燃机标准

4.24 燃机本体安装

适用范围：适用于燃机本体安装，包括：燃机基础安装准备，燃机本体就位安装,进气系统安装，排气系统安装，燃机罩壳安装。

4.24.1 燃机基础安装准备检查验收见表4.24.1。

表4.24.1 燃机基础安装准备

检验项目 外观检查 基础纵向中心线与燃机本体支撑腿横向线垂直度偏差 基 础 检 查 基础纵向中心线与基座的横向中心线垂直度偏差 承力面标高偏差 基础清理 凿毛时基础强度 凿毛深度 安放调整小千斤或临时垫铁的部位 螺栓中心与基础纵横中心线偏差 螺栓标高偏差 预 埋 地 脚 螺 栓 垂直偏差 外观 螺栓与螺母配合 螺栓长度、直径 螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙 螺栓拧紧后 预埋 锚固板中心与基础纵横中心线偏差 的各 锚固板标高偏差 锚固 板 定位固定板垂直度差 预留孔洞及沟边尺寸复核 预埋底板 合金钢地脚螺栓材质 注1： L为地脚螺栓长度。 性质 主控 主控 单位 mm/m mm mm/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/m 质量标准 表面平整、无裂纹.孔洞、蜂窝、麻面和露筋 ＜2 总偏差值＜5 ＜2 总偏差值＜5 应符合设计图纸要求，±10 干净、无油漆、无污垢、油垢 ＞70%设计强度 凿去表面灰浆层，露出混凝层 应平整、无坑凹 应符合图纸要求，应＜2 0～3 ≤L/450 无油漆、污垢 灵活、无卡涩 应符合图纸要求 符合制造厂要求，应＞5 符合制造厂要求，应露出2～3扣 ＜3 ±3 ＜3 符合设计和设备的实际安装需要 符合制造厂要求 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 观察 等腰三角形法检查，钢 卷尺测量 等腰三角形法检查，钢 卷尺测量 以标高基准线为准，水准仪测量 观察 强度试验 观察 观察 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量 以基准线为准，水准仪测量 观察 手感检查 钢卷尺测量 钢卷尺测量 观察 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量 以基础线为准， 吊线锤法测量 钢卷尺测量 水准仪、连通器测量 光谱检查

4.24.2 燃机底板、台板检查安装检查验收见表4.24.2。

表4.24.2 燃机底板、台板检查安装

检验项目 台板滑动面和底板检查 垫片检查 性质 单位 质量标准 平整、光洁，无损伤、变形、毛刺 无卷边、锈蚀，平整、光洁， 在螺栓处开豁口 检验方法及测量器具 平尺、塞尺检查 观察

底板、台板 标高 水平

±1 水准仪、连通器测量 合像水平仪测量 mm mm/m 符合厂家图纸要求，且方向一致

表4.24.2 （续）

检验项目 垫片几何尺寸 底板、台板与垫片接触检查 台板底面与固定器球面接触 底板、台板的纵、横向位置 性质 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 符合厂家图纸要求 符合厂家要求 ＜ O.05 符合图纸要求，台板纵横向中心线偏差＜1 检验方法及测量器具 卷尺、外径千分尺测量 现场涂色检查 塞尺检查 钢直尺测量

4.24.3 燃机本体就位安装

适用范围：适用于燃机本体就位、安装，包括：1 燃机就位检查，2 燃烧室安装，3 燃机负荷分配，4 轴系调整及连接，5滑销系统间隙测量、调整，6自动同步装置安装。

1 燃机就位检查验收见表4.24.3-1。

表4.24.3-1 燃机就位检查

检验项目 设备外观检查 燃机底座 燃机起吊就位 燃机与台板接触面检查 垫片局部间隙 地脚螺栓螺母垫片与机座紧固 性质 主控 主控 主控 单位 mm N.m 质量标准 外表完好，无运输碰撞痕迹，运输检测装置显示良好 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和沟槽 设备不损伤，位置准确 符合厂家要求 符合厂家要求 按厂家要求力矩紧固 检验方法及测量器具 现场检查 现场检查 观察、测量 现场涂色检查、塞尺检查 在支座、垫片，台板间用塞尺测量 力矩扳手

2 燃烧器安装检查验收见表4.24.3-2。

表4.24.3-2 燃烧器安装 检验项目 合金钢部件材质 燃烧室内部清洁度检查 本体接口内部清洁度检查 燃烧器和本体接口法兰面检查 安装位置 螺栓紧固 性质 主控 主控 主控 主控 单位 质量标准 符合制造厂要求 清洁，无锈蚀、杂物 清洁，无锈蚀、杂物 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽 编号与图纸一致 对角紧固，力矩符合厂家要求 检验方法及测量器具 光谱核查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 力矩扳手检查

3 燃机负荷分配检查验收见表4.24.3-3。

表4.24.3-3 燃机负荷分配

检验项目 垫片清理检查 负荷分配 燃机转子扬度 性质 主控 主控 单位 mm mm/m 质量标准 无卷边、锈蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁口 符合制造厂要求 符合制造厂要求 检验方法及测量器具 观察，千分尺检查 百分表或塞块测量 合像水平仪

4 轴系调整及连接检查验收见表4.24.3-4。

表4.24.3-4 轴系调整及连接 检验项目 联轴器螺栓、螺母材质 联轴器螺栓、螺母硬度 其他合金钢部件材质 最小轴向通流间隙 联轴器相对位置 中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差 左右中心偏差 下张口实测值与制造厂要求预留值偏差 左右张口偏差 螺栓孔表面粗糙度 螺栓表面粗糙度 联轴器联接前、后圆周晃度 保险销、止动销、开口销、螺 帽盖板、螺栓装配 螺栓与螺孔配合 联轴器止口尺寸 负荷短轴、联轴器连接 对称螺栓和螺母重量差 螺栓紧固① 性质 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm g/套 质量标准 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 符合制造厂要求 厂家标记对应，无标记时尽量使瓢偏相互抵消 符合制造厂要求，应≤0.02 符合制造厂要求，应≤0.02 符合制造厂要求，应≤0.02 符合制造厂要求，应≤0.02 或符合制造厂要求 或符合制造厂要求 符合制造厂要求，应≤0．02 组装正确、齐全，锁紧封牢 符合制造厂要求 符合制造厂要求 ＜10或符合制造厂要求 紧固顺序正确，紧固程度符合制造厂要求 观察 观察 联轴器正式联接后、用百分表测量 观察 内径千分卡或百分表测量 用天平或电子秤称重 外径、深度千分尺测量、力矩扳手或液压拉伸专用工具 用塞尺、塞块或百分表测量 检验方法及测量器具 光谱检查或查验厂家证明书 硬度仪检查 光谱检查 百分表，专用工具 现场检查 中 心 复 查 注1：螺栓紧固程度一般采用测量螺栓伸长量、紧固力矩或液压拉伸工具油压来衡量。 5 滑销系统间隙测量、调整检查验收见表4.24.3-5。

表4.24.3-5 滑销系统间隙测量、调整

检验项目 纵横销安装 锚固板与燃机距离 接触面检查 插片间隙 清理检查 推拉杆安装 螺栓与螺母检查 安装位置 紧固 防松销 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm 质量标准 符合厂家要求 光洁，无高点、毛刺 符合厂家要求 干净，光洁，丝扣完整，无伤痕、毛刺 配合松紧适宜，螺母自由拧到底 符合厂家要求 符合厂家力矩要求 安装正确、牢固可靠 检验方法及测量器具 卷尺 手感 塞尺及千分尺测量 观察 观察 现场检查 力矩扳手 观察

6 自动同步装置安装检查验收见表4.24.3-6。

表4.24.3-6 自动同步装置安装

检验项目 设备外观 安装位置 预留尺寸 SSS离合器离合时棘爪上部纵向间距(A) SSS离合器离合时棘爪左侧纵向间距(A) SSS离合器离合时棘爪右侧纵向间距(A) SSS离合器离合时棘爪上部横向间距(B) SSS离合器离合时棘爪左侧横向间距(B) SSS离合器离合时棘爪右侧横向间距(B) 螺栓紧固 性质 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 外表完好，无碰撞痕迹，清洁、完整、组件齐全，符合厂家规定 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 对角紧固，力矩符合厂家要求 检验方法及测量器具 观察 观察 卷尺 内径千分尺测量 内径千分尺测量 内径千分尺测量 深度千分尺测量 深度千分尺测量 深度千分尺测量 力矩扳手检查 安装尺寸

图4.24.3-6自动同步装置

4.24.4 进气系统安装

适用范围：本部分内容适用于燃气发电机组进气系统安装，包括：1 进气室组合安装，2空气净化及消音系统，3 进气系统封闭检查。

1 进气室组合安装检查验收见表4.24.4-1。

表4.24.4-1 进气室组合安装

检验项目 密封垫安装 螺栓紧固 螺母保险 膨胀节检查安装 性质 单位 质量标准 搭结严密，垫片无破损 牢固，无松动 牢固、氩弧焊保险 符合图纸要求 检验方法及测量器具 观察 观察 观察 观察

2 空气净化及消音系统检查验收见表4.24.4-2。

表4.24.4-2 空气净化及消音系统

检验项目 设备外观检查 中心线偏差 找正 标高偏差 垂直偏差 模块之间间隙 与进气室膨胀节连接 错口偏差 开档距离 性质 单位 质量标准 清洁，无变形。膨胀节无破损、老化，符合制造厂要求 mm mm mm mm mm ≤10 土10 ≤总高度的2‰，且最大≤10 注胶后无间隙 符合制造厂要求 符合制造厂要求，满足膨胀要求 位置正确，间距符合图纸要求 位置正确，不漏水，美观 搭结严密，垫片无破损 规格符合设计要求，位置正确、接缝严密 位置正确，开关灵活，严密 整齐、美观、平整，符合工艺要求 检验方法及测量器具 现场检查 钢卷尺测量 水准仪测量 现场检查 现场检查 钢卷尺测量 钢卷尺测量 钢直尺检查 现场检查 现场检查 观察 现场检查 观察 消音器安装 防雨罩安装 密封垫片安装 滤网安装 人孔门检查 平台、楼梯、栏杆安装

3 进气系统封闭检查验收见表4.24.4-3。

表4.24.4-3 进气系统封闭检查

检验项目 内部清理 垫片检查 滤网检查 内部螺栓安装 内部透光度检查 人孔门封闭 性质 主控 主控 主控 主控 主控 主控 单位 质量标准 清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物 垫片安装正确，无伸入通道部分 齐全、清洁、无破损 正确、齐全，防松措施可靠 无光线透入 内部工作无遗漏，清洁度检查合格 检验方法及测量器具 观察 观察 观察 现场检查 观察 观察

4.24.5 排气系统安装

适用范围：适用于燃气发电机组排气系统安装，包括：1 排气框架及扩压段安装，2 排气烟道组合安装，3 排气系统封闭检查。

1 排气框架及扩压段安装检查验收见表4.24.5-1。

表4.24.5-1 排气框架及扩压段安装 检验项目 基础准备 预埋地脚螺栓中心偏差 底板标高 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 符合图纸要求，且≤5 符合厂家要求 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽，法兰接合面无错口 无错位，丝扣光滑，无毛刺，无损伤，配合松紧适宜，螺母可用手拧到底 正确、齐全，力矩符合厂家要求，防松措施可靠 正确，符合厂家要求 符合厂家力矩要求 符合厂家要求，应 ＜O.03 正确、齐全，防松措施可靠 检验方法及测量器具 钢卷尺测量 水准仪 平尺测量，现场观察 观察 观察 观察 力矩扳手 塞尺检查 现场检查 框架及扩压段清理检查 排气法兰面检查 螺栓孔检查 螺栓紧固 安装位置 扩散段安装 螺栓紧固 法兰面间隙检查 压板安装 2 排气烟道组合安装检查验收见表4.24.5-2。

表4.24.5-2 排气烟道组合安装

检验项目 进出口烟道清理检查 结合面法兰清理检查 螺栓孔清洁度检查 紧固件检查 内螺孔弹簧丝套检查 垫片检查、安装 法兰密封焊 膨胀节检查 螺栓连接 安装前保护块检查 膨胀节尺寸检查 螺栓紧固 纵横中心线 排气烟道 安装 标高 滑动面 性质 主控 主控 单位 mm mm 质量标准 清理干净，无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽 清理干净，无锈蚀 干净，光洁，丝扣完整，无伤痕、毛刺 与螺孔配合紧密 垫片无破损，位置正确、平直无张口 符合制造厂要求 牢固，无松动 数量充足，连接牢固 符合制造厂要求 力矩符合制造厂要求 ±10 ±10 符合厂家要求 检验方法及测量器具 观察 观察 观察 观察 PT检查 现场检查 现场检查 钢直尺测量 力矩扳手 卷尺 水准仪 现场检查

3 排气系统封闭检查验收见表4.24.5-3。

表4.24.5-3 排气系统封闭检查

检验项目 内部清理 内部保温检查 内部螺栓安装 垫片检查 人孔门封闭 性质 主控 主控 主控 主控 主控 单位 质量标准 清理干净，无杂物 安装正确、齐全， 正确、齐全，防松措施可靠 垫片安装正确，无伸入通道部分 内部工作无遗漏，清洁度检查合格 检验方法及测量器具 观察 现场检查 观察 观察

4.24.6 旁路烟囱组合安装检查验收见表4.24.6。

表4.24.6 旁路烟囱组合安装①

检验项目 基础准备 预埋地脚螺栓中心偏差 底板标高 螺栓紧固 烟囱组装 密封垫安装 焊口检查 膨胀节安装 性质 主要 主要 单位 mm 质量标准 ≤10 符合厂家要求 牢固，无松动 搭结严密，垫片无破损 膨胀间距符合图纸要求 检验方法及器具 按图校核，钢卷尺测量 水准仪 观察 现场检查 PT试验 现场检查 注1：本表针对无余热锅炉时的旁路烟囱组合安装。

4.24.7 燃机罩壳安装检查验收见表4.24.7。

表4.24.7 燃机罩壳安装

检验项目 中心线偏差 密封垫安装 螺栓紧固 检查通道、人孔门检查 平台、梯子、栏杆制作 罩壳内部透光度检查 灭火系统喷放试验

性质 单位 mm 质量标准 ≤10 搭结严密，垫片无破损，接口为燕尾槽型式 主控 主控 牢固，无松动 开关灵活，密封 整齐、美观、平整，符合工艺要求 无光线透入 罩壳严密、无漏点 检验方法及测量器具 钢卷尺 现场检查 观察 现场检查 观察 观察 观察 罩壳组装 4.24.8 燃机本体管路安装检查验收见表4.24.8。

表4.24.7 燃机本体管路安装

检验项目 管路连接 阀门安装 支吊架安装 法兰连接 膨胀节检查安装 垫片安装 严密性试验 管道吹扫前准备 管路吹扫及清洁度检查 性质 主控 主控 单位 质量标准 符合DL/T 5210.5有关内容 方向正确，动作灵活 符合DL/T 5210.5有关内容 螺栓紧固力矩符合厂家要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合DL/T 5210.5有关内容 系统完善，临时管道强度符合要求 清洁、干净，无锈蚀及任何杂物 检验方法及测量器具 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 仪用空气或氮气吹扫检查

管道恢复 主控 防止二次污染，螺栓紧固或焊接符合本系统管路要求 现场检查

4.24.9 燃机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.24.9。

表4.24.9 燃机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表

工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 燃机安装 检 验 项 目 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 燃气轮机及联合循环发电机组基础应设置沉降观测点。当基础不均匀沉降致使找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉降观测外并应研究处理。 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。 材料的质量验收应遵照如下规定: a)受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 b)受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 c)重要的金属部件除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。 凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。 分部工程名称 验收时间 执行情况 燃机本体安装 年 月 日 相关资料 2 3 4 5 验收结果

监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日

4.24.10 燃机本体管道安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.24.10。

表4.24.10 燃机本体管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表

工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 燃机辅助设备安装 检 验 项 目 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 辅助设施及其他设计要求: 1 进厂天然气总管及每台燃气轮机天然气进气管上应设置天然气流量测量装置，进厂输气总管上应装设紧急切断阀，并布置在安全与便于操作的位置。 2 调压站应设置避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设施。 4 厂内应设置天然气管道停用时的惰性气体置换系统。置换气体的容量宜为被置换气体总容量的两倍。 5 厂内天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等。根据布置或安全要求，放散管可单独设置，也可部分集中引至放空管。放空气体排入大气应符合环保和防火要求，防止被吸入通风系统、窗口或相邻建筑。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件进行光谱复查并作出材质标记。 管道系统压力试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 分部工程名称 验收时间 执行情况 燃机本体管道安装 年 月 日 相关资料 3 4 5 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日

4.25 燃机辅助设备及附属机械安装

4.25天然气设备安装分部工程、燃油设备安装分部工程及燃机其它设备模块安装分部工程强制性条文执行情况检查见表4.25。

表4.25 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表

工程名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 燃机辅助设备及附属机械安装 检 验 项 目 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件进行光谱复查并作出材质标记。 管道系统压力试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 2 3 4 5 6 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日