………………73
9.1 安全目标……………………………………………………73 9.2 安全保证体系………………………………………………73 9.3 安全保证措施………………………………………………74 第十章 文明施工及环保措施………………………………………78
10.1 文明施工措施……………………………………………78 10.2 环境保护措施……………………………………………78 第十一章 信息管理措施……………………………………………80
10.1文件资料管理措施……………………………………………80 10.2计划、统计和信息管理………………………………………80
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第一章 编制总说明
为保证本工程的顺利实施，根据合同文件及现场的实际情况，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质、高效、文明施工为指导思想，编制本工程施工组织。
1.1编制原则
1.1.1确保质量的原则
组织施工，严把各项施工工序质量，以高标准工序质量来保证全部工程的质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。严格按照ISO9001:2000版质量管理体系标准对本工程进行质量管理，从根本上确保质量目标的实现。 1.1.2 确保工期的原则
根据合同中要求的工期及本工程现场实际施工情况，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业、交叉作业相配合，突出重点，兼顾一般，均衡生产。 1.1.3 确保施工安全的原则
制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全，争取做到万无一失。
1.2编制目的
在满足建设单位各项要求前提下，确保工程质量达到合格，确保工期，确保安全。严格按照经批准的施工组织设计指导施工，确保工程顺利实施。
1.3管理目标
1.3.1工期目标：
开工日期：2009年12月20日
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竣工日期：2010年6月30日
施工期间，我项目部紧紧围绕2010年6月30日调蓄水池具备蓄水条件这一目标，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，精心组织、精心施工，同时制定切实可行的工期保障措施，确保工期目标的实现。 1.3.2. 质量目标
质量是是企业的生命、企业的信誉，切实保证工程质量是我项目部的根本宗旨。施工期间将严格执行我公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量标准持续高效运行，并持续改进。
我项目部的质量目标：工程一次验收单元工程合格率95%，优良率55%以上，主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部合格；原材料、中间产品、金属结构、机电产品全部合格；分部工程合格；外观质量得分率在80%以上；单位工程合格。 1.3.3. 安全目标
在施工过程中，树立“安全第一，预防为主，”的思想，实现工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.6‰内。年一般事故率控制在4‰以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4‰内的安全目标。
施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。 1.3.4. 文明施工与环保目标
施工期间，加大资源投入，将严格按照本工程文明施工考评办法标准，在业主、监理和项目部现场文明施工工地管理小组的监督下，搞好生产的同时，抓好环境保护与文明施工建设。
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1.4 编制依据
1.4.1《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程施工图纸》
1.4.2《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程招标设计说明书》及《工程量清单》
1.4.3《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程技设说明书》 1.4.4我单位的综合实力及丰富的施工经验、机械设备和技术人员情况。 1.4.5工程建设强制性标准（水利工程部分） 1.4.6 以下有关施工技术规范及规程（不限于）：
1. 《水利水电工程等级划分及洪水标准》 SL252-2000 2. 《水利水电建设工程验收规程》 SL223-2008 3. 《水利水电工程施工组织设计规范》 SDJ338-2004 4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 6. 《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201 7. 《碾压式土石坝施工技术规范》 DL/T5129-2001 8. 《堤防工程施工质量评定与验收规程》 SL239-2008 9. 《水利水电安全技术工程规程和安全操作规程》（2006试用版） 10.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 SL47-94 11.《水利水电工程岩石试验规程》（试行） SDJ204 12.《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-1999 13.《建筑地基处理技术规范》 JGJ79 14.《堤防工程施工规范》 SL260-1998 15.《水工混凝土试验规程》 SL352-2006 16.《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 SL/T225-98 17.《土工试验规程》 SL237-1999 18.《土石坝安全监测技术规范》 SL60-94 19.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 20.《混凝土质量控制标准》 GB50164
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21.《混凝土拌和用水标准》 JGJ63 22．《钢筋焊连接与验收规范》 JGJ18-2003 23．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-92 24．《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321 25.《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107 26.《水工混凝土砂石骨料试验规程》 DL/T 5151-2001 27.《水工混凝土施工规范》 DL/T5110-2000、DL/T5144-2001
28.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001、DL/T5151-2001、DL/T5152-2001 29.《混凝土大坝安全监测技术规范》 SL60-94 30.《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002 31.《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93 32.《工程测量规范》 GB50026-93
第二章 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1工程简介
中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程施工由堤坝土方工程、防渗砌护及坝顶构造、取水建筑物、泵站进水建筑物、基础处理等构筑物组成。工程位于同心县河西镇桃山村，其西边紧靠固海五干渠，北部S304省道从旁边经过。调蓄水池可蓄水75万m3，内边坡铺设混凝土预制板。一期工程设计堤坝顶高程1344.50m,坝高10.0m；调蓄水池从固海五干渠取水，经过调蓄，再由各级泵站输送至灌区（人饮用水须经过净化后输送至用户）。 2.1.2 工程内容
调蓄水池工程由堤坝、取水、泵站进水建筑物等主要建筑物组成。堤坝为碾压式堤顶宽6.0m，堤顶高程1344.5m，设计水位1343.0m，池底高程1334.4m，均质土坝，
堤内外边坡均为1：2.5，内坡面采用两布一膜加预制板衬砌和现浇的防渗形式。蓄水池池区平均挖深8.0m，开挖边坡1：2.5，调蓄水池填方段坝基现状地面高程以下挖11-6m，然后采用200t.m进行强夯，回填土压实系数大于0.97，砂砾石相对密度大于0.75。
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调蓄水池由堤坝、取水建筑物、泵站进水建筑物主要构筑物和进场道路、水池围墙等次要构筑物组成。 2.1.3 工程特性 1、体形设计
堤坝顶宽取6.0m，路面采用碎石路面，不设防浪墙。内边坡和外边坡采用相同的边坡设计，均采用1：2.5的边坡。 2、内坡面砌护
蓄水池内坡铺设70mm厚C20砼预制板，其下铺设25cm厚砂砾石反滤层；反滤层下铺设200g/0.5mm/200g两布一膜复合土工膜。内坡基础为300×600mm条形基础,坝顶为200×80×300mmC15砼预制缘石压顶。坡面上现浇C20砼6.289×8.975的隔离带。
隔离带隔墩宽150mm，高320mm。隔离带呈网格状。
蓄水池池底向下开挖-750mm后，先铺土碾压150mm，再铺设200g/0.5mm/200g两布一膜复合土工膜，其上松填600mm素土。 3、取水建筑物
取水口闸墩混凝土为C20，抗渗标号W4，抗冻标号F150。浆砌石MU20,M7.5砌筑，M10水泥砂浆勾缝。
取水口出口为预应力钢筋砼承插管，直径为1.2m，壁厚125mm；每节长度为3.0m，共五节，总长15.0m。
预应力钢筋砼承插管（进水管）出口接砼集流槽，集流槽设在内坡面上，净宽5.0m，深0.5m，用C20砼现浇，砼厚200mm。 2.1.4主要工程量
本工程计划新建75万方蓄水池一座，取水建筑物一座。主要工程量：1、土方开挖拉运820000立方；2、坝体土方拉运回填压实20000立方；3、池底土方开挖57225立方；4、池底土方回填57225立方；5、土工膜铺设109672平米；6、砼板砌护1470立方；7、碎石路面1.35KM。
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2.2 工程施工条件
2.2.1水文气象条件
工程区地处宁夏南部半干旱地区,位于盐兴-桃山岔路口以南2km处，属典型的干
旱大陆性季风气候。多年平均降水量258.7mm ,其中7－9月降水量占全年总降水量的66.5％。年蒸发量2334.5mm ，年平均气温8.8摄氏度,7月份平均气温为22.8摄氏度,极端最高气温38.5摄氏度。多年平均风速3.3 M /s，以东南风和西北风居多。一年中风速大于或等于3 m/s的月份占全年的9/12，全年大风日数平均为16天，沙暴多发生在春季。
本合同段区域内,气候特点为干旱少雨,蒸发强烈,风大沙多，光热资源丰富。 2.2.2水文地质
堤坝基础为砂砾石地基。基础进行清基碾压后，进行填筑。堤坝场地在勘探深度内无地下水。 2.2.3 对外交通条件
工程区对外主要交通道路有S304省道，可作为建筑物的建筑材料、施工机械的运输干道。进厂道路与公路主干道连接，进场道路需要修建施工道路，即可满足施工需要，交通较为便利。 2.2.4 施工及生活用水、用电
施工期供水主要有筑堤坝用的泡水、上坝的喷洒用水、混凝土拌和和砌筑用水、施工期生活用水，施工水源由调蓄水池南侧机井中抽至蓄水池（机井蓄水用）中，然后拉运；生活用从长山头拉至职工生活区储存使用。
施工用电可由机井泵房中接出。施工期间作为施工电源，以满足土方开挖回填、混凝土拌和建筑物施工以及照明用电需要。 2.2.5 建材及设备
工程所用水泥在中宁瀛海水泥厂拉用，运距42.5km。钢材和木材等主要建筑材料在中卫市自采自运，运距85km。
反滤料用该工程的弃土，储量满足设计要求。
粗骨料主要为同心县周家河湾石料场的人工碎石，质量和数量能够满足施工要求，运距30km .
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砂子取自周家河湾砂料厂水洗料,运距30km. 块石料取自同心县石炭沟料场，运距13km .
筑堤坝土料在蓄水池内底部预留角砾料，直接作为筑坝的土料可以使用，总储量可满足需要。
2.3 施工特点
2.3.1 筑坝土料就地取材
坝体填筑材料土料在业主指定的蓄水池内池底角砾料。 2.3.2 工程量大，施工强度大
本标段总开挖量土方80.00万m3，总填筑量1.95万m3，工期短，开挖量最大日强度25000m3,造成设备投入多。 2.3.3 施工场内运输量大
土坝施工中运输路线的规划布置和运输效率是直接影响施工速度的关健环节，在施工期内，上坝运输干线的布置要合理，做到运输畅通，路面标准可达到30T运输车辆行驶。 2.3.4 坝料场
坝料场选在蓄水池中间，砂砾层较厚，土料天然含水率适中，土料可直接上坝碾压。 2.3.5 气候特点
同心县河西镇地区干旱少雨，蒸发强烈，风大沙多，为保证土料含水量没有太大的散失，各部门间、各工序间要密切配合，做到随拉运、随铺摊、随碾压，并及时取样检测。
2.3.6 根据筑填材料确定施工参数
施工前要作好堤坝土料的室内外试验研究工作，同时现场进行碾压试验，以便拟定施工方法。
按不同碾压机械、不同铺土厚度、不同碾压方法、不同碾压遍数，测定最终碾压参数。
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第三章 施工总平面布置
3.1 施工总平面布置说明
根据合同文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况得知，本工程施工场地开阔、地形平坦，便于临时设施的布置。
临时设施布置原则是：靠近堤坝西侧布置施工场地主要生产设施，在离生产设施场地外进场道路的适当位置布置生活区及办公区，且两布置点交通要连接方便。
临时设施及加工厂尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。
施工场地及生活场地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
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水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。
临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用田地，降低建设临时设施的费用。
3.2 施工临时道路布置
3.2.1场内临时交通道路布置
1、场内临时交通路线设计
为满足施工期间各种机械、材料运输，施工场地与对外交通道路之间的连接线修通，同时需要修建场内各工作部位之间的连接临时道路。
本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。
2、场内交通道路的结构
场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。如满足场内主要交通要求的，进场道路标准要比一般的道路修筑的标准道路标准要高一些，仅用于沟通各施工点的交通便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构见下图所示。
主要临时道路结构示意图
排水沟
8.0m3.3 施工供水、用电、照明及通讯 3.3.1、施工用水
在堤坝南侧有一座机井泵房，还修建了一座小型蓄水池。施工用水直接拉运蓄水池中的水，供混凝土拌和和施工其它用水需要。 3.3.2、施工用电
施工用电可由调蓄水池南侧机井泵房中接出，输出功率能满足混凝土拌、钢筋焊接及金属结构件加工和建筑物施工以及照明用电需要。
临时供电主线线路，采用地埋线，输至生活区和施工区。
i=2% 8.0m i=2% 角砾石30cm 素土夯实 排水沟 .
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3.3.3、场内照明
施工场地照明配置功率3.0KW的节能探照灯照明，在混凝土生产系统、加工场及建筑物布置一定数量的碘钨灯，确保亮度；场内主要干道设置高杆路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。
最低照明度的规定数值
序号 作 业 内 容 和 地 区 一般施工区、开挖和弃渣区、1 场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 2 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 50 6 5 5 照明度 序号 4 作业内容和地区 照明度 一般地下作业区 安装间、地下作业掌子面 一般施工辅助工厂 特殊的维修车间 30 50 50 3 30 7 75 在不便于使用电器照明的工作而低压照明措施，在潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。 3.3.4、施工通讯
为满足工程施工需要，设移动电话若干部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。项目部办公室电脑用局域网进行连接。
3.4 砼拌和系统
砂石堆料场及砼拌和系统布置在堤坝西侧，此处紧邻堤顶道路，场地较为开阔，且在征地范围之内，适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。
砼拌和系统采用两台JS-400型搅拌机和1200型配料机组成。采用ZL30装载机上料，砂石材料自动计量。
砼拌和场再设2台JC350型搅拌机作为小方量砼浇筑设备。
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拌和场工棚面积80m2。
在砼拌和场设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积100m2，可备水泥100t。
砂石堆料场采用10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪，砂子、小石、中石采用浆砌砖墙隔墙分隔。砂子、碎石等地方材料由进场道路运至工地。
砂石料场紧靠砼拌和系统布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为： 砂子料场：200m2。 碎石料场：400m2。 料场总面积为：700m2。
砂子和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：砂子400m3，碎石800m3。
3.5 施工临时加工厂
3.5.1 钢筋加工厂 3.5.1.1 钢筋堆场
钢筋根据施工进度计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架。按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的检验状态进行标识。经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。
钢筋堆放场设3～5cm厚碎石垫层，垂直钢筋方向设垫木或砌砖埂将钢筋架空。 3.5.1.2 钢筋加工厂
钢筋合同工程量为23.2t，用量小，加工时间集中。钢筋制作主要集中在4月，钢筋加工的强度可估算为：
23.2t÷1个月÷30d/月=0.39（t/d）
考虑到施工的不均匀系数，实际每天应加工约2t。 根据加工强度，加工厂按200m2布置。拟配置设备见下表。
钢筋加工设备一览表
序号 1 设备名称及规格 钢筋切断机QJ40型 单位 台 数量 1 单机功率（KW） 14 .
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2 3
钢筋弯曲机WJ40-1型 电焊机AX-300 台 台 1 4 5.6 30 3.5.2 木工加工厂
取水建筑物主要采用钢模板，木模主要用于不规则结构等非标模板，小型模板主要用于预制板和现浇板。加工厂内布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。
木工加工厂按40m设置，布置在生产区内，模板堆放场100m。 3.5.3 砼预制构件厂
预制砼主要包括砼预制板及小型砼预制块等。 预制场布置在砼拌和场附近，分三个场地进行预制。 砼预制构件厂面积约10000m2。
2
2
3.6 消防
在油库、库房、木工加工厂设置消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防器材。
3.7 临时房屋建筑及公用设施
3.7.1 总布置
1、办公区及生活区：管理人员办公及生活区宿舍采用彩钢板结构活动房，设会议室、办公室、接待室、餐厅、厨房及宿舍。生产人员生活用房共2栋，12间，每间标准为3m×6.0m，为活动房结构。按每间宿舍入住3人计算，满足施工高峰时36人的生活要求。
生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。 厕所采用砖墙水泥瓦顶结构。
2、生产区：生产区均紧邻生产现场布置，设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工和堆放场、模板加工和堆放场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。
施工电源（发电机、变压器）布置在生产区附近。 3、试验室
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钢筋、水泥等试验送具有检测资质的机构完成。在现场设立土工试验室，搭设试验用房1间。配备土工常规试验设备。配备2名试验员，进行土工的常规试验。 3.7.2 施工总平面布置图
施工总平面布置见《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建施工平面布置图》（见附图1）
第四章 施工进度计划及保证措施
4.1 施工进度计划说明
编制依据《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程）》施工合同文件所规定。
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4.2 项目主要工作分解结构图
4.2.1 施工总进度的总体原则 4.2.1.1“满足业主工期要求”的原则
必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求。
4.2.1.2 “调蓄水池堤坝土方开挖、基础下部结构处理、混凝土板预制”优先施工的原则。
根据工程特点尽早安排堤坝清基、基础处理、进水建筑物施工，进行各种资源配置即落实施工队伍、机械设备、各种工程材料提前进场，做好一切施工前的准备工作，保证按期完成施工任务。 4.2.2 主要控制性工期
2010年01月15日开工，2010年4月30日具备完工条件。 4.2.3 主要项目的施工进度安排
本工程施工拟分为三个阶段组织实施： 第一阶段：施工准备阶段
施工准备阶段开工日期为2009年12月10日～2009年02月19日，历时9天。完成部分人员、设备进场、场内施工道路及测量放线等工作。
制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全，争取做到万无一失。
第二阶段：施工阶段
土方开挖： 2009年2月20日～2010年2月10日。 泵站进水管： 2010年2月21日～2010年2月28日。 混凝土板预制： 2010年3月1日～2010年4月17日。 堤坝土方填筑： 2010年3月1日～2010年4月4日。 坝坡修整： 2010年4月5日～2010年4月10日。 引水建筑物： 2010年3月1日～2010年4月10日。 池底基层土方填筑： 2010年4月11日～2010年4月24日 土工膜铺设： 2010年4月18日～2010年4月30日。 基础浇筑： 2010年4月25日～2010年5月20日。 隔离带现浇： 2010年5月1日～2010年6月5日。
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池底土方回填： 2010年5月11日～2010年5月17日。 反滤层铺设： 2010年5月11日～2010年6月5日。 砼板砌筑： 2010年5月18日～2010年6月26日。 路缘石砌筑： 2010年6月6日～2010年6月16日。 砂砾石路面： 2010年6月17日～2010年6月26日。
第三阶段：现场清理、竣工验收： 2010年6月27日～2010年6月30日。
4.3 工程进度时标网络计划（见附图2） 4.4 施工进度保证措施
4.4.1 保证施工进度的组织管理措施
(1) 抽调富有经验的技术、管理干部，配备技术强、经验丰富的技术人员，有多次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备。
(2) 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。
(3) 加强组织协调工作,确保各工作面的干扰降到最低程度。
(4) 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
(5) 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
(6) 加强技术培训，提高施工人员的技术水平。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识，搞好后勤保障，一切为生产服务，充分激发工作人员的生产积极性。
(7) 密切注视天气情况，采取昼夜连续施工以确保工期。 (8)工程所需人、财、物优先保证，配备大批精良施工机械设备。
(9)主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。工程需要的机械设备根据施工进度计划及时就位。本着先通后善的原则，施工便道、
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施工用水、施工用电、生活及生产设施及时完成，保证主体工程顺利开工和正常进行。
(10)科学组织，合理安排。在施工过程中针对实际情况不断充实调整，及时分析影响进度的因素，改善施工环境，及时进行调整。
(11)项目部制定旬、周、日施工进度计划，逐步落实施工进度计划，在进度计划的实施过程中要做到：
1）跟踪计划的实施，对其进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，及时采取调整措施。
2）在计划进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工工序的开始日期、完成日期；记录每日完成工程量、施工现场发生的情况和干扰因素的排除情况，并分析原因,制定加强措施。
3）落实进度控制措施应具体到执行人，制订目标任务的检查方法和考核办法，建立奖罚机制激励生产人员，提高生产人员工作积极性。
(12)根据工程施工进度计划，进行各项资源储备数量检查和控制，保证资源充足。 (13)加强设备维修、保养，提高设备完好率，保证施工设备在工作期间的正常运转，并保证机械有一定的富余。
(14)加强同相关方面的联系和协调，谋求良好的施工环境，增进同业主、监理、设计单位的工作联系与汇报；加强同地方政府、交通、供电、供水、环保部门及当地居民的联系与协调，争取他们的理解与支持，确保工程的顺利进行。
(15)加强劳动力的管理和安排，确保工程流动资金充足，并做好后勤保障工作，为一线施工人员提供良好的生活、工作环境，保证施工人员以旺盛的精力投入到工程施工过程中。
针对本工程施工进度计划和关键线路，制定工期保证体系如下图所示。 4.4.2保证施工进度的技术措施 （一）健全技术管理机构
建立以项目总工为核心、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层保证的责任体系。
（二）推行现代化技术管理
推行现代化技术管理，运用统筹法网络技术编制施工组织设计,在保证工期的前
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提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。 （三）完善施工技术管理措施
制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准
工期保证体系框图
质量安全部 技 术 部 施 工 部 财务核算部 项目经理、技术负责 对项目所属各部签定工期包保责任工程工期保证体系 工期目标：确保6月26日主体工程全部完工
1、 做好工序进度计划。 2、 测量控制准确无误。 3、 技术指导准确无误。 4、 质量检测准确无误。 5、 处理施工技术疑难及时准确。 1、协调搞好当地群众关系，排除干扰。 2、物资供应超前计划，做到供应及时。 3、确保施工资金到位。 4、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。 5、备足应急设备。 施 工 队 1、严格按项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度计划组织均衡生产。 2、按照项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度做好各分项工程的分割计划，并组织实施。 3、按时检查已施工完成的分项工程的工程质量和施工工期是否满足分割计划要求。 4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。 提高工期合理化建议 内部验收 单位工程完成后工期包保责任兑现 .
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化、规范化，并着重把好以下六关。
1、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制施工组织设计。
2、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行施工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。
3、把好测量放样关。接到施工测量桩的资料后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。
4、把好材料进场关和中间产品取样关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。
5、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。
6、把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑混凝土时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。混凝土浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、浇筑几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后12-18h即可开始养护，养护时间至少14天，确保混凝土强度达到设计要求。
（四）积极推广采用新技术、新材料、新工艺
组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来，通过
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人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。 （五）运用现代化技术装备
在本工程的施工中,将运用高精度的仪器,混凝土施工采用工厂化生产一条龙作业，并采用先进的检测手段，控制施工的每一个环节。
（六）严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系
按照《施工组织设计》•确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，•做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。
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第五章 主要工程施工方案及技术措施
施工项目包括土方开挖、清基、坝体填筑、取水建筑物、泵站进水建筑物、以及其他土方明挖工程。土方填筑由基础开挖清理、堤坝、防渗膜的铺设、坝坡混凝土隔墩和砼板砌护、道路以及其它填筑工程的施工。建筑物有八字翼墙、进水闸、护坡、出水管安装、坝坡混凝土浇筑和散抛石抛投等。
土方平衡调配：根据合同文件，土石方工程主要包括堤坝基础土石方清基、基础处理、土方开挖、堤坝填筑等项目，堤坝填筑土源主要来自水池内的角砾料。
5.1 施工准备
5.1.1技术准备
1、为了顺利地组织施工，会同工程建设单位、设计单位的人员，详细了解气象、地形和水文地质，了解本工程的施工技术资料，高程控制资料。
2、熟悉图纸内容，熟知设计要求及施工应达到的技术标准，明确工艺流程。 3、根据工程情况、工程量、工期、技术复杂和其它因素等特点，编制切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。 5.1.2现场准备
1、施工现场控制网
根据永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行现场控制网点的测量，并重新设置现场永久性标桩，为施工全过程测量做好基础工作。
以该调蓄水池堤坝垂直中心线的控制线为基准，并将水准点高程引至堤坝四周，作为该水池的高程点及位置的控制网络。
2、在开挖过程中，施工机械很多，施工控制网的控制点和水准点，必须做出明显的警示标志，以防止行人和车辆设备损坏。
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5.2 施工测量
5.2.1 施工测量的工作内容
一、根据施工总平面图有关测绘资料，布设施工控制网。
二、坝基开挖区，堤坝填筑区原始地形图，纵横断面图测量，开挖轮廓点，填筑轮廓点线放样。
三、建筑物轴线测设及建筑物轮廓点的放样及其检查校核工作。 四、计量测量，竣工测量及观测设施测量 5.2.2施工放样
开工前，为便于施工中的控制，在业主提供的测量基准点、基准线、水准点及其它基本测量资料和数据的前提下，组织技术人员随同监理对整个标段基准点、基准线等进行校测，根据测量资料对整个施工标段绘制分桩号断面图，进行土方开挖量统计。 5.2.3施工控制网布设
开工前将全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等进行检验、校正、检测合格。会同监理、设计、建设单位进行设计交底，并对设计单位提供的中心线、平面控制点、高程控制点等按照设计图纸进行校核。
（1）平面控制网的布设
熟悉图纸，根据设计单位提供的规划阶段布设的平面控制网成果、工程总平面布置图及有关的测量规范和招标文件资料，布设平面控制网。首级控制网为三级，控制网的布设梯级为2级，最末级平面控制点相对于邻近高一级控制点的点位中误差不大于±10mm。
（2）高程控制网的布设
根据设计单位提供的规划阶段布设的高程控制点、就近国家网控制点、工程施工图、各部位的放样精度及有关的测量规范和招标文件资料，布设高程控制网。首级控制网的等级为三级，布设形式为环行，控制网的布设梯级为2级。最末级高程控制点相对于首级高程控制点的点位中误差，对于砼建筑物不大于10mm，对于土石建筑物不大于20mm。
控制点选在施工区外，通视良好、交通方便、不受施工及洪水的影响、便于观测、地基稳固且能长期保存的地方。在每个单项工程的部位至少布设1～2个四等水准控
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制点。五等以外水准控制点的设置，视施工现场的地形条件及施工要求进行布置。控制点视现场情况可埋设预制标石，也可利用固定地物或平面控制点。埋设的首级控制点经标石稳定一段时间后再进行观测。对各等级高程点进行统一编号。施工控制网以坝体控制为主，同时满足取水建筑物的控制要求，在坝轴两端，坝体以外，不受施工、爆破等影响的适当地点，测设永久性标石，并标明桩号，架设标架，堤坝周围设置的平面和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核。施测原始纵断面沿轴线按设计图设置里程桩，桩距以20～50m为宜，地形变化较大地段，桩距可适当加密，并相应施测横断面。横断面施测范围应超出坝基50m。坝体填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清完后的地形设填筑起坡桩，为防止填筑土时掩埋标桩，可加引桩。测量工作派专人负责，监理工程师及时检查，施工中堤坝各部位放完的样桩，须不定期抽查，并加以管理，发现问题应立即复测订正。
施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工、观测等测量原始记录，计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，应及时整理，校核、分类、整编成册，妥善保管，作为竣工资料移交业主。 5.2.4断面复测
施工之前为了准确进行施工放线，要对工程量进行复核，必须对原地形断面进行复测。断面复测沿堤坝轴线每15m为一个断面，且根据原始地形，在地形变化分界处增设断面，横断面测量范围必须超过坡脚线5m。
1、用全站仪、经纬仪、钢尺定线测距并埋设控制桩，标记里程桩号。 2、用水准仪在控制桩处沿轴线测量纵断面原始地面高程，沿轴线垂直方向测量横断面原始地面高程，并绘制纵横断面图，绘图比例尺按监理工程师要求采用。
3、用方格网法计算工程量，经现场监理复核、确认，报建设单位认可。 5.2.5施工放线
1、熟悉图纸、施工规范要求，在每道工序的计划进度开工日之前做好施工放线工作。放线前根据图纸计算各部位尺寸、角度等，绘制施工放样单，然后进行现场测绘。
2、质检员对施工控制点进行检查验收时，应邀请现场监理工程师对高程、几何尺寸等图纸的设计内容进行校核，确保满足设计和规范要求。
3、在施工的过程中根据设置的控制点（高程和平面位置）首先施测建筑物的开
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挖控制线和高程，并随开挖的进展，边挖边测，放出各建筑物的轮廓线，并撒上白灰标记。当基础开挖完毕，在砼施工前重新设置和加密各建筑物的平面与高程控制点，以便建筑物升高后的放样，所有控制点的精度必须满足规范的要求。 5.2.5 施工测量的精度
施工的各项施工测量工作精度要满足下表要求： 5.2.7 计划投入的施工测量仪器
一、全站仪1台 二、自动安平水准仪2台 三、J2经纬仪各1台 四、DS3水准仪2台
施 工 测 量 主 要 精 度 指 标
序号 项目 精 度 指 标 平面位置中 高程中误差 内容 误差（mm） （mm） 轮廊点放样 ±（20－30） ±（20－30） 说明 相对于邻近基本控制点 相对于邻近基本控2 土石料建筑物 轮廊点放样 ±（30－50） ±30 制点 机电设备与金相对于建筑物安装3 安装点 ±（1－10） ±（0.2－10） 属结构安装 轴线和相对水平度 ±（50－相对于邻近基本控4 土石方开挖 轮廊点放样 — 200） 制点 ±0.75（图地物点 ±（20－30） 相对于邻近图根点 上） 5 局部地形测量 1/3基本等高相对于邻近高程控高程注记点 距 制点 — 相对工作基点 施工期间外部水平位移测点 ±（3－5） 6 变形观测 垂直位移测点 — ±（3－5） 相对工作基点 1 混凝土建筑物 5.3 土方工程 5.3.1土方开挖
土方开挖主要包括堤坝池内土方开挖、清基、建筑物土方开挖等项目。 5.3.1.1 施工顺序
蓄水池开挖、清基及建筑物基础开挖采用自上而下，分层分段多工作面进行，其
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施工准备 测量放线 .
土方开挖工艺流程图:
5.3.1.2 蓄水池开挖施工方法
土方开挖计划6台挖掘机、6台装载机开挖，15T自卸车30辆，机械每天按三班制作业，三个作业区进行施工。
土方开挖采用从上至下全断面整体水平分层开挖，逐步达到基础面高程。按设计图纸标准结构断面，挖掘机开挖，自卸车拉运，人工配合修坡。控制参数：中心线±50mm，坡面平整度±50mm，高程±50mm。
边坡开挖按设计的坡度进行，且边坡削成平整斜面，以利排水。 5.3.1.3边坡开挖
1、土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
2、堤坝边坡和基础易分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 3、堤坝边坡的分化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外。
4、弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，弃土必须堆置在边坡上部开挖边线1m开外的地方。堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起沟道堵塞。
5、机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留
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有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
6、边坡面渗水排除：在土方开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
7、边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成，若不能完成，应采取有效保护措施。 5.3.1.4 开挖渣料的利用和弃渣处理
1、对开挖的可利用料，运至料场根据规范要求分类堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并设置有良好的自由的排水设施。
2、对监理工程师已确认的可用料，我项目部将采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
3、将弃料运至业主指定的区域，摊平、碾压。
4、在堤坝土方开挖过程中，仍需要一部分土方填筑，按照设计要求和开挖出的土层情况，可将需要填筑的土方直接拉运至堤坝填筑，但该施工段为冬季，无法进行坝体填筑。经监理工程师同意，在池底预留出需填筑的土方量，并挖坑探明土料的性质，以供在合适的施工季节进行堤防填筑，除填筑土以外的土方，全部拉运至指定的弃土场，弃土场需配备推土机，按规定将弃土区整平。 5.3.1.5质量检查和验收
1.土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： （1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的符合验收。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面的放样成果，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 2.土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师检查和验收。
3.土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下的质量检查和验收。 （1） 主体工程开挖基础面检查清理的验收
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①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。 ②取样检测基础土的物理力学性质。
③基础面检查清理与建筑物砼（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理工程师同意，不得将这两次作业合并成一次作业。
（2）永久边坡的检查和验收
①永久边坡的坡度和平整度的复测检查。 ②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 （3）建筑物砼（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收
①对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面受扰动。 ②作为永久建筑物土基的基础开挖面，在建筑物砼（或砌体）填筑前清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行处理。受积水侵蚀软化的基础予以清除。
5.3.2堤坝土方填筑
堤坝填筑主要由坝区内取筑坝土料，采用反铲挖掘机开采，自卸汽车运输上坝，推土机铺料；采用振动碾采用进退错距法压实。分一个施工段作业，铺土、平土、碾压、质检工作组织流水施工。
堤坝土方填筑计划2台挖掘机、2台装载机开挖、3台推土机，10T自卸车10辆，振动碾1台。 5.3.2.1填筑前的准备
1、根据有关规范规定，完成土方填筑部位的基础清理工作。 2、在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均应按施工图纸回填密实。 3、堤坝填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。 4、堤坝填筑的基础，应按有关规定进行验收，合格后方能开始堤坝填筑。 5.3.2.2.坝料复查
调蓄水池堤坝采用均质碾压式土坝，根据现有地质初查结果，拟选用池内料场按照就近使用的原则进行开采，按照各料场土料的粘粒含量和泡水制备的难易程度，土料开采的方案为：
1、复查池内土料含水率是否符合设计要求，若符合设计要求，可直接将池内土料用于堤坝的填筑坝料；若不符合设计要求，坝料要经过泡水，使其含水率达到试验
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要求，方可用于堤坝的填筑坝料
2、尽量采用池内料场，料场坝料须经碾压实验，确定是否符合设计要求。 堤坝填筑压实度按照设计要求控制，填筑前应通过碾压试验确定施工、机械参数。 复查方法采用坑探和钻孔法，方格网布点方式进行。 一、土料场复查 1、复查方法
复查方法采用坑探和钻孔法，方格网布点进行。即：采用挖掘机挖深坑、分层取样核查土料的分布和可开采层厚度等指标，全站仪测量可开采面积，计算覆盖层厚度和可开采层储量。
2、对勘测设计单位所提供的各种料场勘察报告和建筑物开挖料的调查试验资料按照《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）规定进行核查。对各种料源的储量和质量采用坑探和钻孔法进行复核。
3、料源复查的内容：
(1)覆盖层厚度、料层的地质变化及夹层的分部情况。 (2)料源的分布、开采及运输条件。
(3)料源的水文地质条件与汛期水位的关系。
(4)根据料场的施工场面、地下水位、地质情况、施工方法及施工机械可能开采的深度等因素，复查料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。
(5)进行必要的室内和现场试验，核实坝料的物理力学性质（不同深度天然含水率、天然容重、比重、液塑限、压缩性、渗透性、抗剪强度）及压实特性（最大干密度、最优含水率）。
二、建筑物开挖料复查内容： 建筑物开挖料复查内容如下：
1、可供利用的开挖料的分布、运输及堆存回采条件。
2、根据建筑物的地质、地形条件，复查主要可供利用的建筑物开挖料的工程特性。
3、复查有效挖方的利用率。 三、砂石料、反滤料复查
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1、砂砾料场复查采用坑探法对级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、淤泥和细砂夹层、胶结层、覆盖厚度、料场的分布、范围和储量、天然干密度、最大与最小干密度、比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能进行试验。
2、反滤料场重点复查颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量、颗粒形状和成品率、淤泥和胶结层厚度、料场的分布与储量、天然干密度、最大与最小干密度、比重、渗透系数、渗透破坏比降等性能进行试验。
四、坝料复查报告
对料场复查情况提交料场复查报告，内容包括料场地形图、试坑与钻孔平面图、地质剖面图、含水率、地下水位随季节变化情况、试验分析成果、代表性坝料样品、有效开采面积、实际可开采数量的计算书、料场全部或部分坝料与建筑物可利用开挖料适用于填筑堤坝某一部位的说明书与应否加工处理的结论，并说明开采和运输 5.3.2.3 坝料使用规划
1、坝料的使用前进行规划，根据坝型、料场地形、施工方法、施工分期等具体条件，并按照施工方便、保证质量，以及在施工期间各种坝料综合平衡的原则进行编制，制定料场规划平面图。
2、充分利用符合设计要求的建筑物开挖料，将符合设计要求的各种坝料按不同施工阶段分别确定其填筑部位，使用时研究开挖、取料和填筑进度的配合及质量管理措施，提高开挖料直接上坝的比例。
3、土料开采
(1)土料的开采是控制整个堤坝填筑施工质量的第一关，只有严格控制、严禁不合格土料上坝，才能减少坝面返工现象，保证堤坝填筑的顺利进行。土料开采工作面的划分应与实际施工条件、作业组划分、施工强度相适应。
(2)坝料开采的基本原则：
①指派专人在土料场负责坝料的开采，根据土料场泡水的时间，以时间顺序依次取用。
②根据堤坝填筑的施工情况，选用含水率或颗粒级配适宜的坝料填筑堤坝不同分区部位。
③采用挖掘机进行立面开采装车；机械的配置根据堤坝施工强度具体确定。 ④当料场土料含水率接近或小于控制最优含水率下限时，宜采用立面开采，以减
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少含水率损失。
⑤根据开采运输条件和天气等因素，开采使用不同含水率的土料。 5.3.2.4 碾压试验
回填前需进行碾压实验以确定碾压机械组合、碾压遍数、铺料层厚、最优含水率等指标。碾压实验时可调整行走交叉宽度，碾压成活后应清除板间水平节理。
1、为了满足设计要求的压实指标，对土料、砂砾料、反滤料进行碾压试验，给施工提供科学、合理、经济的碾压参数，在做好料场复查和坝料试验的同时，按照《碾压土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）的规定，选择有代表性的土料（砂砾料、反滤料），进行碾压试验。
2、碾压试验的目的：检查土料压实后是否能够达到设计压实指标，检查压实机具的性能是否满足施工要求，选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水率的适宜范围、压实方法和压实遍数，确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
3、压实参数和试验组合
(1)压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数。压实设备型号选定后，机械参数已基本确定。施工参数有铺土厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水率等。
(2)试验组合：试验组合方法采用淘汰法，即每次只变动一种，固定
其它参数，通过试验求出该参数的适宜值，同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依此类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。
4、试验场地布置
(1)场地选择在平坦且地基坚实处。
(2)用含水率适宜的土料作为试验用料，先在地基上铺压一层，压实到设计标准，将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。
(3)试验区面积
①粘性土每个试验组合不小于2m×4m（宽×长）。 ②反滤料、砂砾料每个试验组合不小于4m×8m。 (4)试验铺土（料）要求
由于碾压时产生侧向挤压，因此，试验区的两侧（垂直行车方向）留出一个碾宽。顺碾压方向的两端留出4m～5m（对黏土）或8m～10m（对反滤料、砂砾料）作为非试验区，以满足停车和错车需要。
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5、场地布置
(1)、试验可完成几个或十几个组合试验。淘汰法，每场只变动一种参数，一般一场试验布置4个组合试验.
(2)、碾压场地布置图
过渡带碾宽两种碾压方法场地布置图h4-5m5m碾宽(a)、黏性土碾压场地布置（研究一种铺土厚度、一种含水率、不同碾压遍数压实效果）碾宽h2h1N1N2N3N44-5m4×2m
4×6m碾宽8-10m10m2m10m(b)、堆石料碾压场地布置（研究两种铺土厚度、不洒水、不同碾压遍数压实效果）6、现场描述
(1)记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。
(2)观察振动凸块碾的工作状况、气胎碾车辙深度，有无弹簧土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。
(3)检查上、下压实土层结合情况。
(4)反滤料应观察表面石料压碎及架空情况。 (5)记录碾压前后的实际土层厚度。 7、试验
(1)测定每一组压实后的干密度、含水率及颗粒级配。检测方法采用环刀法（灌砂法或灌水法）。
(2)取样数量
①黏性土每一组合取样10～15个； ②反滤料、砂砾料每一组合取样6～8个；
③堆石料每一组合取样不少于3个，测定沉降量时，测点布置方格网点距1.0m～
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N1N2N3N41:88-10m.
1.5m。
8、碾压试验成果整理
(1)试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。 ①黏性土绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线；
②砾质土（包括掺合土），除按黏性土绘制相关曲线外，应绘制砾石含量与干密度关系曲线；
③无黏性土及砂砾料绘制不同铺料厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制沉降量与碾压遍数关系曲线；
(2)根据以上成果，结合工程具体条件，确定堤坝料施工碾压参数和填筑标准，对①设计标准的合理性；②堤坝料相适应的压实机械和参数；③堤坝料填筑干密度控制范围；④提出达到设计标准的施工参数：铺土（料）厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、黏性土含水率及无黏性土堆石料的加水量等；⑤上、下土层的结合情况及处理措施；⑥施工措施与施工方法，如铺土、平土、刨毛等提出结论。 5.3.2.5 堤坝填筑质量控制
一、试验室建立
1、为了保证堤坝填筑现场试验和质量，在施工现场建立现场试验室，以满足工程试验要求。
2、试验室设备齐全，试验人员全部持证上岗。 二、土料质量控制
根据土料物理性能指标、实测含水率确定料场土料的填筑部位，严格控制上坝土料质量。
三、检测方法
采用环刀法、灌砂法或灌水法相结合进行堤坝土方填筑检测。 四、堤坝填筑质量控制方法
1、 依据《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129－2001），对于压实性变化较大的黏性土或砾质土采用三点击实试验法进行堤坝填筑质量控制检测。对各填筑段（100m长，碾压试验确定的铺土厚度）土料取样送现场试验室采对最大干密度、最优含水率、最优含水率与填土含水率差值，为填筑施工检测提供依据。（委托有资质
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的试验室到现场做碾压试验）
2、土方填筑 (1)工艺流程：
清基→卸料→铺料→碾压→取样检查→（合格后）上一层填筑。
土方填筑施工是坝体施工的主要工作任务，它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。
(2)铺料方法及铺土厚度
施工过程中，严格按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）施工，填筑时从最低处开始，填筑面保持水平。填筑铺料前首先应将基面浮土、风化层、杂物等清除干净。槽填筑铺料时，采用进占法进行。铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。在基面坡度较大的段落，按先低后高顺序填筑，保证填筑面均衡上升。
(3)压实方法及压实遍数
根据《碾压式土石坝施工规范》和碾压试验确定的碾压参数，采用16t以上的平碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压，装载机进行刨毛，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度0.3～0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m～1.5m，现场由专人负责，防止漏压、欠压，碾压时的行车速度应控制在2.5km/h以内。
(4)层间洒水刨毛
为使新填土与压实土层间结合良好，工地配备洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。
(5)结合部位处理
为保证坝体的质量和整体性，相邻段应尽量平衡上土，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于1:3.0。
(5)填筑体与砼面结合部位填筑
填筑前，砼表面乳皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净，在砼上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。用轻型振动夯压实，待砼表面土料厚度在1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。填土与砼表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。堤坝与进、放水建筑物两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填
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用角砾石，其含水率调整至施工含水率上限，采用轻型碾压机械压实、两侧填土应保持均匀上升。 3、现场质量检测
(1)土方填筑质量按现行有关国家与部颁规范、规程的要求执行，主要现场填筑质量检测的项目有：
1)各填筑部位的边界控制及土料质量。
2)碾压机具的规格、质量，振动碾振动频率、激振力。 3)铺料厚度和碾压参数。
4)填筑体碾压层面有无光面，剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 5)填筑体每层铺土之前，压实土体是否按要求进行处理。
6)与填筑体接触的岩石之上石粉、泥土以及砼表面的乳皮等杂物的清除情况。 7)与填筑体接触的岩石或砼面上是否涂泥浆等。 (2)填筑体压实检查项目及取样次数。
坝体压实检查次数
坝料类别及部位 检查项目 取样（检测）次数 2～3次/每层 黏 边角夯实部位 性 碾压面 干密度、含水率 1次/100m3～200m3 防 土 均质坝 1次/200m3～500m3 渗 砾 边角夯实部位 2～3次/每层 体 干密度、含水率、大于质 5mm砾石含量 碾压面 1次/200m3～500m3 土 取样试坑必须按堤坝填筑要求回填后，方可继续填筑。 5.3.3堤坝基础清基碾压处理
堤坝基础为Ⅳ级湿陷性黄土，对坝基进行基础清基碾压处理。 5.3.5 边坡修整
堤坝回填的过程中，当回填达到一定的高程后，即可进行堤坝上、下游边坡的修整工作，随着回填高度的上升，分段进行边坡修整，直至堤坝回填完毕，修整出整个堤坝坡面，使之达到设计要求。
边坡采用人工修整的施工方法，修整时沿平行堤坝轴线方向每5m设一条纵坡线，然后相邻两条纵坡线之间挂横线，由人工进行削坡并拍夯，削坡平整度控制在±5cm，以保证坝体坡度和平整度符合设计要求，做到坝面平整美观。
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5.3.6 角砾石路面
1．路面施工
坝体土料交通道路面层采用角砾石，厚度为30cm。角砾石在堤坝面顶部铺筑。在堤坝顶面找平或按地形找出坡度，坡度不大于6-10%，洒水后用压路机压实。
2．路肩的施工
在铺筑路肩材料前，先将路基上的松散砂石杂物全部清扫干净，然后摊铺填筑料，经过整平和整型，用压路机在全宽范围内均匀地压实，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
3．质量要求控制要点
材料必须符合规范规定，碾压应先轻后重，先快后慢，洒水碾压至要求的密实度。 基层表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
标高、砂砾质量、宽度、压实度、平整度、中线、横坡。 5.4 建筑物工程 5.4.1概述
1. 取水建筑物
引水闸混凝土为C20，抗渗标号W4抗冻标号F150。浆砌石MU20，M7.5砌筑，M10水泥砂浆勾缝。
引水闸进口为浆砌石八字翼墙，进口宽6.0m，出口宽1.2m，与闸门连接。 引水闸闸室长度为8.1m，宽度为1.2m；闸门为整体式铸铁闸门，闸门孔口尺寸为B×H=1200×1200mm，选用LQD型5吨手电两用启闭机；其后为工作桥，桥面宽4.5m；
浆砌石扭面及护坡，进水端宽1.2m，出水端宽0.6m，护坡坡度1：1.5。扭面段长5.0m，护坡段长3.0m。
引水渠C20砼砌护，断面呈倒梯形口宽11.0m，底宽0.6m，深3.5m，边坡比降为1：1.5；渠道比降为i=1/1000，流量为2.5m3/s。
出水口为PCP承插式预应力钢筋混凝土管，直径为1.2m，每节长3m，共5节，总长15m。
预应力钢筋砼承插管（进水管）出口接砼集流槽，集流槽设在内坡面上，净宽5.0m，深0.5m，用C20钢筋砼现浇，钢筋砼厚200mm。
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2. 泵站进水建筑物
进水管道（镇墩之前的）为PCCP承插式预应力钢筒混凝土管，全长40米,节灌和人饮管采用规格为800×50×5000mm、500×40×5000mm，承受的压力为1.0MPa，管道设计流量分别为0.33 m3/s、0.07m3/s。浆砌石基础宽度2.0m(人饮1.7m),高度为0.3m(人饮0.3m),管道底部为混凝土管座，在混凝土管道接缝处为现浇截水环，管基以下的回填土压实度不小于0.97，进水管道上设有1个镇墩。 5.4.2进水建筑物施工 5.4.2.1、基础施工方案
首先进行基础开挖，采用挖掘机挖开挖自卸车拉运到规定的弃土场。基础开挖完成后，按照事先布设的建筑物控制桩，用经纬仪精确放线，然后在基础底部浇筑10cm的素砼垫层，垫层比原建筑物基础四周面大5—10cm，以便弹线和立模用。垫层砼达到一定强度后，用墨斗弹底板钢筋线和模板线，进行钢筋工序施工。 5.4.2.2钢筋工程
钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。
1、在进料前，工程技术人员根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工审核后，转交物资设备部进料。材料进场后，质检、工程及物资人员联合对其验收，验收内容有：查对标牌及出厂质量说明书、检验单、合格证，外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做原材料的力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。
钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫高地面15cm以上（用垫木托起）妥善保管。钢筋存放时要按钢号、规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。
2、钢筋加工
配置钢筋加工机械有：钢筋切断机、调直机、弯曲机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取场内加工。加工的尺寸应符合图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得超过规范规定。钢筋在使用前把油污和铁锈清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放
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储存，并确保储存场地条件符合要求。
3、钢筋运输
钢筋在加工成型后，采用16T汽车吊或人工配合装卸，8T载重汽车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。
4、钢筋安装
钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，根据设计图纸进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的位置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎成型。绑扎方法要符合规范及规程要求。
钢筋安装程序：先绑扎下层钢筋→焊接架立筋→绑扎上层钢筋→预埋竖直钢筋→支垫砼块保护层。
特别是引水闸砼结构上部的准确位置，进行底板钢筋和墩墙砼结构上部的预埋筋绑扎安装。 5.4.2.3底板砼浇筑
底板钢筋安装完成后开始支立基础侧面模板，采用定型钢模，采用连拉带顶方式支立固定。底板砼采用输送泵运输,搭设平台架入仓，入仓方向应沿底板横向，砼浇筑方向应沿纵向，分层浇筑。底板砼振捣采用70型振动棒，操作时应注意以下几点：
1、振捣上层砼时，应插入下层砼5cm以上。
2、棒距不大于50cm，采用梅花式布点，严防漏振和过振。 3、砼开始浇筑时，边浇筑边振捣。
4、振捣棒要快插慢拔，以表面泛浆不再下沉为止，严禁振捣模板和钢筋，底板外露部位要收光，砼浇筑完毕12～18小时后，要及时洒水养护14天以上，以保证砼的强度达到设计要求。 5.4.2.4进水闸闸墩的施工
在进水闸闸墩墙体的施工中，墙体的施工是控制整个工程进度的关键点，具有一次砼浇筑量大，预埋钢筋多，施工技术要求高的特点。
1、钢筋工程施工方案
根据设计图纸，矩形墙体钢筋，从底板开始按要求长度交错布置，采用电弧焊接，
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绑扎成形，须满足同断面接头数量不超过50%规范规定。
2、模板工程
(1)按照设计要求，结合进水闸的特点，外墙、内墙均采用定型钢模支模，必须凿毛砼表面，将表面清理干净，砼浇筑前洒水湿润，同时平铺3～5cm厚1：2的高强砂浆。
由于闸墩的现浇高度7.0m，墙体的垂直校正，外部采用钢筋拉线加固，内部采取内顶内拉办法，方法是采取常规方法，即内外均可用斜拉线用紧线器校正。
（2）模板安装
模板安装时必须挂线直接找平，要求用2米靠尺检查时，平整度不超过3mm，垂直度不大于5mm，且全高不得大于15mm。模板安装必须保证定位准确，固定牢固，接缝严密，表面干净，外涂脱模剂。安装好的模板和支架上，严禁堆放超过额定荷载的材料与设备。
（3）闸墩模板拆除
该模板为非承重模板，拆除方法是：现筑完成后，待混凝土达到一定强度后，再拆除模板。
4、砼工程施工方案
进水闸闸墩砼浇筑采用400型搅拌机拌和。砼采用二级配，粗骨料采用人工碎石；细骨料采用水洗砂。
砼工程施工技术要点： (1）原材料的控制 ①水泥
水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌标识，以防混杂。袋装水泥，确保每批水泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。
②粗细骨料
砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门
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试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。采用连续级配或间断级配，由试验确定，并经监理工程师同意。
料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。
细骨料其质量技术要求满足：细度模数2.0～3.0，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低＜3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时，必须进行专门试验论证。
中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。
骨料的质量技术要求应符合规范的有关规定。 ③外加剂
水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，根据设计要求及具体的施工情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作，并将结果报监理人审批。
(2）配合比的试验、设计及调整
所有部位的砼配合比，根据设计要求和选定的水泥、砂、石料、水源和外加剂，及早取样送具有检测资质机构进行试验。
现场试验室根据提供的试验配合比，严格检查及控制各计量系统，检测砂、石含水率、超逊径，调整为施工配合比。需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。
(3）砼计量拌和
采用400型砼搅拌机拌和，粗细骨料由电子计量配料装置配料，水泥由人工按每盘配比用量投放，拌和时采用一次投料法，拌和时间严格按规范要求执行。
(4）砼用漏斗、滑槽引导进入仓内，避免砼骨料离析；由下而上分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。
(5）各施工段砼浇筑时，均匀布置振捣人员，每人作业面长4m左右，保持全施
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工段砼浇筑均衡上升。
(6）砼振捣密实，不漏振、不过振、特别于交叉部位等重点部位，要由有经验的技工重点振捣。
(7）施工缝处理，首先将旧砼表面凿毛，清理干净，砼浇筑前，刷一道水泥浆，铺一层同配比的砂浆，再浇筑砼。
(8）为保证施工质量，细致分工，责任到人，奖罚分明，并做好各种现场记录和交接班手续。
(9)砼浇筑12-18小时后，开始洒水养护，到一定强度后才可拆模。 5、脚手架的施工方案
进水闸闸墩高7.0m，在绑扎钢筋、拼装钢模时可利用双排脚手架进行操作，在砼浇筑过程中脚手架可做为操作人员的平台，可做为辅助砼、钢筋、模板、部分钢管的垂直运输工具。
脚手架搭设距模板外钢楞0.5m，钢管纵向间距1.2m，横向间距1.2米，设剪力撑加固，为了保证安全，脚手架搭设应注意以下几点：
(1)脚手板密铺，并设踢脚板，不允许出现探头板。 (2)在脚手架两侧要设防护栏杆，挂安全网。 (3)脚手架根部设置地杆。
(4)照明线、电缆线在铺设前要认真检查，防止漏电。 (5)脚手架下严禁站人。 (6)起吊架严禁载人。
5.4.3 管道及附属设备安装施工措施
引水建筑物出口是承插式预应力钢筋混凝土管，管道直径DN1200；泵站进水口是承插式预应力钢筒混凝土管：节灌管道D直径N800，人饮管道直径DN500。
一、承插式预应力钢筋混凝土管安装 1.质量标准
预应力钢筋混凝土管安装质量标准符合J625—1996《预应力钢筒砼管施工验收标准》，符合厂家技术文件要求和设计规定以及国家有关规定。
2.安装前检查
预应力钢筋混凝土管安装前进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口
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掉角等缺陷，使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后，方可使用。
3.复测高程和中心线
以基准桩为准，用水准仪测试预应力钢筋混凝土管支撑面高程，分段逐个测试，以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在5mm～10mm范围内。
用经纬仪精确测定出中心点，并用预应力钢筋混凝土管外圆半径，沿中线两侧放出两条外径边线，偏差应小于2mm。
4. 预应力钢筋混凝土管安装顺序
预应力钢筋混凝土管安放点为顺水流方向为起点，大口（承口）向后顺水流方向安装，逐节推进。
5.吊具选用
选用20T汽车吊，采用兜身吊带吊安预应力钢筋混凝土管，吊车沿管线旁的路面吊运，施工人员一定严遵安全规程。
6.橡胶圈检查、贮放
预应力钢筋混凝土管每个承插头间有两个Φ20橡胶圈，使用时逐个检查，凡有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂更换。橡胶圈检查验收后贮存环温-5℃～30℃,存放位置不得长期日晒，离热源要大于1米远，贮存中防止挤压，不得和腐蚀性溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。
7. 预应力钢筋混凝土管进管槽
预应力钢筋混凝土管节下入沟槽时，做到不与槽壁支撑及槽下构件碰撞。沟内运移管体，不破坏天然地基。
8.安装方法
（1）管道安装前须铺设宽2.2 m,高0.1 m的细砂垫层,施工时采用振动式压路机进行碾压,压实度必须达到设计要求。
（2）将20T汽车起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在预应力钢筋混凝土管中段平衡位置上，绑绳为兜身法。将第一节管调整和放在合适的位置和高程上，两侧用专用支块定位支固。
（3）检测修整第一节管承口工作面、第二节插口工作面和圆弧槽，将管内清扫干净。把两条合格的橡胶圈套在第二节预应力钢筋混凝土管的插头圆弧槽内，橡胶圈应平直、光滑、无扭曲，橡胶圈应能均匀滑动到位，周围间隙均匀，保证在外力放松
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后其自身回弹量小于10mm。用洗涤剂液涂刷在橡胶圈外圆上，吊车将管吊顺对好接口。
（4）用绳索加垫邦扎在预应力钢筋混凝土管两外圆上，再分二或四段绑扎两预应力钢筋混凝土管外圆处的钢拦上，分挂10T吊链相对拉套预应力钢筋混凝土管，端口和周围间隙保证均匀，管口间纵横间隙应小于5mm。安装图如下:
管道安装示意图 （5）用水准仪测试管顶高程，推算计取管中实际高程小于0mm～10mm，在第二节管前直管段外圆上挂两个长短、高低合适的线锤，左右移动管口，以线锤尖找对两边线，偏差小于2mm，再将预应力钢筋混凝土管放稳支牢。
（6）拆第一节上的绳索，第二节留用但要调位调向，收20T吊车，移位吊第三节，按照安第二节的方法，安第三、第四节直到尾端。
（7）预应力钢筋混凝土管安装时认真清扫管内杂物，安装中随着排进，要逐节校核中心及高程，预应力钢筋混凝土管两侧用专用块支稳支牢，检测合格后再向下推进。
（8）地面坡度大于18%时，施工机械要采取稳定措施，保障机械人身安全。 9.管道检查和水压试验
预应力钢筋混凝土管打压共分两次，第一次在管道安装就位后进行管道接头打压。打压在安装现场进行，接头打压压力均为1.5MPa，稳定15分钟，不渗、不漏、表压稳定既为合格。第一次打压合格后，进行土方回填。回填完成后，进行第二次打压。预应力钢筋混凝土管可单独试压，也可同截止阀、钢管整体同时试压。管道安装结束后，要总体复测检查，按照设计要求和有关预应力钢筋混凝土管规范进行整体检查，保证合格率100%。
二、钢管制作 1.质量标准
钢管制作质量标准，执行GB50235—97《工业金属管道工道工程施工及验收规
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范标准》，执行国家现行的有关标准规范规定，执行设计文件中的技术要求。
2.放线下料
（1）按照特定公式计算出各管周长，用500mm角尺、2.5m钢板尺、划线等工具,划出管周长,偏差在±3mm。
（2）用氧乙炔切割，管面板要平整，无裂缝、毛刺、凹凸；割缝要无缩口。割后铲除熔渣、氧化物、铁屑等杂物，割口端头和边线要垂直，倾斜小于3mm。
（3）钢板拼接，拼板要调开使用，保证同管面板中最多三片，片间距离大于200mm。
3.卷管加工
（1）板面两头50mm～80mm段用人工或机械折10°～15°弯角，单樑轿式起重机吊板送入卷管机三个滚间，进行卷制。卷制中测试调正板位。
（2）卷管时当接缝合住超过5mm时，人工找对分段点焊此缝。初校后不取下进行内外层焊接，控制内外焊缝不高于原板面，继续卷制，直到各处圆直径符合要求后取出钢管，再进行成形焊接。
（3）卷管加工过程中不得伤材料表面，原有损伤处要进行修整。卷管加工规格、尺寸要符合设计要求，符合规范要求。即周长偏差在±3mm～±5mm，随圆度小于3‰。
（4）用多层胶合板，按管内圆1/6～1/4周长，放样做成内弧样板，对成品进行检验，在弧长范围内空段不长于100mm，间隙要小于0.5mm。
4.卷管焊接
（1）钢管焊接焊条要选用化学成分、机械强度与管材相同的焊条，所用焊条自身质量必须符合《碳钢焊调》现行国家标准，使用焊条做到先烘干而后用。
（2）钢管焊接由持证人员上岗，严格按已定焊接方法、焊接工艺规范中的焊接规定进行。所有钢管接口坡口，按设计要求，采用自动坡口机开制，或钢管成形后用碳弧气刨开制。
（3)钢管接拼、组焊，采用内外焊。第一层用小直径（Φ3.2）焊条打底焊，以后各层用较大直径（Φ4～Φ5）焊条施焊。多层多道焊每次都要对前一层进行清理检查，有夹渣、气孔、裂纹等缺陷时，要处理补焊。焊接时环温不低于0℃，0℃时焊接要用火焰预热100mm段到15℃以上，管内要防止穿堂风和雨、雪。
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（4）组对钢管时相邻纵缝要措开，距离大于200mm,同一管段上两个对接焊缝间距离大于150mm。不易在焊缝及其边缘开孔，当不可避免时应符合GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》11.3.9条的规定。
（5)焊接组对前将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内的油渍、漆垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
（6)管子对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，偏差不大于2mm。不等厚管件对焊时，内外措边要按规定修整。管道组焊任何位置决不出现十字形焊缝。
（7)管件对口合格后进行点焊，点焊要对称，点焊间距小于400mm，点焊长度在80mm～100mm间，管件纵向焊缝处不点焊。
（8)焊缝成形后，其外观不得有熔化金属流到焊逢外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣，焊缝表面要光顺、均匀，焊到母材应平缓过渡，焊缝宽度焊出坡口边缘2mm～3mm。表面余高≥1＋0.2倍坡口边缘宽度小于4mm。咬边深度小于0.5mm,咬边焊缝两侧小于总长的10％，其连续长小于100mm。不出现未焊满现象。
（9)管节组成的管段的长度，要根据现场安装方法、工艺程序定，出厂管件要按图编号。钢管制作中三通分开加工，主副管不作开孔焊接，留于现场施工按实对接。
（10）钢管加工顺序做到先穿墙套管，再做其它管件。 三、钢管防腐
内防腐：刷防腐漆两道。
外防腐：彻底除绣后，底漆刷一层3301A不饱和聚脂树脂，再辅以玻璃纤维丝布，在刷一层3310A不饱和聚脂树脂。要求最终防腐层厚度不小于2～3mm；要求防腐保护层表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折皱折、起壳、脱皮等现象，树脂胶料应饱满，表面平整、色泽均匀。
四、钢管及附属设备安装 1.安装质量标准
钢管闸阀安装质量标准，执行GB50036-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准，执行现行国家标准和规定，执行设计技术文件规定和厂家技术标准。
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2.钢管运送
由我单位制造公司，在钢管验收合格后，依据拉运清单，将钢管运卸至指定现场。 3.安装穿墙套管
（1）在土建开始施工，准备浇筑闸房底板和前后墙时，开始安装穿墙套管。 （2)以安装管中心高程，结合实际计算出各穿墙底缘下安装高程，用不小于50角钢制作支架立柱和纵横向拉筋。支架要多次核实，并与原砼内钢筋连接加固。
（3)支架焊制到位合格后，用汽车起重机吊安穿墙管，垂直、立式放在穿墙管的支架上，用平行拉线和垂直吊线法，测调套管外口的两边缘距通线的距离，上、下边缘距离此处垂线的距离，保证上下左右四点偏差小于3mm。用水平测试保证内底面水平偏差0.5mm/m。
（4）用支件将穿墙套管与支撑体连焊一体，焊牢、焊稳。 五、质量安全保证措施
1.加强施工现场的技术管理，组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，并有技术负责人员进行技术交底。
2.加强规程规范学习，严格执行标准，按规范进行吊装施工。 3.做到资料齐全、真实、准确。
4.质量标准，预应力钢筋混凝土管安装就位后必须符合下例质量标准： 管道轴线：允许误差15mm 高程：允许误差±25mm 两管间隙误差：允许值±5mm
5.5 坝坡工程
5.5.1坝坡的施工方案
反滤层的填筑按照坝体中的碾压工序进行，然后进行基础混凝土的施工，再进行坝坡混凝土板的预制和砌护。
上游迎水面采用混凝土C20,厚度为7cm六边形的砼预制板护坡。基本板型为边长为25cm的六边形板，砼预制板由预制厂集中预制。 5.5.2砼板的预制
1、预制厂场地的施工方案
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为了有效地利用水源和电源，预制厂地选择在蓄水池北侧，力争做到场地宽阔，运输便利。
预制厂地面积根据预制板日工作强度，确定为8000m2，现浇8cm厚C15砼，考虑到搬运堆放方便砼场地分为90×30米三块。
首先清除场内杂物，洒水碾压，用水准仪精确抄平，打桩挂线修整。场地合格后，浇8cm厚地坪砼，砼表面要挂线，用尺杆刮平收光，场地尽量做到表面光滑、平整、场外四周必须设制排水设施，以保持场地干燥。
2、设备及模具配备
预制厂配备400型搅拌机二台，平板振动器6台。预制砼板考虑到气候的因素，计划从2010年3月10日开始正式预制，至2010年4月10日完成，共计30天，日浇筑砼板强度为50.0m3
模具采用5mm厚钢板用剪板机剪成宽7cm的钢板焊接而成，焊接处的毛刺用砂轮机打光，以利脱模，模具制做要尺寸准确，上部截面尺寸比下部截面尺寸小1.5cm，以利于脱模，焊接牢固，不易变形，确保预制出的砼板符合设计要求。
模具的几何尺寸应符合设计要求，与砼板设计厚度的偏差为±2mm，边长偏差值为±2mm，模具在使用过程中不能乱扔、乱砸，以免变形，每次用完应及时清理刷油保护，防止生锈。所有模具必须经监理工程师检查合格后方可使用。
3、砼预制板浇筑
各项准备工作就绪后，严格按照试验室配合比按和施工规范进行砼板预制。 预制过程中，不合格的材料坚决不用。浇筑时，要振捣密实，表面光滑平整，棱角顺直，洒在模具外的砼要随时清理干净，不能铺在模底，脱模不宜过早，预制板表面收光应在脱模前进行，不允许脱模后再收光。砼板要有专人养护不少于14天，应按日期编写分别码放，码放层数不宜超过3层，在起板堆垛时要进行质量检查，不合格板分开堆放，严禁与合格板混堆。
砼板要有专人负责，每批预制板要详细检查几何尺寸，表面平整度、强度等技术指标，发现损坏的模具要及时修整，按规定做好砼试压块，填写好质检表。雨淋板、破损板及强度不合格的必须报废，严禁使用。 5.5.3砼预制板的砌护 1、坡面修整
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迎水坡面修整，堤坝逐层回填升高的过程中，将迎水面超过20cm以上多余的回填土用挖掘机清理后，预留20cm的保护层，最后用人工进行修坡，坡面误差控制在±1cm，严格控制超挖，为防止局部出现超挖现象，应严格按回填土方要求施工，人工洒水，分层夯实，坡面用铁拍板打密实。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。
2、砌护
迎水面衬砌形式自上而下为：C20混凝土预制板，250mm厚反滤层。 在施工中应从下面几个方面控制质量：
1） 对拉运至施工现场的砼板，应进行验收，堆放有序，严防砼再次损失。不符合要求的砼板坚决不用。
2） 反滤层铺筑平整密实。砼采用机械拌和，砼板均要用溜槽和滑梯下放到坡脚底。
3） 为使板缝均匀符合设计要求，在板缝中垫砂浆垫块。
4） 砼砌护板相邻间的高差不大于2mm，用2m靠尺检查表面平整度不大于10mm。纵横缝宽应严格按设计要求控制，其它偏差不超过3mm。
5.6土工合成材料防渗体施工
5.6.1一般规定
1、根据设计文件的要求，进行合成材料的选择； 2、运至工地的合成材料要复检其物理力学性能指标
3、进行脉冲热合焊接试验：施工现场按不同温度条件下进行室内外试验； 4、土工织物采用缝接法连接。 5.6.2施工方法
1、蓄水池防渗分为坡面防渗和池底防渗，坡面防渗从池底到1344.50高程，防渗材料为两布一膜土工膜（200g/0.6mm/200g），复合土工膜接缝采用搭接热焊，焊缝两道，搭接宽度15cm。
2、整平膜基：按照设计要求将铺膜基底修整成设计坡度，并碾压平整，地基上无积水，无杂草，无碎石，没有棱角的硬物；
2、正确定位：宜自上而下进行铺设，留有必须的放松量和接缝重叠量；
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3、现场焊接缝宽度要按设计要求进行，但不得少于15cm，用干净布擦拭搭接面，使搭接面干燥、无杂物，采用热焊焊接，焊缝两道，搭接宽度15cm。
4、焊接完毕焊缝温度降到室外温度后，监理、施工方在现场采用充气法检验焊缝质量：用充气筒给焊缝内充气，当压力达到0.15～0.2MPa时保持1～5min即为合格，否则为不合格。不合格时检查整道焊缝，采用热焊枪修补漏焊、破损的地方，重新检测，直至合格为止。
5、整道焊缝焊接质量合格后，采用热焊枪粘结膜上土工布。
6、发现土工膜有破损时立即用完好的土工膜进行修补，并检测修补的焊接质量。
5.7 冬季土方施工的措施
1、在负温下施工，应及时掌握气温、土温、风速的测量、气象预报及质量控制工作。施工前要编制详细的施工计划，做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作，并报监理工程师审批。
2、负温下进行土方开挖，应做好堤顶及坝坡等被开挖暴露出来的部位防冻保温工作。在堤顶和坝坡预留1m土层作为保护层。
3、堤坝填筑时，若部分地基被冻结，须仔细检查。如黏性土地基含水率小于塑限，砂砾地基冻结后无显著冰夹层和冻胀现象，并经监理工程师批准后，方可施工；否则非经过处理不准施工。
4、坝料中严禁有冰雪，不得含有冻块。砂砾料不得加水。
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第六章 资源配置计划
6.1 投入本工程的主要施工机械设备、试验、质量检测设备
投入的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 反铲挖掘机 反铲挖掘机 自卸汽车 装载机 洒水车 振动碾 平板振动夯 振捣棒 平板振捣器 汽车吊 搅拌机 强制搅拌机 型号及 规 格 CAT-320B 日立UH —— ZL50 WX5180 YZ15T HZR250 —— —— 16T JS-350 JS-400 数制造购置 年份 已使用台时数 6 6 检修情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 进场 时间 退场 时间 现在 何处 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 量 厂名 6 6 美国 2006 日本 2007 2009.12.19 2009.12.19 2009.12.19 2009.12.19 2009.12.19 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 30 中国 2006 6 2 2 8 中国 2007 中国 2006 中国 2006 中国 2007 15 中国 2008 15 中国 2007 1 2 2 中国 2006 中国 2007 中国 2008 .
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13 14 15 16 17 18 砼配料机 柴油发电机 砂轮切割机 电焊机 PL800 50KW QG400 BX300 2 1 3 4 中国 2008 中国 2007 中国 2008 中国 2007 良好 良好 良好 良好 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 2010.3.1 租赁 租赁 租赁 租赁 投入的实验和检测仪器表 序号 1 2 3 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 仪器设备名称 经纬仪 水准仪 磅秤 混凝土试模 烘箱 钢卷尺 钢卷尺 靠尺 角尺 砼回弹仪 坍落度桶 分析天平 环刀 铝盒 烘箱 规格 型号 J2 S3 1000Kg 标准 CS101-2 50m 5m 标准 标准 ZC3-A 10*15*300 万分之一 ZH—35C 数量 2 3 3 10 1 3 20 2 2 2 2 台 个 组 台 制造 年份 2001 2002 2000 2004 2005 2006 2006 2006 2006 2004 2005 用途 现场测定 现场测定 砼 实验室 实验室 现场测量 现场测量 现场测量 现场测量 现场测量 现场测量 现场检测 备注 6.2 劳动力组织计划
6.2.1劳动力组织原则
本着“精干高效、合理组织、优化配置”的原则，组建合理的施工队，进行施工人
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员配备。
6.2.2劳动力配置计划
劳动力进场计划表
技术 干部 20 20 20 管理 人员 10 10 10 合计 人数 （人/天） 200 260 260 人 工 工日数 5600 10400 10400 工 种人 数 2009年12月-2010年3月1日 4月 5月 6月 普 工 120 160 160 技工 50 70 70 6.2.3劳动力调配方法及保证措施 6.2.3.1劳动力的选拔
从施工进度计划的合理编制、劳动力结构的优化组合、现代化机具的充分运用、施工技术措施的有力保证上着手，精简管理机构，简化管理层次，派遣具有较高管理水平和协调能力的现场管理人员、技术精湛的专业技术人员、熟悉工作的物资管理人员以及技术水平高、综合能力强的施工人员投入到本工程施工，最大限度地提高劳动生产率，确保工程进度和质量。
投入的经济、技术管理人员、技术工人从单位或其他已完工项目调入。 临时用工全部在工程所在地招聘，从事工程施工的非技术性工作。 6.2.3.2施工技术人员的选拔
施工技术人员选拔由项目经理部决策层全面负责，从单位和已完项目直接调往。施工技术人员直接从事施工现场的技术指导及监督工作。 6.2.3.3劳动力的平衡管理
制定详细、合理的阶段性用工计划，有效地利用时间和空间，科学的安排和分配劳动力资源。按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建施工队伍，做到“人尽其才、物尽其用”。
根据现场施工的具体情况，对劳动力采取“相对固定、统一管理”的办法，由项目经理部根据各施工队的具体情况进行合理统筹和局部调整，保证其既能满足施工需
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要，又不造成闲置浪费，确保施工均衡、有序进行。针对不同的施工内容、施工特点和劳动强度来配置劳动力资源，避免在资源使用上发生“此松彼紧、时松时紧”的现象。
利用先进的计算机管理手段进行现场管理，减少管理层次，减少非施工用时，提高工作效率。
强化施工管理，建立激励机制，实行优奖劣罚，积极调动和充分发挥各施工要素的作用。
6.3 主要材料供应计划
6.3.1主要设备、材料供应原则
本工程的主要材料、设备主要分为甲供、甲控和承包人自购3部份。招标文件列明的甲供材料、设备由发包人统一组织招标采购和供应，甲控材料、设备由承包人在发包人的监督控制和指导下组织招标采购和供应，承包人自购部份由承包人自行组织招标采购并自觉接受发包人的检查和监督。
由于本标段线路长，工期长，施工分散，物资设备采购分批完成，物资供应根据施工进度分批供应，需要预加工或预装配的材料先进中心料库和预制厂，先施工的区段先供应，后施工的区段后供应，减少物资积压和不必要的损耗。物资供应充分考虑设备现场检测的要求，提前到货，经过检测合格后，方可安装使用。 6.3.2主要材料、设备的供应计划
针对本工程特点及施工进度安排情况，制定各专业工程主要材料、设备按月供应计划。
给排水专业主要材料、设备按月供应计划见给排水工程主要材料、设备供应计划表。
6.3.3主要材料、设备的供应措施
在签订施工承包合同，并拿到正式施工图后，进行核对，如果设计图无较大的变更，即可向业主提出首批供应计划，同时，在最快的时间内，递交剩余供应计划，保证甲供材料设备数量准确，订货提前。
安排专人负责甲供设备材料的接运工作，并积极配合业主做好甲供设备材料的招标采购、订货、装卸、现场检测、交接等工作。
对于自购材料，由工程技术部提前做好材料计划，物资设备部及时采购，保证材
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料供应提前10天以上备齐。数量小的材料采用一批供应方式，对分批供应的材料，并且尽量减少供应批次，前一批采购时，为下一批采购打好提前量。地材供应选择多家供应商，特殊材料在选择本地供应商的同时，考察外地供应商，当本地货源紧缺时，能由外地及时供应，保证不因材料供应发生阻工现象。
配齐配足现场检验和试验设备，对不具备自行检验的设备材料，提前联系检验单位，保证检验渠道畅通，缩短检验周转时间，保证检验质量。 6.3.4材料、设备的质量保证措施 6.3.4.1甲供材料的进场与管理
对由甲供物资设备，我方将根据合同工期要求和工程进度计划的安排，向监理人报送要求发包人交货的日期计划，并注明材料和工程设备的名称、规格、数量、价格、交货方式、交货地点和计划交货日期等。
我方将根据建设单位的到货通知，会同监理在约定的时间内，赴交货地点共同进行验收。甲供材料和工程设备验收后，由我方负责接收、运输和保管。
我方要求更改交货日期和地点的，应事先报请监理批准。
对甲供的材料设备我方将严格按照物资管理办法对材料设备进行交接验收，确保甲供材料设备的质量。
安排专人负责接货、卸货，与厂家相关负责人点收确认，并将到场材料、设备妥善保管。
若发现甲供材料、设备的包装、名称、规格型号、配件、外观质量等级及随机文件不符、遗缺、损伤或供应数量少于约定的数量时，我方当场提出，与甲方和厂家协商解决有关问题。
6.3.4.2甲控材料的采购与管理
甲控材料，由双方协商建立材料设备供应一览表，包括发包人供应材料的品种、规格、型号、数量、单价、质量等级、提供时间和地点。
甲控材料运输到指定地点或安装现场开箱检验时，必须在甲方代表、监理工程师、施工单位代表和材料供货商代表共同参加下进行，对开箱无异议，各方代表在开箱检验记录上签字确认；此后材料及其配件由我方接管，随机文件由甲方接管，并根据施工需要移交随机文件给我方。如再次运输则按建设单位要求再包装、装箱、发货、运输（包括保险）到达指定地点，并在该地点卸货、配合供货商开箱。
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若发现甲控材料有设备的包装、名称、规格型号、配件、外观质量等级及随机文件不符、遗缺、损伤或供应数量少于一览表约定的数量时，我方当场提出，与甲方协商解决有关问题。
6.3.4.3自购物资的采购与管理
凡建设单位未进行招标采购的设备、材料，由我方按设计要求进行代购，并采用招标方式组织采购，招标活动接受甲方的监督、检查、指导。我方将根据系统的功能规格要求及规范要求确定设备材料生产厂商，事先报建设单位进行审查，未经审查的建设单位有权否决。
严格审查物资供应商的资质及资格信誉，严把物资进场关，确保物资供应质量。我方负责采购的材料设备，按照专用条款约定及设计和有关标准要求采购。工程技术部根据施工图纸，结合现场情况编制《材料总需要量表》及分时间段和线路段的材料设备供应表，报项目经理部总工程师审核。如果材料规格型号设计不明确时，及时与设计单位联系。
严格按国家、行业等有关标准对设备名称、规格型号数量、外观、零配件数量及外观负责核对、保护，对随机文件进行保管。
建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方对材料、设备所承担的质量责任，也不排除建设单位其后的拒收。在施工过程中不论该种材料、设备是否已履行了质量确认手续，甲方均可视需要进行抽检或送专业检验部门检验，如发现不合格，我方承担一切经济损失，并负担检验费用。
自购物资采购与管理流程如“自购物资采购与管理流程图”所示。
自购物资采购与管理流程图
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工厂监造、检测、验收、包装 与物资供应商签订购货合同 上报建设单位审批、招标 编制材料设备采购、供应计划 .
合格 运输及提货 退 货 不合格 会同厂家、甲方、监理验货 合格 不合格 送甲方指定检测点检测
填写设备材料检测验收检查表 设备材料入库管理 根据施工计划发放物资 材料设备信息反馈 6.3.4.4材料设备点收
采购人员与物资保管人员间的材料交接采用点收制度，依据合同上的单价及实收数量点收入账，物资人员填写《点收单》及《物资卡片》，《点收单》注明技术证件、备件等；验证及检验不合格的物资均填写《材料验收记录》，及时报业主、监理工程师及设备供货商处理。 6.3.4.5材料设备保管入库
设备材料、半成品到达仓储基地后，我方物资管理人员将分批存放并做好产品的验证和标识工作；设备材料验收入库后，物资人员按规定填写各项记录和报告，同产品质量原始证明一起保管。 6.3.4.6材料设备储存保管
库管人员按照我方《设备材料的仓储管理办法》，根据设备对仓储条件的不同要求，分别放置，并且根据系统和型号对设备进行标识，有特殊保管要求的，严格按其要求办理，按物资技术要求，对甲供设备材料分区分类保管，保证仓库物资性能良好，帐、卡、物相符。
存放设备的仓库严格执行设备供应商对仓库的技术、环境要求布置。严格按供货
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商的要求对设备和材料进行运输、保管和安装。
电缆到货后放置在仓储基地的遮雨棚下，并在其周围进行防护和设置指示标志。电源线、配线电缆和接续材料等放置在库房内，根据型号大小分类摆放并标识。
库房设专人24小时看护，库内设备、材料、工机具分开堆放，整洁有序；严密制定材料存放的防火，防盗，防潮等措施。严格禁止由于存放和维护措施不当而造成材料设备的变形，变质。
材料设备保管员积极配合试验人员切实做好材料设备的检验和试验工作，并收集好检验试验记录，作为质量记录妥善保存。及时做出进场试验报告，会同出厂合格证书及时交建设单位及监理工程师审查，监理工程师出示材料准用证后使用；建设单位及监理工程师认为不合格的及时更换。
建立健全设备材料清单和材料设备出入库登记制度，及时清点到货材料和设备。工程完工后，与建设单位代表办理剩余物品移交手续。 6.3.4.7材料设备的分发与调配
认真审图，强化核算，严把材料设备的申请关，最大限度地减少材料、设备的积压，提高经济效益。
表6.3.4.8 主要材料和设备供应需用量计划表
计量 单位 M3 M3 M3 M3 M3 T T 二 0 0 九 年 总量 3854.74 6019.02 114.70 31990.39 152.64 1839.86 23.20 二月 三月 1000 1500 5000 152.64 500 23.20 四月 1500 2500 114.70 10000 700 备 注 砼用 砼用 砼用 坝坡 名 称 规格 砂 子 碎 石 块 石 反滤料 砂砾石 水 泥 钢 筋 .
42.5 .
钢 材 柴 油 汽 油 0# 90# T T T 561.97 0.73
150 0.73 300 111.97
第七章 施工组织管理机构
7.1 项目组织机构
7.1.1组织机构
建立强有力的项目管理体系,组建一个职能齐全、人员配套、分工明确、保障有力精干高效的项目部，实行项目经理负责制，项目经理负责本工程的实施，全面履行合同，实现项目管理目标，让业主满意。
组建“中卫市玉龙水电建筑安装有限公司综合供水工程桃山调蓄水池土建工程项目部”，工程项目部设经理一名，负责全面工作。组织机构下设四部，分别为工程技术部、质量安全部、施工部、商务部。
组织机构框图
项目总负责： 张永贵 .
项目经理 何靖 .
7.1.2主要人员简介
项目部主要管理人员简介
姓名 张永贵 职务 项目总负责 项目经理 技术总负责 质检员 安全员 职称 工程师 学历 大 专 专业 备 注 何靖 助 工 大 专 戴志鹏 张睿 王皓 助 工 助 工 技术员 大 专 大专 大专 农田宣和挡浸沟治理工程技术负责，永丰渠砌护改造水利 项目经理，美二支渠改造工程项目经理 碱沟骨干坝工程施工员、碱碱湖一泵站复建工程农田质检员、中卫县羚羊寿渠补水泵站工程技术员、水利 碱碱湖土地开发补助项目工程技术负责、沙坡头北干渠支斗渠改线工程项目经理 农田碱碱湖二级扬水开发工程、旅游区防护工程、。 水利 永丰渠砌护改造工程、碱碱湖二级扬水开发工建 程、、美二支渠改造工程、碱碱湖一泵站复建工筑 程质检员 阴洞梁及石磺沟、宣和挡浸沟治理工程、碱碱湖—— 一泵站复建工程安全员。 .
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郭建明 施工队队长 施工员 财务负责人 技术员 高中 —— 阴洞梁及石磺沟、宣和挡浸沟治理工程、碱碱湖一泵站复建工程施工员 宣和挡浸沟治理工程、永丰渠砌护改造工程、碱碱湖二级扬水开发工程、、美二支渠改造工程施工员 周健康 俞璟 会计师 大 专 财 各项工程财务负责人 会 7.2 项目机构各部门职能
7.2.1项目总负责
贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定。
执行项目合同工程中的各项条款，组织和管理进入项目部的人、财、物资源，组织修改、补充、完善项目部各部门、各级人员的职责和各项规章制度。
组织完成项目工程的各项经济技术指标，协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目部与地方之间的关系，监督检查工期、质量、安全、成本、技术、管理、执法等，发现问题及时通报业主或监理公司，防止施工中出现重大返工的质量问题。 7.2.2项目经理
贯彻执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范及各项技术管理制度，参加业主的技术方案讨论会和协调会，解决施工中的技术问题，领导施工组织专业设计的编制，审查施工计划，对工程质量、技术负全责，领导和组织特殊工种及特殊工艺的培训，领导和组织分部试运工作，负责项目部质量体系的建立、贯彻和协调工作。 7.2.3工程技术部
工程技术部负责工程建设的组织、协调，管理等工作，对项目工地的技术管理工作向经理负责，做好施工工程中的管理工作，确保工程达到预期的目标。具体职责如下：
7.2.3.1技术管理职责
对项目工地的施工技术管理工作向经理负责；
负责项目工地的技术管理工作，按监理公司批准的作业指导书和技术方案组织施工；
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组织编制重大项目的安全技术措施；
负责工程施工进度计划编制，报监理公司批准后组织实施； 做好对外的技术联系工作； 负责施工工程的质量管理工作；
组织设备的分步调试，参加工程整套启动和竣工验收移交工作。施工中会同设计单位、施工单位、监理单位研究处理设计相修改问题。审定、审核作业指导书、材料领用、设备跟踪卡。审定施工单位完成的工作量。
配合有关部门做好生产调度工作，掌握施工动态和设备到货情况，及时解决施工中出现的重大技术问题，促进工期进度的按期实现。对整个工程进行过程分解、策划过程控制并监督实施。 7. 2.3.2资料管理职责
根据局有关文件资料质量体系程序对工程技术文件进行全工程管理。
负责技术文件资料和标准化文件的积累、整理、归档工作，会同有关部门做好竣工资料的编制、审核、移交工作。
负责工程施工文件的分发工作，有关资料、图纸的收集、整理、保管及借阅工作以及科技图书期刊的订阅审批工作。
负责工程信息（图文、声像）收集、采编、汇总工作。 7.2.4质量安全部
负责编制质量检测计划，组织实施；
负责施工质量监督、检查、验收工作，接受监理公司及质检站的质量监督检查，对监理公司及业主参加检验或验收的项目（包括按检验计划提取的隐蔽工程），密切配合其工作，提供详细的技术文件资料；
负责质量事故及不合格的调查、分析、处理、报告、验证等工作； 负责质量记录的收集、整理、检查、指导二级单位的质量记录； 根据质量体系程序的要求，组织落实各要素的实施、监督、检查； 制定质量奖罚办法并组织实施；
深入施工现场了解工程质量状况，严格控制施工工艺；
负责组织、宣传、普及质量管理知识，管理并指导QC小组等质量管理活动； 通过P3中的记事对工序进行监督、检查；
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负责统计技术工作的应用管理，参加作业指导书的审核； 负责组织整理、汇编竣工移交资料。
制定工程的年度安全工作目标计划，经审定后组织贯彻落实； 协助经理组织召开安全工作会议，总结和推广安全施工经验；
参加现场生产调度会，及时布置检查施工中的安全工作，协调解决存在的问题；审查施工现场掌握安全施工动态，指导消除安全隐患；有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；对严重危及人身安全的施工，有权处罚先行指令停止施工，并立即报告领导研究处理；
负责监督、检查现场的文明施工；
经常深入施工现场，抽查机械设备的技术状况和作业情况，以及防雨防风安全措施的落实情况；
组织编制特殊劳动防护用品、用具使用计划；
督促和协有关部门做好职业保健、防暑降温工作和劳动防护用品、用具的采购、发放以及定期试验、鉴定工作；
负责审批劳动保护制度规定外的劳动防护用品和特殊劳动防护用品； 通过P3的记事对重要工序进行安全指导；
贯彻落实安全奖罚办法；负责制订安全施工与经济挂钩的实施细则；查处安全事故和安全违章行为；参与安全事故的调查、处理工作。 7.2.5商务部
财务核算部负责工程的合同管理、预结算管理、内部核算、工资管理、人事管理、资金管理以及成本核算工作，并将P3系统运用到上述工作中。具体职责如下：
负责工程所需物资的计划、采购、验收、保管、供应、调拨工作； 负责业主供应设备、材料的运输、中转、接受工作； 负责业主供应设备的开箱验收和保管、供应工作；
负责业主供应设备随机专用工具、备品、备件规定验收和移交工作； 负责工程周转性材料的计划、采购、验收、保管、租赁、回收； 负责对供应商进行评价和管理；
负责常规工器具的计划、采购、验收、保管、供应、调配、回收工作； 利用P3进行物资的统计、计划与控制；
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负责废旧物资的回收、保管、调拨、处理工作. 7.2.6施工部
按照工程的年度、月度生产计划，掌握施工生产进度，协调各方及时处理施工中的各种问题，保证施工安全、稳定、均衡进行；
深入现场了解施工情况，保证施工道路的畅通，保证施工用工能力供应的合理性，提高施工场地的利用率，保证设备堆放的合理性；
负责大型机械和运输车辆的计划调度调配工作； 主持召开生产调度会，监督调度会议精神的落实情况；
负责大型起重机械拆、装方案的技术审核工作并深入现场检查落实； 负责施工总平面管理和组织策划现场的文明施工。 对项目工地的物资供应工作向项目经理负责。
第八章 质量保证体系、措施及投资控制措施
8.1 质量总方针及管理目标
8.1.1质量总方针
保工期 高质量 建精品工程 重合同 守信誉 让业主满意 勤改进 严管理 创一流业绩
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8.1.2 质量管理目标
工程分部/分项/竣工工程一次验收合格率≥95%，最终合格率100%。
8.2 质量保证体系
建立健全质量管理组织机构，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面负责本项目的工程质量工作。项目经理部设质量安全部，配备专职质检员。项目经理部配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，展开施工全过程测量和试验控制。严格执行“三检制”。
质量保证体系
项目总负责： 张永贵 项目经理：何靖 技术负责 戴志鹏 质检部部长 张睿 施工部 郭建明 安全部 王皓 土方开挖施工组 坝体填筑施工组 建筑物施工组 土石方施工组预制板组 钢筋作业组 模板作 砌护组设备安装组后勤保障组 砼浇筑组 业 组
8.3 质量保证措施
8.3.1组织措施
(1)工程质量实行领导责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质
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量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
(2)健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安全质量科，有专职质检员对整个工程进行全方位施工检测。同时设队级质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 8.3.2管理措施
(1)开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，建立全面的质量管理保证体系。 (2)开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 (3) 严格技术标准、尊重监理
按施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
(4) 严把材料关
外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 8.3.3技术措施
8.3.3.1测量质量保证措施
组建强干的测量队伍,配备先进的测量仪器，测量工作是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。
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1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成项目经理部和工程队两级强干的测量队伍。
2、装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
3、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。
8.3.3.2 土方工程质量保证措施
1、土方开挖主要要控制断面尺寸，防止欠挖和超挖。
2、土方回填施工是工程质量的主要环节，必须严格控制其质量。土方回填工程开工前对土样抽查取样，送工地实验室做击实试验：确定回填土最佳含水率和最大干容重，为土方回填施工提供可靠依据，确保压实质量。
3、根据规范规定及图纸要求的压实技术参数，对土料的铺层厚度，松铺系数，碾压遍数，进行严格控制。确立检验检测方法、提出《土方压实工艺试验报告》，报请监理批准后，方可进行土方回填施工。
4、土方回填施工中严格按照施工规范要求，根据实验确定的资料，严格控制铺土厚度和压实遍数，确保压实质量。每层铺土压实以后，根据设计及规范标准要求，用环刀法取样（砂砾石用灌砂法取样），进行现场干容重实验，满足设计要求以后再进行上层土的回填。
8.3.3.3混凝土施工质量检测及控制措施 8.3.3.3.1砼原材料的检测与控制措施
一.水泥
1．运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，每200吨取样送试验室检测一次。
2．试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
3．选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 4．水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。
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(1)、水泥的品种、标号不得混杂； (2)、在运输过程中应避免受潮 ；
(3)、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；
(4)、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。
(5)、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 5．本工程砼结构根据设计要求应先使用普通抗硫硅酸盐水泥。 二．水
1．凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
2．若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 三．粗骨料
1．粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
2．粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
3．在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5-20mm、20-40mm，应分段严格检验。
4．其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收） 项目 含泥量 坚固性 SO3（折算） 有机质含量 颗粒密度(t/m3) 吸水率 针片状颗粒含量 指标 ＜1% ＜5 ＜12 ＜0.5% 浅于标准色 ＞2.55 ＜2.5% ＜15% 备注 不应含有粘土团块 有抗冻要求的砼 无抗冻要求的砼 四．细骨料的质量检测要求如下 1．砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 2．砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内；
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3．砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证； 4．其它质量要求应符合下表：以100t为一批验收。
项 目 天然砂中含泥量 ＜3% 指 标 备 注 坚固性(按硫酸钠溶液法五次循＜10% 环后损失%) 云母含量 轻物质含量 SO3（折算） 有机质含量 五．骨料的堆存和运输应符合下列要求
＜2% ＜1% 1% 浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。 1．堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。 2．不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂； 3．骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
4．骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。 8.3.3.3.2混凝土拌合
1.为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。 2.水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
3.拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
4.混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。
混凝土所在部位 上、下游水位以上部位 上、下游水位变化区 水灰比 0.65 0.55 .
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上、下游最低水位以下部位 基础 内部 受水流冲刷部位
0.60 0.60 0.70 0.50 5.粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
6.砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
7.砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
8.拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
水泥等混合料 砂、石 水、外加剂溶液 ±1% ±2% ±1% 9.在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
10.砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。 11.砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。 (1).各种控制设备准确性； (2).搅拌机及叶片的磨损情况。 8.3.3.3.3砼运输技术措施
选择的砼运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼运输的质量。
1.所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2.在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：
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气 温 20-30℃ 10-20℃ 5-10℃ 混凝土运输时间(分) 20-3 45 60 （本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定） 因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。 3.砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，受冻而影响砼的质量。
4.采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取缓降措施。 8.3.3.3.4砼的浇筑
1.为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
2.当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
3.浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
气 温 混凝土标号 低于25℃ 300#及300#以下 210（min） 高于25℃ 180（min） 300#以上 180（min） 150(min) （本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。） 4．砼的振捣应按下列规定执行。
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。 振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20－30秒，并且不出现气泡为止。
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器
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平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。 5．对于施工缝的处理，应符合下列规定： （1）已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；
（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。
（3）在浇筑前，施工缝处应先铺水泥砂浆2－3cm。 8.3.3.3.5砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：
1.开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
2.浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
3.浇水次数
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。
4.覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。
5.砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。
8.3.3.4检测、隐蔽、钢筋工程质量保证措施
1.安排专业化施工队伍进行施工
2.加强测量、试验、检测等基础性技术工作 3.加强基础隐蔽工程的质量检查 4.控制钢筋工程质量 (1)要严把材料关。
(2)要严格控制钢筋的加工质量。
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(3)要加强对加工后的钢筋存放管理。 (4)要保证钢筋的绑扎和焊接质量。
8.4 工程试验与检测
8.4.1 试验及检验项目情况汇总表 序 号 1 2 3 4 5 项 目 砼、砂浆试块 土料 土料压实度 土料击实试验 现场碾压试验 检测内容及目的 28天龄期抗压强度 粘粒含量、密度、含水率 干容重、含水率 最大干密度、最优含水率 施工参数、机械参数 备 注 8.4.2 质量检测流程图 1、
土料填筑质量检测流程
土料摊铺 土料平整 铺土厚度检测 碾 压 现场土料取样 现场压实度实验 填写质量验收单 报监理工程师 进行下道工序 .
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2、砼、砂浆试验及检测流程图
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原材料取样 标准试验 选定配合比 配合比设计报告 施工检砼水测坍配落灰料度比重测控量试制 试件取样、制作养护 力学性能检测 检测结果 .
3、原材料质量检验程序流程图
原 材 料 进 场 检查出厂质量证明并对材料外观进行验收 不符合要求 返 回
抽 样 检 查
符 合 要 求 不符合要求
存 储 使 用 4、土料填筑质量检验程序流程图
工 序 开 工 不合格 工序正在进行
现场工 序 完 成 自检组质量检查验收 不合格
填写质量验收通知单 监理工程师 .
不合格 下道工序进行 .
第九章 安全施工保证体系及措施
9.1 安全目标
本工程安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。
1、实现“五无”：即无人员伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
2、“两控制”：人员重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。
9.2 安全保证体系
安全生产坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。项目部建立由项目经理负责的安全保证体系，配备专职安全员，对工程项目进行全面安全管理，安全保证体系如下：
安全保证体系
项目负责：张永贵 项目经理 何靖 技术负责 戴志鹏 质量安全部 张睿 专职安全员 王皓 各工种安全技术. 交底 施工机具安全管理施工用电安全管理安全隐患整改安全教育、考试施工机械安全管理特 种 作业 安全 管理民工队伍安全管理现场安全监督管理安全制度的落实安全日志填写日常安全检查安全月报编写 .
9.3 安全保证措施
9.3.1 组织保证
1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令，把“安全第一、预防为主”的思想落实到施工的全过程。用系统学的原理分工序制定安全技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。
2、加强安全工作组织领导。主管生产的各级领导，要认真抓好安全工作，健全项目负责人的安全目标责任制。企业对项目部的安全目标要定期考核，从月抓起、以月保季、以季保年。
3、发挥各级监察人员的作用、加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
4、健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，工程项目不开工。否则，以违犯安全生产规定追究责任。
5、经常广泛开展安全教育活动，增强干部和职工的安全意识。教育形式要多样化，如看录象、设讲座、开现场会、办学习班等。
6、工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各级部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。
“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。
“四个加强”：即加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。 9.3.2 工作保证
1、一般措施
1）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，大型临时结构须进行安全
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设计和技术鉴定，合格后方可使用。
2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，如起重、架子、电焊、气焊、电工、小型机械操作等工种。
3）做好各种标志牌
本承包人在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
4）起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全带，戴好安全帽，并按规定佩带防护用品。
5）临边及洞口作业时，要按规范要求设置防护栏杆、防护网及盖件。 2、机械施工安全措施
1）机械施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。 2）机械设备布局合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。
3）自卸汽车、推土机和挖掘机施工作业时，要有专人指挥调度，以出现交通事故以及防砸伤人员和机械等安全事故。
3、安全用电措施：
1）施工用电必须施行“三级配电两级保护”及“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度，并采用标准定型电箱。
2）按规范规定架设动力及照明线路，夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，不准使用碘钨灯作移动照明，碘钨灯架设高度不低于3m,距易燃物30㎝，外壳做保护接零，开关箱内设漏电保护器。施工驻地要设置路灯。
3）派专人负责电器安全工作。
4）进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。 4、项目部防保措施
1）工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防洪水、防台风等的要求，配备足够的消防设施。
2）为了保证施工人员的身体健康，在项目部配备常用和必要的医疗器械，定期或不定期对施工人员进行体格检查，重要场地作业时，医疗人员坚持到位、随时
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服务。
3）防火灾措施
消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。 配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防火工作。 9.3.3 制度保证
1、安全生产责任制度
项目经理部经理、工程队队长、班(组)长和干部、工人按公司规定逐级建立安全生产责任制，安全生产责任制经项目经理批准后实施，做到分工明确，责任到人。各岗位安全职责如下：
1）项目经理安全职责：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度，定期组织安全生产检查，制定预防措施，按规定上报和处置安全事故。
2）安全员安全职责：落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督，纠正违章，排除安全隐患，组织安全教育，监督劳保防护用品的质量和正确使用，参加安全检查。
3）工程队队长安全职责：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全措施，对施工现场安全防护装置进行验收，对作业人员进行安全操作规程培训，避免产生安全隐患。
4）班组长安全职责：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标示方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。
5）操作工人安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
2、安全生产教育制度
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1）对新工人贯彻队、班组各级安全教育，以师带徒，边教边学。 2）坚持每周不少于两小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。 3）对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方可上岗操作。
3、安全技术交底制度
项目经理部在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关工人进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。安全措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防环境污染。
4、安全生产检查制度
项目经理部每月一次，班组日检查三次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、班组各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。
5、人员伤亡事故报告处理制度
本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。 6、安全设计制度
针对施工中的安全薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生。 7、安全操作挂牌制度。 8、班前安全讲话制度。 9、临时设施验收制度。 10、交接班制度。
11、安全活动日制度。本工程规定每周五为安全活动日，任何其他活动不得挤占晚上两小时活动时间。
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第十章 文明施工及环保措施
10.1 文明施工措施
文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将此工程作为对外展示的窗口，全面规划。
1、成立以项目总负责为组长的文明施工领导小组，全面负责施工现场的文明施工领导工作，建立健全文明施工管理制度和实施办法，要奖罚分明。
2、施工现场在大门口明显位置悬挂“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，并在门头处设置明显的企业标志。
3、施工现场实行封闭管理，大门设置门卫看管，防止器材丢失，无关人员禁入现场。
4、施工现场管理人员和作业人员均要统一着装，佩带工作卡，标明岗位，确定身份，凭工作卡进出施工现场。
5、所有工具房和值班房实现统一标准、统一着色、统一放置，以便识别。 6、库房应做到“三齐”，“三清”。
7、施工现场在业主划定范围内设围。划分文明施工责任区，把文明施工管理责任落实到人。
8、施工现场内的材料、构件、机具均按总平面布局合理整齐地堆放，悬挂名称、品种、规格、状态等标示牌，并注意防火、防潮。
9、临时用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。 10、加强现场安全保卫工作，以防材料等物资的丢失。
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