综合楼混凝土工程施工技术方案

综合楼混凝土工程施工技术方案提要：所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等 物业

综合楼混凝土工程施工技术方案

本工程结构为框剪结构，混凝土强度等级种类较多，施工时要注意强度等级的变化和所用部位，避免造成损失，混凝土强度等级按下表使用：

构件、楼层-2～-11-23～1011～1415～1920～2223～顶层 梁、板 c40 c40 c35 c35 c35 c30 c30 c30 剪力墙 c55 c55 c50 c45 c40 c35 c30 柱 c55 c55 c50 c45 c40 c35 c30

根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，

在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同

考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。

砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。

一、商品混凝土的质量要求

1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，

原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料2% 粗细骨料3%水、外加剂溶液2%

注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。 2、拌合用水

所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。

3、外加剂、外加混合料本工程楼板、底板均超长，除按设计采取加强带措施外，楼板混凝土均要求家抗裂膨胀剂

（wG-HEA），参量为10%胶凝材料，后浇膨胀加强带中掺12%，要求外加剂提供企业应通过ISo9000认证，并提供质量保证合同。

掺入适量磨细粉煤灰（水泥用量的10%～15%），以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。

掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ、Ⅱ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。 4、配合比

a、坍落度：泵送混凝土坍落度选用与泵送高度有关，本工程最大混凝土泵送高度为103m（103m以上钟楼混凝土由于方量不大，采用塔吊浇注），坍落度的数值参考下表： 泵送高度m30以下30-6060-100100以上 坍落度cm10～1414～1616～1818～23 b、水灰比：水灰比在～范围之内。

严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。

二、混凝土的运输

1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特

殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。

三、混凝土浇筑施工准备

混凝土浇注是一项连续性要求极高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手。

1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。

2、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋

4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。 5、各种施工机械完好，无故障。

6、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。作劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排。作好安全设施检查、安全交底工。 7、与水电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。

四、混凝土的浇筑

（一）混凝土浇注一般要求

1、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性

和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：a、混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇注要求；b、运料车到达的日期和时间；c、运料车的车牌号和车场的名字；d、浇捣混凝土和完成浇捣的时间；e、混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量。f、浇筑混凝土的位置；

g、是否从本混凝土中采集立方体试块； h、规定和实际的塌落度；

2、派专人看筋看模看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤其要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况，应及时停止施工，并在砼初凝前修复。

3、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢

筋偏位及时调正。

4、混凝土下料口至浇注位置的自由倾落高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土，或在模板侧面开门子洞。

5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。

6、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显着下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300～

400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面

50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 7、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层

混凝土凝结之前，将其覆盖继续浇注，直至此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （二）柱、墙混凝土浇筑：

1、柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或减半石混凝土，以免底部产生蜂窝现象。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ30振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从

综合楼混凝土工程施工技术方案提要：所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等

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两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、柱、墙混凝土用塔吊浇注施工。

5、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

6、施工缝设置：柱、墙水平缝留置于主梁底标高下面。 （三）梁、板混凝土浇筑：

1、梁、板楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：本工程地下室和裙楼部份的楼板砼按后浇带的位置分为了三个施工段浇铸，而塔楼因面积不大楼板一次性浇铸，故在浇铸楼板砼时应尽量在各施工段内一次性浇铸，不留施工缝。因意外而需留置施工缝时，应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施

工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；施工缝用密目钢丝网或快易收口网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于,才允许继续浇筑。

（四）柱、墙与梁板接头处不同强度等级混凝土的浇注在柱、墙边用密目钢丝网或快易收口网进行封堵，然后用塔吊吊运高等级的柱墙混凝土，然后浇注梁板混凝土。如下图所示：

（五）后浇带混凝土浇注

1、后浇带混凝土等级采用比同位置的梁板混凝土强度等级提高一级 （5mpa）。

2、后浇带混凝土掺外加剂wG-HEA，掺量12%。 3、按设计要求于14d后浇注。 （六）施工缝设置及处理：

1、地下室外墙下口水平施工缝设在底板面上500处，上口水平施工缝设在楼板底下500处或梁底标高处。 2、地下室应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如因意外原因导致的施工缝应加强带的做法设置。

3、墙、柱水平施工缝设在梁底标高处。梁板亦应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如须留施工缝，宜沿着次梁

方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层1：1水泥砂浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 五、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。

2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。 3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 4、混凝土养护用水与拌制用水同。

5、采用塑料布覆盖养所的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 六、混凝土试件留置

1、按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。

2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，

取样不少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一现楼层、同一配合比混凝土，取样不少于一次。

（5）对本工程的抗渗砼每500m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。

3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。 4、试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到龄期后送检试压。

七、质量通病及防治措施

（一）砼强度等级不符合设计要求。 1、原因分析

1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。

3）拌制砼时投料不按重量计量。

4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。 2、预防措施

1）砼的质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》

（GB50204-2002）进行控制。

2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。

3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。 4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。 （二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。 1、原因分析

1）未按施工图进行施工放线

2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。 2、预防措施

1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。 3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。 （三）蜂窝、孔洞 1、原因分析

1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。 2）木模板在浇筑前未充分湿润。 3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。

4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。 5）振捣不当。

6）浇筑高度超过规定。 2、预防措施

1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。

3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。