管道吹扫试压

1、 适应范围

本作业指导书适用于烟台万华09年大修工程中MDI、IPDA、MDBA、H12MDA改造管道的试压与吹扫。2、 施工依据

（1） 万华设计院提供的施工图纸

（2） 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235—97（3） 《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225—953、 施工程序

编制管道试压吹扫作业指导书

甲方审批

项目总工审批

班组技术安全交底

管道系统试压

管道吹扫

交工验收

4、 试压进行方式

本工程试压吹扫应分系统进行。

5、 施工前技术准备

1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫方案。

2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

I. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。

II. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。

3) 试压所需的气（水）源，采用原有加氢装置内的压缩空气、蒸汽和工业水作为试压吹除所用介质。

4) 管道试压吹扫应由熟悉工艺流程的甲方人员协助进行。6、 压力试验规定

管道安装完毕，经各项检验合格后，方可进行压力试验。压力试验应

符合下列规定：

1) 压力试验应以液体为主要试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

III. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉

法进行检验。

IV. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。

3) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录，且三方签字。7、 压力试验前应具备条件：

（1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设

计图纸全部完成，经甲方项目经理核实无误后且安装质量符合有关规定。

（2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得

低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

（4） 按试验的要求，管道已经加固。

（5） 试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用

盲板或采用其他措施隔开。

（6） 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔

离，以防把仪表件损坏。

（7） 施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。8、 液压试验应遵守规定：

（1） 液压试验应使用循环水，当对奥氏体不锈钢管道或连

有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。

（2） 试验前，注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。（3） 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃

时，应采取防冻措施。

（4） 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆

性转变温度。

（5） 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5

倍，且不得小于0.3MPa。

（6） 对于反应系统，由于是管道与设备作为一个系统进行

试压，且反应系统里H管道的试验压力(19.8MPa)大于反应釜的试验压力（18.75MPa），而且设备的试验压力（18.75MPa）大于管道设计压力的1.15倍

（15.2MPa）应以反应釜的试验压力进行试验；其他管线的实验压力依据管道设计压力的1.5倍进行试压。

（7） 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压

力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

（8） 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压

10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（9） 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应

打开最高点的排气阀防止形成负压；应将排液引致地沟不得随地排放。

（10） 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷

后，应重新进行试验。

9、 气体试验应遵守规定：

（1） 承受内压钢管的试验压力为设计压力的1.15倍，真空

管道的试验压力应为0.2MPa。

（2） 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（3） 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为

0.2MPa.

（4） 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力

的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

10、 泄漏性试验规定

输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

（1） 泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜为

空气。

（2） 泄露性试验压力为设计压力。

（3） 泄露性试验可结合试车工作一并进行。

（4） 泄露性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接

处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。

二、管道的吹扫与清洗

1. 管道吹扫的基本要求

a) 管道在压力试验合格后，应对管道进行吹除作业。

b) 吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道应以蒸汽吹扫。

c) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

d) 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。e) 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的赃物，不得进入已合格的管道。

f) 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

g) 吹洗排放的赃液不得污染环境，按指定地点进行排放，吹扫的脏污及时予以清理干净。

h) 吹扫时应设置禁区，无关人员不得进入禁区。i) 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

j) 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

k) 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洁记录。2. 水冲洗：

a) 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25PPm。

b) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

c) 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开最高点的排空阀以防形成负压。

d) 管道的排水支管应全部冲洗。

e) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目

测一致为合格。

f) 管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。

3. 空气吹扫

a) 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。b) 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

c) 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。4. 蒸汽吹扫a) 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定，

b) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流量不应低于30m/s。c) 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。d) 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的循序，循环进行，吹扫时宜采用每次一根，轮流吹扫的方法。

e) 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检查靶板，其质量应符合规范规定。另外，蒸汽管道还可以用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、赃物时，应为合格。

三、安全技术措施

1) 试压吹扫前一定要确认排空阀是否打开。

2) 吹扫试压时应设置安全防护区，无关人员不得进入。3) 进入现场必须带安全帽，并系好下额带登高作业时应佩带安全带。

4) 登爬木梯时要有专人扶持，梯子安放角度500—600适

中，脚底有防滑措施，无人扶持时不得登上梯子。

5) 任何人不得在吹扫管线的出口处以防物体打伤，出口区域内不得走动或停留。