盖板涵、通道施工方案

一、 工程概况

涵洞、通道施工方案

k9+926.705---k13+809.8段共设涵洞、通道 1 座，其中钢筋砼圆管涵 1 座，基础均采用钢筋整体式，进出口型式为八字墙。本合同段涵洞地基均为软土地基，地基处理均采用浅层处理。涵洞，圆管涵具体情况见表1。 表1 序号 1 圆管涵具体情况 中心桩号 K0+600 结构型式 1—φ1.5m管涵 2 备注 二、 工程数量

箱型通道涵身为c 砼，涵身基础为c 砼，八字墙、八字墙基础、截水墙铺底均采用c 砼，主要工程数量见表2。

表2 箱型通道工程数量

项目 中心 桩号 挖基 土方 砂砾 垫层（m3） C30砼（m3） C25砼（m3） C20砼（m3） C15砼（m3） I级 钢筋（t） II 级 钢筋 (t) 交角（°） 90 填土高度（m） 0.62 K13+522 箱形通道 90 0 K0+600为南大堤改路 （m3） K0+600 1.2 2.8 447 22.9 50.8 1 21.8 0.659 K13+522 1476

1903 12581 1 / 11 / 14

备注

K0+600为南大堤改道涵洞 三、 施工整体安排及进度计划 （一）、 施工任务划分

本段涵洞、通道施工由一个施工队完成。 （二）、施工人员及机具设备

根据本工程的施工任务，施工特点及施工进度计划，安排施工人员及

机具设备具体见表3、表4。

表3 施工人员计划

工种 技术人员 模板工 架子工 砼工 钢筋工 辅助工 合计

表4 进场设备计划

序号 1 2

人数（个） 1 4 4 4 6 12 30 备注 含测量、试验、安质 负责模板安装 负责支撑、脚手架搭设 负责砼浇筑 负责钢筋制作与安装 含司机、后勤人员 二个施工队 设备名称 挖掘机 压路机 数量 1台 1台 进场日期 2004-8 2004-8 备注 1 / 11 / 14

3 小型打夯机 1台 2004-8 4 5 6 模板 汽车吊 插入式振捣器 1套 1台 10个 2004-10 2004-9 2004-8 7 砼运输车 6台 2004-10 3、施工进度计划

本工程计划开工日期 2004 年 10月 10 日，完工日期为 2005年 3

月 31 日。

表5 施工进度横道图

2004年10月 上旬 中旬 下旬 上旬 2005年3月 中旬 下旬 分部 工程 K0+600 K13+522

四、箱涵施工 （一）基础施工

1、定出中心轴线。用全站仪准确定出基础的位置，并打好护桩。 2、采用挖掘机开挖，人工挖底修整边坡的方法，当挖掘机开挖到离 基底面30cm左右时，人工挖至基底设计标高，清除一切松散浮土，

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使基底处于密实的原状土上，并加以整实，然后进行换填级配碎石。 3、基坑挖好后，重新放设涵洞或通道中心及纵横轴线，钢尺量距， 以保证准确放样。 （二）钢筋制作及绑扎

1、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台上，盘筋和弯曲的钢筋采用冷 拉方法调直钢筋，冷拉率不宜大于2%，钢筋的弯曲应按图纸所示的形状进行弯曲。

2、所有的钢筋应准确安放，当浇筑混凝土时，用支撑钢筋牢固的固 定，钢筋应可靠的系紧在一起。

3、用于保证钢筋固定于正确位置和保护层的垫块，并用1.3mm直径的退火软铁预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 （三）模板

模板采用大块钢模板，用钢管架支撑，内刷脱模剂，且应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏降。保证模板易脱模和砼表面光滑，模板间隙用海绵条塞严，不允许漏浆。如果模板空间高度较大，可采用增加拉模筋，以免在砼浇注过程中模板尺寸发生改变。当所有预埋件安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇注砼。 （四）砼的浇注

本涵洞为整体闭合式框架结构，混凝土采用就地浇注工艺，全箱分 两层浇注，第一层浇注至基础顶30cm，第二次浇注剩余部分，两次浇注的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、

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砂浆等）。砼采用吊车送入模内，用插入振捣器振捣，不得出现漏振和过振现象，振捣时振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的间距，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 （五）沉降缝的施工

涵台台身及基础应按图纸所示的尺寸设置伸缩缝（每隔4-6m）一道，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。 （六）八字墙的施工

根据涵洞或通道中心轴线，用钢尺量出八字墙或一字墙、锥坡基础平面，开挖基础及浇注，开挖采用人工开挖。 五、管涵施工

（一）基础 精确测量管涵位置，用白灰线洒出涵洞基坑开挖线，用机械开挖，人工修整，经监理检查合格后灌筑C15片石砼，灌筑时注意片石掺入量不能超过规范要求，必须振捣密实。

（二）管身 管身在有资质的预制场定做，由汽车运输至现场进行安装。 （三）安装 安装前精确定出管涵中心线，管节端面应与平整并与其轴线垂直。施工时为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完成后，再行浇筑管基座。

（四）伸缩缝 每3～5米设置一道沉降缝，沉降缝内填塞沥青麻筋。外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。

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七、质量检验标准见表6

表6 箱涵质量评定标准

项检查项目 规定值或检查方法和频率 次 允许偏差 1 砼和砂浆强在合格标按规范规定 度（Mp） 准内 轴明20 2 线偏差涵 用经维仪检查，纵横（mm） 暗50 向各2处 涵 3 结构尺寸±20 用尺量3～5处 （mm） 4 涵底流水面±20 用水准仪检查洞口2高程（mm） 处，拉线检查中间2处 5 长度（mm） +100，-50 用尺量 6 孔径（mm） ±20 用尺量3处 顶明±20 7 面高程涵 用经维仪检查3处 （mm） 暗±20

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涵 八、安全质量保证措施：

1、认真审核图纸，理解图纸，严格按设计要求和规范施工。 2、尊重监理工程师，严格按监理程序施工。

3、施工现场有施工标志，施工人员佩带安全帽及胸牌，保证施工安全， 责任明确。

九、 文明生产、环境保护措施

1、 程完工后，及时进行现场彻底清理，

2、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理后排放

3、配备足量的专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，

减少扬尘。

4、机械车辆途径居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

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