1、振筛机校验方法、记录表 2、砂、石标准筛校验方法、记录表 3、压碎指标值测定仪校验方法、记录表 4、混凝土坍落度筒校验方法、记录表 5、混凝土标准养护室检验方法、记录表 6、混凝土搅拌机检验方法、记录表 7、混凝土及砂浆试模校验方法、记录表 8、砂浆分层度仪校验方法、记录表 9、砂浆稠度仪校验方法、记录表 10、水泥胶砂试模校验方法、记录表 11、水泥抗压夹具校验方法、记录表 12、水泥净浆稠度仪、记录表 13、洛杉矶磨耗机校验方法、记录表 14、沥青混合料自动拌合机校验方法、记录表15、摆式仪校验方法、记录表 16、钢筋冷弯弯芯校验方法、记录表 17、容量筒校验方法、记录表 18、恒温恒湿养护箱校验方法、记录表 19、电热干燥箱校验方法、记录表 20、光电式液塑限校验方法、记录表
1
自校规程 21、灌砂仪校验方法、记录表 22、环刀校验方法、记录表 23、自控恒温水浴校验方法、记录表 24、数控马歇尔击实仪校验方法、记录表 25、承载板试验装置校验方法、记录表 26、弯沉仪（贝克曼梁）校验方法、记录表27、电动击实仪校验方法 28、无侧限试模校验方法、记录表 30、玻璃仪器仪器校验方法、记录表 31、连续式标点机校验方法、记录
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自校规程 振筛机校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。
一、技术要求
1.1外观要求整洁。
1.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。
2.1.2振筛机技术性能检验。
三、校验方法
3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。
3.2目测检查振筛机振摆动功能是否正常，压紧装置是否完好。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 振筛机校验记录
仪器编号—————— NO: —————— 项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 是否整洁—————————— 1、振摆功能是否正常————— 二、振筛机技术性能 2、压紧装置是否完好————— 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 校验日期 年 月 日 4
自校规程 砂、石标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。
一、技术要求
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。
1.4普通混凝土、碎石或卵石试验的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求： 筛孔直径 直径偏差 筛孔直径 直径偏差 W（mm） （mm） W（mm） （mm） 100 80 60 50 40 ±0.81 ±0.71 ±0.60 ±0.53 ±0.46 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 ±0.35 ±0.30 ±0.25 ±0.21 ±0.14 31.5 ±0.49 2.5 ±0.11 1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 筛孔允许偏差（mm） 筛孔尺寸W(mm) 平均偏差X 平均偏差Y 10 0.56 0.26 5 0.37 0.14 2.5 0.24 0.07 1.25 0.16 0.04 0.63 0.10 0.02 0.315 0.07 0.01 0.16 0.04 0.01 1.5.1单个方筛孔尺寸不应大于W+X。 1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+X，不得小于W－Y。 1.6建筑用碎石或卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 允许偏差筛孔尺寸（mm） 允许偏差（mm） 筛孔尺寸（mm） （mm） 90 ±0.80 26.5 ±0.35 75 ±0.70 19.0 ±0.30 63 ±0.60 16 ±0.27 53 ±0.55 9.5 ±0.21 37.5 ±0.45 4.75 ±0.14 31.5 ±0.40 2.36 ±0.11 1.7用砂方孔筛筛孔尺及偏差应符合下表要求：
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自校规程 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 允许偏差（mm） ±0.21 ±0.14 ±0.11 ±0.06 筛孔尺寸（mm） 0.6 0.3 0.15 0.075 允许偏差（mm） ±0.04 ±0.03 ±0.02 ±0.01 二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2筛框内径。 2.1.3筛孔尺寸。 2.2校验用器具
2.2.1倍率计：放大倍数10倍。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm。 2.2.3钢直尺：量程600mm，分度值1.0mm。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 3.2用游标卡尺测量筛框内径。 3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数不应小于总数的20%。5 mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数不应小于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
3.4建筑用砂、卵石或碎石方孔筛4.75 mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不小于总数的20%。4.75 mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数不少于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径偏差范围。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 砂、石标准筛校验记录
（普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、表面是否光洁————— 外 观 2、筛框与筛网连接————— 3、筛框内径 mm 圆孔 直径(mm) 实测值(mm) 边长(mm) 实测值(mm) 100 10 80 5 60 2.5 筛孔尺寸 50 1.25 40 0.63 31.5 0.315 25 0.16 20 16 10 5 2.5 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日 7
自校规程 砂、石标准筛校验记录
（普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、表面是否光洁————— 外 观 2、筛框与筛网连接————— 3、筛框内径 mm 卵石、碎石方孔筛 砂方孔筛 直径(mm) 偏差值(mm) 边长(mm) 偏差值(mm) 90 9.5 75 4.75 63 2.36 筛孔尺寸 53 1.18 37.5 0.6 31.5 0.3 26.5 0.15 19 0.075 16 9.5 4.75 2.36 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日 8
自校规程 压碎指标值测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验。
一、技术要求
1.1钢制圆筒，内径150±0.3 mm、高125~128 mm，壁厚≥12 mm。外壁内壁光滑平整。
1.2钢制底盘：直径200~220 mm，厚度（中间部分）6.4±0.2mm，边缘厚度10±0.2mm。底外壁光滑，底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有直径为8 mm的钢制提手。
1.3钢制加压头：压头直径149±0.2mm、高48±0.2mm，压杆直径100~149mm、压柱总长100~110mm，压头厚度≥25 mm。
1.4试筒内壁、压柱底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化并保持光滑状态。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2几何尺寸。 2.1.3 光洁度。 2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：量程600 mm，分度值1 mm。 2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整。
3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。 3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行用与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 压碎指标测定仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、外表是否光滑、平整—————— 2、内表是否光滑、平整—————— 外 观 3、顶面与底面是否平行———————————— 4、顶面及底面与轴线是否垂直—————— 5、焊缝是否光滑、平整———————————— 01、圆筒内径1—————mm 2————mm平均 —————mm 尺 寸 02、圆筒外径1—————mm 2————mm平均 —————mm 1、圆 筒 高1—————mm 2————mm平均 —————mm 2、底盘内径1—————mm 2————mm平均 —————mm 3、底盘外径1—————mm 2————mm平均 —————mm 4、底 盘 高1—————mm 2————mm平均 —————mm 5、底 盘 深1—————mm 2————mm平均 —————mm 6、压头底部直径1—————mm 2————mm平均 —————mm 7、压头上部直径1—————mm 2————mm平均 —————mm 8、压头底部高1—————mm 2————mm平均 —————mm 9、压头上部高1—————mm 2————mm平均 —————mm 其 它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员————— 核验员————— 校验日期 年 月 日 10
自校规程 混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
一、技术要求
1.1坍落度筒应不为薄析板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1.2坍落度筒筒外上端的三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径 200±2mm 顶部内径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，端头应磨圆。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观检查。
2.1.2筒各部位尺寸检查。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程600 mm，分度值1 mm。 2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。
3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值。
3.4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 混凝土坍落度筒校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、内壁是否光滑—————————————————————————— 2、顶面与底面是否平衡——————————————— 外 观 3、底面与锥体轴线是否垂直————————————————— 4、顶面与锥体轴线是否垂直——————————————— 5、手把、脚踏板位置是否正确—————————————— 6、捣棒是否磨圆—————————————— 1、壁 厚1—————mm 2————mm 平均—————mm 2、底部内径1—————mm 2————mm 平均—————mm 尺 寸 3、顶部内径1—————mm 2————mm 平均—————mm 4、高 度1—————mm 2————mm 平均—————mm 5、捣棒长度—————mm 6、捣棒直径—————mm 其 它 校验结论： 校验员————— 核验员————— 校验日期 年 月 日
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自校规程 混凝土标准养护室检验方法
本方法适用于新购和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的检验。
一、技术要求
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
1.3标养室的温度应20±2℃，相对湿度应不小于95%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1环境条件。 2.1.2温度及湿度。 2.2校验用器具 2.2.1温度计：测量范围0～50℃，分度值0.1℃。干湿温度计：测量范围-30～50℃，分度值1.0℃、1﹪。
2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的检验。 3.2用温度计和干湿温度计测定标养室的温度和湿度。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
备注：①由于JTGE30-2005新规程的实施，养护温度由原来的20℃+3℃修改为
20℃+2℃，养护湿度由原来的不小于90﹪修改为不小于95﹪。 ②修改日期为2005年8月25日。
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自校规程 混凝土标准养护室校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、环境条件——————— 环境条件 2、有无漏电保护装置——————— 3、照明灯具是否安全——————— 温度℃ 显示值———— 校验值———— 相对湿度% 显示值———— 校验值———— 加湿装置 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 检验员—————— 核验员——————— 检查日期 年 月 日 工作状态———— 14
自校规程 混凝土搅拌机检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室的用混凝土搅拌机的检验。
一、技术要求
1.1外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.2控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.3满载停机后再启动，应能正常运转。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。 2.2检测验用器具 2.2.1秒表。
2.2.2台秤：称重100kg，感量50g。
三、校验方法
3.1目测和查阅进行外观和资料检验。
3.2按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 混凝土搅拌机校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、外表是否整洁——————————————— 外 观 2、启动、关闭是否平稳———————————— 3、控制器操作是否灵活——————————————— 4、电器电路有否安全装置—————————————— 搅拌机性能测试 满载停机再启动，能否正常运转————————————— 其 它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员————— 核验员————— 校验日期 年 月 日
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自校规程 混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、技术要求
1.1模腔的应光滑平整。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm） 边长（mm） 150×150×150 150±0.2 150×150×550 150±0.2 550±0.4 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1模腔是否光滑平整。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程600mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。 3.1.1目测是否光滑平整 。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
3.2使用中的试模检验，用肉眼测试模有无明显变形。
四、校结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 新购混凝土及砂浆试模校验记录
仪器编号—————— NO: —————— 项 目 校 验 数 据 结果 一、内膜是否光滑平整—————— 腔 1、AB面（1）——————度(2)——————度平均——————度 2、AD面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 3、CD面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 二、相邻4、CB面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 面不垂5、AE面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 直度 6、BE面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 7、CE面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 8、DE面（1）——————度(2) ——————度平均——————度 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 三、模腔 各部尺（1） (2) 平均 （1） (2) 平均 （1） (2) 平均 寸 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日
18
自校规程 砂浆分层度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。
一、技术要求
1.1砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱，内壁应光滑，上、下连接处需加宽3～5 mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。
1.2筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。 1.3筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观检查。
2.1.2各部位尺寸检查。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程600 mm，分度值1 mm。 2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1检查有无出厂合圆筒格证；检查内壁是否光滑。 3.2用游标卡尺测量圆筒内径。 3.3用钢直尺测量圆筒各部位高度。
3.4 用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
19
自校规程 砂浆分层度仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 筒内径（mm） 上节高度（mm） 下节高度（mm） 筒顶、底面是否与筒轴 线垂直 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员————— 核验员————— 校验日期 年 月 日 20
自校规程 砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
一、技术要求
1.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
1.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
1.3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。 1.4试锥与滑杆总质量300±2g。
1.5试锥尺寸高度145±1mm，锥底直径75±1mm，锥角30±10。
1.6在试锥与底座平面接触的情况下，底锥的最大偏离度不超过1.5mm。 1.7圆锥形金属筒尺寸：高度190±2mm，锥底直径150±2mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观检查。
2.1.2检查试锥和滑杆总质量。
2.1.3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。 2.2校验用器具。
2.2.1电子天平：称量0~2000 g，感量0.01g。 2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1外观检查：技术要求中按1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。 3.2用天平称量试锥和滑杆的总质量。
3.3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
21
自校规程 砂浆稠度仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、齿条是否清洁、变形————— 1、外观 2、刻度盘固定、清晰、变形情况————— 3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况————— 最大偏离度—————mm 2、试锥垂直度 锥尖画圆直径—————mm 锥角—————0 3、试锥尺寸 高—————mm 4、试锥与滑杆总质量 —————g 5、金属筒尺寸 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员————— 核验员————— 校验日期 年 月 日 锥底直径—————mm 高—————mm 22
自校规程 水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
一、技术要求
1.1模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差表
试模部位 允许尺寸
长 160±0.8
+0.05宽 40-0.10
深 40+0.10
1.2试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
0
1.3试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1。 1.4试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。 2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程600mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观进行检查。 3.2用游标尺对试模的有效尺寸进行测量。 3.3内表面是否平整光滑。
3.4将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
水泥胶砂试模的校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 水泥胶砂试模校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 有否产品合格证和使用说明书————— 试 模 尺 寸 长————————————————mm 宽————————————————mm 深————————————————mm 试模组装后漏浆检查结果——————————— 试 模 内 表 是否平整光滑—————————————— 试 模 垂 直 度 偏差————————————————0 其 它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 校验日期 年 月 日 24
自校规程 水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm×40mm水泥抗压夹具的校验。
一、技术要求
1.1抗压夹应保持清洁，不得有碰伤痕。 1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.2mm，宽度为40±0.2mm，厚度﹥45 mm。
1.3上压板随着与试件的接触而自动找平。 1.4下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。 1.5定位销高度不高于下压板表面的5 mm，间距为41～55 mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。
2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程600 mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
25
自校规程 水泥抗压夹具校验记录
仪器编号——————— NO：——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 一、外 观 是否清洁，有否碰伤、划痕—————— 二、上、下压板尺1、上压板—————mm、宽—————mm、厚—————mm 寸、自由距离及球2、下压板—————mm、宽—————mm、厚—————mm 座中心位置 3、自由距离—————mm 其 它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 校验日期 年 月 日
26
自校规程 水泥净浆稠度仪
本方法适用于新购和使用中的水泥净浆稠度仪的校验。
一、技术要求
1.1外观情况 1.2稠度仪的尺寸
二、检验项目及条件
2.1底口活门灵活、使用不锈钢制。 2.2仪厚3mm,内径13 mm±0.2mm。 2.3内壁锥形体积为1725ml。 2.4底口高38 mm±0.2mm，锥高192mm±0.2mm。
2.5校验用器具：游标卡尺，量程300 mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程600 mm，分度值1mm
三、校验方法
3.1用游标卡尺和钢直尺测量底高、仪厚度、锥高。 3.2用水测锥形体积。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期12个月，检验记录格式见下表，检验证书格式见附录Ⅰ。
27
自校规程 水泥净浆稠度仪校验记录
仪器编号————————— NO：————————— 项目 校验数据 结果 外观、内观检查 内径 内壁锥形体积 底口高 锥高 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员 ———————— 核验员———————— 校验日期 年 月 日 洛杉矶磨耗机校验方法
28
自校规程
本方法适用于新购或使用中及检修后的洛杉机磨耗机的校验。
一、技术要求
1.1安装平稳，使转筒绕水平轴线正常转动。
1.2计数器计数范围应为0～1000，并能自动停机。
1.3钢球直径46.0～47.6 mm，质量为390～445g；八个钢球总质量为3330±20g，12个钢球总质量为5000±25g。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。
2.1.2转速与自控。 2.1.3钢球质量。 2.2校验用器具。
2.2.1电子天平：称量0~2000 g，感量0.01g。 2.2.2案秤：称量10kg，感量5g。
2.2.3游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1实际启动目测转筒绕水平轴线是否正常转动。 3.2将计数器顶置于“500”，开动电机用秒表测量转动时间和转速是否与技术要求相符；重复两遍，取算术平均值，准确至s。
3.3将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平随机称量三个钢球的质量，同时用游标卡尺测量三个钢球直径，每个球测量相互垂直的不同部位三点，取其算术平均值。
3.4用案秤称量8个、12个钢球的总质量。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
29
自校规程 洛杉机磨耗机校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结果 一、外观 安装与转动是否正常—————— 1、转动——————圈后自动停机 二、转速与自控 2、转动500转——————min——————s后自动停机 三、钢球质量 序号 直径（mm） 质量（g） 序号 直径（mm） 质量（g） 8个钢球的总质量———————g ； 12个钢球的总质量——————— g 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 核验日期 年 月 日 30
自校规程 沥青混合料自动拌和机检验方法
本方法适用于新购或使用中及检修后的沥青混合料自动拌和机的检验。
一、技术要求
1.1外观应整洁，启动、关闭灵活；有铭牌、型号规格、制造厂、使用说明书及产品合格证。
1.2搅拌叶自转速度70～80r/min，公转速度40～50r/min。 1.3控温精度：±5℃。
1.4搅拌1～1.5 min自动停机时间误差±10s。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。
2.1.2控温精度。
2.1.3搅拌停机时间误差。 2.2校验用器具。 2.2.1秒表。
2.2.2标准温度计，量程0～200℃，精度2℃。
三、校验方法
3.1目测仪外观，检查标志和资料是否齐全，实际操作检查启动、关闭是否灵活。
3.2用秒表检测搅拌叶转速。
3.3将控温指针调至150℃，通电加热。待停止加热时，用标准温度计测量锅内温度。计算锅内温度与指针温度之差即为控温精度。
3.4开机搅拌1～1.5 min，用秒表记时，看是否自动停机。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 沥青混合料自动拌和机校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 是否有铭牌、产品合格证及说明书————— 一、外观 启动、关闭是否灵活————— 自动速度—————r/min 二、搅拌叶转速 公转速度—————r/min 误差—————℃ 三、控温精度 四、搅拌停机时间 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日 误差—————℃
32
自校规程 摆式仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的摆式仪的校验。
一、技术要求
1.1摆质量：1500±30g；摆动中心到重心的距离410±5mm。
1.2测定时摆在路面上滑动长度为126±1 mm，橡胶片边缘距摆动中心的距离508 mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1校验摆的质量。
2.1.2摆动中心到垂心的距离。 2.2检查橡胶片。 2.3校验用器具
2.3.1电子天平：称量0～2000g，分度值0.01g。 2.3.2钢直尺600 mm，分度值1mm。
2.3.3游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1摆的质量：放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的
摆，称量（W），准确至1s。
3.2摆动中心到垂心的距离：将摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖。测
量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确至1mm。
3.3摆在路面上滑动长度为126±1mm，橡胶片边缘距摆动中心的距离508
mm。
3.4橡胶片：当用于测定路面抗滑时的尺寸6.35 mm×25.4 mm×76.2 mm。 当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6 mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2 mm，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
33
自校规程 摆式仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 一、摆的参数 1、摆的质量——————————g 2、摆动中心到重心的距离—————————mm 3、在路面上滑行长度为126 mm时，橡胶片边缘距摆动中心的距离——————mm。 1、端部在长度方向上的磨耗——————————mm 二、橡胶片的参数 2、边缘在宽度方向上的磨耗——————————mm 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 核验日期 年 月 日
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结果 自校规程 钢筋冷弯弯芯校验方法
本方法适用于新购和使用中的钢筋冷弯弯芯的校验。
一、技术要求
1.1钢制连接件主体：连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央有燕尾槽。 1.2钢制过渡件：上端顶面中央有燕尾块。下端底面中央有燕尾槽。
1.3钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm、直径分别为8mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、50 mm、54 mm、56 mm、60 mm、64 mm、66 mm、70 mm、72 mm、75 mm、80 mm、90 mm、100 mm、110 mm、112 mm、120 mm、125 mm、128 mm、130 mm、144 mm、160 mm、168 mm、180 mm、192 mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2尺寸。 2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：量程300 mm，分度值1 mm。 2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直。
3.2钢制连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。 3.3各燕尾块与燕尾槽配合是否过紧或过松。 3.4 用钢直尺测量各弯芯的长度。 3.5用游标尺测量各弯芯半径。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
35
自校规程 钢筋冷弯弯芯校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结果 一、外观 外观描述—————————— 1、弯芯长度——————————mm 2、弯芯直径（mm） 二、尺寸 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 核验日期 年 月 日 36
自校规程 容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。
一、技术要求
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏税水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3壁厚3mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2容积。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.2台秤、案秤。 2.2.3直角尺。
2.2.4水：20±5℃。
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。 3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。 3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
37
自校规程 容量筒校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 1、内表面、刚性————— 外 观 2、是否渗漏————— 3、顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直————— 容 积 ——————L 筒 壁 厚 ——————mm 其 它 校验结论： 校验员—————— 核验员—————— 校验日期 年 月 日
38
自校规程 恒温恒湿养护箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。
一、技术要求
1.1温度
1.1.1水泥试件：20±1℃。 1.1.2混凝土试件：20±3℃。 1.2.湿度大于90%。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观。 2.1.2温度。 2.1.3湿度。 2.2校验用器具
干湿温度计：分度值1℃。
三、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
39
自校规程 恒温恒湿养护箱校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 资料————— 外 观 运转状况————— 上限值——————℃ 温 度 下限值——————℃ 湿 度 ——————% 其 它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 校验日期 年 月 日
40
自校规程 电热干燥箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。
一、技术要求
1.1温度指示灯是否正常。 1.2温度波动范围不大于5℃。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1温度指示灯。 2.1.2温度波动范围。 2.2检查用器具
2.2.1温度计：量程100℃，分度值1℃和量程200℃，分度值2℃。
三、校验方法
3.1温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。
3.2将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红、白指示灯交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
41
自校规程 电热干燥箱校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 温度指示灯 温度指示灯指示是否正常——————— 500C时，波动值1————0C 2————0C 3————0C 平均————0C 1000C时，波动值1————0C 2————0C 3————0C 平均————0C 温度波动值 2000C时，波动值1————0C 2————0C 3————0C 平均————0C 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员—————— 核验员—————— 校验日期 年 月 日 42
自校规程 光电式液塑限测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的光电式液、塑限测定仪（光电式液、塑限联合测定仪）的校验。
一、技术要求
1.1锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动。 1.2锥体部分的总质量为76±0.2g。 1.3锥体夹角为30±0.20。
1.4锥体容许磨耗不得大于0.3mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1锥体吸附断电后下落情况。 2.1.2锥体部分技术参数：
① 锥体质量。 ② 锥体夹角。 ③ 锥体磨耗。 2.2校验用器具。
2.2.1。电子天平：称量0~2000 g，感量0.01g。 2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值：0.02mm。。
三、校验方法
3.1目测检查断电后锥体下落情况。 3.2用天平称量锥体质量，准确至0.1g。。
3.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高后，计算出锥尖夹角，准确至0.10。3.4用游标卡尺测量锥尖磨耗，准确至0.1 mm。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
43
自校规程 光电式液塑限测定仪校验记录
仪器编号—————— NO:—————— 项 目 校 验 数 据 结果 一、锥体吸附断电后可否自由落下—————— 断电后下落 情况 下落过程中有无旷动—————— 锥体质量——————g 二、锥体部位锥底质量——————mm 技术参数测 定值 锥体高度——————mm 锥尖磨耗——————mm 锥体夹角——————mm 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日 44
自校规程 灌砂仪校验方法
本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校验。
一、技术要求
1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定。 灌砂仪种类 储砂筒尺寸（mm） 内径 筒深 340±5 260±3 筒底中心开口直径 20±2 10±1 倒置圆锥形漏斗尺寸（mm） 上开口直径 20±1 10±1 下开口直径 200±5 150±2 高 165±5 85±2 标定罐尺寸（mm） 内径 200±5 150±2 深 150±2 150±2 ￠200 200±5 ￠150 150±2 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门就研关灵活。 二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1灌砂仪各组成部分尺寸。
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2校验用器具 2.2.1电子天平：：称量0~2000 g，感量0.01g。 2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.3钢直尺：量程600 mm，分度值1.0mm。
三、校验方法
3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法。 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。 3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。 3.2标定罐容积校验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1 g，记质量m1； 3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2；
3.2.3标定罐容积V按下式计算： V=( m2－m1)/ρ式中：ρ
w
(cm)
3
w为水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量的确定方法
3.3.1将粒径0.25～0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡；
45
自校规程 3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确到1g，记质量m5；
3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4；
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；
3.3.5收集并称量留在下班玻璃板上的砂，准确到1g，记质量m3； 3.3.6砂的密度ρs按下式计算：
ρ
s=（m5－m4－m3）/V (g/cm3)
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 灌砂筒校验记录
仪器编号—————— NO： —————— 项 目 校 验 数 据 结果 外观检查 1、储砂筒内径——————mm 深—————mm 筒底中心开口直径—————— mm 2、漏斗上口直径——————mm 下口直径——————mm 高——————mm 3、标定罐内径——————mm 深—————mm 4、阀门开关是否灵活————— ———————————— 标定罐容积 cm3 其它 校验结论： 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日
47
自校规程 环刀校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的环刀和校验。
一、技术要求
1.1外观：无破损及锈蚀现象。 1.2尺寸：内径70mm±0.1mm，高50mm±0.1mm，壁厚2mm±0.1mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2几何尺寸 2.2校验用器具
游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1目测环刀各表面是否光滑、平整，外表是否镀铬。
3.2用游标卡尺测量各部分的高度、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
检校周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
48
自校规程 环刀校验记录
仪器编号—————— NO：—————— 项 目 校 验 数 据 结果 一、外观 1、外表是否光滑、平整、镀铬——————— 2、内表面是否光滑、平整———————— 1、内径1————mm内径2————mm平均————mm 2、高度1————mm高度2————mm平均————mm 3、壁厚1————mm壁厚2————mm平均————mm 二、尺寸 其它 校验结论： 检验员————————— 核验员———————— 校验日期 年 月 日
49
自校规程 自控恒温水浴校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的自控恒温水浴的校验。
一、 技术要求
1.1温渡指示灯是否正常。 1.2温度波动范围不大于1℃。
二、 校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1温渡指示灯。 2.1.2温度波动范围。 2.2检查用器具。
2.2.1温度计：量程100℃，分度值1℃和量程200℃，分度值2℃。
三、校验方法
3.1温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。
3.2将表盘温度指针分别在20℃、50℃、80℃，待红、白指示灯交替10分钟后，观察插入水浴中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期12个月，检验记录格式见下表，检验证书格式见附录Ⅰ。
50
自校规程 自控恒温水浴校验记录
仪器编号————————— NO: ————————— 项目 校验数据 结果 温度指示灯 温度指示灯指示是否正常——————— 20℃时，波动值1 ————℃2 ————℃3 ————℃平均————℃ 温度波动值 50℃时，波动值1 ————℃2 ————℃3 ————℃平均————℃ 80℃时，波动值1 ————℃2 ————℃3 ————℃平均————℃ 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 检验员————————— 核验员———————— 校验日期 年 月 日
51
自校规程 数控马歇尔击实仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的数控马歇尔击实仪的校验。
一、技术要求
1.1电器开关、数显记数器正常。
1.2击锤质量：4536±9g，落锤高度：453.2mm±1.5mm。 1.3试模内径：101.6mm±0.2mm，高度87.0mm±0.5mm。
二、校验项目及条件
2.1外观情况
2.2击实锤质量，落距高度 2.3试模尺寸
2.4校验用器具： 游标卡尺，量程300 mm、分度值0.02mm。
钢直尺，量程600 mm、分度值1mm。 电子天平：称量0~2000 g、精度0.01 mm。 案称：称量0~10kg、分度值0.01 mm。
三、校验方法
3.1用电子称称量击实锤质量。 3.2用游标卡尺测量试模内径。
3.3用钢直尺测量落距度高度，试模高度。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期12个月，检验记录格式见下表，检验证书格式见附录Ⅰ。 52
自校规程 数控马歇尔击实仪校验记录
仪器编号————————— NO：————————— 项目 校验数据 结果 外观检查 击实锤 试模 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员 ———————— 核验员———————— 校验日期 年 月 日
53
自校规程
承载板试验装置校验方法
一、技术要求
1.1配套装置：承载汽车后轴载大于60kN。带有行量反力撑，后双轮8成新，内压力5—7Mpa；两台经标定合格的弯沉仪及百分表支架完整。
1.2承载板直径Ф30cm，厚20mm，带扁圆球座及弯沉仪测头支杆。 1.3油压千斤顶压力表标定值成线性关系。
二、校验项目及条件
2.1目测外观装置。
2.2测量钢性承载板尺寸。
2.3油压千斤顶（装有压力表）标定。
2.4校验仪器： 钢直尺，量程500 mm、分度值1 mm
电子秒表
300kN压力机，分度值0.1kN
三、校验方法
1、用外观目测检查配套装置是否完备。 2、用钢直尺测量承载板直径、厚度。
3、用300kN压力机标定油压千斤顶压力表：将千斤顶移至压力机下承载板中央，使千斤顶油压顶柱升上3 cm左右，然后开动压力机，使压力机上、下压板夹紧千斤顶的底座和顶柱，并预压10kN后卸载，记录千斤顶压力表零位读数。压力机以10kN分级至100kN缓慢地施压荷载，读取千斤顶压力表指针的相映刻度值。如此往复3次，取各级的算术平均值为标定值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期12个月，检验记录格式见下表，检验证书格式见附录Ⅰ。
54
自校规程 承载板测定仪校验记录
仪器编号————————— NO:————————— 项目 校验数据 结果 外观 检查 承载板 油 压 千 斤 顶 标 定 记 录 其它 直径300mm；厚度20 mm。 千斤顶油压表读值 施加压力序号 备注 （kN） 1 2 3 平均 1 2 3 4 5 线性： 2.5kN/格 6 7 8 9 10 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员 ————————— 核验员————————— 校验日期 年 月 日 55
自校规程 弯沉仪(贝克曼梁)校验方法
一、技术要求
1.1支承铰接转动活络无旷动，支承架能调平。 1.2弯沉仪测头至支承铰轴中心长度与轴中心
二、校验项目及条件
2.1检查支承铰接是否活络，有否旷动，支承架至百分表顶杆中心的长度至比（杠杆比）为2：1。
调平是否正常。
2.2测量弯沉仪梁各部位尺寸。 2.3校验仪器：10m卷尺
三、校验方法
3.1目测手动检查支承铰接，支承调平是否正常。
3.2用钢卷尺测量测头至支承铰轴心的长度，记L1（cm），准确到0.1 cm铰 轴心至百分表顶杆轴心的长度，记L2（cm），其杠杆比为：K= L1/ L2
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期12个月，检验记录格式见下表。
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自校规程 弯沉仪(贝克曼梁)校验记录
仪器编号————————— NO: ————————— 项目 校验数据 结果 外观 测量 3.6m梁 5.4m梁 其它 校验结果： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员 ———————— 核验员————————— 校验日期 年 月 日
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自校规程 击实仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的击实仪的校验。
一、 技术要求 击实筒尺寸 锤质量锤底直径落距击实仪种类 内径高度(g) (mm) (mm) (mm) (mm) 重型击实仪 4500±5 50±0.5 450±5 100.00 127±1 重型击实仪 4500±5 50±0.5 450±5 152±0.5 120±2 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1锤的质量 2.1.2锤底直径 2.1.3锤的落距
2.1.4击实筒的尺寸 2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：量程600 mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 2.2.3电子计价秤：称量0-15kg，感量5g。
二、校验方法
3.1锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。
3.2用游标卡尺测量锤底和击实筒直径，分别在互相垂直的两个方向测量，取算术平均值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
校验周期12个月，检验记录格式见下表，检验证书格式见附录Ⅰ。
体积(cm3) 997 2177
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自校规程 击实仪校验记录
仪器编号————————— NO:————————— 项目 校验数据 结果 锤质量———————g 一、击锤 锤底直径———————mm 锤落距———————mm 内径———————mm 二、击实筒 高———————mm 其它 校验结论： 校验员 ————————— 核验员————————— 校验日期 年 月 日 59
自校规程 无侧限试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验/检验。
一、技术要求
1.1组成模腔的应光滑平整。 1.2模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）
φ150×230 直径φ150±0.2 高 240±0.4 压块尺寸 直径φ149±0.2 高40±0.2
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1模腔是否光滑平整。 2.1.2检查直径与高。 2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程600mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。 3.1.1目测是否光滑平整 。
3.1.2用游标卡尺测量试模和压块两个垂直方向的直径，用钢直尺测量两个
平行方向上的高，取算术平均值；准确至0.1度。
3.2使用中的试模和压块检验，用肉眼测试模和压块有无明显变形、锈蚀、
组合是否密贴。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 无侧限试模校验记录
仪器编号—————— NO: —————— 项 目 校 验 数 据 结果 一、内膜是否光滑平整—————— 腔 1、试模直径（1）—————— mm (2)——————mm平均——————mm 2、试模高（1）—————— mm (2)——————mm平均——————mm 3、压块直径（1）—————— mm (2)——————mm平均——————mm 二、直径4、压块高（1）—————— mm (2)——————mm平均——————mm 与高 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日 61
自校规程 玻璃仪器仪器校验方法
本方法适用于新购和使用中的玻璃仪器的校验。
一、技术要求
1.1欲校验滴定管、比重瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。
1.2欲校验滴定管、比重瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干净并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 1.3滴定管、比重瓶、移液管、量筒的容许误差见下表： 容积容许误差（ml） （ml） 滴定管 移液管 比重瓶 量筒 1级 2级 1级 2级 1级 2级 1级 2级 2 ±0.006 ±0.015 5 ±0.01 ±0.03 ±0.01 ±0.03 ±0.01 ±0.03 10 ±0.02 ±0.04 ±0.02 ±0.04 ±0.02 ±0.04 25 ±0.03 ±0.03 ±0.14 ±0.10 ±0.13 ±0.03 50 ±0.05 ±0.04 ±0.05 ±0.12 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.10 100 ±0.08 ±0.16 ±0.10 ±0.20 ±0.10 ±0.20 250 ±0.10 ±0.20 ±0.10 ±0.20 500 ±0.15 ±0.30 ±0.15 ±0.30 1000 ±0.30 ±0.60 ±0.30 ±0.60 2000 ±0.60 ±1.20 二、校验项目及条件 2.1校验项目
2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2.2校验用器具。
2.2.1天平：量程300g，分度值0.001g。
量程2000g，分度值0.01g。 量程5000g，分度值0.1g。
2.2.2100ml塞三角瓶。
2.2.3温度计：0～50℃，分度值0.1℃。
三、校验方法
3.1绝对校正法：主要用于滴定管、比重瓶、移液管、量筒的校正。 3.1.1滴定管的校正方法：
① 加入室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。 ② 按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至称恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。 ③ 根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准。
3.1.2比重瓶的校验方法：
①按比重瓶的容量称量，其称量精度见下表： 比重瓶容积（ml） 50 100 250 500 100 称准至（g） 0.01 0.01 0.01 0.02 0.05 ②将充满以蒸馏水充满比重瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到比重瓶的外壁。
③将充满水的比重瓶放置约10mm，检查比重瓶中的水是否准确至标线，
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自校规程 若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。
④ 在同一天平上称后，记录、计算比重瓶实际容积。
3.1.3移液管的校验方法：
检验方法是滴定管，只是无须将移液管容积等分五等份，一次称量即可。
3.1.4量筒的校验方法：
其校验方法同比重瓶。
3.2相对校正法：在很多情况下，比重瓶与移液管是配合使用的，因此重要的
不是要知道所用的比重瓶的绝对容积，而是比重瓶与移液管的容积比是否正确。
3.2.1将校正过的移液管吸取蒸馏水注入比重瓶中，记录注入次数（注意次数
为5或10）。
3.2.2观察比重瓶中的水弯月面是否与标线相切。 3.2.3重复上述操作两次。 3.2.4如果仍不相切，可在比重瓶中作一新标线。以后配合该支移液管使用时，
可以以新标线为准。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
一次性校验。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录Ⅰ。
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自校规程 玻璃仪器校验记录
仪器编号————————— NO: ————————— 仪器读数的容积瓶与水的水的质量实际容积校正值读数 （ml） 质量（g） （g） （ml） （ml） 水温————————— ℃ 1ml水的质量————————g 其它 校验结论： 使用计量器具及配套设备情况: 检验员————————— 核验员———————— 校验日期 年 月 日 64
自校规程 连续式标点机校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 标点编号 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 其它 校验结论： 标点距离(mm) 标点编号 L16 L17 L18 L19 L20 L21 L22 L23 L24 L25 L26 L27 L28 L29 L30 标点距离(mm) 标点编号 L31 L32 L33 L34 L35 L36 L37 L38 L39 L40 标点距离(mm) 外观是否光洁 使用计量器具及配套设备情况: 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日
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自校规程 针状规准仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1. 表面描述 2. 底板及规准柱是否平直 3. 焊缝描述 4. 规准柱是否与底板垂直 1.底板长 mm、宽 mm、厚 mm 2.规准柱直径 mm 3.规准柱柱心距 mm mm mm mm mm mm 4.规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 尺寸 其它 校验结论： 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日
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自校规程 片状规准仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1.规准板及支腿表面是否光滑、镀铬 2.规准板及支腿、孔壁是否平直 3.支腿与规准板之间焊接是否牢固 1.规准仪长 mm、宽 mm、厚 mm、高 mm 2.规准孔尺 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 3.规准孔端部弧径 、 、 、 、 、 、 mm 4.支腿直径 mm 尺寸 其它 校验结论： 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日
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自校规程 水泥透气比表面积仪校验记录
仪器编号——————— NO:——————— 项 目 校 验 数 据 结 果 尺寸 1.内腔直径 mm 2.内腔高度 mm 3.穿孔板孔数 个 4.穿孔板孔径 mm 密封检验 是否密封 料层体积 ㎝3 仪器常数 K上 K下 其它 校验结论： 校验员——————— 核验员——————— 核验日期 年 月 日
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自校规程
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