配电箱装配作业指导书
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配电箱装配作业指导书 1 总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2 设备和工具
2.1 设备：弯排机、50kVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、
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兆欧表、扳手、钢卷尺、钢
直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3 装配规范
3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使
电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于
1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气
孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用
肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
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3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不
得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装
3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，
在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不 得使用。
3.2.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 2682-1981《电工成套装置
中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不
大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符
号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
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3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清
楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。
3.3 紧固件的使用
3.3.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防
松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合 保护电路连续性的要求。 3.4 一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各
配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 3.4.2 软母线在配线时应拉紧，直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交 叉。
3.4.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径
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的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不
用接线鼻，4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过
1.5mm~2mm。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线
芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能
短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2mm之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况
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也可采用缠绕管绕扎，
控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10 绑扎线的每扎距离保持在150mm左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯
曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
3.4.11 注意事项：
导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如
橡皮圈、保证导线外层不磨损。
线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件 的上方。 3.5 一次母排
3.5.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次
元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表2 表格 2
3.5.3 母排的排列应符合表3的规定要求： 表格 3
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3.5.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度
应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽 度的乘积。
3.5.6 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，
对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花
模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3.5.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，
母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深
度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
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3.5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相
位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
3.5.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小 于表4的规定。 表格 4
3.5.13 注意事项
切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。 母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。 3.6 二次配线工艺
3.6.1 根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用
BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。
3.6.2 电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.5平方毫米的导线，
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特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。 3.6.3 放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，
另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。 3.6.4 二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线
排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.5 布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金
属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
3.6.6 导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周
应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
3.6.7 活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活
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动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。 3.6.8 二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不
得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，以保护导线不受损坏。 3.6.9 活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动 时线束的弯曲程度。
3.6.10 每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过 渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.11 当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板
距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.12 各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.13 当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股
线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
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3.6.14 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，
螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.15 二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺 母、平垫、弹垫紧固。
3.6.16 号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家
制图标准线性尺寸的数字注法。
3.6.17 号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同 二次接线图一致。
3.6.18 号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂 直位置时应不存在滑动现象。 3.6.19 注意事项
线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），
并应避免敷设于发热元件的上方。
线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm
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绝缘层，并套上瓷珠。
在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图
时，其导线走向和颜色应一致。 第二篇
配电箱装配工艺指导书
1、电器元件装配工艺
1.1设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等 1.2工艺准备
1.2.1按元件明细表领取电器元件及所需材料。
1.2.2检查电器元件有无损坏，型号规格是否与图纸相符，发现
问题及时与仓库调换。
1.2.3主要电器元件必须有合格证和产品说明书。 1.2.4根据图纸检查电器元件的安装尺寸是否与壳体的安装尺寸
相符，紧固件是否有可靠的金属涂覆层。 1.3工艺过程
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1.3.1根据线路方案确定电器元件的安装布置方案。 1.3.2在电器元件的安装梁、安装板上钻孔，孔径以大于安装螺
钉直径0.5-1mm为宜。
1.3.3把电器元件紧固在安装梁、安装板上， 然后固定在箱体骨
架上。紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈。螺钉拧紧后，螺杆露出螺母以2-3个螺距为宜。
1.3.4仪表、信号灯、按钮、转换开关等已开孔的元件安装在相
应的开孔内，并将螺钉拧紧。
1.3.5电器元件安装后，其电气间隙≥10mm，爬电距离≥ 12.5mm.。
1.3.6安装在垂直面上的电器元件倾斜度不超过5°。 1.3.7落地式配电箱，其电器元件应安装在基础面上方至少 200mm高度处。
1.3.8将需要调试的电器元件调试好，手动操作部件动作应灵活
不应有卡死现象。 1.4检查
1.4.1检查电器元件的型号、规格是否符合图纸要求，有无损坏
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或缺少零部件现象。
1.4.2检查电气间隙和爬电距离是否符合1.3.5条的规定。 1.4.3检查电器元件的安装是否牢固，紧固件是否拧紧。 1.4.4检查手动操作部件是否灵活，有无卡死现象。 2、一次导线的制作和布线
2.1设备和工具：台钳、电工刀、钢丝钳、铜接头压紧工具、榔头、焊锡锅等。 2.2工艺准备
2.2.1核对领取的一次绝缘导线是否与图纸相符，铜接头是否与
绝缘导线相匹配，其孔径是否与电器元件的安装孔径相一致。
2.2.2根据一次线路方案图和电器元件的布置方案确定一次线路
的布线方案，尽力做到集中布线。 2.3工艺过程
2.3.1下料：根据线路布置方案测量尺寸，确定导线长度，然后
下料、取直。
2.3.2弯曲成形：将需要弯曲的导线用相应的工具（台钳或手钳）
弯曲成形。弯曲时用绝缘纸包住导线，以免损伤绝缘层。
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2.3.3剥线头：用电工刀剥线头。剥头后不应有铜芯折断，表面
不应有严重刀痕和损伤；剥头长度要适宜，应保证压接铜接头后固定螺钉所用垫圈能盖在铜接头表面上。
2.3.4压铜接头：将剥好头的导线线头装入铜接头并压牢（可用
榔头敲打）。导线绝缘部分必须与铜接头压接端紧靠。 2.3.5搪锡：把压好绝缘导线的铜接头放入盐酸液内，除去氧化
层，然后放入熔化好的锡锅内进行搪锡。出锡锅后立即用干布擦去铜接头上的脏物，使其表面光滑，并用锉刀去掉毛刺、飞边，修整圆滑。
2.3.6布线：按照一次线方案图，将绝缘导线接到电器元件的相
应接线端子上，用紧固件压紧。集中敷设的绝缘导线应用塑料线扎扎紧，每隔100-200mm扎一匝。 2.4技术要求
2.4.1导线的颜色应符合下列规定： A相---黄色 B相---绿色 C相---红色 中性线---淡蓝色 安全接地线---黄绿双色
主电路允许使用一种颜色的绝缘导线包扎黄绿红三色色带。
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2.4.2绝缘导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或贴近带
有尖角的边缘敷设。
2.4.3两个电器元件连接导线中间不应再插入绞结点或焊接点。
2.4.4绝缘导线穿越金属构件时，应有保护绝缘导线不被损坏的 措施。 2.5检查
2.5.1所选用的绝缘导线和铜接头是否与图纸的要求相符。 2.5.2接线是否正确，布线是否合理，是否符合第2.4条的规定。
2.5.3铜接头是否压牢，搪锡是否良好，与电器元件的连接是否
良好，紧固螺钉是否拧紧，紧固件是否合适齐全。 3、二次导线的制作和布线
3.1设备和工具：剥线钳、压线钳、螺丝刀、剪刀等。 3.2工艺准备
3.2.1根据接线图和材料明细表，核对绝缘导线是否符合要求，
铜接头是否与导线相匹配。
3.2.2根据二次接线图和电器元件的布置方案，确定二次线
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路的
布线方案，做到整齐美观。
3.2.3在电器元件上方或左边位置金属板上贴上元件数字号标记
牌，位置应端正醒目。 3.3工艺过程
3.3.1根据二次布线方案测量尺寸，确定导线长度，然后下线拉
直。元件自身接线按标准尺寸下线，其余接线应留有100-150mm余量。绝缘导线的截面积为：电流回路2.5mm2，其余回路1.5 mm2。跨门等可移动地方的连接线采用多股铜导线，其余采用单股铜导线。 3.3.2接线
A、接线时，每根导线端头应套上回路标记（线号子），字迹应
清晰，不退色，采用白色标准套。字的视读方向以产品维护面为准，从左到右，自上而下。
B、单股铜导线弯制压线圈，压线圈与绝缘外皮留有不小于2mm 的空隙。
C、多股铜导线压接线鼻，接线鼻必须搪锡。
D、每个电器元件的接线端一般最多允许接两根导线，且
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两根导
线间要加上一个与螺栓直径相同的平垫圈。
E、导线连接各种电阻等发热元件时，导线剥去大于30mm的绝
缘层，再套上耐高热的内径φ3mm的单孔瓷套。导线应避免在发热元件上方通过，若必须敷设时，应保证线束与发热元件距离大于100mm。 3.3.3对导线束的要求
A、线束要排成圆把形，一般情况下把长的线排在外面，短的线 排在内侧。
B、线束中的导线不许内外交叉及弯曲，应保持垂直或水平。
C、悬挂导线束的自由摆动量不大于40mm，否则要采用线夹固 定。
D、线束到信号灯、电阻器等发热元件的距离不应小于40mm。 3.4检查
3.4.1检查接线是否正确，是否符合3.3.2条的要求。 3.4.2检查线束是否符合3.3.3条的规定。 3.4.3检查紧固件是否拧紧。
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4、按要求安装产品铭牌、门锁等辅助件。 5、自检后交质量检验员检验。 6、合格后包装入库。 第三篇
综合配电箱作业指导书
濮阳龙源电力集团有限公司
一、生产流程
二、综合配电箱技术标准 1、规范性引用文件
GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/Z 6829 剩余电流动作保护电器的一般要求
GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 10233 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行
GB 14048.2 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器
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GB/T 15576 低压成套无功功率补偿装置
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 DL/T 375 户外配电箱通用技术条件 DL/T 499 农村低压电力技术规程 DL/T 614 多功能电能表
DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 2、技术参数和性能要求 2.1 通用要求
2.1.1 额定工作电压：交流400V。 2.1.2 额定频率：50Hz。 2.1.3 额定绝缘电压：交流660V。 2.1.4 防护等级：不小于IP44。 2.2 低压配电箱功能单元的划分和要求
2.2.1 装置功能单元划分为五个部分：计量单元、测量单元、控制保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元（如有）。 2.2.1.1 计量单元：
a） 根据不同地区要求，选择不同的表计和计量方式。电能计量装置选择、安装、校验等，符合 相关标准要求。
b） 用于计费的电流互感器，精度不低于0.2S级。 c） 电能表具备防窃电功能。精度要求：有功电能表为1级及以上；无功电能表为2级及以上。
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宜采用全电子式电能表。有功电能表宜采用单相计量方式（如需要）。
d） 计量装置宜选择具有数据采集、汇总计算、存储、调阅和远程传输功能的综合元件。同时还
宜选择装设所辖台区内所有电能量集中采集功能的元件（如需要）。
2.2.1.2 测量单元（如需要）： a） 满足电压、电流基本量测量。
b） 电压表能测量线电压和相电压，表计精度在1.5级及以上。 c） 电流表能测量三相电流，表计精度在1.5级及以上。 d） 宜安装测量功率因数、功率等参数的测量装置。 e） 宜安装能实现测量数据采集、存储、调阅和远程传输功能的综合智能型元件。 2.2.1.3 控制保护单元： a） 装置进出线除具备投切正常负荷的控制功能外，还具备过流、过负荷等异常跳闸的基本保护 功能；装置进出线不能采用熔丝保护。
b）用于农网系统的装置具备剩余电流动作保护功能，其配置见GB 14048.2、GB/Z 6829、GB 13955、 DL/T 499。
c） 装置进线端装设具有明显断开点的隔离器件，装置出线端宜装设具有明显断开点的隔离器件。 d） 装置出线回路不宜超过4路，电流分散系数的选择：2、3路额定分散系
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数值为0.9，4、5路
额定分散系数值为0.8。每条回路额定电流宜采用平均分配的原则进行。
2.2.1.4 防雷保护和接地单元：
a） 防雷保护元件选择I类浪涌保护器。其接地线截面积不小于6mm2。
b） 装置金属外壳可作为装置内、外部接地的主接地体，统一设置公共接地端子。接地端子直径
不小于φ 10mm，能耐腐蚀和氧化，并有持久、耐用且明显的接地标识。采用SMC材料的箱体，要装有专门的接地排。
c） 装置门与装置主体间，以及装有电气元件且活动的面板与装置主体间，用6mm2铜编织线牢
固连接。其与接地端子之间的电阻不大于0.1Ω。
d） 装置主体同各个非组焊部件（如槽板等）之间的连接，不论采用螺丝、铰链或者其他任何方
式，其与接地端子之间的电阻不大于0.1Ω。 e） 装置运行时外壳接地（金属外壳）。
2.2.1.5 无功补偿单元（适用带无功补偿的配电箱）： a） 装置具备无功补偿功能。 b） 参照GB/T 15576。 c） 宜选用小容量电容器组配，实现精细补偿，防止过补偿。
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d） 无功补偿单元具备过流或速断基本保护配置。动态补偿方式的电压保护符合下列规定：保护
动作电压至少在1.1倍～1.2倍装置额定电压间可调，当装置的过电压达到设定值时电容全部立即切除并拒绝投入。 e） 动态补偿组合元件，宜选择可控硅投切、接触器运行的复合开关。
f） 电容器选用低压自愈式电容器。电容器在额定电网中切除后，能满足3min之内将残压控制 在50V以下。 2.3电容补偿室
2.3.1电容补偿的投切方式采用可控硅复合开关或电磁继电器式开关，单独配置投切开关和保护开关的方式；补偿配置策略采用混补的方式。
2.3.2电容补偿装置具有进行远程投切、补偿参数设置、补偿记录查询、分区段功率因数统计的功能。能通过电容电流与实际投切电容量的对比，实现电容器的在线状态检测。 2.3.3电容器选用低压自愈式电容器。电容器在额定电网中切除后，能满足3min之内将残压控制在50V以下。 2.3.4电容器选择，其电压参数要选取大于1.1倍系统运行额定有效值电压。容量较大的电容器，宜（可）配置电抗器。 2.3.5电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1.5倍选取，动作定值按计算数值定夺。热继
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电器动作定值适度加大。
2.3.6电力电容自动补偿装置的保护采用高分断小型断路器或熔断器。壳体和部件要求采用高阻燃耐冲击塑料，机械强度高、耐热性能好、使用寿命长。电容补偿装置要求配置避雷器，防止雷电过电压、操作浪涌过电压和其他瞬态过电压对交流电源系统和用电设备造成的损坏。 2.4 装置的技术工艺要求 2.4.1 装置的一般要求：
a） 装置内材料组别一般按Ⅲa选取。 b） 装置过电压类别：Ⅳ类。
c） 装置的短路耐受电流等级分10kA及以下、15kA、30kA、50kA、80kA等。短路耐受电流等级 见表3。
表1 短路耐受电流等级 2.4.2 壳体外观与结构：
a） 装置外形尺寸及结构设计合理，便于安装、巡视和检修。
b） 装置能承受短路电流产生的热稳定和动稳定，以及搬运、使用中的电动、机械强度和防磁等 干扰要求。
c） 装置外壳采用2mm厚不锈钢板制作。
d） 装置设置搬运吊耳；并具备锁具防淋雨，门轴防锈蚀和进出线防划割、进水措施，宜考虑结
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构安全防护。
e） 装置计量单元（包括电流互感器）集中布置，密闭隔离，单独设门并设观察窗。计量单元具 备防窃电功能。
f） 装置门的开合角度不小于90°，灵活启闭。
g） 装置一般按Ⅲ级污染等级设计，外壳防护等级不小于IP44。 h） 装置具备自然通风功能，顶部有隔热层。 i） 装置焊接、组配、防腐处理等工艺符合相关标准，无虚焊、毛刺、撕边、搭接不工整等现象。 j） 装置壳体使用寿命至少保证8年。
k） 配电箱应按国家电网公司相关要求统一安装安全警示标识 2.5 箱体性能要求：
2.5.1 箱体板材采用S30408不锈钢板材
2.5.2 箱体需采用专用三点定位门锁，锁芯加保护盖，安全可靠。箱门应能灵活开启，开启角大于90度，关好门后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。箱门应密封防水，应考虑防盗，防破坏的功能。表箱锁应有防雨、防撬、防锈等功能。
2.5.3 不锈钢箱体表面进行亚光处理，有效避免光污染。 2.5.4 箱门采用三节铰链式门轴固定方式，并提供固定件。铰链门轴采用不锈钢等金属材料构成。 2.5.5 箱体需配备4个专用吊装环，满足运输和起吊要求。 2.5.6 箱体结构需满
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足吊装或座装的安装要求。
2.5.7 箱体应能满足下进线和下出线的需求。进出线孔大小及位置应根据选用电缆规格、数量和方式而定。
2.5.8 箱体外壳应该设有明显的与外设接地系统相连接的接地装置，并设置永久性标志，该装置与外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓不小于M12，并满足防腐蚀要求，箱体内部应设置并安装一条专用接地保护导体，并应保证装置接地的电气连接线，确保箱体以及内部元器件的可靠接地。各箱门与箱体的接地保护导体之间用6mm2铜编织线牢固连接。各处连接端子之间的电阻不大于0.1 。 2.5.9 箱体标识设置应符合《国网公司品牌标识应用管理办法》和《国网公司标识应用手册》的相关规定。
2.6 电器元件和关键原材料的选择和安装：
a） 主要元件（断路器、熔断器、隔离开关、电容器、导线等）选择列入《电气电子产品类强制
性认证实施规则》中“CCC”认证目录，并经过“CCC”认证的器件。未列入“CCC”认证目录的器件和关键原材料，如电度表、母排、绝缘支撑件、壳体材料等，有材质单和必要的出厂或型式试验报告，并标明各相关重要数据，包括绝缘器件的阻燃指数、绝缘性能、机械强度，母排的材质和导电率，钢材碳含量等，且符合国家相关要求。
b） 塑壳熔断器底座和接线端子按额定电流的2.5倍选择，
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接触器按额定电流的1.5倍～2倍选择 （如有）。
c） 电容器选择，其电压参数要选取大于1.1倍系统运行额定有效值电压。容量较大的电容器， 宜配置电抗器。
d） 电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1.5倍选取，动作定值按计 算数值定夺。热继电器动作定值适度加大。
e） 电器元件安装应考虑元器件的技术要求（如飞弧距离、爬电距离、电气间隙、电磁干扰、防 护要求）和产品说明书中注明的注意事项。 2.7 导体和布线： a） 材料：T2电解铜。
b） 导体颜色按表4的要求选择。 表2 电工成套装置中的导线颜色
c） 所选绝缘导线的参数，同装置相应电路的额定参数及设计要求一致。
e） 主回路导线采用耐气候型铜芯绝缘导线或母排，截面以满足允许载流量（参见DL/T 375附录
C和附录D）和温升控制（见DL/T 375附录E）的要求。 f） 控制回路选择耐气候型铜芯绝缘单股导线，截面积不小于1.5mm2；测量电流、电压回路及计
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量电压回路导线截面积不小于2.5mm2；计量电流回路导线截面积不小于4mm2。跨越装置内活动部位，使用软铜线，并留有适度裕度，防止机械损伤，软铜线截面积应适当加大。 g） 使用多股导线的，接线端部有相应材质的接线端头，宜采用冷压接方式。每根导线的中间不
得有接头。一个端子只能连接一根导线，特殊设计的端子除外。
h） 导线不应贴近具有不同电位和容易发热损坏绝缘层的带电部件，或贴近、穿越带有尖角的裸
露带电部件边缘。否则，应采取防护措施。 i） 导线相序排列见表5。
表3 导线相序排列表
j） 装置内的铜排外加绝缘护套。母排和母线各部接头处加绝缘防护罩。装置内无裸露带电部位，
母线及馈出均绝缘封闭，并具有检修时能可靠验电接地的功能，保障检修人员的人身安全。 k） 铜排其折弯无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T 499的规定。其最小允许弯曲半径见DL/T 375表 7。
2.8 电磁兼容性
装置的电磁兼容性应满足GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的试验技术要求。
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2.9 标准技术参数 表4 技术参数特性表
三、综合配电箱组装工艺 一、总则
本作业指导书规定了综合配电箱的装配内容和要求，适用于本公司生产的综合配电箱的组装工艺工程。 二、生产设备和生产工具
2.1生产设备：数控液压摆式剪板机、开式可倾压力机、开式固定台压力机、数控液压板料折弯机、母线加工机、剥线机、焊机、喷塑设备、搪锡炉、台钻。
2.2 生产工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、游标卡尺 三、装配规范 3.1、在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1、结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2、门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。 3.1.3、门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为
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1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4、壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5、壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6、产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2、元器件选择及安装
3.2.1、产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2、器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3、产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4、所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5、所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架
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上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6、辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7、电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。
3.3、紧固件的使用
3.3.1、用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2、用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 3.4、一次绝缘软母线
3.4.1、一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2、软母线在配线时应拉紧，直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.4.3、软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
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3.4.4、根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5、根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过1.5mm~2mm。导线削除
绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6、将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。 3.4.7、多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2mm之间，且不应有明显的不整齐现象。 3.4.8、软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9、一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10、绑扎线的每扎距离保持在150mm左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，
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接头应留在不可见部位。 3.4.11、注意事项：
导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。 3.5、一次母排
3.5.1、按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。 3.5.2、按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表2
3.5.3、母排的排列应符合表3的规定要求：
3.5.4、母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5、连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 3.5.6、制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7、根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
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3.5.8、母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。 3.5.9、母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。 3.5.10、一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11、母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂
漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。 3.5.12、一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表4的规定。
3.5.13、注意事项
切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。 母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。 3.6、二次配线工艺
3.6.1、根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家
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的CCC认证合格的产品。 3.6.2、电压回路导线截面选用2.5平方毫米，电流回路选用4平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。
3.6.3、放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
3.6.4、二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.5、布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
3.6.6、导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
3.6.7、活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损
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坏绝缘等现象。
3.6.8、二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，以保护导线不受损坏。 3.6.9、活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。 3.6.10、 每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。 3.6.11、当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。 3.6.12、各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.13、当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。 3.6.14、二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.15、二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。 3.6.16、号
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码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
3.6.17、号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.18、号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。 3.6.19、注意事项
线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。 线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。 在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。
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