烟囱液压提升平台翻模施工技术

烟囱液压提升平台翻模施工技术

作者：刘星魁

来源：《建筑工程技术与设计》2014年第08期

摘 要：液压提升平台翻模工艺，具有设备小、重量轻、施工速度快的优点，成功解决了滑模工艺中半径及钢筋保护层得不到及时控制的两大弊端。 关键词：烟囱、提升平台、翻模工艺 1、液压提升平台翻模工艺简介

液压提升平台翻模工艺是从滑模工艺演变而来，它解决了滑模工艺施工中半径及钢筋保护层得不到及时控制的两大弊端。其施工具有设备小、重量轻、施工速度快、工期短等优点。技术要点分为两部分：

一、液压提升平台设备组装、调试； 二、液压提升平台翻模施工要点。 2、液压提升平台设备组装、调试

整个烟囱施工设备组装分平台系统组装、垂直运输系统组装及电器设备组装三部份。 组装步骤为： 鼓筒就位--辐射梁安装--悬索拉杆安装--千斤顶支座及千斤顶安装--环梁安装--内外吊架安装--平台板及吊架板的铺设--液压系统安装--井架及缆风绳安装--天梁、地梁的安装--摇头扒杆就位--卷扬机就位--钢丝绳及吊笼安装--电气设备安装--砌筑平台安装--平台防护栏杆安装安全网的挂设--施工设备调试并验收 各部件具体组装方法如下： 2.1 鼓筒安装

（1） 用20T汽车吊将鼓筒吊置已搭设好的满堂脚手架上。

（2） 用手拉葫芦调整鼓筒的位置，使鼓筒位于中心位置（鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合）。方向按井架底盘定位，上口找平。

（3） 鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。

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2.2 安装辐射梁

（1） 用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时脚手架上，并用Φ30螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。

（2） 辐射梁安装顺序应对称进行，使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至12组辐射梁全部安全完毕。 2.3 安装悬索拉杆

（1） 辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有两道悬索拉杆（ф25），共24根。

（2） 安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱100mm。 2.4 安装千斤顶底座、千斤顶及内外吊架

（1） 在安装悬索拉杆时要将千斤底座放在每组辐射梁之间。

（2） 将千斤顶支座移至合适的位置，装上千斤顶并将Φ48×3.5的钢管插入千斤顶使钢管的端头抵到预埋在4.75m施工缝顶面的预埋件上。

（3）钢管端头与预埋件涵上。钢管必须置于外环向钢筋的内侧，便于固定，坡度与筒壁一致，径向保持垂直。

（2） 沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。 2.5 安装平台环梁

（1） 整个平台设三道环梁，其三道环梁的具体位置为：第一道离鼓筒边1.2m，第二道离鼓筒边2 m，第三道离鼓筒边4.9m；而且第一、二道环梁在辐射梁下口，第三道环梁在辐射梁上口。

（2） 安装时必须控制好各组辐射梁上的距离，使环梁有较好的弧度。 2.6 平台铺板铺设、脚手板布置

按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定；内外吊架脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。 2.7 液压系统安装

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用吊车将液压泵吊至施工平台上；将液压泵、十二根支油管，四根主油管、油阀及分油器按液压系统布置图进行安装。 2.8 井架、天梁天轮及缆风绳安装

（1） 将井架底盘安装在中心鼓筒上，方向、位置按十字线放出的位置线进行安装。 （2） 将井架钢管立杆、钢管水平杆及钢管斜杆依次从下至上进行安装，最后井架压顶的槽钢。将井架及压顶槽钢连接螺栓全部拧紧。井架高度为6m。

（3） 在四根钢管立杆顶部，用Φ13.5的钢丝绳及花篮螺丝分别对称固定平台最外面一道环梁上，并调节花篮螺丝使四根钢丝绳受力均匀。

（4） 将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按所定出的位置安装天梁、导索轮。天轮布置在钢梁上方；导索轮固定在天梁的下口；天轮与导索轮必须错开，避免钢丝绳相互磨擦。

2.9 摇头扒杆安装

将摇头扒杆活动底座用螺栓安装在东南面井架的立柱的底部；安装变幅卷扬机，将一台1T卷扬机安装在井架的立柱边，在立柱的顶部的外口布置一个导向轮，钢丝绳通过导向轮与摇头扒杆上的Φ25钢环用钢丝绳子卡固定。卷扬机收放使摇头扒杆径向变化角度，进行变幅。

2.10 安装地轮、导索导向轮及吊笼

（1） 按事先放好的位置线将吊笼地轮、导索导向轮、摇头扒杆的地轮、导索配重导向轮安装在预埋件上。要求焊接牢固、位置准确。

（2） 将吊笼就位，在吊笼两侧上下安装导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双滚筒卷扬机完成，其钢丝绳为两根Φ17.5的钢丝绳；导索钢丝绳为Φ15钢丝绳，端部与配重连接由三吨倒链葫芦张紧。扒杆主吊钢丝绳φ13，由一台3T卷扬机提升物品，扒杆配重为钢筋混凝土块浇筑。 2.11 地梁卷扬机就位

（1） 在烟囱西北面距烟囱外壁15m以外的地方浇筑卷扬机底座，并在上面预埋200mm×200mm×10mm的预埋件共九块。

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（2） 将双滚筒卷扬机吊到底座上调整其方向，使卷扬机中心与吊笼地轮的滑槽在一条线上。然后将卷扬机与预埋件焊接牢固。摇头扒杆卷扬机安装方法与双滚筒卷扬机相同。 （3） 在卷扬机位置搭设防护棚。 2.12 电器及照明系统安装

（1） 吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由鼓筒下挂钢丝绳（钢丝绳与电缆合重约为400Kg），每隔10米绑扎一道，引至平台上。

（2） 照明系统，平台井架安装4盏镝灯，内外脚手架上安装36v安全白炽灯。 （3） 井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷引下钢筋连接，接地电阻≤10欧姆。

2.13 砌筑平台安装

（1） 在烟囱+1.0m的位置处用钢管及扣件搭设砌筑脚手架（钢管纵向横向间距均为500mm）。然后用四个两吨的倒链葫芦将钢管架吊至距平台5m处。

（2） 根据钢管搭设示意图中吊点的位置安装φ17.5的钢丝绳。松开四个两吨的倒链葫芦，让16道φ17.5钢丝绳承担砌筑平台。

（3） 在钢管架上满铺50mm厚的白松板并用铁丝绑扎牢固。 2.14 平台防护栏杆安装及安全网的挂设

（1） 在平台外环梁的顶面周圈每2.5m焊上1.2m高φ48×3钢管作为立杆。

（2） 在每根钢管立杆外侧0.4m、0.8m、1.2m的地方焊上钢筋环。然后在钢筋环内穿入φ18的螺纹钢，接头的地方焊接牢固。

（3） 按外筒施工阶段设备组装图中所示挂设安全网及密目网。 2.15 施工设备组装后自检试验

（1） 施工平台荷载试验。①试验方法：在r=1.9m～2.9m范围内钢筋单层均匀布置6950kg完毕后测试一次。满载24小时荷载后检测第二次。卸载后测试第三次。②合格标准：平台第三次测试后，鼓筒沉降量小于50mm，即认定平台荷载试验合格。

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（2） 垂直运输系统荷载试验。吊笼装满砼后混凝土为0.3m3，重0.81t。摇头扒杆额定起吊量为300kg（主要起吊甲供成型的钢筋）。（两者的试验方法及合格标准相同） ①试验方法：空载、满载、1.2倍荷载吊笼在上下两个平台之间各上下三次，同时碰撞上下限位器。②合格标准：导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，限位器合格即认定合格。 3液压提升平台翻模施工要点

液压提升平台翻模工艺主要施工操作工序为：滑升操作平台→施工缝处理→平台支撑杆收分→钢筋制安→对中→模板系统安装→尺寸检查 →混凝土浇筑→内衬施工（同时已拆模的砼筒体进行养护） （进入下一板循环）。 3.1 滑升操作平台

（1） 在平台安装时，插入千斤顶内的钢管同一截面接头错开率为25%。长度分别为1.3m、2.55m、3.8m各四根。

（2） 在平台提升前，首先得将支撑杆接长（所接的支撑杆长度为6m）。接头是用长150mmΦ40×3的钢管作为接管。接法如下：首先将细钢管插入原先钢管内75mm，再将两种钢管焊接牢固。之后将6m长的支撑杆的一端再插入细钢管内将三者焊接牢固。用角向磨光机将超出支撑杆表的焊疤磨平。

（3） 用1.25m长的小木方每250mm做一标志以此木方作为标尺，然后在每根支撑杆上划上滑升标志线。

（4） 滑升平台前必须松开导索钢丝绳与配重连接的倒链葫芦并将所有与平台相连接的物件拆除干净。

（5） 滑升平台过程中，千斤顶每个行程为30mm，在每提三个行程后，对整个平台的水平移动及扭转进行观测，如出现以上两情况及时进行调整。同时平台提升时，爬杆位置处的混凝土不可出现裂缝。

（6） 平台到位后，用φ20的钢筋对平台进行加固，加固形式见支撑杆加固图。 （7） 当平台支撑杆加固好后，将导索钢丝绳与配重连接的倒链葫芦再收紧。 3.2模板制安

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（1） 外模板采用定制模板：大模板规格为1250mm×600mm；收分模板为

1250mm×150mm。内模板采用普通钢模板，规格为1250mm×300mm、1250mm×200mm、1250mm×150mm、1250mm×100mm。

（2） 内外模板采用对拉螺栓固定模板（对拉螺栓水平与竖向间距均为600～650mm）。模板内外上下两道φ22钢筋围圈，两道围圈距上下模板口距离为300mm。用铁丝将模板与围圈连接。

（3） +1.0m至4.75m之间的三板采用搭设脚手架支模现浇，每板的施工高度为1.25m。基础混凝土顶面要用与同一标号的水泥砂浆在筒壁内外进行找平，以保证模板的高低差一致。 （4） 模板竖缝处理：模板拼装采用3～4mm厚1250mm高的海绵垫，扣在模板竖缝之间；模板水平缝处理：第二层模板安装时，先将第一层模板的上口螺杆再次拧紧，并用标准扣件安装牢固。并要求第一层砼必须浇注满。（否则在水平缝处有一条水平宽带）

（5） 模板拆除时，混凝土的强度不小于0.8Mpa。模板在每次拆移时，应及时清除灰浆，并涂刷脱模剂。

（6） 牛腿温度伸缩缝采用50mm厚的泡沫板进行间隔。拆除模板后将泡沫剔出。 4. 结束语

液压提升平台翻模施工技术是目前较为先进的一种施工工艺，在烟囱施工的应用证明：质量能得到更好的控制，安全能得到更好的保障，使烟囱施工达到更高的标准。