某矿平衡钢丝绳断绳事故分析报告

一、某矿副立井提升系统概况:

某矿副立井井深1050米，双层四车罐笼提升，采用六根主绳、三根平衡钢丝绳。平衡钢丝绳采用宁夏钢丝绳厂生产的4×8×9－143×24－140型扁平衡钢丝绳，全长1024米。3#平衡钢丝绳于2000年9月27日更换使用，截止断绳为止，该绳的使用周期为28个月。某矿平衡钢丝绳断绳事故分析报告。

二、事故经过：

2003年1月1日检查3#平衡钢丝绳时发现锈蚀情况逐渐加重，并且有散股现象，用铁丝进行捆绑后继续使用；并加大对平衡钢丝绳检查力度，由规定的每周检查一次改为每4天检查一次。2003年2月3日检查发现在距大罐26米处有3根断丝，此后改为每天检查一次；并开始准备平衡钢丝绳更换工作。2月8日平衡钢丝绳已到位，其它准备工作已基本完成。2003年2月9日检查发现散股点增多，在距大罐26米处3#平衡钢丝绳断一边股，在距大罐20米处又断一边股。2月10日专业根据日报表组织检查，发现平衡钢丝绳状态不良，距大罐26米处断股增加至两股；断股面积占总截面的6.3％（规定不得超过10%），要求更换平衡钢丝绳。矿在2月10日下午4：00生产会上决定于2003年2月12日早8点到18点停产更换平衡钢丝绳。2月11日早5：40大罐正常运行到井口停车位置正常停车后，在距大罐26米处3#平衡钢丝绳发生断裂，造成断绳事故。事故发生后，矿立即组织有关部门进行处理，于13日晚23：00将断绳处理完毕，造成直接事故影响时间41小时。13日凌晨开始巡查井筒装备，除泄漏通讯和下井打卡电缆损坏外，供电电缆、罐道等井筒装备均未损伤。随后开始更换平衡钢丝绳，鉴于另两根平衡钢丝绳均已锈蚀较严重，于2月15日早9点三根平衡钢丝绳全部更换完毕正常运行。

三、事故原因：

1、矿专业领导对钢丝绳的锈蚀情况认识不足，采取措施不及时、不得力，是事故的主要责任。

2、机电部对钢丝绳检查记录所表现的问题没有引起足够的重视，更没有提出专业的主导意见，专业管理不到位，是事故的重要原因。

3、工区安全管理责任制落实不好，未及时总结钢丝绳使用周期及变化规律，3＃平衡钢丝绳使用周期较长，锈蚀较严重；未引起充分重视，现场管理不到位，也是事故的重要原因。

4.查绳工虽然是多年从事这项工作，技术业务不熟练，对绳的损坏程度分析不确切，对锈蚀情况只做笼统的描述，没有确定锈蚀等级，也是事故的一个重要原因。

5、三根平衡钢丝绳间距为357mm,由于间隙较小，纬绳（梭子绳）磨损较严重，导致平衡钢丝绳散股，抗拉强度降低。井筒淋水大，平衡钢丝绳极易锈蚀。在正常停车位置和加减速阶段时，罐下20－30米处摆动较大，平衡钢丝绳与分离器碰撞磨损严重，造成平衡钢丝绳局部损伤严重，是造成事故的客观因素。

四、事故教训及防范措施：

此次事故的发生，主要是由于机电专业安全责任制落实不好、安全管理不到位，放松了现场安全管理，对事故隐患未能充分认识，引起足够重视，造成现场存在的重大隐患未能立即处理，导致事故发生。为吸取事故教训，杜绝此类事故发生，特制定以下防范措施：

1、切实加强对机电安全管理工作的领导，强化安全管理责任制的落实。机电领导干部要带头落实岗位责任制度，按照岗位责任制要求，做好机电安全管理工作。各级机电管理人员，要各负其责，加强安全检查，针对机电安全管理存在的问题及时采取措施解决。所有机电作业人员要严格按照岗位作业标准的要求，进一步规范岗位作业行为，做到正规操作，坚持上标准岗，干标准活，大幅度减少“三违”行为，提高机电作业安全水平，尽快使专业形成一级抓一级，一级对一级负责的管理局面，切实做好机电安全管理工作，防止类似事故的发生。

2、强化提升系统的安全技术管理工作，严格按照《煤矿安全规程》和集团公司矿井提升系统安全技术管理规定要求，认真做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳的检查、试验，技术测定、主要部件探伤等工作，严格按规定周期、内容开展工作，检查、试验和测定、探伤报告必须内容齐全、数据准确、图示清晰，负责人必须提出处理意见并签字。由矿机电副总工程师组织专业技术人员对存在问题的进行研究、分析，提出整改措施，限期整改。

3、强化日常检查维修和预防性检修工作，严格执行集团公司矿井停产检修管理规定。切实做到隐患问题早发现，准备工作要提前，处理隐患抓时间。

4、加强立井主绳、平衡钢丝绳及井筒装备检查，根据现场条件和以往使用经验制定合理使用周期，并制定更换标准，研究平衡钢丝绳质量鉴定及破断拉力等技术指标检测方法，确保安全提升。

5、重申矿井重大隐患排查、整改工作。按照机电专业安全技术管理规定要求，由机电专业领导每月组织专业科室、区队有关人员对现场进行安全隐患排查，及时发现重大隐患，并及时组织整改处理，将现场隐患消灭在萌芽状态，杜绝各类重大事故的发生。

6、为深刻接受事故教训，举一反三，杜绝重大事故的发生，要求各矿严格按照《煤矿安全规程》和集团公司安全技术管理规定的要求，结合矿井实际情况和专业特点，强化安全管理，狠抓安全责任制的落实，开展专业自查自纠，重点做好矿井边远死角和重要岗位的安全治理工作，坚决消灭现场安全隐患，确保矿井安全生产。