一、模具专业实训课程的设计
模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。
1. 模块一：模具拆装测绘
作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。
（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。
（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。
（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，
团队合作精神的培养。
（4）为CAXA实训做准备。
2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）
实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。
3. 模块三：普通机械，数控编程加工
对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。
4. 模块四：模具装配、修配、调整模块
模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。
在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。
以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。
二、实际案例
图2手柄
工件名称：手柄（见图2）
生产批量：中批量
材料：Q235-A钢
材料厚度：1.2mm
经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。
图3二维装配图
经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。
三、结束语
由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。
[关键词]UG软件 线切割 虚拟教学 模型
中图分类号：TG580.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0246-02
引言
近年来，随着中国经济的发展，模具行业也得到了空前的发展。由于模具行业的发展，模具制造的人才急剧增加，各技工院校也纷纷开办了自己的模具专业，开始大量招收模具制造专业的学员。但是由于模具制造是一个复杂的过程，需要使用到的设备也相对较多，常常出现设备不够用，再加上技工类院校的学生的在能力相对较差，如何进行安全有效、低成本、高效率的有效教学，培养出合格且适应能力强的学生，摆在了各个技工类院校模具教学部门的面前。
线切割是模具制造教学中常用的特种加工设备，在技校的模具专业教学中存在一定的局限和难度。线切割虚拟实验室有助于提高学习的效率和节约成本，同时在安全操作和教学考核上体现出了较多的优势，突破传统的教学方法，具有一定的可靠性。线切割虚拟实验室的开发主要包括两个方面：一是模型的制作设计；一是虚拟平台的程序编写。
一、线切割虚拟实训室的构建
虚拟仿真技术的应用主要是可以构建虚拟实训室，通过计算机虚拟网络达到培训的目的。线切割虚拟实训室主要包括虚拟的实训室场景，虚拟的机床设备，虚拟的仿真演示，联网仿真考核等部分构成。构建虚拟实训室的一般步骤为：
1、虚拟场景设计
一个逼真的虚拟现实效果是由逼真的场景、加上各种声光等元素构成。建立一个逼真的虚拟现实环境需要进行全面的设计，让该场景无限接近于现实事物。实训室的虚拟环境设计方法是先进行场景草图的绘制，再提出场景设计的方案。线切割实训室的布局主要是考虑到操作的合理性，方便性，布局方案设计如下：
2、虚拟机床设备建模
根据前面我们场景设计，第二阶段要进行虚拟机床设备的建模。建模要完全参考市场现有的各种主流产品进行建模，以体现产品的多样性和真实性。本次我们建模基于UG软件进行设备的建模。通过各零件的建模，然后通过装配，最终完成场景中的各个机床设备的模型创建，效果如下图：
3、虚拟仿真演示设计
针对线切割机床设备的建模完成后，就需要对我们平常教学中用到的机床机床动作进行设计，使得在计算机上操行时能够获得和现实教学中一样的机械动作和反馈动作。考虑到教学中的任务实施内容，设计仿真演示的动作有（表1）：
4、考核设计
除了要能够进行操作，还要有考核系统与之配套，以保证虚拟仿真训练的效果得到巩固。考核的设计可以分为：课堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的内容上不易设置过多，以避免考核者产生烦躁心理，减弱考核的效果。
二、虚拟程序平台的编写
一个完整的虚拟实训室，除了有逼真的三维模型，还需要具备强大的操作性。这里采用VIRTOOLS虚拟现实软件对实训室虚拟模型进行编程，可使该场景获得模拟真实操作的功能。
VIRTOOLS虚拟现实软件使用的模型格式为.CMO。因此经过UG软件设计好的模型要经过转换才能够使用。这里我们经常将UG建好的模型到处为IGES格式，并导入到3DMAX软件中，通过安装在3DMAX软件上的VIRTOOLS转换软件，最终将模型的格式转化为.CMO格式。
通过VIRTOOLS 软件进行角色、动作等的设置，完成虚拟仿真软件的设计，最后进行适当的美化，打包成最后的成品，如图3所示。
三、总结
虚拟仿真技术应用于模具教学具有可探讨性，通过借助虚拟仿真技术，同时结合常规的现场实践加工教学，能够更好地取得操作的实效性。在节约资本、提高培训教学效果上有很大的提高，开发出虚拟线切割实训室是一个值得尝试的解决办法。UG是出色的参数化设计软件，VIRTOOLS则是一款相对简单的虚拟现实软件，通过UG建模与VIRTOOLS编写虚拟仿真程序将是一个新的创新。开发出线切割虚拟实训室，通过计算机联网教学，能够有效解决机床设备欠缺、操作安全、节约材料的实际问题，是常规实训教学的一个有效补充。
参考文献
[1] 袁宗杰，邓爱国.？数控仿真技术实用教程[M].北京：清华大学出版社，2007.
关键词：中职；《建筑电工》；精品课程；北部湾职业技术学校；实训
中图分类号：G4
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.11.077
0前言
《建筑电工》课程主要培养建筑工程施工专业学生掌握和运用建筑电工技术的基本理论、基本知识和基本技能，使学生能够具有一定分析和解决建筑电工相关技术问题的实际能力。同时帮助学生了解建筑电工事业的最新发展和应用前沿，为从事专业的技术工作和科学研究工作打下一定的基础，从而进一步培养学生的工程意识、创新能力和全面发展的专业素质。通过对建筑现场常见电气故障、事故隐患与事故案例的分析和解读，在实训、实习等实践中锻炼学生解决问题的能力。
现阶段很多中职学校都开设了土木水利类建筑工程施工专业和加工制造类机电相关专业，由于师资力量不足等原因，通常出现《建筑电工》课程套用机电专业教师和实训设施的情况。由于教师对于建筑施工组织、建筑现场管理、建筑电动设备等了解不深，导致现阶段的《建筑电工》课程授课内容没有针对性和实效性。建筑工程施工专业学生能够掌握基础理论知识、常用低压电器、照明线路安装、电工仪表使用等，但是对于施工现场的配电、电动建筑机械和手持式电动工具使用、现场危险环境因素与雷电防护及施工现场的用电管理等就一知半解。
依托就业调查的反馈，目前北部湾职业技术学校建筑工程施工专业学生的建筑电工课程与岗位标准严重脱节，毕业生的安全技术知识和技能通常不能满足《建筑施工特种作业人员管理规定》、《建筑施工特种作业人员安全技术考核大纲（试行）》的岗位要求。《建筑电工》是一门实践性较强的专业技术基础课，毕业学生对现场施工专用电动设备设施认知和操作技能的缺失，导致了工作效率低下，也成为了安全施工的不确定因素。针对以上问题，学校从四个方面着手开展《建筑电工》精品课程建设。
1开发教学资源，实现理实一体
北部湾职业技术W校建筑教研组与机电教研组通力合作，整合现有的师资力量，形成教学资源库，有针对性地培养有理论基础和实践能力的建筑电工。选用住房和城乡建设部工程质量安全监管司组织编写的《土木工程现场施工技术细节丛书》之一《建筑电工》作为教材。。统筹制定《建筑电工》课程标准、教学计划，按章节设计教学内容、教学目的、教学要求、重点与难点，每次实验课的实验目的、实验内容、实验实施步骤设计。在教材选定、课程标准、授课计划制定、实训室规划、教学资源库建设等问题上统一思想、分工合作，多方面、多层次、多维度调查论证，共同完成任务。采用特种专业培训教材作为课程教材，并以此教材为依据建立教学资源库，增强课程的实践性和职业性。。
教学方法上采用任务式教学法，将《建筑电工》实训课程分为十个工作任务，采用将工作任务与知识点结合的任务式教学法推进实训教学。。在课堂教学中，教师充分运用讲授法、演示法、实训法、协作学习、问题解决等灵活多样的教学方法。在实践教学中主要通过任务导向、演示观摩、操作练习等教学方法。各授课教师结合建筑工程施工专业标准要求，结合授课学生的特性，精心设置课程标准、授课计划，通力合作开发《建筑电工》精品课程教学资源库，形成集体备课、资源共享的友好合作氛围。通过任务导向的教学，真正把课堂交给学生，让学生在做中学，在学中做，实现讲训结合的一体化教学，增强建筑电工教学实效。
2建设实训基地，强化实训组织
近年来北部湾职业技术学校建筑工程施工学生多为依靠机电技术实训中心学习电工知识，实训场景与工作环境相差甚远。依托自治区重点专业建设计划，推动建筑电工实训室的改造，为培养合格的建筑人才奠定基础。通过调查学校及自治区内中职学校《建筑电工》课程实训开展情况，了解现有实训条件与专业需求的差距。。
通过调研和咨询，制定建筑电工实训室建设方案，积极配合学校开展招投标工作，在北部湾职业技术学校建成建筑电工实训室。同时积极制定实训室管理制度，结合专业发展情况凝练实训室文化。结合学校发展实际情况，以精品课程建设推动建筑电工实训室建设，完善实训室管理体系和文化氛围。利用学校争取到的建筑工程施工专业实训室建设项目建立建筑电工实训室，与机电学部现有的机电技术实训中心形成互补关系，搭建教学实训的硬件环境。同时加强实训室的管理，形成行之有效的管理制度和实训室文化，更好地为建筑电工课程教学服务。。
不断完善《建筑电工》实训教学体系，加强实训教学环境的建设与管理，利用学校重点建设建筑工程施工专业的契机，建成建筑电工实训室并形成相应的管理制度和文化氛围。逐步建成了接近施工现场设施设备的建筑电工实训室，改善实训环境，设计与实训设施设备相适应的学习任务书。
3建立评价体系，推动教学改革
对于《建筑电工》这样的技能课程，北部湾职业技术学校建立了一个有效的评价标准，主要包括理论水平评价、设备认知评价、操作能力评价、创新应用评价及授课效果评价五大方面。使之能对学生的基础知识、基本技能的掌握成绩以及课程的理解和创造性等应用能力做出有效评价。
参考职业教育类国家级精品课程评价体系，结合学校建筑工程施工专业实际，制定一套行之有效的面向基础知识、技能操作和职业素养的综合评价体系，形成评标价标准、评价表、评价报告等，科学、公正地评价学生学习状况和教学实施情况，充分调动学生学习训练的积极性并激发教师传道授业的进取心。同时通过调查研究、选派培训、相互促进、形成成果等形式完善《建筑电工》课程组教师的教研机制，为推进《建筑电工》课程改革提供强劲动力，为提高《建筑电工》课程教学质量奠定坚实基础。在反复的改革和强化下，《建筑电工》课程的理论知识不断夯实，学生操作技能水平不断提高，教师授课及企业用工满意度均显著提升。
4形成教研机制，助力教师成长
《建筑电工》精品课程建设大力推动了北部湾职业技术学校专业间的交流与合作，形成优势互补、合作共赢的教学、教研新常态。本课程的教师队伍年轻、富有朝气、有创新精神。在精品课程建设期间，我们逐步建设成一个人员稳定、结构合理、师德高尚、教学水平高、教学效果好的教师队伍。加强教学科研能力训练与实践，对教学内容、教学资源、实训教学和教学方式方法进行研究整合，在此基础上形成一个相互听课、评课、分析、总结、提高的教研体制。
教研组根据“统筹安排，分工合作”的原则建立一套完整的目标责任管理C制，将相关内容配给教研组教师并设定完成时限，教研组定期开会检查、分析、总结项目完成进度，确保项目顺利完成。引导电工专业教师与建筑专业教师深入交流、通力合作，形成集体备课、相互听课、相互评课、定期开展教学研讨会的教研制度。同时，教研组对精品课程相关经费制定一个经费预算、经费使用监督及效率评估办法。以保障项目建设经费规划合理并按建设要求分步、及时足额投入，提高经费使用效率。
2015年以来，北部湾职业技术学校将建筑工程施工专业设定为重点建设专业，投入500万元进行专业实训室等基础设施建设和精品课程建设。学校将专业建设、精品课程建设作为内涵建设的重点内容，目标是推进“学部-专业-课程”的规范化模式的建设，通过重点专业、重点实训室和精品课程的建设，形成专业建设与精品课程建设的良性互动机制，从而促进教学与教研的相互融合。
《建筑电工》精品课程建设大大促进学校机电学部与艺术学部教师的交流与合作，在教学理念碰撞和实践中形成新的教研成果，两学部教师人数占全校教师的50%。本课题在学校2014、2015级建筑工程施工和建筑装饰专业推行，直接受益学生800多人。。
通过建设建立起教学资源库，在教学实践中不断传承、修正和完善，并逐步向市内兄弟学校辐射、与自治区内外相关学校交流。《建筑电工》课程精品课程建设让更多的教师自如地完成《建筑电工》课程的教学，让更多的学生自主地完成《建筑电工》课程的学习，为建设祖国的明天培养更多的技能型人才，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献力量。
参考文献
[1]张克凤.建筑电工教学方法探讨[J].职业，2006，（S1）.
[2]李巧鱼.《建筑电工与电气设备》教学中的逻辑分析[J].科技资讯，2014，（31）.
[关键词]先进制造技术；应用型；人才培养；教学改革；实践
[中图分类号] G642.0 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2017）02-0134-02
随着计算机、微电子、信息和自动化技术的迅速发展，传统的机械制造技术正逐渐向先进制造技术方向转变。[1]这对我们机械专业人才培养提出了更高的要求。在全国教育改革的大背景下，我们学校的定位是应用型本科院校。基于应用型人才培养模式需要，探讨符合我校特色的先进制造技术教学模式刻不容缓。因此，我们对机械设计制造及自动化专业先进制造技术课程进行了初步改革探索。
一、教学内容整合及优化
我们的人才培养目标是培养能在现代制造企业生产第一线从事产品制造、技术应用、技术革新、生产管理等技术工作，适应区域经济社会发展，富有社会责任感和创新创业精神的复合型应用型人才。我们的教学要服从于人才培养目标，所以我们对课程内容进行了整合优化，以便更有利于提高学生工程素养，培养高素质应用型人才，服务于区域经济和社会发展。
先进制造技术课程内容覆盖面广，先进制造理念深奥，作为一门专业选修课程其教学课时较少，难以全面讲述先进制造技术的全部相关内容。[2][3]由于缺乏适合我们校情的应用型本科院校的教材，我们结合本校办学模式和本专业学生深造、就业情况，对课程内容进行了优化整合，重点讲述现代制造工艺技术和自动化加工技术两大类，缩讲现代设计和先进制造生产管理模式。现代制造工艺包括特种加工、快速成型技术、精密与超精密加工技术、超高速加工技术、微纳技术；自动化加工技术包括计算机辅助制造、数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术。其中数控技术前期专门开设课程讲述，这里就不再讲述。另外，先进制造技术课程是一门动态课程，其教学内容与重点会随着相关支撑技术的进步而发展。。
二、改进教学方法和手段
课程教学不是简单的传授知识点，而是要培养学生兴趣，提升学生素质和应用能力。板书和多媒体教学不能完全满足教学需要。为达到教学目标，调动学生积极性，在讲授本门课程时应融合多种教学方法手段。
（一）讨论式教学
例如在讲授快速成型技术时，预先布置下题目，让学生分组准备，在课下查阅资料，收集关于快速成型发展的最新信息，并做成PPT的形式。在课堂上让学生做主，分组讲授发言，自由讨论补充，最后教师总结。这极大地发挥了学生的主动性，开阔了学生的视野，改变了过去那种被动的单向填鸭式的教学模式。
（二）充分利用多媒体和现代教育技术手段
由于先进制造技术在生产中应用得还不是那么普遍，许多新工艺新方法学生都没有接触过，也没有条件都去实训。。。。
；。
（三）现场教学
用课堂板书加课件的方式讲授制造原理学生会觉得枯燥乏味，把课堂搬到制造现场，让学生边听边做，边做边学，这能大大提高教学效果。例如在讲述柔性制造技术时，我们采用现场教学，将课堂搬到柔性制造实验室，让学生现场观察柔性系统的各部分组成，通过介绍各部分特点与结构分析，让学生了解现代机械的特点及发展趋向，从而掌握相关工作原理。通过演示，学生对于柔性系统工作过程有了初步认识。。
（四）实践教学
实践教学对培养应用型人才起着不可或缺的作用。教师在课堂上灌输的先进制造技术原理会让学生感觉很高深、很遥远，而学生通过实训亲自动手操作后，会感觉到原理很直观，记忆深刻。楸Vな笛堤跫，近几年学校花费大量资金建立了柔性制造实验室、机器视觉实验室，工业现场过程控制实验室，并拥有按工业4.0标准建设的智能加工车间，数控加工中心，拥有数字扫描3D打印、电火花切割等特种加工设备，为学生建设了实际的工程环境。我们充分利用校内实训基地资源开设实训项目，设计了一系列实验项目，以提高学生工程能力和实践应用能力。
1.学生将典型零件通过三维实体造型零件，选择性地用快速成型光固化法（SLA）和数控加工机床编程加工出来。这个过程能让学生学会自己分析、解决问题，动手操作，体会增材制造和去除加工两种成型方法。电火花线切割实验不仅能让学生认识设备结构、加工原理、操作方法，更能让学生通过实训体会在加工精度的控制上，出现误差后怎样进行误差分析及优化工艺，而不是单纯的根据设计图形，加工出来就完了。通过实训操作来提高学生实际分析、解决问题的能力，培养他们的工程素养，以便更好地培养应用型人才。
2.根据实验室设备情况，我们还设计了综合实验，比如创新作品的设计与制作。学生分小组设计机械作品，选出优秀方案，教师指导，学生动手加工出来产品。这个过程涉及计算机辅助设计、辅助工艺规程编制、数控程序编制加工仿真、实际数控加工、装配性能检测。这样的综合创新实验，可以让学生熟悉产品的设计制造过程，使得学生能够面向制造过程，考虑实际工程问题。
3.我们注重培养学生的创新能力与实践能力，通过开放实验室、实训中心，鼓励学生利用资源参加创新能力与实践能力较强的科技大赛。在2015年举办的第四届山东省大学生工程训练综合能力竞赛中，我校获得三等奖三项，并在全国大学生“飞思卡尔”杯智能汽车竞赛中多次获奖。我们引导学生参与到教师的科研项目中来，让毕业生具有项目开发背景。学生能运用计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺规程设计CAPP、仿真与虚拟设计等现代设计技术开展毕业设计，这个过程锻炼了学生的实际动手能力。
4.组织学生到企业了解当前先进制造企业的现状，要求他们写出相关企业的重要产品特征。这能让学生建立现代工业制造思维模式和先进制造工程意识，熟悉不同企业的社会地位、历史、产品分类，并且熟悉本专业在这些企业中的应用，同时，这也能为他们毕业后应聘做好准备。组织部分学生到机床展览会、工业博览会参观，近距离感触当前先进制造技术发展的最新成果、技术应用情况、研究热点，拓宽学生视野，并要求学生选取先进制造技术的某一方面撰写文献综述。
三、师资队伍建设
为了保证教学效果，提升教学能力，必须配备理论知识丰富、实践应用能力强的“双师型”师资队伍。为适应高校对应用型人才培养的需求，加快“双师型”师资队伍建设，学校制定了《关于选派中青年教师到企业培训暂行办法》，通过校企合作，建立了稳定的培训基地。教师不定期地去生产企业培训，学习企业的先进技术，能提升自身的专业实践技能，促进自身实践教学水平的提高，保障应用型人才培养质量。学校鼓励教师积极参加各类专业职业证书的培训考试，制定了继续教育暂行管理办法；实施双语教学培训，鼓励教师申报科研项目，提高教师的研究能力，同时还从企业聘用实践技能丰富的工程师参与实践性强的课程教学。我们通过一系列措施加快了教队伍建设，建立了一支素质优良的师资队伍。
上述各项措施虽然取得了一定的教学效果，但还有不足之处。目前，实验室时间和空间都足够开放，但实验内容开放还不够；先进制造设备相对较昂贵，成本投入较大，需要发展虚拟实验等教学手段。基于应用型人才培养的先进制造技术课程建设是一个长期的过程，需要不断优化课程内容，在教学模式和教学方法上要持续探索和改进，这样才能提高教学效果，为培养高素质应用型人才服务。
[ 参 考 文 献 ]
[1] 陈明.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2012：206.
[2] 葛英飞.面向应用型本科的先进制造技术课程建设与教学改革实践与探讨[J].科技信息，2008（26）：393-395.
摘要：随着我国中等职业教育的快速发展，学生培养目标发生了根本性转变——以满足社会需求，符合企业要求，具有良好职业道德和专业技能，服务学生和地方经济发展为目标。专业课程的教学与研究同样需要改变教法，要注重实践能力，以有效教学策略的实施为手段。
关键词 ：中职 教学做合一 理实一体化 项目模块化
机械制造工艺基础课程是集工程材料、热处理工艺、机械零件毛坯成形等内容为一体的综合课程。学生学习时感到枯燥无味、内容冗余、杂乱无逻辑性。因此，要提高课程有效教学，重要的是改变旧的教学形式，合理安排课程，增加教学趣味性，调动学生学习的积极性。。
一、课前充分准备，精心设计教学环节
；怎样安排师生互动；教学过程中可能出现哪些问题，老师怎样调控；怎样评价等。教师上课前做了充分准备，教学设计合理，教学形式多样了，学生才会在感兴趣的有趣氛围中学习。
如在机械制造工艺基础教学中讲授铸锻焊时，该部分包括金属变形理论、铸锻焊毛坯制造方法和缺陷分析等内容，教师授课应循序渐进，由浅入深开展各部分教学。如铸造加工应该按金属的铸造性能和收缩性、常见的砂型铸造和几种典型的特种铸造、铸铁的冶炼、浇注及铸造产生的缺陷的顺序授课。如果将教学顺序颠倒，知识的逻辑性和自然性被打乱，不利于学生接受教学内容。
二、创设丰富的教学情境，让学生身临其境
轻松和谐的课堂气氛能唤起学生学习的热情，愉快的情感体验会使人精神焕发、思维活跃。教师在上课初就要抓住学生的胃口，让学生自觉、愉快地跟紧教师的教学活动。近年来笔者学校提倡教师采用体验式教学模式授课，通过教师在课前备课时设计的跟教学内容相关的情景进行展示，使学生快速被吸引过来。
。利用辅助手段教师可以有效集中学生的注意力，因为学生对课堂上实实在在的东西更感兴趣。
三、理实一体化，做到教学做合一
机械制造工艺基础是机械学科一门重要专业课程，该课程最大的特点是理论和实践统一。除了课堂上教师讲解的，学生想真正理解、掌握，必须通过实践动手操作。很多“差生”理论知识较差，但实训很积极，能力往往比理论成绩好的学生强。抓住这个特点，完全可以弥补这些学生的不足。
如在机械制造工艺基础车工切削加工，讲解车床进给量、切削速度、被吃刀量车削三要素时，教师课堂讲解多次，学生仍然问题很多。如果通过实践操作训练来教学，学生参加实际切削加工时，必须亲手做、必须要考虑这三要素。如果学生课堂理论没学好，只有去翻书查找、请教同学或求教教师，不知不觉中，学生加深了印象，加强了理解，完成了实践，掌握了知识。
四、以项目教学为引导，推进教学策略的实施
项目模块化教学是将课程体系中的知识重组，使授课内容模块化。学生在学习本课程前，已经学过了金属工艺学、机械基础等，那么授课时重复的内容就要简单概括，不做重复讲解，重点培养学生运用所学解决实际问题的能力。因此，相应地调整教材中的章节，重组知识结构，建立以“项目为章、模块为节”的教学模式。
如机械制造工艺基础中机械加工技术部分，主要模块包括车、铣、刨、磨、钻、镗等传统的机械加工方法和金属切削加工工艺基础子模块。各种机械切削加工方法都包括了机床结构、刀具夹具选择、工件装夹和切削要素等内容，可引导学生根据以前所学，总结机械切削加工特点，再结合学生钳工、车工实训的经历，提出疑问，激发学生解决实际问题的兴趣和信心，使学生自觉学习项目里各模块的知识点。
总之，机械制造工艺基础教学旨在通过体验式的项目化教学设计，通过教师和学生的教学做合一的共同努力，充分提高学生学习兴趣，转变学习方法，明确“理论是基础，实践是能力”的学习目标，让学生真正在“做中学，学中做”，实现理论技能双丰收。
参考文献：
[1]陈本德.《机械制造基础》课程模块化教学模式的设计与实施[J].三江学院学报,2011(3).
关键词：现代工程训练；综合能力；创新制造
引言
现代科学技术的发展日新月异，企业已经广泛采用CAD/CAM/CAE及先进制造技术和系统，高等院校必须适应企业对人才变化的需求，让学生在校期间接受大工程背景下的实践与学习，培养应用型、复合型、创造型的高素质人才，避免学生毕业后面对新的工作环境束手无策。
1、现代工程训练中心培养学生工程素质
现代工程训练已由原来单一的金工实习向全面实施素质教育培养方向转变，不仅要进行实践操作能力的训练，也应该进行综合能力、创新能力、管理能力的训练及经济、质量意识培养的训练。
长春工程学院工程训练中心将原来的钳工、车工、铣工、磨工、制齿、焊接、铸造、锻造、数控车、数控铣、加工中心、电加工、电工、电子实习进行改革重组优化分成几大模块：基础冷加工工程实训、基础热加工工程实训、钳工与钣金实训、电工电子实训、先进制造技术实训，创新设计及综合实训。
金工教研室按专业不同分别制定教学大纲，按层次从简单到复杂，由传统加工到先进制造技术，由单一项目到综合实训。。使学生更加全面地熟悉和掌握现代加工技术及发展趋势，更深刻地感受到新工艺、新技术的产生和发展，需要多学科知识的交叉和融合。
2、现代工程训练代表先进制造技术的发展方向
现代工程训练已经由原来单一工种技能训练逐步向先进制造技术发展的方向转变。现代工业的发展与制作技术、电子信息技术、计算机技术的发展密切相关，而且这些技术的结合也越来越密切。所以工程训练不应只是传统制造工艺的训练，还应包括先进制造工艺的训练。在原有制造训练的基础上，还应对整个生产过程全面了解。并且不断跟踪新技术，使学生了解数控技术的发展方向。我校工程训练中心为了适应先进工业技术的发展趋势，近三年增加了大量的先进制造设备。目前中心开设的先进制造训练项目有：数控车、数控铣、加工中心、电火花成型机、电火花穿孔机、快丝、慢丝、三坐标、成型训练等。还组建了一个柔性制造实验室，使学生通过计算机控制机器人完成立体仓库取料、加工、检测、运输的整个现代化生产流程。这些先进设备使学生了解到先进制造技术及制造工艺的发展方向。
3、现代工程训练中心应不断进行教学改革
我校自成立工程训练中心以来，不断进行教学改革，特别是近几年，初步构建了“创新型四级工程训练体系”。工程训练分四个层次由浅入深，循序渐进地融入学生大学4年的学习生活，促使学生的创新精神与实践能力不断提高。
3.1工程训练一. 主要针对一年级的新生开展工程系统认识教育活动，其中分成两个阶段，首先有工程训练中心的教师采用多媒体、展品柜的形式进行工程知识讲解和演示，然后组织学生到工程训练中心现场参观，重点参观车削加工、钳工加工、数控加工、特种加工模块，并到柔性制造实验室了解整个现代化生产线。大量的先进机械加工设备，丰富多彩的加工方式及实物作品使学生产生浓厚的兴趣，开阔了视野，增加了工程意识，为今后课程的开展奠定基础。
3.2工程训练四.对学生进行综合与创新能力训练，主要面对大四的学生，以选修学分、创新实践、课外科技竞赛等多种方式进行，充分利用中心的先进制造设备，结合学生的课程设计、毕业设计以及校级、省级、国家级的各类竞赛，为学生提供设计、制造所必备的工作环境、条件和场所。通过模拟工业产品设计、制造全过程的实践活动，对工程师所具备的工程能力和素质进行训练，锻炼学生的综合工程实践能力。
4、采用先进的教学手段和教学方法
现代工程训练中心不但要引进现代化机械加工设备和加工工艺，还要有适合现代社会的教学手段及方法，提高教学水平和教学质量。设计各种CAI课件,借助多媒体教学、展板、挂图、展品柜等多种教学手段，采用循环分组的形式，以工程方法为主线，打破工种界限，重组训练内容，强化课程建设，提高工程训练的教学效果。计算机技术和网络技术为先进教学手段和方法提供了有力的条件。我中心利用现代教育技术，不断补充实训内容，投入大量资金购买多种教学设备及正版教学光盘和正版软件，组建了两个多媒体教室和一个CAD/CAM编程室，例如在CAD/CAM编程室学生利用PowerSHAPE、PowerMill、FeatureCAM、CATIA、UG等软件在计算机上建模，模拟刀具路径、生成加工程序。学生对此产生浓厚兴趣。通过网络系统将CAD/CAM编程室的计算机和数控机床组成一个数控加工单元，可以读取数据、参数等，实现高效柔性生产，初步实现远程设计与制造。
5、为学校及社会提供技能培训、鉴定服务
长春工程学院2003年12月成为吉林省劳动和社会保障厅批准建立的国家职业技能鉴定所，2004年5月成为国家劳动和社会保障厅批准建立的国家职业技能鉴定所，是国家首批确定的开展职业技能鉴定的五所试点高校之一。2007年被吉林省劳动和社会保障厅评为省级职业技能公共实训基地，中心还承担吉林省机械加工行业的技师及高级技师的社会化培训鉴定工作。针对当今社会需求和长春工程学院应用型本科教育层次的定位，我们构建了教学实训与职业技能培训相结合；立足校内与面向社会鉴定相结合；专、兼职师资队伍相结合；多工种、全等级技能培训相结合；完成教学、技能鉴定、支持实验室建设相结合的“五结合”职业技能培训体系。在原有的几个鉴定项目的基础上，拓宽了培训鉴定领域，新增了大量的培训鉴定项目，如管道工、泵站工、电站运行、数控加工中心、线切割、AutoCAD、CATIA等。现有1000多个鉴定项目，使学生在校期间拿到相应级别的职业技能鉴定证书，为将来的就业打下基础。
结束语
新世纪的高校面临更大的社会责任，我们不仅要充分开展校内学生的工程训练，而且要成为支持校内大学生科技创新的基地，还要服务于社会，广泛开展较高水平的职业技能训练，还必须有自主的科研创新方向。2008年工程训练中心被评为吉林省普通高等学校实验教学示范中心，我们将不断进取，把工程训练中心建成项目齐全，设施先进，具有较强示范和辐射作用的现代工程训练基地，为争创国家级实验教学示范中心打下坚实基础。
参考文献
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