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地面施工方案

2024-10-18 来源:威能网
一、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 二、施工准备 1 材料准备:

本工程细石混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在140~160cm,泵车运输一次≤6m3,到场1小时用完。

水泥:采用P32.5普通硅酸盐水泥,水泥必须随到随用,禁止使用积压时间较长的水泥(3个月),水泥进场经复试合格后方可使用,并具有出厂合格证;进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

砂子:中砂,含泥量不得超过3%,使用前过3~5mm孔径的筛子。 细石:用坚硬、耐磨级配良好的碎石,粒经不大于10mm或面层厚度的2/3,含泥量小于2%。

水:搅拌用水洁净且水质稳定。

试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组,如混凝土配合比变更时,每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样,应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取,其数量不少于试块所需量的1.5倍。 2 主要机具:

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混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 3 作业条件:

(1)地面或楼面基层清理完成; (2)室内墙面已弹好+1000mm水平线;

(3)室内各种管道及地漏等已经安装完毕,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续;

(4)各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严,并已作好防水处理;

(5)厨卫间等有防水要求的房间已做完防水施工,闭水实验合格;

(6)采暖管已安装完成

(7)室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数。 四、操作工艺

细石混凝土工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→抹标筋→墙边贴20厚聚苯板→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

1、找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+1000mm水平标高线,量测出每个房间地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、

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踏步的标高相呼应,贯通一致。

2、清理基层

将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。

50*50瓷砖片1:1.5水泥砂浆灰饼示意图

客厅与走道标高控制需与按甲方与业主签订的美好家要求地面做法进行调整

3、贴饼

采暖管、钢丝网等铺设完成后,就可以做灰饼了。灰饼宜做成50*50见方。灰饼间距一般≤1500,必须保证刮尺能刮到2个以上灰饼。为了保证平整度,灰饼表面可以用瓷砖片。

4、浇筑细石混凝土

浇筑地面混凝土前,沿墙根地面面层墨线贴20厚聚苯板,要求平整顺直。然后将搅拌好的细石混凝土分段顺序

180铺抹到基层上,紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平,用铁滚压实,表面塌陷处用细石混凝土补平,再用木杠刮一次,用木抹子搓平,直至面

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门吸位置留置50*80砖块并标识630M0922层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,待灰面吸水后再用2m长杠刮平(边刮边退)。为了保证后期安装门吸时不破坏预埋的采暖管,门吸位置应做好标识,如左图。

5、抹面层、压光

(1)、当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。

(2)、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平。 (3)、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,尽量不留波纹。

(4)、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用机械进行压光。

6、养护

混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护,每天不少于2次,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于5d,养护期间必须安排专人养护。 五 质量标准 1 保证项目:

① 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:

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② 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 2 基本项目:

① 面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 ② 有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

③ 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 3 允许偏差项目

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4

序号 项 目 1 2

六 成品保护

1 在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

2 面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

3 面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

表面平整度 缝格平直 允许偏差 (mm) 5 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 5

4 面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。 七 应注意的质量问题

1 面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2 面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3 面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。 八 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂合格证及复试记录单。

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7.2 现浇混凝土试块试压记录。 7.3 地面面层分项工程质量验评记录表。

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