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新能源汽车电池PACK铜排连接理论分析

2024-10-18 来源:威能网


江阴市银隆新能源科技有限公司

懂电池的连接专家

新能源PACK铜排的理论计算及仿真分析

在新能源电池pack中,我们经常会考虑利用铜排承载正负动力电流的输入或输出,而铜排的设计根本都是围绕着满足PACK的的能量输入及输出的前期下进行的。

在初中物理,我们就学习过欧姆定律,从这点来看,任何的导线在承载电流的时候,必然面临着导体本身的电阻与电流相互影响导致的温度问题,温度可能会很高,几百℃,但是在这样的高温环境中,整个系统的绝缘、耐温等设计都能满足需求吗?能够正常工作吗?答应肯定是不行的,因为系统的所有材料都选用高温材料,那是不现实的,即便设计出来了,也是高成本的,不符合市场的规律。

既然如此,那么我们的铜排的设计,首先要搞定清楚的第一个问题是,整个动力的载流大小。在PACK的充放电的参数中,有两个参数是我们必须考虑的,第一个是持续充放电的最大电流,第二个参数是充放电的峰值电流大小及持续时间。

这个问题显而易见,我们设计肯定是要满足上诉的功能参数进行设计计算的,但是不是满足了这两个参数我们就可以放心大胆的说搞定了,我们还需要进一步思考的是满足这个功能参数下,周围环境是怎么样的,相互之间有没有影响。

接下来,举个简单的例子,为大家进行概念性的介绍。

假设我们的电池包持续充放电的电流最大为200A,峰值电流为600A,15s。根据GB

7251.1表11中的推荐表格,截面积95mm2,额定载流为200-225A,参考这个标准,铜排的截面积需大于95mm2,故铜排设计为40*2.5,即100 mm2。由额定的电流情况选定的铜排规格,我们再去验证峰值电流的情况:

根据GB3906-1991,附录F中公式:S=(I/a)(t/△θ)1/2来确定母线的最小截面。S=I/a*√(t/△θ)=600/13* √(15/180)=13.3 mm2

I是额定短时耐受电流;a是材质系数,铜为 13,铝为8.5;

t是额定短路持续时间;△θ是温升(K)

上述的计算,我们可以得出结论,在额定电流满足的情况下,峰值电流是完全可以满足要求的。

到这一步,应该是可以结尾了,这些理论计算,看上去很充分,但是还是不踏实,因为不知道在实际的温度情况是怎么样?是否是我们想要的结果,不得而知。要想知道,一种是做试验,另外一种便是仿真。下面我们还是进行一个初步的仿真分析。

我们把铜排的规格长宽厚,分别定为250*40*2.5(mm)。

由公式R=ρL/S ,我们计算铜排的电阻R= 1.75 ×10-8X0.25/(100X10-6)=0.00004375Ω;由额定电流200A,计算损耗功率P=I²R =1.75W。

利用流体仿真软件,我们将额定电流下的功率,输入到仿真软件中,其中流体为静止封闭的25℃的空气,我们得到铜排表面的温度约32.55℃,如下图一;此外周围的空气受到辐射,温度将升高,如下图二。通过铜排本身的温度及周围的辐射温度,我们可以进一

步分析周围器件的影响。假如在铜排附近安装有对温度敏感的器件,这个时候我们就得进一步分析其位置是否合适。

图一、铜排表面的问题

图二、铜排周围的空气温度

通过流体的三维仿真后,再进行一次系统参数仿真,我们得到下面曲线。

图三、铜排表面温度随时间的变化

从变化的曲线,和流体分析进行对比,一个温度是32.55℃,后一个是37.69℃。不同软件间的分析及边界,可能导致温度有一定的误差,这个误差我们是可以不考虑的,因为这个是仿真的结果,这个结果是需要与试验进行相互对比验证的,从而达到理论与实际结合,通过一次试验矫正仿真的模型,达到后续类似的案例的推广,从而降低试验成本及周期,当然其他的经济效益就不多说,不是本文主要的研究方向。

上文讲了额定电流下,铜排的表面的温度变化,还没说峰值电流仿真的事情。上诉峰值电流的边界条件为600A,15S,这个其实不完全,缺少一个间隔时间,这个间隔时间与PACK放电的控制参数有关,我们这里姑且定为1min。得到下面的输入边界曲线。

图四、峰值电流输入曲线

在系统参数仿真里面,我按照这个参数进行设置,得到如下的铜排表面的温度变化曲线。

图五、铜排表面的温度变化曲线

根据峰值电流冲击得到的铜排表面的温度曲线,我们知道表面温度变化的大概趋势,温度平衡的最大温度为59.1℃。这个结果与前面峰值电流计算的截面积看上去差距很大。那是因为边界输入不一致,我们实际上峰值电流是在工况里面出现的,我们更多应该是根据极限工况进行分析设计,满足峰值及额定电流的情况下,更多应该是考虑工况下的累积温度的影响。

关于铜排的设计分析,已经到尾端,该说总结了。貌似又没啥说的,还是简单说一下,铜排的设计关于搭接接触电阻已经被忽略,这个问题还是有点复杂,后续有机会再分享。还有,最重要的就是,PACK里面的温度设计分析是很重要的,长期的高温环境对部分器件及电芯的寿命影响较大,所以设计对温度的分析应该谨慎。

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