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一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒[发明专利]

2024-10-18 来源:威能网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109331139 A(43)申请公布日 2019.02.15

(21)申请号 201811511396.0(22)申请日 2018.12.11

(71)申请人 中国医学科学院药用植物研究所云

南分所

地址 666100 云南省西双版纳傣族自治州

景洪市宣慰大道138号(72)发明人 李光 李宜航 陈曦 李学兰 

里二 苏晶 吕亚娜 张丽霞 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理

事务所(普通合伙) 11371

代理人 李青(51)Int.Cl.

A61K 36/9064(2006.01)A61K 9/14(2006.01)C12G 3/055(2019.01)

权利要求书1页 说明书7页 附图1页

(54)发明名称

一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒(57)摘要

本发明公开了一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒,该砂仁的预处理方法,包括:将砂仁和浓度为85~100%的食用酒精混合后进行加热回流提取,然后进行过滤;对经所述过滤得到的砂仁进行干燥处理。本发明的砂仁的预处理方法操作简单、方便,通过将浓度为85~100%的食用酒精和砂仁混合后进行加热回流,通过该高浓度的食用酒精提取使砂仁带有刺激性的气味的成分,然后进行过滤,将提取液弃掉,得到的砂仁既保留了砂仁本身的药效活性,大大减轻了刺激性气味,并保留了砂仁特有的香气,用于制作得到的砂仁酒酒香怡人,口感更好,且适用范围广。CN 109331139 ACN 109331139 A

权 利 要 求 书

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1.一种砂仁的预处理方法,其特征在于:包括:

将砂仁和浓度为85~100%的食用酒精混合后进行加热回流提取,然后进行过滤;对经所述过滤得到的砂仁进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的砂仁的预处理方法,其特征在于:所述砂仁为未经粉碎的干砂仁果。

3.根据权利要求1所述的砂仁的预处理方法,其特征在于:所述食用酒精和所述砂仁的质量比为8~12:1。

4.根据权利要求1所述的砂仁的预处理方法,其特征在于:所述食用酒精的浓度为95-100%。

5.根据权利要求1所述的砂仁的预处理方法,其特征在于:所述加热回流提取温度为80~100℃;所述加热回流提取时间为0.5~1.5h。

6.根据权利要求1所述的砂仁的预处理方法,其特征在于:在所述过滤之前包括先倒掉将经加热回流提取得到的上清液;所述过滤过程中采用纱布进行过滤。

7.根据权利要求1所述的砂仁的预处理方法,其特征在于:所述干燥温度为50~70℃。8.一种砂仁粉,其特征在于:所述砂仁粉通过将经权利要求1~7任一项所述的砂仁的预处理方法处理得到的砂仁进行粉碎得到。

9.一种砂仁酒,其特征在于:其原料包括权利要求8所述的砂仁粉。10.一种中药,其特征在于:其原料包括经权利要求1~7任一项所述的砂仁的预处理方法处理得到的砂仁。

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说 明 书

一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒

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技术领域

[0001]本发明涉及中药复方技术领域,具体而言,涉及一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒。

背景技术

[0002]砂仁,是来源于姜科植物阳春砂(Amomum villosum Lour.),绿壳砂(Amomum villosum Lour.var.xanthioidesT.L.),或海南砂(Amomum longiligulareT.L.Wu)的干燥成熟果实,分布于我国浙江、广西和云南等地。砂仁为药食同源品种,即可以做药用又能够做食品,单独或者与其它中草药组配成方,其性辛温,归脾、胃、肾经,具有化湿和胃、行气温中、温脾止泻、理气安胎和降逆止吐等功效。[0003]砂仁也常用于制作砂仁酒,砂仁酒是用砂仁和黄酒等制作的酒,具有行气和中,开胃消食的功效,适用于湿滞中焦,胸腹胀满,食欲不振,消化不良,恶心呕吐,胃脘胀痛,腹泻等。

[0004]砂仁中含有右旋樟脑、龙脑、乙酸、龙樟脑及芳樟醇等挥发性油,因此具有特殊的并带有刺激性气味,该特殊的刺激性气味并不能让所有人接受,传统多通过加入蜂蜜或蔗糖来减少刺激性气味,但该砂仁酒不太适用于高年龄的群体或是糖尿病患者。发明内容

[0005]有鉴于此,本发明提供的一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒,更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷,通过将浓度为85~100%的食用酒精和砂仁混合后进行加热回流,通过该高浓度的食用酒精提取砂仁中带有刺激性的气味的挥发性油成分,然后进行过滤,将提取液弃掉,得到的砂仁既保留了砂仁本身的药效活性,且大大减轻了刺激性气味,并保留了砂仁特有的香气,用于制作得到的砂仁酒酒香怡人,口感更好,且适用范围广。

[0006]一种砂仁的预处理方法,包括:

[0007]将砂仁和浓度为85~100%的食用酒精混合后进行加热回流提取,然后进行过滤;[0008]对经所述过滤得到的砂仁进行干燥处理。[0009]进一步地,所述砂仁为未经粉碎的干砂仁果。[0010]进一步地,所述食用酒精和所述砂仁的质量比为8~12:1。[0011]进一步地,所述食用酒精的浓度为95~100%。[0012]进一步地,所述加热回流提取温度为80~100℃;所述加热回流提取时间为0.5~1.5h。

[0013]进一步地,在所述过滤之前包括先倒掉将经加热回流提取得到的上清液;所述过滤过程中采用纱布进行过滤。[0014]进一步地,所述干燥温度为50~70℃。[0015]本发明还提供了一种砂仁粉,所述砂仁粉通过将经上述的砂仁的预处理方法处理

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说 明 书

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得到的砂仁进行粉碎得到。

[0016]本发明还提供了一种砂仁酒,其原料包括上述的砂仁粉。[0017]本发明还提供了一种中药,其原料包括经上述的砂仁的预处理方法处理得到的砂仁。

[0018]与现有技术相比,本发明的一种砂仁的预处理方法、砂仁粉及砂仁酒的有益效果是:

[0019]本发明的砂仁的预处理方法操作简单、方便,通过将浓度为85~100%的食用酒精和砂仁混合后进行加热回流,通过该高浓度的食用酒精提取砂仁中带有刺激性的气味的挥发性油成分,然后进行过滤,将提取液弃掉,得到的砂仁既保留了砂仁本身的药效活性,且大大减轻了刺激性气味,并保留了砂仁特有的香气,用于制作得到的砂仁酒酒香怡人,口感更好,且适用范围广。

[0020]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,作详细说明如下。

附图说明

[0021]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0022]图1为小鼠肠蠕动实验的各组小鼠的墨汁推进率对比统计图。

具体实施方式

[0023]为了便于理解本发明,下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

[0024]但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。[0025]除非另有限定,本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时,以本说明书中的定义为准。[0026]如本文所用之术语:[0027]“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形,意在覆盖非排它性的包括。例如,包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。[0028]连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中,此短语将使权利要求为封闭式,使其不包含除那些描述的材料以外的材料,但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时,其仅限定在该子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

[0029]当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优

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说 明 书

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选值限定的范围表示时,这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围,而不论该范围是否单独公开了。例如,当公开了范围“1~5”时,所描述的范围应被解释为包括范围“1~4”、“1~3”、“1~2”、“1~2和4~5”、“1~3和5”等。当数值范围在本文中被描述时,除非另外说明,否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。[0030]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生,例如,A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

[0031]一种砂仁的预处理方法,包括以下步骤:[0032](1)将砂仁和浓度(质量分数)为85~100%的食用酒精混合后进行加热回流提取,然后进行过滤。[0033](2)对经所述过滤得到的砂仁进行干燥处理。[0034]上述食用酒精的浓度具体可列举为85%、88%、90%、92%、95%、98%或100%等。[0035]需要说明的是,砂仁和食用酒精置于回流装置中,通过电加热套加热,通过高浓度的食用酒精提取砂仁中带有刺激性的气味的挥发性油成分。[0036]上述砂仁可为姜科植物阳春砂、绿壳砂、或者海南砂的干燥成熟果实。优选的,砂仁为未经粉碎的干砂仁果。[0037]优选地,所述食用酒精和所述砂仁的质量比为8~12:1如8:1、9:1、10:1、11:1或12:1等。

[0038]优选地,所述食用酒精的浓度为95~100%。[0039]优选地,所述加热回流提取温度为80~100℃如80℃、90℃或100℃等;所述加热回流提取时间为0.5~1.5h如0.5h、1h或1.5h等。[0040]优选地,在所述过滤之前包括先倒掉将经加热回流提取得到的上清液,可以理解的是,上清液为含有砂仁中具有刺激性气味的挥发性油成分的食用酒精,先倒掉上清液,这样只需对底部含有砂仁的混合物进行过滤,可以加速过滤的速度。所述过滤过程中采用纱布进行过滤。[0041]优选地,所述干燥温度为50~70℃如50℃、55℃、60℃、65℃或70℃。[0042]本发明还提供了一种砂仁粉,所述砂仁粉通过将经上述的砂仁的预处理方法处理得到的砂仁进行粉碎得到。

[0043]本发明还提供了一种砂仁酒,其原料包括上述的砂仁粉;优选地,所述砂仁粉的粒径为40~100目。

[0044]本发明还提供了一种中药,其原料包括经上述的砂仁的预处理方法处理得到的砂仁。

[0045]本发明的砂仁的预处理方法操作简单、方便,通过将浓度为85~100%的食用酒精和砂仁混合后进行加热回流,通过该高浓度的食用酒精提取砂仁中带有刺激性的气味的挥发性油成分,然后进行过滤,将提取液弃掉,得到的砂仁既保留了砂仁本身的药效活性,且大大减轻了刺激性气味,并保留了砂仁特有的香气,用于制作得到的砂仁酒酒香怡人,口感更好,且适用范围广。

[0046]为了便于理解本发明,下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明,本发明通过下述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局

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说 明 书

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限于下述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明应依赖下述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

[0047]实施例1[0048](1)将未经粉碎的干砂仁果和浓度为85%的食用酒精按质量比8:1加入回流装置中,通过电加热套进行加热,通过食用酒精对砂仁进行加热回流提取,加热回流约1.5h后,先直接倾倒上清液,然后采用纱布对底部含有砂仁的混合物进行过滤。[0049](2)对经步骤(1)过滤得到的砂仁果置于50℃的烘箱中进行干燥处理,直至烘干为止,得到处理后的干砂仁果。[0050]实施例2[0051](2)将未经粉碎的干砂仁果和浓度为90%的食用酒精按质量比9:1加入回流装置中,通过电加热套进行加热,通过食用酒精对砂仁进行加热回流提取,加热回流约1h后,先直接倾倒上清液,然后采用纱布对底部含有砂仁的混合物进行过滤。[0052](2)对经步骤(1)过滤得到的砂仁果置于55℃的烘箱中进行干燥处理,直至烘干为止,得到处理后的干砂仁果。[0053]实施例3[0054](3)将未经粉碎的干砂仁果和浓度为95%的食用酒精按质量比10:1加入回流装置中,通过电加热套进行加热,通过食用酒精对砂仁进行加热回流提取,加热回流约1h后,先直接倾倒上清液,然后采用纱布对底部含有砂仁的混合物进行过滤。[0055](2)对经步骤(1)过滤得到的砂仁果置于60℃的烘箱中进行干燥处理,直至烘干为止,得到处理后的干砂仁果。[0056]实施例4[0057](4)将未经粉碎的干砂仁果和浓度为98%的食用酒精按质量比11:1加入回流装置中,通过电加热套进行加热,通过食用酒精对砂仁进行加热回流提取,加热回流约0.5h后,先直接倾倒上清液,然后采用纱布对底部含有砂仁的混合物进行过滤。[0058](2)对经步骤(1)过滤得到的砂仁果置于65℃的烘箱中进行干燥处理,直至烘干为止,得到处理后的干砂仁果。[0059]实施例5[0060](5)将未经粉碎的干砂仁果和浓度为100%的食用酒精按质量比12:1加入回流装置中,通过电加热套进行加热,通过食用酒精对砂仁进行加热回流提取,加热回流约0.5h后,先直接倾倒上清液,然后采用纱布对底部含有砂仁的混合物进行过滤。[0061](2)对经步骤(1)过滤得到的砂仁果置于70℃的烘箱中进行干燥处理,直至烘干为止,得到处理后的干砂仁果。[0062]对比例1

[0063]与实施例1不同的是,将食用酒精的浓度替换为75%,其他同实施例1。[0064]一、随机抽取10人对实施例1~5和对比例1~5得到的处理后的干砂仁果以及未经处理的干砂仁果的气味(满分5分)进行评分比对,结果如下表1所示。[0065]表1

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说 明 书

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[0067]

由上表1可知,经本发明实施例1-5处理后的干砂仁果的刺激性气味较对比例1处

理得到的干砂仁果及未经处理的干砂仁果的刺激性气味明显减轻;经本发明实施例3-5处理后的干砂仁果较经本发明实施例1-2处理后的干砂仁果的刺激性气味更轻,且保留适中的砂仁香气。[0069]二、采用本发明实施例1得到的处理后的干砂仁果及未处理干砂仁果进行小鼠肠蠕动实验。

[0070]实验方法如下:[0071]1、药物配制[0072]1.1 10%碳墨混悬液的配制

[0073]称取2g羧甲基纤维素钠(CMC-Na),加入150m L蒸馏水中,煮沸至透明;然后称取20g活性碳粉加入上述透明溶液中煮沸3次,待溶液温度降至常温后,定容到200m L,最后置于4℃的冰箱中保存,用前摇匀。[0074]1.2受试物溶液配制

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说 明 书

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将未处理干砂仁果经粉碎后得到未处理砂仁粉,将本发明实施例1得到的处理后

的干砂仁果粉碎后得到处理砂仁粉。[0076]取1g未处理砂仁粉和10mL 10%碳墨混悬液混合配制成第一种混悬液,取1g处理砂仁粉和10mL 10%碳墨混悬液混合配制成第二种混悬液,取1g通便胶囊内容物和10mL 10%碳墨混悬液混合配制成第三种混悬液,均现配现用。[0077]1.3小鼠肠蠕动实验

[0078]选取18~22g健康雄性昆明种小鼠,随机分为7组,即正常组、正常+未处理砂仁组、正常+处理砂仁组、模型组、阳性对照组、模型+砂仁未处理组和模型+处理砂仁组,每组10只;实验前各组小鼠禁食不禁水20h。[0079]正常组(n=10):灌胃给予10%CMC-Na溶液,给药体积为20mL·kg-1;[0080]正常+未处理砂仁组(n=10):各健康小鼠灌胃给予第一种混悬液,给药量为20mL·kg-1;

[0081]正常+处理砂仁组(n=10):各健康小鼠灌胃给予第二种混悬液,给药量为20mL·kg-1;

[0082]阳性对照组(n=10):各健康小鼠先灌胃给予盐酸洛哌丁胺溶液(10mg·kg-1),30min后再灌胃给予第三种混悬液,给药量为20mL·kg-1;[0083]模型组(n=10):各健康小鼠先灌胃给予盐酸洛哌丁胺溶液(10mg·kg-1),30min后再灌胃给予灌胃给予10%CMC-Na溶液,给药量为20mL·kg-1;[0084]模型+未处理砂仁组(n=10):各健康小鼠先灌胃给予盐酸洛哌丁胺溶液(10mg·kg-1),30min后再灌胃给予灌胃给予第一种混悬液,给药量为20mL·kg-1;[0085]模型+处理砂仁组(n=10):各健康小鼠先灌胃给予盐酸洛哌丁胺溶液(10mg·kg-1

),30min后,再灌胃给予灌胃给予第二种混悬液,给药量为20mL·kg-1。[0086]各组小鼠的给药剂量均相当于《中华人民共和国药典》规定砂仁用最大剂量;各组灌胃给药25min后,脱颈椎处死动物,测量肠管长度为“小肠总长度”,从幽门至墨汁前沿为“墨汁推进长度”,按下述公式(1)计算墨汁推进率。

[0087]墨汁推进率=墨汁推进长度(cm)/小肠总长度(cm)×100%(1)[0088]1.4统计方法

[0089]上述得到所有实验数据经SPSS 19.0进行统计处理,组间比较单因素方差分析,数据均以

[0090]

表示,P<0.05表示差异具有统计学意义。

2、实验结果[0091]如图1所示:[0092](1)正常+未处理砂仁组及正常+处理砂仁组相对正常组的小鼠的墨汁推进率均能够显著提高(P<0.05),且正常+砂仁处理组和正常+未处理组的小鼠的小肠推进率并未有显著性差异;[0093](2)模型组小鼠的小肠推进率显著低于正常组的小肠推进率(P<0.01),表明经灌胃给予盐酸洛哌丁胺溶液(10mg·kg-1)30min后,小鼠肠蠕动抑制模型制备成功;[0094](3)阳性对照组的小鼠的小肠推进率显著高于模型组的小鼠的小肠推进率(P<0.05);[0095](4)模型+砂仁处理组及模型+未处理组的小鼠的小肠推进率显著高于模型组的小

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说 明 书

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鼠的小肠推进率(P<0.01),且模型+砂仁处理组和模型+未处理组的小鼠的小肠推进率并未有显著性差异。

[0096]需要说明的是,将上述小鼠肠蠕动实验中实施例1得到的处理后的干砂仁果替换为实施例2~5得到的处理后的干砂仁果能达到同样的实验效果。[0097]综上可知,经本发明的预处理方法处理得到的砂仁不仅保留有砂仁本身的药效活性,且保留砂仁特有香气并减少了刺激性气味。[0098]上述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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说 明 书 附 图

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图1

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