车削加⼯车削加⼯特点
车削适应范围⼴。容易保证零件各加⼯表⾯的精度。⽣产成本低。⽣产效率较⾼。卧式车床的组成
⼀、C6136A:C是车⼦汉字⾸字母,读作“车”；6和1 分别代表机床的组别和系别代号，表⽰卧式车床；36 为主参数代号，最⼤车削直径为360mm.,A代表第⼀次改进。⼆、车床应配有的主要附件有1、三⽖⾃动定⼼卡盘2、顶尖
3、四⽖单动卡盘4、中⼼架与跟⼑架5、⼼轴、花盘
三、粗车常⽤的测量量具有哪些？精车常⽤的测量量具有哪些？粗车：钢尺、游标卡尺精车：千分尺
四、车削精度⼀般可达IT 8~7; 表⾯粗糙度为RA3.2~1.6mm五、车⼑的三⾯、⼆刃⼀间是指三⾯：前⼑⾯、主后⼑⾯、副后⼑⾯⼆刃：主切削刃、副切削刃⼀尖：⼑尖
六、车床的三箱指主轴箱、进给箱、变速箱；车床的两杠指光杠、丝杠、（操纵杆）；两架：⼑架、尾座（架）七、车床各主要部分的名称和作⽤
床⾝、变速箱、尾座、光杠、丝杠、主轴箱、进给箱、溜板箱、⼑架、床腿⼋、车削的主运动是⼯件旋转运动，进给运动是⼑架的直线运动九、车端⾯的车⼑有哪⼏种？车削⽅法有那⼏种？
车⼑：弯头车⼑、偏⼑车削⽅法：中⼼向外式、有外向中⼼进给式
⼗、车锥⾯的⽅法有哪些？⼩⼑架转位法、尾座偏移法、靠横法、宽⼑法实习中⽤的是⼩⼑架转位法
⼗⼀、车⼯实习中常⽤的⼑具材料是⾼速钢，⾼速切削时应采⽤硬质合⾦材料，这种材料具有⾼硬度、耐热的性能。
⼗⼆、加⼯外圆时车⼑向⼯件中⼼移动为进⼑，远离中⼼为退⼑，加⼯内孔时车⼑向⼯件中⼼的移动为退⼑，远离中⼼为进⼑⼗三、光杠是通过溜板箱内齿轮齿条转动⽅式把旋转运动变为道具的直线运动，在主旋转轴旋转⽅向不变情况下，⽤变相⼿板能使进给⽅向反向；
丝杠是通过螺母传动⽅式把旋转运动转变为⼑具直线运动，在主轴旋转⽅向不变的情况下，⽤三星齿轮能使进给⽅向反向。⼗四、⽐较下列⼑具的名称及⽤途
90度偏⼑车削外圆、台阶及端⾯圆头⼑圆⾓和圆槽弧、特性表⾯镗⼑加⼯内孔
弯头⼑车削外圆端⾯及倒⾓。铸⼯
铸造：将液体⾦属浇⼊预先制备好的铸型
⼀、浇注系统的组成：外浇⼝，直浇道，横浇道，内浇道⼆、合理浇注系统应有下列作⽤
三、型芯应具备性能：强度，透⽓性，耐⽕性，退让性，溃散性，复⽤性四、⼿⼯造型的⽅法：整模造型、分模造型、三箱造型、挖沙造型、活块造型
五、整模两箱造型的型腔⼀般都处在下砂箱中，分模造型两箱造型型腔分别处在上砂箱和下砂箱中六、挖沙造型必须挖到模样的最⼤截⾯处，分型⾯应修光，坡度应尽量⼩，不阻碍取模的沙⼦合型。七、铸件在凝固过程中，由于⼯艺措施不当，常在内部和表⾯出现孔洞，这中空洞叫缩孔。⼋、分型⾯：相邻铸型之间的结合⾯分模⾯：相邻砂箱之间的结合⾯
九、型芯的主要作⽤：形成铸件内腔，或局部外形。
⼗、冒⼝⼀般放置在铸件的顶部或厚⾯部⾯，作⽤是观察，排⽓，集渣⼗⼀、铸件清理主要包括哪些⼯序？
落砂：处理彻底去除浇冒⼝及飞翅除芯铸件表⾯清理⼗⼆、铸件尺⼨ = 零件尺⼨ + 加⼯余量模样尺⼨ = 铸件尺⼨ +收缩量
⼗三、⽓孔产⽣原因：造型含⽔⾼、砂型紧实度过⼤透⽓性差、浇冒⼝设置不合理不利于排⽓、浇注速度过⼤、铸型芯的通⽓孔被堵
砂眼产⽣原因：铸型内有浮沙、型砂和芯砂强度低、浇注系统开设不合理，如浇⼝过⾼，内浇⼝截⾯不等。缩孔产⽣原因：冒⼝设置不合理、浇注温度过⾼、铸件设计不合理。
粘砂：型砂的耐⽕度过低，浇注温度过⾼，砂粒粗⽽造成的间隙过⼤，铸型和型芯涂料不好⼗四、为什么舂砂时下箱应⽐上箱舂的紧些
下箱放模样为防⽌在取出时内腔中出现孔洞甚⾄整块松散，所以要紧些;下箱受到的⾦属液压⼒⽐上箱⼤上箱为了在浇铸时能保证良好的透热透⽓柱，所以要适当宽松些。⼗五、与砂型铸造相⽐，特种铸造有以下特点：
（1）铸件尺⼨精确，表⾯粗糙度低，易于实现少切削或⽆切削加⼯，降低原材料消耗（2）铸件内部质量好，⼒学性能⾼，逐渐壁厚可以减薄
（3）便于实现⽣产过程机械化、⾃动化，提⾼⽣产效率。电弧焊
焊接：焊接是指通过适当的物理化学过程是两个分离的物体产⽣原⼦分⼦之间的结合⼒⽽连接成⼀体的⽅法（不可拆卸）。（1）焊接基本⽅法：熔焊、钎焊、压焊。
（2）电弧焊：电弧焊是利⽤电弧热源加热零件使其溶化的焊接⽅法。（3）焊接的电流⼤⼩依据灯芯直径。焊接厚度依据钢板厚度。
（4）电焊条直径2.5ｍｍ、长为300mm 、药⽪类型为氧化钛钙；由焊芯及焊条组成。（5）电焊常⽤⼯具：⼩榔头、⼯作台、钢丝刷、电焊钳；防护⽤品：⾯罩，电焊⼿套、脚盖。
（6）实习中焊接钢板的厚度为6mm,焊接位置平焊，接头形式为划擦法，选⽤电流为100Ａ.（7）平焊焊条与⼯件的⾓度为７０～８０度，电弧长度为２～４ｍｍ。（8）焊缝：⼯件被焊接后所形成的结合部分；母材：被焊的⼯件。（9）平焊操作的三度指：⾼度（2mm）、速度、⾓度(70~80度)。电⽓焊
（1）电⽓焊：利⽤⽓体⽕焰加热并溶化母体材料和焊丝的焊接⽅法。（2）⽓焊的可燃性⽓体：⼄炔；助燃性⽓体：氧⽓。（3）
（4）中性焰内焰温度最⾼。⽕焰结构：焰⼼、内焰、外焰。中性焰内焰温度最⾼适⽤（5）⽓焊时应先开焊⽓阀，后开⼄炔阀；熄⽕应先关⼄炔阀，后关氧⽓阀。刨⼯
（1）B6065 刨床类型60⽜头刨床65最⼤刨削长度的１＼１０（2）刨床能加⼯平⾯、沟槽、直线形成型⾯
（3）按加⼯性质分圆头刨⼑适合加⼯曲⾯；尖头刨⼑适合加⼯平⾯。（4）刨削能达到的精度为IT9-IT7，表⾯粗糙度为Ra6.3um~3.2um
（5）⽜头刨床：摇臂机构主要作⽤是将旋转变为刨⼑的纵向往复直线运动；调整滑枕长度靠进给机构完成；调整滑枕起始位置靠摆杆机构来完成；⽜头刨床间歇进给运动是靠棘轮机构实现的。磨⼯
1)M1432A M:磨床 1:外圆磨床组 4：万能外圆磨床系 32：⼯作⾯上最⼤磨削直径为320mm ;A 经过⼀次改进。2)砂轮适合磨削有⾊⽆⾊⾦属。
3)蓖⿇油（切削液）：冷却、润滑、防锈。
4)砂轮由磨料粘合剂组成磨削⼯件可达到的精度是IT7`~IT5 Ra0.8`~0.2um5)磨床采⽤液压传动，优点：⽆级调动、⽆冲击震动速率平稳。
6)磨削平⾯需要轴向进给运动：⼯作台带动⼯件沿其轴向所作的直线往复运动径向进给运动：⼯作台在每双或单程内⼯件相对砂轮的径向移动量
7)磨削特点：加⼯硬材料、提⾼精度、降低表⾯粗糙度、多⼑多刃的砍削、进给量及下降深度较⼩、需冷却。
8)砂轮硬度：是指砂轮上磨料在外⼒作⽤下脱落的难易程度9)磨粒硬度：是指磨料⾃⾝的材料的硬度钳⼯
（1）划线⼯具：划线平台、划针、划线盘、划规、量⾼尺⾼度游标卡尺、直⾓尺、职称⽤的⼯具与样冲。（2）锉⼑有哪些？
按⼤⼩：粗尺锉、中齿锉、细尺锉、油光锉；按尺纹：单尺纹、双尺纹；
按断⾯形状：板锉、⽅锉、三⾓锉、圆锉、半圆锉。（3）实习⽤的台钻规格为2512 可以钻孔最⼤直径为12mm。台钳规格以钳⼝宽度表⽰。
（4）钳⼯加⼯螺纹的⼯具叫板⽛，加持并板砖他的⼯具叫圆板⽛绞⼿。（5）钳⼯加⼯内螺纹的⼑具叫丝锥，加持并扳转他的⼯具叫丝锥绞⼿。（6）丝锥的头锥与⼆锥相⽐，头锥的切削⽛数多，切削部分锥度⼩。
（7）钳⼯划线的作⽤：划出清晰的界线使机械加⼯有明确的标志；检查⽑坯的形状与尺⼨及时发现剔除不合格的⽑坯；使零件加⼯符合要求。
（8）锯齿为何有粗细齿之分？粗尺的：适⽤于锯削软材料和截⾯较⼤的零件；细齿的：锯割硬材料和薄壁零件。
（9）从锉削使⼒变化情况分析锉削平⾯的要领：应⽤右⼿握住⼿柄左⼿压在锉⼑另⼀端，两⼿⽤⼒均匀，使锉⼑保持⽔平，右⼿不可过度⽤⼒下压，主要靠右⼿施⼒。（10）钳⼯制作榔头的⼯艺过程：锉削~划线~锯削~划线锉削~钻孔~抛光表⾯。数控车床
（1）CK6140 C机床K 数控 6落地及卧式车床 1卧式车床型 40 最⼤车削直径400mm （2）数控车床使⽤的是⽇本法兰克系统，输⼊输出装置，伺服驱动装置，和辅助控制装置，有些配有检测系统。（3）数控车床的起⼑点：⼑具相对于零件运动的起点，配合g50建⽴坐标系。
（4）数控车削⼯序制定原则：先近后远、先粗后精减少换⼑次数、内外交叉、基⾯先⾏。（5）：轴类或回转体零件、特别适合精度要求⾼的零件、带特殊螺纹回转体的零件。数控铣床
(1)XK7132A: X 指铣床K指数控，71指⽴式 32 指⼯作台⾯宽度为320mm ;A第⼀次重⼤技术改进。
(2)操作的系统：德国西门⼦系统。(3)数控系统编程必须以M02指令结束。
(4)数控铣床编程的圆弧插补指令有哪两种格式？应注意什么？G17 G02/G03 XYIJ圆⼼终点格式 G17 G02/G03 XYRF半径终点格式；
使⽤半径终点格式是时，当圆弧所对⽴的圆⼼⾓⼤于180时，半径前应加负号。（5）怎样对机床进⾏复位？先按归零按钮，然后按住+X不松直到X轴坐标变为0然后按住+ Y不松直到Y轴坐标变为0然后按住+Z不松直到Z轴坐标变为0.锻压
锻压：对⾦属坯料施加冲击⼒或压⼒，使之产⽣塑性变形，以改变其尺⼨、形状，并改善其性能的加⼯⽅法。他们的制件称为锻件或冲压件。锻造可分为⾃由锻、模锻和胎膜锻，⾃由锻⼜可分为⼿⼯⾃由锻和机器⾃由锻。⽽模锻⼜可分为捶上模锻和压⼒机上模锻
⾦属的锻压性能以其塑性和变形抗⼒综合衡量，⾦属的塑性好，变形抗⼒越⼩，其锻压性能越好
锻造时对坏料加热的⽬的是为了提⾼坏料的塑性和降低其变形抗⼒，以便于锻造时省⼒和能够产⽣⼤的变形⽽不破裂，⾦属锻造时允许加热的最⾼温度，称为始锻温度。⾦属在锻造过程中热量渐渐散失，温度下降，⾦属不宜再锻的温度称为终锻温度锻造温度范围是指锻造开始温度（始端温度）和终⽌温度（终锻温度）之间的温度范围中⼩批量⽣产中常⽤的锻造加热有明⽕炉、反射炉、室式炉等。锻造中还常⽤电加热法
加热缺陷分为氧化和脱碳（⼀定发⽣）、过热及过烧。措施：（1）严格控制送风量，快速加热，或采⽤少氧化、⽆氧化等加热⽅法。（2）严格控制加热温度、尽量缩短坯料在⾼温下停留的时间
常⽤的冷却⽅式有：空冷、坑冷、炉冷
中⼩段件采⽤空⽓锤蒸汽—空⽓锤锻造。空⽓锤的规格是以锤的落下部分的质量来表⽰“65kg”的空⽓锤，就是指锤的落下部分的质量为65kg。这种空⽓锤能锻造直径⼩于50mm 的圆钢或质量⼩于2kg的锻件
⾃由锻造的基本⼯序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移和切割等。镦粗：使其⾼度减⼩、横截⾯增加的操作过程。拔长：在垂直于锻件的轴向⽅向进⾏锻打，以减⼩其横截⾯、增加其长度的操作板料冲压⼀般在温室下进⾏，⼜称冷冲压铣⼯
在铣床上利⽤铣⼑对⼯件进⾏切削加⼯的⽅法叫铣削；铣削加⼯进度⼀般是IT9~7，表⾯粗糙度RA3um~RA1.6um
⾦⼯实习中所⽤的铣床型号是：X6032 X：铣床类机床 60：⽴式铣床 32：⼯作台宽度320mm铣平⾯⽤的铣⼑为直柄铣⼑，型号VT15;
铣床附件有:分度头，平⼝钳，万能铣头，回转⼯作台
铣平⾯⽤的铣⼑有：圆柱铣⼑、⾯铣⼑、⽴铣⼑、三⾯刃铣⼑铣直槽常⽤的铣⼑有盘铣⼑，矩形铣⼑，三⾯刃铣⼑铣直⾓⽤⾓度铣⼑、万能铣头
主运动是铣⼑绕⾃⾝轴线的⾼速旋转运动；进给运动是指⼯件随⼯作台缓慢的直线移动
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