超仿棉聚酯纤维的开发现状及发展前景

超仿棉聚酯纤维的开发现状及发展前景　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｓｔａｔｕｓ　ｑｕｏ　ａｎｄ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ　ｏｆ　Ｃｏｔｔｏｎ－ｌｉｋｅ　ＰＥＴ　Ｆｉｂｅｒ　文ｌ王鸣义　聚酯以及聚酯纤维从２０世纪７０年代步人大规模工业化　以来，其发展速度无论是技术水平还是生产品种，远远大于　其他合成材料和合成纤维，聚酯纤维的主要目标市场就是　取代和部分取代天然纤维，尤其是棉纤维。２００９年世界聚酯　产量达到４　８１０万ｔ，聚酯纤维产量达到３　１９０万ｔ，占世界　纤维总产量的４５．８％。中国大陆聚酯产量２　１００万ｔ，聚酯纤　是采用高浓度的ＴｉＯ　母粒，进行共混纺丝，得到看上去好　（１ｏｏｋｉｎｇ　ｇｏｏｄ），外观优美｛感觉好（ｆｅｅｌｉｎｇ　ｇｏｏｄ），舒适、　功能兼具；稳定性好（ｋｅｅｐｉｎｇ　ｇｏｏｄ），易于护理的面料。它　不仅具有光泽柔和的视觉效果，而且又有新颖时尚的感觉，　广泛应用于羽绒服、泳衣、高档时装、汽车装饰、居家装饰　等领域。由于ＴｉＯ　同时具有良好的抗紫外线功能，因此全消　光面料被业内人士认为将成为聚酯纤维感观仿棉的最合适　的技术手段。　上海石化采用在聚酯聚合过程中添ＪＪ￣ＴｉＯ　的方法，成　功取代了进口母粒，使纺丝加工成本降低了１５％以上，同时　维约为２　２００　７ｉｔ，包括使用再生聚酯生产约４６０万ｔ。今后　１０年，世界聚酯以及聚酯纤维仍将保持３％以上的速度增　长，聚酯纤维将占世界纤维产品总量的６０％以上。　本　期　特　稿　∽　１　超仿棉聚酯纤维的技术发展　１．１　大容量直接纺丝技术　源自原美国杜邦技术，Ｃｈｅｍｔｅｘ（康泰司）工程公司已　纤维内ＴｉＯ　的分布更均匀，产品质量更稳定。２００８年，上海　石化采用液态的纳米级Ｔｉ０，和聚合工艺进行再优化，开发出　了超细纤维专用的全消光聚酯产品。表１是钛白粉与其它白　色颜料的光学性质对比。　表１　钛白粉与其它白色颜料的光学性质对比　物理性质　（金红Ｔｉ０２石型）　ＴｉＯ２宝　盘　善　（Ｄ　经成功开发出超大容量（２００　ｔ／ｄ）的直接纺短纤维生产制造　技术，即所谓的ＮＧＳＳ（Ｎｅｗ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　Ｓｔａｐｌｅ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ）。　该技术采用纺丝单部位８　０００孔的超高密度技术手段，后　处理采用干法拉伸，可生产出单丝纤度为０．８８　ｄｔｅｘ的纤维，　纤维均匀性更好，并可在直接纺生产线上柔性化生产多个　品种，例如低起球、抗菌、染色性能改善等高附加值纤维。　Ｏｅｒｌｉｋｏｎ　Ｎｅｕｍａｇ（欧瑞康纽马格）公司是一家专业工　程公司，在聚酯短纤维生产技术上居国际前列，采用由内向　外的丝束冷却方法，原丝均匀性大大提高，单线产能町达　４００　ｔｌｄ，由此可以大大降低生产成本。　（锐钛型）　２　５５　３３３　】３００　硫化锌氧化锌　２．３７　—６６０　铅白　锌钡白　折射率　遮盖力着色力　２．７１　４１４　１　７００　２．０３　８７　９７　３ｏｏ　Ｊ（）ｏ　１ｌ８　相对消色力１　５００～１　６５０　１　２００～１　３００　６００　３００　３００　２６ｏ　２６ｏ　１．２．２吸湿排汗性及抗静电改性等　纯棉织物具有优良的吸湿透气．｝生，但因其保水率较高，　导湿性能较差。所谓“超仿棉”聚酯纤维和纺织品在很大程　中国大陆连续直接纺大型生产线上开发短纤维新产　品首推上海石化，采用对聚酯部分改性和调整，能够生产　出１．３　ｄｔｅｘ的超高强涤纶短纤维，单纤维断裂强度超过６．４　ｃＮ／ｄｔｅｘ，可用于高速缝纫用缝纫线。　度上就是同时具有吸湿、快干特性的纤维及面料。　目前已经工业化生产的聚酯纤维主要通过物理改性法　得到吸湿快干的功能，使纤维具有高比表面积，且具有沟槽　截面，利用这些沟槽，织造时纤维和纤维之间形成通道，通　过这些沟槽的芯吸效应达到吸湿快干的功效。　通过超细化手段，例如０．５５　ｄｔｅｘ的短纤维，也能达到　吸湿排汗的功能。细旦纤维织制的织物表面立起的细纤维　１．２改性技术　１．２．】　改善纤维感观的全消光聚酯　从２０００年起，欧美和日本开发了改善纤维和织物外观　的所谓“聚酯仿棉流行面料”产品，其中主要的技术特点　作者单位：中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部。　形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此织　物　吸效应明显增加，能起到传递水分予的作用，大大改善　织物的透气性和输水导汗性能。　２６　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ　２０１　１　Ｎｏ　２　２０世纪９０年代，美国杜邦公司开发的ＣＯＯＬＭＡ）　聚　等中。另外，Ｔｈｅｒｍｏ。Ｃｏｏｌ…纤维还开发出了系列产品，如　酯纤维，是通过异形截面“十”字形和“ＣＯ”形来散湿快干　Ｔｈｅｒｍｏ。ＣｏｏｌⅢＦｒｅｓｈ纤维添加银离子可使织物有清新的感　的；Ｏｐｔｉｍｅｒ公司开发的Ｄｒｉ—Ｒｅｌｅａｓｅ高吸湿纱线，采用“微　觉；Ｔｈｅｒｍｏ。Ｃｏｏｌ　＆Ｔｅｎｃｅｌ　则是Ｔｈｅｒｍｏ。Ｃｏｏｌ　纤维和　混法”，在棉纤维的纺纱过程中，纺入少量的特殊涤纶，把　Ｔｅｎｃｅｌ　的创新组合。　棉和涤纶的优点发挥到最大限度以实现吸湿快干。日本东　亲水性的化学改性法主要是用一定分子量的聚乙二醇　洋纺开发成功的ＣｏｏｌＤｒｙ　涤纶面料，它通过Ｙ形截面来散　进行共聚，使纤维表面具备永久的亲水化，同时也在一定程　湿；韩国晓星公司开发的Ａｅｒｏｃｏｏｌ新型聚酯纤维，通过像“苜　度上具有抗静电性。上海石化在以往开发异形截面吸湿排　蓿草”的四叶子形的细微沟槽和孔洞来吸湿排汗；东国贸易　汗涤纶短纤的基础上，近期又成功开发了具有永久亲水功　株式会社研发的Ｉ—ＣＯＯＬ　系列纤维，台湾中兴纺织厂开发的　能的纺丝级共聚酯。　Ｃｏｏｌｐｌｕｓ￣纤维也是通过异形截面的毛细管现象来吸湿排汗，　１．２．３染色改性、有色纤维　随着技术的不断进步以及市场需求的多元化，很多纤　从２０世纪５０年代起，日本和美国开始研究聚酯的染色　维品牌又在原有性能的基础上进一步细化，衍生出了多个子　问题，Ｉ９５８年杜邦公司为了改进聚酯纤维的可染性，添加　品牌，从而可用于多个领域。如Ｃ０ＯＬＭＡｘ　面料在其经典　２％（ｍｏ１％）间苯二甲酸二甲酯一５一磺酸钠（ＳＩＰＭ）作为　的吸湿排汗性能的基础上，已拥有多个品牌。ＣＯＯＬＭＡ　第３组分制成了名为“达克纶Ｔ６４”的共聚品种。近期，美国　ＡＬＬＳｅａｓｏｎ面料炎热寒冷皆适宜，可使户外运动爱好者在面　Ｉｎｖｉｓｔａ（英威达）公司将此类产品进一步升级成为大批量规　临环境变化时还能保持干爽和舒适；ＣＯＯＬＭＡＸ￣Ｘｔｒａ　Ｌｉｆｅ　模化的直接纺工艺。　面料的吸湿排汗性能比原来提高３倍，织造的袜子能保持脚　进入２１世纪以来，纺前着色聚酯纤维生产技术日益受　步更凉快。ＣＯＯＬＭＡＸ￣ＥｃｏＭａｄｅ面料采用９７％的回收资源　到推崇。纺前着色是指将着色剂加入到聚合物熔体中，从而　制成（诸如塑料瓶等）；ＣＯＯＬＭＡＸ￣ｆｒｅｓｈＦＸ￣面料添加了银　使着色剂能永久地存在于纤维中，并均匀分布在纤维内。这　基，使面料能有效并持久地抗菌。ＣＯＯＬＭＡＸ￣Ｅｖｅｒｙｄａｙ面料　一技术优势比较明显，纤维对于紫外光、漂白剂和臭氧均有　柔软、轻便透气，针对休闲内衣面料；ＣＯＯＬＭＡ　Ａｃｔｉｖｅ面　较好的色牢度；在恶劣环境下，迁移稳定性很好，批与批之　料能更快地将汗液从皮肤带到织物表面而快速蒸发，主要针　间的染色均匀性好；生产工艺对环境友好（高效节能，因为　对运动面料；ＣＯＯＬＭＡＸ￣Ｅｘｔｒｅｍｅ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ面料采用生　纤维的染色和纺丝能同时完成，并且此工艺中无须用水，而　理贴体设计，适用于极限运动服装。　传统的染色工艺耗水量大，可能需进行污水处理，同时由于　荷兰ＡＤＶＡＮｓＡ公司推出的Ｔｈｅｒｍｏ。Ｃｏｏｌ…纤维是中　染浴中只有８５％左右的染料可被纤维吸收，染浴中仍留有　空纤维和表面凹槽纤维的独特组合，旨在帮助穿着者在外　部分分散染料，会造成环境污染）；产量高，废品少，产品颜　部温度环境和运动强度的变化过程中始终保持体感舒适。　色选择范围广可将常规产品较容易地变为高附加值纤维。　运动量大时，凹槽纤维部分加速导湿，而中空纤维则致力于　瑞士ＥＭＳ公司和德国Ｌｕｒｇｉ　Ｚｉｍｍｅｒ（鲁奇吉玛）公司等开发　导湿过程中的内循环，从而使运动者感觉舒适；当运动量较　了熔体直纺在线熔体染色技术，其技术核心是在线染色均　小时，本身更轻的中空纤维起到热缓冲的作用，在不影响排　匀性高，能实现不同颜色的连续化批量生产。　湿的情况下保持穿着者的体温。Ｔｈｅｒｍｏ。Ｃｏｏｌ　可应用于　现阶段国内第３组分和第４组分已可批量化供应市　多种产品中，如运动服、时装、防水透气面料以及手套、靴子　场，采用连续聚合方法和ＰＴＡ法的工业化生产也有报道，例　如分别采用一种外观为澄清粘稠液体、含量为４０％、溶于　ＥＧ的ＳＩＰＥ（间苯二甲酸二乙二醇酯一５一磺酸钠），以及平　均分子量为３　７００～９　０００的白色固体聚乙二醇（ＰＥＧ）为　第３和第４组分生产的ＥＣＤＰ，其生产过程如图ｌ所示。　桐昆集团恒能公司年产４０万ｔ的聚酯熔体直纺项目于　２００９年投产，可生产５０～６００　Ｄ全系列的半消光、大有光、　全消光和阳离子涤纶长丝产品，以超细旦产品为主。熔体直　纺染色改性纤维技术的应用使桐昆集团的产业规模和产品　Ｔｌｎｅｒｍｏ。Ｃｏｏｌ　纤维截面　结构得到进一步优化，市场地位进一步巩固。　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ　２０１　１　Ｎｏ．２　２７　本　期　特　稿　噶餐　∽　宝　墨　暑　光剂的二氧化钛。日本可乐丽公司在防紫外线聚酯纤维的开　发方面处于领先地位，其产品以氧化锌为紫外线屏蔽剂。上　海石化使用美国Ｅａｓｔｍａｎ（伊士曼）化工公司的ＯＢ一１作为　防紫外线添加剂，效果也很理想，而且纤维的其它物化性能　也不受影响。　抗菌、消臭纤维可抑制细菌的产生或加速恶臭物质的　分解，尤其适用于袜子、鞋垫及卧床病人的用品等。抗菌剂　图１　连续式常温常压阳离子染料可染聚酯工艺流程　的种类多种多样，包括金属离子、二苯基醚及其衍生物、季　胺盐类物质等。目前聚酯纤维常用的抗菌剂主要为含有银、　用分散染料在常压沸染条件下不可能在涤纶上获得较　高的上染百分率。ＥＤＤＰ属于共聚醚酯型染色改性，是在聚　酯结构的基础上适当引入聚醚段，这样就可在基本保持ＰＥＴ　骨架的基础上（从而可以保持ＰＥＴ的诸多优点），使超分子　结构变得松弛，从而实现沸染的目标。但必须看到问题的另　一锌等离子的泡沸石及陶瓷微粉末，Ｅｔ本帝人、东丽、钟纺等　公司均有该类产品。日本还将海底火山喷发出的３种天然　矿石超微粒化，然后混入聚酯中进行纺丝，所得纤维称为奥　拉纤维（ＡＵＲＡ），这种纤维的消臭洼和抗菌性优良。　１．３适合环保和安全的产品开发　所谓“适合环保和安全”聚酯纤维产品的开发主要围　面，如果引入聚醚段过多，虽然染色会变得更容易，但会　使其丧失ＰＥＴ的某些优良特性，因此该工艺的主要难点在于　绕４大目标，一是采用新技术新工艺降低原料合成和整个　加工链的能耗、物耗及污染；二是开发能替代石油资源的原　料，以提高可持续发展性；三是从纺织原料的角度出发对纤　维进行改性，以提高加工性能和环保性能；四是纤维产品的　循环利用。　把握适当的改性程度。目前，国内批量化生产的技术还不很　本　期　特　稿　成熟，难点主要在于如何控制聚醚链段长度和在大分子链　段中的合适位置。　２００７年德国Ｔｒｅｖｉｒａ公司（已被印度Ｒｅｌｉａｎｃｅ公司收购）　墨　开发了“ＳＷＡＲＡＮＧ”有色涤纶短纤维和长丝，其技术特点　包括了在大分子链端中嵌入载色体化学基团，不会造成掉　１．３．１无重金属聚酯　传统的聚酯合成一般采用锑系催化剂，生产工艺决　詈　色和环保问题，更强的转移染色牢度，减少分步染色过程，　由此可以有效降低水用量，使在线染色更容易，相比之前的　定了催化剂参与反应后滞留在产品内，按照Ｏｅｋｏ—Ｔｅｘ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　１００标准，可提取重金属（锑）含量被检出的可能性　比较大，因此欧洲、日本等一些公司多年来非常重视对非重　金属催化剂的研究。钛系聚酯催化剂的研发及其应用是聚　无机纺前颜料染色和湿法纱线染色更具成本竞争力。　１－２．４功能性添加型　与天然棉花相比，普通聚酯纤维在功能性上还有一些　酯合成催化剂的重要发展方向之一。　上海石化已经在连续化装置上采用国产的钛系催化剂　差距，因此，前１０年聚酯纤维差别化开发的主要目标是进　一步提高聚酯纤维的附加功能。其中最主要的是通过添加　成功生产出无重金属大有光、半消光和全消光聚酯切片，纺　丝及后加工状况良好，符合美国食品和药物管理局（ＦＤＡ）　有关安全和卫生的指标。相对锑系催化剂，其残留在产品中　的催化剂含量降低至原先的１％以下，因此可有效提高产品　的洁净程度以及产品的服用安全性。　有机和无机添加剂使纤维具有远红９１、发射、负离子发射、抗　菌、抗紫外线等性能。　远红外聚酯纤维是吸收外界能量如太阳能或人体自身　的体热，再辐射给人体，促进人体的血液循环和新陈代谢。　目前远红９１、聚酯纤维广泛用于护肩、护腕、护膝、护腰等保　腱品及作为内衣、袜子和被子的填充絮棉等。生产技术主要　有３种：一是在聚合过程中添加远红外辐射物质，二是在纺　丝过程中添加远红外母粒，三是将远红外母粒与常规聚酯　１．３．２可生物降解聚酯　芳香族无规共聚￣ＰＢＴＳ（Ｅｃｏｆｌｅｘ　），其单体包括己二　酸、对苯二甲酸、１，４一丁二醇，目前生产能力在１４万ｔ，ａ，主　要产品包括美国伊士曼的ＥａｓｔａｒＢｉｏ　，美ＮｌＳｈｏｗａ的Ｂｉｏｎｅｌｌｅ　产品（日本的Ｓｈｏｗａ　Ｈｉｇｈｐｏｌｙｍｅｒ￣ｌ：ｌ韩国ＳＫ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ向其提　进行复合纺丝，其中第２种方法最常用。　防紫外线聚酯纤维织物可屏蔽辐射人体的紫外线，使　供树脂），ＳＫ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ的Ｓｋｙ　Ｇｒｅｅｎ　ＢＤＰ　以及美国杜邦　的Ｂｉｏｍａｘ。等等。该类产品可在正常堆肥条件下完全生物　降解。　人体免受伤害。其生产方法是将紫外线屏蔽剂与聚酯共混　纺丝或皮芯复合纺丝，紫外线屏蔽剂主要有Ｎ４ｔ锌和作为消　２８　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ　２０１　１　Ｎｏ．２　除应用于做薄膜和涂层料外，还可通过熔融纺丝抽成　单组分或双组分固结纤维，或纺粘、熔喷非织造布。纺粘产　品为半结晶体，具有弹性、良好的悬垂性、柔软的手感、不　会发出声响等特点。　同时尽可能地适应纺织业和印染后整理的技术加工水平，　完善纤维的纺织加工性能，稳定产品质量，降低产品成本，　吸引更多的用户。　上游企业在很大程度上应充分关注如何为下游产业提　该产品开拓了众多用可弃和限次使用领域，包括无菌　医疗用盖布、外科手术包装料、揩拭布、吸液芯材、适体卫　生用品、育种垫、地面覆盖和其它季节性农业／园艺织物、热　高生产率和节能减排，片面追求局部利益的最大化对产业　链健康发展不利。对于聚酯纤维产业链来说，聚酯改性、纤　维改性比纺纱、织造、染整差异化处理的投入低，能耗低，　本　期　特　稿　∽　（Ｄ　ｏ）　’ｎ　ｃＤ　∞　Ｃ　ｃＤ　成形产品和各种层合材料。这种材料可满足美国和欧盟国　对环境的影响也相对较小。　家直接和食品接触的卫生要求，达到甚至超过德国ＤＩＮ标　准所规定的生物可降解指标，符合日本可降解塑料学会和　美国堆肥（处理）协会的要求。　链接　中国石化、北京化工研究院、上海石化已经成功开发可　降解聚酯（ＰＢＴＳ），并已经可以批量供应市场。　一项调查表明，目前我国服用进Ｉ３＇面料主要是　２超仿棉聚酯纤维的发展前景　化纤产品，占进１３＇面料　数的６０％左右，主要来自韩　２．１　市场定位和技术经济可行性　国、中国台湾、中国香港、日本等国家和地区。而服装　企业选用进口面料的主要原因是国产化纤面料的外　“超仿棉”聚酯纤维批量化和工业化的成功与否，在很　观风格、手感性能、疵点、悬垂性（成形性）、颜色这　大程度上取决于该产品的市场定位和技术经济的可行性。与　５方面的质量较差。经分析，中高档化纤面料进１３＇产　“差别化”产品开发概念不尽相同，“超仿棉”大部分的市　品的主体为涤纶差别化长丝面料，少部分为其它新型　场定位应当是现有常规涤纶的升级换代产品，例如，在不大　化纤面料及其混纤面料。　幅降低涤纶物理机械性能和纺织加工性能的条件下，对其　目前，日本、韩国和中国台湾等化纤业发达地区　进行物理改性和化学改性，使“超仿棉”纤维不仅具有外观　的最新面料的纤维组成已经发展到２～４种，多的　的“仿棉”，还要提高染色性、吸湿性、安全环保性等性能。　达５～６种，通过纤维结构变化和织物组织结构的　采用钛系催化剂、醇改性的亲水性共聚酯、超细纤维　变化，实现仿真、超仿真效果，已成为发展趋势。但　级全消光仿棉型聚酯等都已经在大型连续聚酯生产线上实　现阶段我国新型化纤的性能还不稳定，应用还不普　施生产，比如上海石化等公司，其开发的产品已具备了技术　遍，因此部分仿真面料中的新型化纤由国外公司提　供。但由于一些面料开发企业缺少对原料的了解，开　和经济的可行性。　发后达不到高档原料制得高档面料的要求。　２．２产业链利益的优化和协调　日本在化纤原料开发方面处于世界领先地位。　作为“超仿棉”纤维的原料生产商，更应当重视聚酯　针对面料的最终风格，开发出异形截面、超细、高收　产业链的可持续发展。近３０年来，涤纶短纤不断升级换　缩、多成分共聚等新型纤维。通过对纤维结构、纱布　代，最早开发的“棉型”１．６７　ｄｔｅｘ短纤的强度只有２．５～３．５　结构进行综合设计，　妙复合了化纤、纺织、染整各　ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长率为３０％～４０％，但棉型感很强；为适　领域技术进步成果开发出了“仿真、超仿真”的新合　应中国纺织加工业的发展和市场需求，进一步将纤度降低　纤面料。　台湾地区化纤企业在各种功能性纤维、仿真纤　至１．５６　ｄｔｅｘ，同时提高模量、降低伸长率，虽逐步丧失了棉　维、超细纤维的研发生产上与欧、美、日等国家和地　型感，但涤纶本身的特点非常明显；之后，为进一步提高纺　区并驾齐驱，有些新产品处于世界领先地位，特别是　织加工效率并改善手感，短纤纤度进一步降低至１．３　ｄｔｅｘ，　在吸湿、排汗、速干、瞬间凉感等新型纤维的开发上　使织物的手感得到有效改善。化纤行业通过技术创新和观　可圈可点　念创新，未将新增成本转嫁至产业链的下游生产环节，而是　通过技术进步（如大容量生产线、高开孔密度喷丝板等）、　扩大生产量以及降低物耗和能耗等手段来抵消新增成本。　３０　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ．２０１　１　Ｎｏ．２　对话　嘉宾名片　・东华大学高性能纤维制品研究室主任、材料科学与工程学院教授　王华平　・太仓市金辉化纤实业有限公司董事长、高级经济师　谈辉　・江苏德赛化纤有限公司总经理　潘鸿庆　怎么理解“超仿棉”？　・　潘鸿庆：“超仿棉”聚酯纤维有两层意思，一是作为化　纤，在某些功能上是否可以超越棉花，二是在舒适性方面却　・　王华平：到目前为止，可以说，聚酯纤维仿棉主要经历　超级像棉花的化纤。如果将其定义为全面超越棉花的化纤，　了３个阶段：第一阶段是从形态、形貌上仿；第二阶段是从　从技术角度来说还不成熟，但在功能性方面完全可以利用　性能上仿，比如起毛起球性等，从单个指标上来比对，有一　物理或化学改性实现对棉花的超越。当然棉花是目前舒适　些指标是能达到棉纤维的水平的，而有些指标则有较大差　性最好的纤维，化纤要超越它还有一大段路要走，这也是世　距，比如染色、光泽等；目前提到的“超仿棉”很重要的一　界性的难题。　点是要关注它的最终应用，是从功能上定位的，这样就使评　价体系不以单个指标为准，是一个综合评判的过程。比如　超仿棉面料开发出来后，首先看上去要像棉织物，摸上去像　从企业角度怎样完善超仿棉聚酯的产品开发及应用？　棉织物，穿起来也要像棉织物。另外，涤纶在某些性能或功　能上确实优于棉花，因此在纤维及面料开发过程中怎么充　・　谈辉：从加工层面上来说，这是一个化学与物理过程　分利用涤纶本身的优势也有很大学问。因此，超仿棉产品体　在纤维上共同作用的过程；从应用层面上说，需要整个产业　系的设计应以“Ｉ＋ｘ”形式为主，１代表以仿棉为主，目标定　链协同合作，只有发挥好各自的优势和强项才能完成。目前　位实际上是颜色、光泽、手感及基本性能上跟棉花相当，而　太仓金辉已经同织造、印染后整理、服装等产业链下游行业　“ｘ”是指根据终端市场的一些应用要求进行某项或某几项　开展了紧密合作，并按终端用户的要求逐步改进。　功能的强化，目的是希望不仅能达到棉制面料的感官性能，　进入２ｌ世纪以来，尤其是随着中国经济全球化进程的　同时在舒适性、功能性上也有大的提升，在这个基础上再融　深入，所有行业都面临着一个超竞争时代的来临，有序健康　合一些人体工程学的设计理念，符合人．『生化需求。　的竞争才会带动和促进行业的进步和产业的快速发展。　当然在这个过程中要尽量避免棉纤维的一些固有缺　・　潘鸿庆：２０１０年棉价已突破３万元／ｔ，预计今后将长期　陷。比如我们很关注纤维的回潮率和亲水性。从功能角度来　稳定在２万元／ｔ以上，这给化纤企业带来了机会也提出了新　说，一种纤维材料或一块面料的回潮率不能太高，因为太高　的要求。比如在家纺行业，一些不跟皮肤直接接触的产品，　容易影响其舒适性，因此就要提高纤维或面料的温湿度调　使用化纤是完全没问题的，而在与皮肤接触类的家纺产品　控能力，实现吸放湿的动态效应，保证穿着者舒适。这是超　当中，怎么解决化纤产品舒适性是个重要课题。事实上，化　仿棉涤纶很重要的一点。　纤和棉花并不是单纯的竞争关系，关键是怎样优势互补。２０　・　谈辉：日本在２０世纪８０年代就提出了“新合纤”的概　世纪７０、８０年代的混纺产品以涤纶为主，棉花为辅，比如涤／本期特藕《∞ｐｅｏ　Ｆｅ∞＿【与ｏ　棉　念，而我国“超仿棉”概念是在“十一五”发展纲要才正式　（７０／３０），后来为了解决舒适性的问题，把棉花含量提高了＇　提出的。虽然近年来我国化纤的总产能在全世界保持领先，　变成棉／涤（７０／３０）。　但差别化率与功能性纤维的开发与世界发达国家相比还有　在超仿棉涤纶产品的开发中，如果把涤纶的功能性　较大差距。所有的材料都有优点和缺点，现在谈“超仿棉”　和一些特性如强度、悬垂感充分发挥出来，加上仿棉的舒　涤纶，就是尽量达到棉的优点，并克服它的一些缺陷。首先　适性，将来如果能将混纺织物中涤纶短纤的用量从目前的　是“仿”，从视觉和触觉等直接感观上，使涤纶织物在形态、　３０％再增至４０％～５０％，这就对下游行业的原料来源起了　光泽、手感上达到棉织物的质感；其次是“超”，从特性和功　很大的作用，不一定百分之百要代替棉花。　能诉求上，一方面保留棉织物的优点，另一方面从改变棉在　目前在超仿棉涤纶短纤的开发方面，德赛化纤已同一　应用上的局限和缺点入手，最终实现棉所无法达到或满足　些科研院所展开合作，一是解决涤纶的吸湿、导湿，另外，　的功能。　静电、起毛起球等也是较突出的问题。　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ．２０１　１　Ｎｏ．２　３１