冠梁及第一道混凝土支撑技术交底

总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 冠梁及第一道混凝土支撑 日期 2014年 11 月 21 日 交底内容： 一、工程概况 冠梁，尺寸为800mmX800mm，钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm，冠梁主筋净保护层厚度为50mm。 二、材料要求 1、钢筋：钢筋型号HRB400(直径32、25、20、18、16、10)，每批材料均需抽样检查后方可使用。 交 底 内 容 2、混凝土：混凝土型号为C30泵送混凝土，坍落度要求150±20mm。 三、工期安排 本工程计划工期为20天。 四、施工顺序 冠梁及第一道混凝土支撑施工顺序为由大里程方向向小里程方向施工。 五、施工机械 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 底 内 容 表5-1 施工主要设备表 序号 1 2 3 4 机具设备名称 挖掘机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 型号及规格 200 GQ40 GW40 BX3-500 数量 1台 1台 1台 3台 用途 土方清运、挖装 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 6 8 振动棒 潜水泵 AX-300 3台 2台 混凝土浇注 抽排水 六、工艺流程 1、施工工艺流程 冠梁及第一道混凝土支撑施工工艺流程见图6-1。 浇筑冠梁及支撑混凝土 破除基坑内路面、挖除土体 测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置 施工准备 循环施工 钢筋下料、加工 破除墙顶部劣质混凝土，地墙检测 冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎 安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板 图2-1冠梁及钢筋混凝土支撑施工工待剩余连续墙完成后，剩余砼支撑冠梁施工 6-1 施工工艺流程图 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 底 内 容 2、施工测量 根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样标识于模板面上，以控制钢筋砼支撑顶面标高。 3、破除基坑内原路面和地连墙顶部砼 （1）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。 （2）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、声测管，不要将其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。 （3）墙顶混凝土凿除完成后，于支撑底施做3cm砂浆找平层用于支撑施工。 4、钢筋绑扎 (1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎； (2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行； (3)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象； (4)钢筋焊接单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％； （5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （6）钢筋绑扎完成后施工队先进行自检然后由项目部质检人员进行检验，在检验合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 (7)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定： 表4-1钢筋加工的允许误差表 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 底 内 容 项目名称 受力钢筋长度净尺寸 允许偏差（mm） ±10 弯起钢筋的弯折位置 箍筋加工尺寸 5、模板施工 ±20 ±5 （1）冠梁及第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合Φ48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 （2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作3cm厚的砂浆找平层作为砼支撑底模。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm要对其进行处理。 （4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 底 内 容 图4-2 模板构造图 (5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 (6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表4-2 模板制作及安装允许偏差 项目 轴线位置 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ＋4，－5 2 5 检验仪具 经纬仪、钢尺 钢尺 钢尺 靠尺 （7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 （8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理及现场工程师同意，不得随意拆模。 6、混凝土浇筑 （1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道砼支撑及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm，混凝土浇筑方式采用商品混凝土泵送浇筑。 （2）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。 （3）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。 （4）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 底 内 容 （5）砼振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。 7、拆模、养护 （1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 （2）砼浇筑后（14h以内），表面收光抹平，上面土工布，并进行保湿养护。 （3）未达到规定强度时不得在冠梁、砼支撑上大量堆载，禁止车辆及大型机械设备在其上面行驶以防使冠梁、砼支撑断裂等质量问题。 七、质量通病及原因分析 ①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 ③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 八、安全文明施工 1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。 2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘 米处应设置护栏或架设防护网，且不低于米，并要求稳固可靠。 3、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护 专业技术负责人： 交底人： 接收人： 交 网罩加以保护。 底 内 容 4、严禁酒后作业。 5、所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。 6、基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于。. 7、所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定。 专业技术负责人： 交底人： 接收人：