浅谈标准差异对焊接工艺评定制备的影响

２０１　７（２４）总第ｌ２９５　往辩技术协作信息　技术成果展矛　浅谈标准差异对焊接工艺评定制备的影响　周华伟’刘红伟　１．中国一重大连核电石化公司；２．苏州热工研究院有限公司　摘要：核电关键设备焊接接头较多，焊接质量对产品质量影响大。产品焊接工艺应经过焊接工艺评定验证，合格后用于产品　制造。而不同版本标准对焊接工艺评定要求有些不同。本文通过对ＲＣＣ—Ｍ不同版本标准进行介绍，对三代核电产品工艺评定制备　提供参考。　关键词：三代核电产品；焊接工艺评定。　法国核岛设备设计、建造及在役检查　试管对接焊、覆盖层数２≤Ｎ≤ｎ＋４。　角焊缝及支管焊缝的工艺评　数ｎ≥３时，规则协会（ＡＦ　Ｎ）出版的核电技术规范　定在满足ＮＦ　ＥＮ　ＩＳＯ１５６１４一ｌ的基础上，还　三、实际试件制备的差别　《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》　需满足￥３２００的要求。与ＥＣＣ－Ｍ　２∞０版　（ＲＣＣ—Ｍ），是目前国内压水堆核电机组建　不同，２Ｏ。７版中把对接焊、支管焊缝等坡　１．对接焊接工艺评定试板制备。　以手工电弧焊对接焊试板为例，试板　造中广泛使用的规范之一。ＲＣＣ—Ｍ主要用　口焊缝归到一起，未按材质类别区分，且　厚度８０ｍｍ，产品焊接位置存在：平焊、横　于安全级设备，它吸收了法国工业在法国　与国际标准接轨，引入ＩＳＯ国际标准。　焊、立焊等几种焊接位置。若按ＲＣＣ—Ｍ　以及国际实践中所取得的成果。ＲＯ　Ｍ中　Ｓ３２∞一一般情况；￥３３００一模拟补焊；　２０００版标准￥３２００进行焊接工艺评定，需　的制造和检验规则是法国自身核工业实　Ｓ３４∞一铸钢件的补焊；￥３５００一特殊焊缝；　在平焊位、横焊位、立焊位分别进行焊接　践经验的具体体现。核电站关键设备，如：　Ｓ３６∞一在碳钢和低合金钢上堆焊奥氏体　工艺评定。每种焊接位置均按标准要求制　核电反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压　铁素体不锈钢；￥３７００一在碳钢和低合金　备试件，进行相关检验。若按ＲＣＣ—Ｍ　２Ｏ。７　一器、泵壳等产品焊接结构，对应焊接接头　钢上堆焊镍基合金；￥３８００一热交换器管子　版标准进行焊接工艺评定，需在最大和最　在焊前应通过接近生产实际的条件下焊　与管板的焊接。　小热输入焊接位置进行试件制备（一般为　结构主要差异点：１）２００７版中与国际　横焊位、立焊位），立焊位需进行冲击韧性　接试板，进行各项性能验证。焊接工艺评　定已成为相应法规或规程中强制性执行　标准ＩＳＯ接轨，并对部分章节进行了补充　试验，横焊位需进行硬度试验。所以按　的条款，通过正确理解焊接工艺评定的实　和细化。２）２００７版￥３２００中把低合金钢、　ＲＣＣ—Ｍ　２Ｏ。７版标准进行对接试板焊接工　质、宗旨、内容、试验程序、结果评定及适　不锈钢、镍基等不同材质整合到一起，把　艺评定，试件数量减少。　用范围，合理和合法地执行相关标准，保　坡口焊缝、角焊缝、支管焊缝等归到一起。　证产品的焊接质量。　ＲＣＣ—Ｍ　Ｓ３００Ｏ是焊接工艺评定篇，包　碳钢和低合金钢上堆焊奥氏体一铁素体　二、具体要求差异　２．堆焊工艺评定试件制备。　以手工氩弧焊堆焊工艺评定试件为　ＲＣＣ—Ｍ　２Ｏ。７版标准与２Ｏ０ｏ版相比，　例，实际产品存在平焊位、横焊位、立焊位　等堆焊焊接位置。若采用ＲＣＣ—Ｍ　２０ｏＯ版　１．ＲＣＣ—Ｍ　２０。７版标准可操作性更强。　进行堆焊工艺评定试验，需分别在不同焊　括：总则；对接焊工艺评定；特殊焊缝；在　部分细节规定有差异。　不锈钢；在碳钢和低合金钢上堆焊镍基合　如：母材分类的差别，ＩＳ０１５６１４一ｌ中对母材　接位置进行堆焊评定试验。一般采用试板　金；热交换器管子与管板的焊接；管道焊　有明确分类及覆盖范围，而ＲＣＣ—Ｍ　２∞０　规格：９。ｘ　３∞×６００，堆焊ＥＲ３０９Ｌ　缝。　版标准中母材类别的概念模糊。这样按　＋ＥＲ３０８Ｌ材料，需堆焊３块试板。若采用　本文通过对ＥＣＣ—Ｍ２∞０版＋２００２补　２００７版标准进行实际焊接工艺评定制备　ＲＣＣ—Ｍ　２∞７版标准进行工艺评定试验，　接参数、热输入需覆盖不同焊接位置的参　四、结论　遗及２Ｏ。７版中Ｓ３Ｏ０Ｏ内容进行介绍，并　或使用时，可根据材质分类确认是否可以　可在一个焊接位置进行工艺评定试验，焊　进行重点对比，从而对三代核电产品工艺　相互借用。　评定制备提供参考依据。　一２ＲＣＣ—Ｍ　２Ｏ。７版标准对工件制备的　数范围，焊接试板数量、焊接量减少。　、标准结构设计差异　要求更加细化。如：ＩＳＯ１５６１４～ｌ标准中对每　ＲａＣ—Ｍ　２０。。版＋２∞２补遗与２０。７　种接头形式的试板尺寸、角度及取样顺序　综上，若按ＲＣ几．Ｍ　２Ｏ。７版标准制备　　等均给出明确要求。而在ＲＣＣ—Ｍ　２０００版　焊接工艺评定试件时，应根据产品结构，　母材种类、焊接位置等信息，并结合标准　Ｒ（℃一Ｍ　２０Ｏ０版标准Ｓ３００Ｏ中给出具　中无明确要求。体评定要求，即按ＲＣＣ—Ｍ标准即可进行　　３ＩＳＯｌ５６ｌ４一ｌ标准中对焊接位置的相　中的母材适用范围、焊接位置覆盖范围，版差异。　具体的焊接工艺评定的设计、制造和检　互覆盖给出具体要求。如：“当要求冲击或　试件尺寸等，选择适合的试件进行评定。　验。具体章节细分为：￥３２００一碳钢和低合　硬度试验时，冲击试验应取自最高热输入　而按ＲＣＣ—Ｍ　２（Ｘ）Ｏ版标准进行工艺评定，　金钢的对接焊；￥３３００一奥氏体或奥氏体一　的焊接位置，硬度应取自最低热输入的焊　般选取与产品同材质，同焊接位置进行　一铁素体不锈钢的对接焊；￥３４００一镍基合金　接位置，这样可以覆盖所有焊接位置”，而　评定试件的制备。　２Ｏ∞版标准中“被评定的焊接工　ＲＣＣ—Ｍ　２０。７版标准相对２∞０版标　对接焊；￥３５００一特殊焊缝；Ｓ３６００一在碳钢　ＲＣＣ—Ｍ　和低合金钢上堆焊奥氏体一铁素体不锈　艺只对相应于评定试件所采用的焊接位　准对于焊接工艺评定的制备，可操作性更　钢；￥３７００一在碳钢和低合金钢上堆焊镍基　置有效”　强，对焊接参数范围的要求更具体。在实　合金；￥３８００一热交换器管子与管板的焊　接；ｓ３ｇ００一管道焊缝。　４堆焊层覆盖范围不同。ＲＣＣ—Ｍ　２００７　际执行中，可降低焊接工艺评定数量及成　版标准Ｓ３６∞中堆焊层数ｎ≥３时，覆盖　本。　ＲＣＣ—Ｍ　２Ｏ。７版中对于试板对接焊、　层数Ｎ≥ｎ。而在ＲＣＣ—Ｍ　２Ｏ。。版中堆焊层　９１　．　・