季节性施工方案及措施

我公司根据工程实际情况制定了科学而严谨的施工进度计划。为及早竣工交 付业主使用， 为保证工程顺利进行， 必须从思想上、 措施上和物质上做好充分准 备，严格制定冬、雨期技术措施，确保冬、雨期施工质量，工期不延误。

按照施工进度计划， 本工程施工将跨越两个冬季和三个雨季， 因此完善有效 的季节性施工措施将对本工程在冬、雨季施工产生重要作用。

12.1 冬期施工 12.1.1 冬期施工期限

根据北京市气象部门提供的历年气象资料， 每年 11 月 15 日至第二年 3 月 15 日期间内，属于冬期施工，历时四个月，其中一月份先后又属于严冬季节， 必须考虑精密的冬期施工措施，方能确保施工生产的顺利进行。

12.1.2 冬期施工工程概况

根据工程总的进度控制计划， 需跨越两个冬季施工， 主要项目有： 第一个冬 期为地下室、主楼、裙楼的结构施工，冬期对施工有一定的影响，必须按照严格 冬期施工措施执行； 第二个冬季为室内部份装饰工程， 这时门窗及幕墙工程在冬 季来临前已经完成， 为内装创造条件， 初冬有少量外装饰， 室内有抹灰、楼地面、 顶棚、油漆涂料等，季节性影响较小。

12.1.3 施工准备

1)组织措施：进入冬期施工的分部份项工程在入冬前编制冬期施工方案， 方案确定后， 组织项目技术管理人员学习， 并向操作工人现场交底。进入冬施前， 对现场操作工人组织业务培训， 学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可 上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报， 防止寒流蓦地袭击。

2)现场准备：根据实际工程量保温材料提前进场；工地的暂时用水管线、 做好保温防冻工作。

3)安全与防火：大雪后必须将电梯架子上的积雪清扫干净，并检查电梯架 子，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防 规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性 材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。

12.1.4 分项工程施工措施

1)钢筋工程：在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉 强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。为保证施工质量，采取如下措 施：

(1)钢筋冷拉：钢筋在负温环境下冷拉，温度不低于-20℃，冷拉时可采用 控制应力方法或者控制冷拉率方法。 采用控制应力方法冷拉钢筋时， Ⅰ级钢筋控制 应力为 310N/mm2，最大冷拉率为 10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观， 表面不得有裂纹和局部颈缩。

(2)钢筋冷弯：严冬施工期间,当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不进行 冷弯操作。

(3)钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。 (4)冷挤压、直罗纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。 2)模板工程

(1)冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

(2)模板在混凝土达到抗冻临界强度(混凝土设计等级的 30%并不低于4MPa) 并冷却到 5℃后方可拆除。 拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20℃时， 拆模后 的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防浮现温差裂缝。

(3)模板外侧挂满草帘或者模板后嵌入聚苯板。

(4)冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆 模后的模板要保持干净， 一定要随用随清理， 以保证混凝土质量和增加模板周转 使用次数。

3)混凝土工程

(1) 在初冬、 严冬、 初春阶段要及时调整配合比， 调整混凝土的初凝时间。 在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩 短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。

(2)冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对 混凝土的强度控制， 以采取早强措施为主， 要认真执行配合比， 水泥标号不低于 P.O.42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于 300kg/m3,水灰比不大于 0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进 行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布

覆盖。

(3)混凝土的运输和浇筑

a .混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达 到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料， 均应进行热工计算； 出罐车时混凝土温度不得低于 15℃，入模时混凝土的温度不得低于 10℃。采用 泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。

b .浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热 水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。

c.混凝土的浇筑连续进行， 各工序紧凑协调， 施工中要尽量集中和缩小工作 面， 严格控制浇筑顺序， 并随浇随用黑塑料布覆盖， 防止混凝土过早受冻和形成 冷缝。

d.混凝土分层浇筑时， 已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不 低于 2℃。

e.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子， 用热水润湿 冲洗干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。

f.当冬期需要浇筑大体积混凝土时，严格测温制度和覆盖保温养护。 g.密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。 (4)混凝土的养护

a.冬施混凝土采用综合蓄热法： 即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂， 并 利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量， 通过适当的保温材料 覆盖， 防止热量过快散失， 延缓混凝土的冷却速度， 保证混凝土能在正温环境下 达到预期强度要求的一种方法。

a.1 混凝土养护采用蓄热法进行养护， 混凝土的入模温度要求不低于 10℃， 利用这种预加的热量和水泥的水化热量， 延长混凝土正温养护时间， 并在冷却过 程逐渐硬化，当混凝土温度降至 0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

a.2 冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于 10℃，混凝土 浇灌要连续，尽量缩小工作面。

a.3 墙的混凝土养护： 在墙的表面先挂一层黑色塑料布， 在黑色塑料布外面 再挂一层阻燃稻草被， 既能防止混凝土内的水分蒸发， 又能防止混凝土内热量的

散失。

a.4 冬期施工， 严格监测混凝土的强度。 本工程采用测试同条件试块的方法 控制保温的拆除时间。 浇筑混凝土时， 要求试验工做试块放在施工面上同条件养 护，时间准确到小时，在 1~2d 内到试验室内试压，并将试压结果即将通知技 术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。

b.对于构件的边棱、 端部和凸角要特殊加强保温， 新浇混凝土与已硬化混凝 土连接处，为避免热量的传导损失， 必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。

c.冬期施工， 严格监测混凝土的强度。 本工程采用测试同条件试块的方法控 制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内(施工面上) 同条件养护，时间准确到小时，在 1~2d 内到试验室内试压，并将试压结果立 即通知技术人员， 经技术人员校对， 混凝土强度达到临界强度， 再通知拆除保温。

d.混凝土冬期施工测温

混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定： 表 10-12.1

测温项目

测温度次数

每昼夜不少于 4 次，此外还需测最高、

室外气温及环境温度

最低气温

每一工作班不少于 4 次

混凝土出罐、 浇筑 、入模温度 e.混凝土养护期间测温

e.1 测温点的选择： 测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷 却的部位， 孔深为 10~15cm，也可为板厚的 1/2 或者墙厚的 1/2；测温点要编号， 并绘制布置图。

e.2 测温工具： 采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合， 利用计 算机进行监测。

e.3 从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前， 每隔 2h 测量一 次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔 6h 测量一次,其时间为 7 天；

e.4 人工测温时， 测温仪表应采取与外界气温隔离措施， 并留置在测温孔内 时间不少于 3min；

(5)混凝土试块制作及管理

冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试 块(共需要做五组) ,其中两组用于检验标养 28 天的抗压强度,三组同条件养护 试块分别用于混凝土的拆模强度、受冻临界强度和同条件养护混凝土强度。

12.2 雨期施工措施

11.2.1 雨期降水趋势及雨期施工期限：根据北京地区历年汛期趋势( 6~8 月份)降水期主要集中在 7 月中旬至 8 月份，期间普通有数次暴雨，局部地区 可能浮现洪涝，施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。

本工程施工将跨越三个雨季， 2003 年 8 月开工正处于雨季，基坑刚刚完成 挖土， 需要进行坑内防水及底板混凝土作业， 是影响最大的一个雨期施工， 2004 年雨期工程结构已经临近结束，部份砌筑装修作业插入， 2005 年雨期已经完成 封闭，进行室内装修作业，雨期影响较小。

12.2.2 雨期施工管理目标

1)雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正 常的施工生产，不受季节性气候的影响。

2)因雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划 指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上及早做好充分准备， 做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。

3)雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室 内工程雨季不影响施工， 室外工程小雨不间断施工， 大雨期间暂停施工， 大雨过 后继续施工，暴雨过后不影响施工。

12.2.3 雨期施工准备工作

1)施工场地：施工现场应根据地形对施工区及生活区分别形成良好的排水 系统，以保证水流畅通、不积水。基坑周边用红砖砌筑 20cm 宽的排水沟，防止 地面水倒流入基坑内。

2) 机电设备及材料养护

(1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部份 要时常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

(2)在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或者机电加

防护罩，不允许用塑料布包裹，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、 电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电 事故发生。

(3)对于变压器， 避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于 4 欧姆)， 不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

(4)对现场各种高低压路线应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通 胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不许随地拖设。

(5)各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

(6) 雨后对各种机电设备， 暂时路线等进行巡视检查， 如发生漏电等迹象， 应即将标志危（wei）险警示并及时修理维护，有严重危（wei）险的即将停工处理。

(7)现场使用的塔吊，设置避雷装置，并定期进行检查。在大风来前住手 作业，收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。

(8)堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的 东西要及时搬到建造物内。

12.2.4 临建工程及其它

雨季前对于临建房屋、 水泥库房等应进行检查和修理， 防止漏雨、 漏电和其 它不安全因素存在。雷雨前交待工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子、 架空电线周围 10m 以内区域，避免雷击触电事故发生。

堆放在架子上的零星材料要堆放加固好， 不能固定的东西要及时搬到建造物 内。

12.2.5 分项工程施工措施 1)钢筋工程

(1) 钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖， 防止 雨水对钢筋产生锈蚀， 堆放钢筋用木方支垫， 堆放地势高于周围地面， 防止积水 浸泡和泥土污染钢筋。

(2)进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好 钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。

2)模板工程 (1)模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇

雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。

(2)支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨 水冲刷。

(3)模板拼装后(特别是木制柱模)，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨 变形。

模板拼装后遇雨，浇注混凝土前应重新检查加固模板和支撑。 3)混凝土工程

(1)混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑 混凝土时遇到下雨，即将采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。 因工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

(2)雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按 施工缝处理。

(3)混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 (4)由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水 率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。

4)架子工程

(1)搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手 板，钉好防滑条，防滑条间距不大于 300mm，定期派人清扫马道上的积泥。

(2)雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特殊下雨后地面容易 下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。

(3)雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。 5)防水工程

雨季期间防水施工，要时常注意当地近期天气预报，利用晴天好天气施工， 如遇下雨应对已施工部位用塑料布进行覆盖。

6)外用电梯

(1)外用电梯雨天后及时检查，观察基础沉陷情况，如有沉降应即将进行 处理，保证电梯使用时的安全。

(2)高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不许穿硬底鞋上 高空。

(3)外用电梯接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于 4 欧姆。 7)装修工程

材料进场后及时运至库房，堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。 8)护坡与沉降监测工程

2005 年雨期时正好工程开工，雨期的边坡与沉降监测将是雨期施工重中之 中的任务， 近年来全国各地发生过多起工程边坡崩塌现象， 影响巨大， 其中大多 数浮现在雨期， 原因是雨水的冲刷、 土质条件的变化极易造成边坡失稳， 特殊是 土钉墙支护结构。

因本工程护坡已经先期完成，为此我们将采取措施，准备充足的抽水设备， 做好坡面排水和坑底抽水， 同时加强雨期的边坡监测， 雨期每天不少于三次边坡 监测，下雨时不少于 2 小时监测一次，一旦发现监测数据超过规范要求，及时 通知业主、监理及原施工单位，共同采取补救加固措施；此外雨期施工时，边坡 周边禁止堆放任何材料、工具，禁止停放车辆、大型机械设备。