生产计划制定程序

生产计划制定程序

1.0 目的：

制定生产计划的控制程序，确保产品之交付能够满足客户要求。

2.0 范围：

本程序适用于所有产品生产计划之制定。

3.0 定义：

3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。

3.2 P/O：指客户下达给公司的正式订单。

3.3 Job order：指公司M&S部经过对P/O评审之后，由M&S部船务担当所作出的《工作单》，以指导生产安排。

3.4 交货排期：指客户提供给公司的走货安排表。

3.5 生产出货计划：指生管根据Job order、Forecast作成本公司出货计划。

4.0 职责

4.1 由SM部负责管理此程序。

4.2 由M&S部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。

4.3 由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。

4.4 由生产部门负责按生产计划安排生产。

4.5 由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。

5.0 程序

5.1 生产计划关联内容导入：

5.1.1 M&S部营业担当负责将经过评估、确认可满足客户交付要求的订单作成《Job

order》，经本部门部长批准后，由部门文员将Job order和Forecast发放至生产管理部。

5.1.2 为确保生产计划的顺利实施，生产管理部需将M&S发放的Job order、Forecast和生管所作成的《生产出货计划》发至相关部门。

5.2 生产计划准备：

5.2.1 生产管理部的生管担当在接到M&S的Job order和Forecast后，应对生产部门的产能状况，物料在库状况及相关物料的纳期等内容进行确认、评估，且来料计划需提供给生产管理部作为生产计划制定的条件，以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。

5.3 生产计划制定及输出：

5.3.1

组立计划的制定及输出：

生产管理部的生管担当根据客户的Job order和Forecast以及生产的准备情况，制定PRD部门产品的组立《生产出货计划》，并将Job order、Forecast和《生产出货计划》发给相关的部门，相关的部门根据《生产出货计划》安排生产。

5.3.2 物料纳入计划及输出：

根据公司业务发展需要，生产管理部可以对组立用物料的纳入进行专项管理。负责物料纳入的生管担当可以根据《生产出货计划》作成物料的纳入计划，并将物料的纳入计划交相关部门作好物料的纳入工作。

5.3.3 PIM、STP、MG部门生产计划的制定及输出：

PIM部门、STP部门生产计划员根据《Job order》和（或）组立生产计划或物料纳入计划等作成本部门的生产计划，并经本部门负责人确认后发相关部门。

MG部的生产计划由M&S部直接作成。

5.4 生产计划的更改

5.4.1 M&S部营业担当在收到客户的产品交付变更信息后，需联络生产管理部相关生管

担当，生管担当应及时将客户的变更信息传递至相关部门。如客户交付数量有追加时，由生管担当在调查产能、物料状况等是否有能力满足客户交付要求后，将信息反馈给相关的营业担当，由M&S部营业担当与客户联络相关事宜。

5.4.2 M&S部营业担当将更改后的《工作单》（注明有更改的交货日期和（或）交货数量

等）发生产管理部，其后续工作参照5.1.2-5.3执行。

生产计划的跟踪为防止因品质、物料、停电等不确定因素影响生产计划之执行，导致不能满足客户之交付要求，生产管理部应要求相关的生产部门提供每天的生产日报表如《完成品日报表》，以掌握生产计划的完成情况并顺利执行生产计划。

5.5 交付期延迟的处理

因生产或物料等原因导致交付期延迟时，生产管理部各生管担当须立即与客户联络（或知会M&S部门，由M&S部门与客户联络），在与客户协商达成新的交货共识后，由生管担当（或由M&S部门通知生管担当后再由生管担当）通知各相关部门。

6.0 参考文件：

无

7.0 质量记录及保存

质量记录/表格 保存部门 保存期

生产计划/物料纳入计划 生产管理部/生产部门 1年

《工作单》 M&S 2年

《生产出货计划》 生产管理部/生产部门 1年

《预定工作单通知书》 M&S 2年

《完成品日报表》 生产部门 1年